Технология производства оцилиндрованных бревен

Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками

Начните с подбора правильного диаметра бревен с учетом вашего климата. Если на местности температура воздуха в холодное время года не опускается ниже –30 °С, то вполне сгодится лес диаметром 22–24 см. Для морозных зим потребуются бревна от 26 см.

Будьте внимательны к дефектам материала. Следите за прямолинейностью форм и безжалостно отбраковывайте экземпляры с визуально зафиксированной кривизной. Для получения необходимой длины, можно использовать горизонтальное сопряжение (сращивание) коротких бревен:

Читать также: Удельный вес алюминиевых сплавов

Решите каким образом будете доставлять лес на высокие ярусы. Можно использовать блочную систему или элементарное приспособление с укладкой гладкого бруса на верхний венец с подъемом стройматериала при помощи строп:

Как привязать перегородку к наружной стене

Внутренняя стена стыкуется с наружной в зависимости от типа углов. Если углы вязали с остатком, то разумно и пятую стену выполнять с остатком. Если сруб создан без остатка, то и перегородку врезают без него — вровень.

Популярна врубка на шип — в курдюк:

Сковородень с прямой стороной называется полусковородень. Удобен при крестообразном соединении стен.

Также врубают сковороднем — вертикальным гребнем, который имеет расширение к торцу. В венцах наружных стен проделываются соответствующие пазы:

Укладка на фундамент

На фундамент укладывается пропитанная битумом доска толщиной 50 мм и шириной 150 мм, на нее — тесанный снизу окладной венец. Проверьте горизонтальность венцов и вертикальность углов, при необходимости скорректируйте.

Фиксация венцов

Для фиксации венцов между собой используют деревянные штифты — нагели или шканты. Их забивают деревянным молотком в просверленные в шахматном порядке отверстия с шагом 1,5–2 м. Глубина отверстия сверлится с запасом в 3–5 см, чтобы бревно при усушке не повисло на нагелях. Подробности на видео:

Диаметр нагеля должен быть от 20 мм. Можно приобрести рукоятки для лопат и распилить их на цилиндры необходимой длины. Диаметр изготовленных таким образом болванок составит чуть больше нормы — 25 мм.

Сверло берут меньше на 1 мм — 24 мм, чтобы нагель сидел плотно. Угрозы подвисания бревна здесь нет, по мере усушки дерева просверленный диаметр отверстия увеличится.

При укладке венцов будьте внимательны к чертежам и оставляйте необходимые проемы для окон и дверей. Работая над перекрывающим венцом, запилите проем по отвесу в размер и обработайте боковые торцы: они должны заканчиваться вертикальным гребнем:

При установке в проемы косяков и дверных коробок следует оставить запас 5–10 см на усадку. Аналогичное расстояние нужно предусмотреть, если проемы создаются не в процессе сборки, а выпиливаются бензопилой уже в готовом срубе.

Утепление

Утепление можно проводить во время возведения стен, но допустимо конопатить и уже собранный сруб. Между бревен укладывается войлок, пенька, лен, джут или другие специальные материалы.

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности	Материал в процессе изготовления не проходит усушку. Строительство домов из данного материала производится в два этапа: первый — собирается ; второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей. Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.
Сухое	Здания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства. При этом последний состоит из 2-х этапов: бревна подвергаются черновой оцилиндровке; их высушивают. Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.
Клееное	Самый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Этапы обработки

1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.

1. Далее на фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.

1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.И если что-то пошло не так:

• • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
  • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

1. проходные.
2. цикловые.

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

• цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
• цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

• механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
• автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
• полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

• проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
• цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

• выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
• изготовление паркетных плашек, бруса;
• пиление погонных изделий;
• распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
• все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
• выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Дизайн деревянного дома из бревна

Оцилиндрованное бревно – материал красивый и очень востребован у дизайнеров в качестве отделки, недаром популярностью пользуются различные виды блок хауса из дерева, винила и других материалов. Но об окончательном оформлении стен, способа их отделки, о том каким будет интерьер дома из оцилиндрованного бревна решение принимает хозяин. Поэтому, если в этом есть необходимость, то использовать можно практически любой отделочный материал.

Чаще всего, декорирование стен подразумевает применение различных морилок, лаков, которые используются как для изменения первоначального цвета бревна и придания ему большей глубины, так и с защитной функцией. В этом случае интерьер остается деревянным, и он задает стилистику дизайна. Этот вариант применяется и для фасадных стен, и для внутренних.

Но вполне допустимо в деревянном доме оформление в современных стилях, даже хай-тек не исключение.

Для этого используются листы гисокартона, которыми и обшивают все поверхности.

А дальше стены можно штукатурить, оклеивать их обоями, облицовывать плиткой или другими декоративными материалами. Но следует отметить, что такая отделка сруба из бревна актуальна только для внутренних помещений.

Как вариант отделки можно использовать различные виды вагонок, сайдинга, допускается устройство навесных вентилируемых фасадов, но в этом случае прежде всего решаются вопросы улучшения эксплуатационных характеристик дома, нежели эстетические. В первую очередь это относится к теплоизоляционным свойствам, так как в этом случае возможна укладка дополнительного слоя теплоизоляционного материала.

Интерьер дома из оцилиндрованного бревна

Логичнее, чтобы полы были натуральные, но если дизайн деревянного дома из бревна внутри предполагает воплощение проекта современного вида интерьера, то в этом случае выбирается соответствующее напольное покрытие, в том числе линолеум и плитка.

Строительство домов из брусa своими руками. — здесь больше полезной информации.

А для того чтобы в деревянном доме было очень уютно и тепло, несложно сделать и «теплый пол». Для большого коттеджа, еще на этапе проектирования можно рассмотреть возможность устройства водяного «теплого пола». А если он необходим лишь в нескольких комнатах, то наилучший вариант – это пленочные инфракрасные полы, абсолютно безопасные в эксплуатации и имеющие высокий КПД.

Вас заинтересует эта статья — Внешняя и внутренняя отделка деревянного дома.

Оформление потолка в деревянном доме

Если интерьер поддерживает натуральный деревянный стиль, то вариантов для оформления потолков может быть два: использовать отделочные материалы из древесины, в том числе оставить его в первоначальном виде, без какой-либо отделки либо устроить натяжные, которые, несмотря на свою технологичность, оказываются весьма органичными в этом случае.

В тех случаях, когда есть желание визуально увеличить высоту потолков можно использовать кессонный тип, для которого характерно наличие балочного перекрытия, в том числе и имитация под него, розеток, узоров и т. д. Как правило, такой прием актуален для деревенского стиля в интерьере.

Естественно, применяется в отделке и гипсокартон, который используется не только для обшивки, но и для создания многоярусных дизайнерских потолков. В дальнейшем он поддается практически любому виду декорирования: окрашиванию, оклейке обоями, декоративными панелями.

Можно сделать вывод, что строительство домов из оцилиндрованного бревна совсем не ограничивает дизайнерские возможности для его оформления, а, наоборот, – расширяет их.

В загородном доме вполне можно применить разные виды оформления, например, в детской и спальной комнате сделать более современный эргономичный дизайн, а в гостиной, столовой и комнате отдыха оставить аутентичный. Но в любом случае дерево, как основной материал для строительства дома, будет задавать тон.

Функции оборудования

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

• Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
• Оцилиндровывают бревна;
• Производят обрезные доски на основе лафета;
• Выполняют плашки для паркета;
• Фрезерую гладкую поверхность древесины;
• Обрезают не обрезные доски;
• Готовят венцовые чашки;
• Изготавливают брус;
• Распиливают древесину на лафет;
• Регулируют скорость вращения бревна;
• Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций. Мастер, имея в распоряжении оцилиндровочный станок ОС1 400, без проблем своими руками обработает бревно, длина которого составляет порядка 7 метров.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Особенности устройства

Оцилиндровочный станок Алтай, как и его конкуренты, имеют примерно одинаковую конструкцию. Потому все агрегаты подобного типа состоят из:

• Металлической рамы. В большинстве случаев ее изготавливают из трубопроката прямоугольной формы;
• Направляющей для перемещения силового агрегата и фрезы;
• Бабки. Она служит для фиксации бревна и придания ему вращению. Передняя бабка характеризуется наличием делительной головки, которая позволяет зафиксировать ствол. Здесь же располагается шпиндель;
• Фрезы. Специальные фигурные фрезы выбирают пазы для последующего монтажа. Универсальная фреза позволяет вырезать венцовые чашки, обрабатывать плоскости и выполнять оцилиндровку на станках Шервуд;
• Ножей для фрезы. Их изготавливают из высокопрочной стали. При этом конструкция оборудования позволяет менять и точить нож фрезы, не снимая последнюю;
• Рычагом размещения обрабатываемого бревна;
• Роликов-упоров. Они защищают бревно от провисания;
• Механического тормоза. Его следует применять при выборке венцовых чашек;
• Фиксаторов каретки. Фиксатор останавливает движение каретки, когда выполняется выборка чаш;
• Устройства для вращения бревна. Мастер использует механизм данного типа, чтобы выполнить продольный паз на станках Шервуд и его аналогах.

Как оцилиндровать бревно своими руками – booktube.ru

Отправить свой проект на расчет

Наше производство находиться на юге Архангельской области. Наши производственные мощности — 1500 м3 оцилиндрованного бревна в месяц.

Мы производим оцилиндрованное бревно диаметром от 180 мм до 320 мм сырье – 100% сосна архангельская, профиль – лунный паз, чаша радиального исполнения, угол нарезки 90, 30, 45, …произвольный, контрольная сборка.

Сделаем дом по проекту любой сложности. Цена за 1 м3 зависит от сложности нарезки и выбранного диаметра.

Параметры изготавливаемого профиля

Возможно изменение по требованию заказчика.

D, мм (диаметр)	S, мм (ширина паза)	Hраб, мм (естественная влажность – при производстве)	радиальный зазор	Hраб, мм (расчетная – после усадки)
180	90	156	3,5	150
200	100	173	3,5	168
220	110	191	3,5	185
240	120	208	4	202
260	130	225	5	219
280	140	243	6	235
300	150	260	7	250
320	150	283	7	274

Беседки

Можно построить уютную беседку. В ней будут собираться на праздничные торжества родственники, друзья. Отдыхать в затененной беседке теплыми вечерами, в знойные дни.

Оборудовать беседку можно по-разному: установить стол с лавками, подвести электричество, поставить мангал либо гриль, подвести воду и пр.

Стоимость беседки, изготовленной из натуральной древесины, складывается из стоимости материала, сложности конструкции, внутреннего обустройства. Цена беседки начинается с $300 за 1м2.

Колодец

Если позволяет участок, если нет возможности подвести водопроводную воду к срубу, то можно поставить колодец. Из такого колодца вы будете брать кристально чистую, полезную воду.

Выбор диаметра бревна

Оцилиндровка бревен означает сортировку, фрезерование на станке для среза мягких пластов древесины. Диаметр бревен выравнивают по длине, при этом разница допускается 4 мм между двумя концами. Проводят вторичную отбраковку и сушку бревен естественным методом или в камерах. Иногда выполняют компенсационный пропил в теле пиломатериала.

Нет единых нормативов, которые контролируют параметры оцилиндрованного бруса и правильность технологии. Большие заводы самостоятельно разрабатывают условия производства и стандарты для своего предприятия с учетом действительных ГОСТов государственного значения. В документах прописывают требования к габаритам, качеству, условиям хранения и перевозки.

Диаметр имеет значение при выборе пиломатериалов, т. к. он определяет теплопроводность и прочность стен. Выпускают размеры в сечении от 160 до 320 мм, большой популярностью пользуется оцилиндрованное бревно 240 мм в диаметре.

Параметры выбирают в зависимости от назначения здания и его расположения:

• дача, гараж, летний домик на юге России 160 – 180 мм, в европейской части — 200 мм;
• дом постоянного проживания, гостевые постройки, дачи в европейской части — 220 мм, в западной Сибири — 260 – 320 мм;
• на Севере жилье с дополнительным утеплением — 260 – 280 мм.

Показатель рабочей высоты изделия показывает количество венцов по вертикали до крыши. Измеряют от верхней точки в сечении до пазовой вершины. Имеет значение разновидность паза. Рабочая высота бревна с лунным проходом сечением 240 мм — 208 мм, а в изделии с финским пазом — 190 мм.

Компенсационный распил снижает напряжение внутри бревна, препятствует появлению трещин. Глубина 15 – 20 мм зависит от сечения материала.

Профилированный брус

Построить сруб из профилированного, специально подготовленного бруса, достаточно просто. Конструкция собирается быстро, если сравнивать с возведением срубов из бревен.

Фото 2 – Сруб, возведенный из профилированного бруса

Стоимость профилированного бруса, уже имеющего чашки, начинается с $300. Увеличивается стоимость ввиду увеличения габаритов бруса.

Преимущества

Изготавливается профилированный брус на фрезерных станках. Преимущества такого материала – гладкая поверхность правильной формы позволяет ровно укладывать брусья с минимальными зазорами.

Самодельный оцилиндровочный станок

пилорама в основе станка

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
2. Установка силового механизма, бабок.
3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
4. Силовой механизм оборудуется стопором.
5. Обеспечивается заземление.
6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы

Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Оцилиндровочный станок с подвижной кареткой в действии:

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Читать также: Как разобрать утюг elenberg

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка. В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

• обеспечивают очень высокое качество обработки;
• выполняют весь набор операций;
• имеют компактные габариты;
• конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

• Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов.
• Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой. Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
• Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм. Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
• На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала. В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Калибровка изделий.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке. Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами. Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Схема кладки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит. Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна. Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

• Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
• Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
• Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
• Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Структура бревна.