Типы крепления насадки
Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.
Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.
Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.
Основные сферы применения алмазных коронок
Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:
- стенах;
- железобетонных конструкциях;
- кафельной плитке;
- изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
- иных твердых материалах.
Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой
Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.
- Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
- Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
- Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
- Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
- Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
- Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.
Инструмент для работы
Алмазная коронка в виде трубы.
В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.
Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:
- классическую, в виде трубы;
- алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.
Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.
О технике безопасности
Главное требование при работе с любым инструментом для сверления — надежная поверхность под ногами и устойчивое их положение
Специалисты напоминают, что инструмент в любой момент может заклинить и выскользнуть из рук, поэтому важно позаботиться о собственной защите, обязательно надеть специальные очки и маску, чтобы защититься от вылета бетонной крошки или облома сверла. Для перфораторов продаются насадки на бур, которые защищают от разлета камней и обломков, и препятствуют распространению пыли
Перед сверлением необходимо изучить планировку коммуникаций, чтобы не задеть их при работе. Однако случаются неожиданности — не все хозяева отмечают изменения в прокладке проводки и труб. Поэтому если есть хоть малейшие сомнения, лучше перенести место отверстия как можно ближе к окну или смежной стене.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
|
|
Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
|
|
Особенности инструментов фирмы REMS:
|
|
|
Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
|
|
Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
|
|
По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
|
|
Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
|
|
Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Bosch
REMS
Энкор
DeWalt
Arix
SuperHARD
«Диам Алмаз»Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Применение
Перед началом работы необходимо скрупулезно и тщательно подготовить инструмент к эксплуатации.
Сборка
Перед использованием инструмент нужно правильно собрать:
- первое, что нужно сделать — это вставить сверло из победита, оно крепится болтами;
- далее, по резьбе крепится чаша;
- проверяют сборку: она должна быть крепкой, ничего не должно шататься.
При неправильной сборке есть возможность сломать сверло или чашу, а мастеру можно травмироваться.
Сверление
После сборки начинают работать. Для этого применяется перфоратор или ударная дрель. Обычную дрель также можно использовать, например, для коронок по сверлению керамической плитки или материала незначительной толщины и твердости. Сверление обычной дрелью бетона нормальной толщины на глубину необходимую для розетки займет полдня, поэтому лучше применить перфоратор.
Сначала на месте будущего подрозетника делается разметка, отмечается точка для центрирующего сверла. Его направляют в нее, и сверлят. При этом используют защитные очки, респиратор, строительные перчатки. После сверления убирают инструмент и выбивают центральную часть. Это делается простым перфораторным сверлом, зубилом, молотком. Алмазные коронки делают отверстие с очень ровными стенками. После сверления нужно дать остыть коронке — так напайка сохранится дольше.
Применяемые методы бурения
Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.
Мокрый рез
Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.
Сухой рез
Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.
Что такое твердосплавная коронка?
Коронка представляет собой насадку для сверлильного инструмента, которая непосредственно формирует отверстия за счет механического воздействия. По форме такие элементы похожи на отрезок трубы или цилиндрический поршень, но, разумеется, рассчитанный на другие задачи. Рабочая кромка насадки имеет зубцы, которые и производят резку целевого материала. Причем эта часть может быть усилена алмазным напылением, что повышает износостойкость поверхностей. И корончатые сверла по металлу, и твердосплавные обычные насадки не требуют накернивания, что упрощает их обслуживание.
Дело в том, что они разрабатываются с крестовой заточкой центровочных сверл. Это решение не просто повышает износостойкость рабочей кромки, но и дает возможность мгновенного центрирования в обрабатываемой зоне. С противоположной стороны относительно зубцов с напайками предусматривается посадочный разъем. Он служит для фиксации насадки в основном инструменте – дрели или перфораторе.
Сверлим коронкой бетонную стену
Работать необходимо крайне осторожно, для начала очень тихо сверлим первые 5 мм стены на предельно малых оборотах, это необходимо для того, чтобы мы в дальнейшем процессе работы не ушли в сторону, и отверстие не было кривым. Далее мы продолжаем работу, вы не должны сильно сжимать перфоратор, ведь проделывание отверстия должно происходить исключительно за счет вращательных движений головной части
Если есть необходимость в увеличении изначального диаметра, то можно прибегнуть к нехитрым манипуляциям с покачиванием, это позволит немного расширить отверстие. Если вы будете держать перфоратор в прямом положении, то есть вероятность того, что диаметр окажется немного уже.
Но не стоит усердствовать, после пары минут активной работы стоит вынуть коронку, посмотреть на ее состояние и дать остыть инструменту с насадкой. От повышенной нагрузки хвост может просто лопнуть. Перед тем как вынимать перфоратор, не останавливайте его работу полностью, это исключит возможность повреждения победита.
Далее берем молоток, и хорошее зубило, далее вставляем зубило в нижнею часть проделанного отверсития, ударяем. Необходимо вогнать зубило примерно на 2 мм. Это поможет вам извлечь все то, что в процессе бурения осталось внутри, и спрессовалось в отверстии. Работать нужно аккуратно, чтобы случайно не расширить необходимый диаметр.
Таким образом постепенно наращивая темп необходимо проделывать необходимое отверстие в бетонной стене, но если у вас в стене есть арматура, то всю процедуру следует проводить аналогично описанной, но только при условии, что победитовую коронку нужно будет заменить на алмазную. А вот алмазную следует постоянно поливать водой для упрощения работы, но не стоит поливать сам бур.
После окончания работ, полностью вычищаем отверстия от пыли, и грязи. Собираем весь инструмент, и можно приступать к монтажу необходимого оборудования в стене.
Для каких целей применяют
Алмазные дрели используются для обработки самых прочных материалов. Сфера применения этого инструмента значительно шире специализации обычных дрелей.
Он делает углубления в следующих крепких материалах:
- Кирпич.
- Природный камень.
Железобетон (стандартный и армированный).
Успешно справляться с такой сложной работой алмазным дрелям позволяют специальные алмазные коронки. Внешне коронка представляет собой участок трубы, на режущих поверхностях которого расположены алмазы. Коронки делятся на группы по размерам, диаметру отверстия и целям использования.
Некоторые виды алмазных коронок предназначены для работы с «хрупкими» материалами, такими как:
- Керамика.
- Плитка.
Черепица.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
В отличии от универсальной дрели, алмазные просверливают не всей поверхностью, а только тонкой режущей кромкой. Благодаря этой опции уменьшаются посторонние шумы и вероятность появления трещин при обработке.
Оснастка
Какой материал приходилось Вам обрабатывать с помощью алмазной дрели?
КирпичБетон
Коронка разрезает материал за счет постоянного стирания связки. Этот процесс приводит к обнажению острых граней алмазных включений. По мере эксплуатации инструмента грани затупляются, а мелкие алмазные частицы обламываются. Время работы коронок зависит от специфики материала.
Возможны два сценария:
Связка тверже обрабатываемых заготовок
Стирание коронок происходит медленно, поскольку материал легко поддается и не требует усилий со стороны мастера.
Связка мягче обрабатываемых заготовок
Если материал плохо поддается сверлению, износостойкость режущих элементов понижается
Чтобы дрель прослужила дольше, при выборе важно обращать внимание на то, какую область применения указывает производитель в описании товара
Меры безопасности
Во время сверления отверстий в бетонных конструкциях следует использовать индивидуальные средства защиты. К ним относятся очки, брезентовые рукавицы, респиратор. Оператор должен быть одет в рабочую одежду из плотной ткани и резиновую обувь. Во время работы надо следить, чтобы какие-либо элементы одежды не попали в движущиеся части сверлильного оборудования.
По статистике наибольшее количество травм получают рабочие на стройплощадках из-за неисправности электроинструмента или его неправильного использования. Поэтому электроинструмент должен быть исправен. Кроме того, перед каждым его применением необходимо проверять питающий кабель на наличие повреждений. Во время проведения работ кабель должен располагаться так, чтобы его нельзя было каким-либо образом повредить.
Сверлить бетон наиболее безопасно стоя на полу, но, к сожалению, так получается не всегда. Таким образом можно просверлить отверстие лишь на уровне человеческого роста. Если отверстие располагается выше, необходимо использовать дополнительное основание. Основным правилом при этом является надежность основания. Оно должно обеспечивать рабочему во время работы устойчивое ровное положение. Дополнительной мерой безопасности при проведении работ на высоте является удаление любых предметов из рабочей зоны, о которые можно пораниться при случайном падении.
При сверлении отверстий в бетонных стенах высока вероятность повреждения различных коммуникаций. Это может быть электропроводка, трубы центрального отопления и пр. Электрический провод под напряжением можно легко обнаружить с помощью детектора скрытой проводки.
При сверлении отверстий с помощью лазера следует избегать попадания различных частей тела в его зону действия, чтобы не получить ожоги. Нельзя смотреть на сам лазерный луч или его отражение, чтобы не повредить роговицу глаз. По этой же причине необходимо работать только в специальных защитных очках. При работе с лазерным оборудованием следует соблюдать те же правила безопасности, что и при использовании любого электрического инструмента.
Лазерное сверление бетона
Промышленное сверление отверстий лазером началось вскоре после его изобретения. Сообщение об использовании лазера для сверления небольших отверстий в алмазных зернах появилось еще в 1966 году. Достоинство лазерного сверления наиболее ярко проявляется при создании отверстий глубиной до 10 мм и диаметром в десятые-сотые доли миллиметра. Именно в таком диапазоне размеров, а также при сверлении хрупких и твердых материалов преимущество лазерной технологии неоспоримо.
Сверлить отверстия лазером можно в любых материалах. Для этой цели используют, как правило, импульсные лазеры с энергией импульса 0,1-30 Дж. С помощью лазера можно сверлить глухие и сквозные отверстия с разными формами поперечного сечения. На качество и точность изготовления отверстия влияют такие временные параметры импульса излучения, как крутизна его переднего и заднего фронтов, а также его пространственные характеристики, обусловленные угловым распределением в пределах диаграммы направленности и распределением интенсивности излучения в плоскости лазерной апертуры.
На данный момент существуют специальные методы формирования вышеперечисленных параметров, которые позволяют создавать отверстия различной формы, например, треугольные и точно соответствующие заданным качественным характеристикам. На пространственную форму отверстий в их продольном сечении существенное влияние оказывает расположение фокальной плоскости объектива относительно поверхности мишени, а также параметры фокусирующей системы. Таким образом, можно создавать цилиндрические, конические и даже бочкообразные отверстия.
За последние двадцать лет произошел резкий скачок мощности излучения лазеров. Связано это с появлением и дальнейшим развитием компактных лазеров новой архитектуры (волоконных и диодных лазеров). Относительная дешевизна излучателей, мощность которых составляет более 1 кВт, обеспечила их коммерческую доступность для специалистов, занимающихся исследованиями в различных сферах. В результате этих исследований мощное лазерное излучение стали применять для резки и сверления таких твердых материалов, как бетон и природные камни.
Лазерные технологии, свободные от шума и вибраций, наиболее эффективно применяются в сейсмических районах при создании отверстий в уже существующих бетонных зданиях. Их там используют для укрепления аварийных домов с помощью стальной стяжки, а также при реставрации памятников архитектуры. В атомной отрасли мощное лазерное излучение широко используют для дезактивации бетонных ядерных сооружений, которые уже выведены из эксплуатации. Пользователей в этом случае привлекает низкое пылевыделение во время обработки бетонных конструкций. Важную роль играет также дистанционное управление процессом, т. е. удаленное расположение оборудования от объекта.
Для сверления отверстий в бетонных стенах и прочих поверхностях используют лазерную электродрель. Состоит она из электродвигателя, редуктора, шпиндель-вала, лазерного устройства, инструмента для сверления. Последний имеет вид шнека, который непосредственно связан с корпусом редуктора. На одном конце этого шнека закреплена высокотемпературная коронка, а другой его конец соединен со шпиндель-валом. Лазерное устройство располагается в верхней части корпуса редуктора.
Лазерный луч существенно увеличивает скорость сверления в твердых бетонных стенах и гранитных блоках
Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.
Матричные
Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.
Фотография №2: матричная алмазная коронка
- Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.
- При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.
- Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.
Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна
Сегментные
Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.
Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа
Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.
- Твердые. Основа — карбид вольфрама.
- Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.
- Мягкие. Основа — бронза или олово.
Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.
Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.
Коронки стандарта КС
Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.
Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС
Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.
Особенности применения коронок по бетону
Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.
До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.
Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.
Какие бывают сверла
От того, какой инструмент вы выберете, будет зависеть качество будущего отверстия в керамограните. Чем экономнее вариант сверла, тем более грубая получится работа. Нельзя использовать ударную дрель. Она повредит керамогранитную поверхность и может расколоть плитку.
Обработка керамогранита – это сложный процесс, который не всегда можно осуществить обычным сверлом по бетону.
Победитовый бур
Победитовые сверла часто можно встретить в ремонтном ящике домашнего мастера. Их покупают в больших количествах, поскольку срок эксплуатации таких насадок недолог. Сверла часто ломаются, выходят из строя, не любят высокие температуры. Сделан победитовый бур из крепкого сплава, который может работать с кафельной плиткой, бетоном и кирпичом.
Победит — специальный сплав, ещё советской разработки, применялся при изготовлении токарных резцов.
С керамогранитом такие сверла “не дружат”. Но, если у мастера нет другого выхода, можно попробовать поработать с ними. Скорее всего вам потребуется 2-3 штуки, пока вы сделаете отверстие нужного диаметра. После чего сверла будут уже непригодны к дальнейшей работе.
Инструмент с алмазным напылением
Удобное приспособление, когда нужно сделать много отверстий или углублений одинакового диаметра. Для таких однотипных работ мастера приобретают буравчик со специальным напылением по технологии метода спекания. Резка поверхности керамогранитной плитки осуществляется при помощи алмазной крошки. Такое напыление держится за счет особенного припоя, в составе которого есть марганец и хром. Это делает напыление особенно износоустойчивым и твердым.
Инструмент с алмазным поверхностным слоем прекрасно работает с керамогранитом для сухого и мокрого способов.
Алмазные коронки
Если нужны отверстия значительного диаметра, мастера рекомендуют использовать специальную коронку. Ее края покрыты алмазной крошкой, погруженной в слой никелевого соединения. Покрытие, нанесенное методом гальванического крепления, недолговечно, но достаточно бюджетно для такой работы.
Абразивный слой коронки после сверления нескольких отверстий приходит в негодность и требует замены на новый.
В работе с плиткой из керамогранита рекомендуется работать с декоративной, глазурованной стороны. Чтобы коронка прослужила как можно дольше, начинайте работать под углом, постепенно переводя инструмент в вертикальное положение. Алмазные коронки различаются по технологии изготовления:
- метод спекания, делает насадку более износостойкой, позволяет высверлить до 10 подрозетников за раз;
- метод гальванический, такого сверла хватает максимум на 6 подрозетников.
Стальные перья
Перьевые буры нужны для отверстий диаметром более 12 мм. Отверстия большого диаметра получить не получится, но место под дюбель сделать удастся. Свое название сверло получило благодаря внешнему виду, напоминающему заточенное со стороны основания птичье перо. В работе инструмент с таким сверлом требует сноровки и опыта. Бур нельзя с усилием продавливать, можно повредить инструмент. Но и слабое, недостаточное давление не обеспечит должного результата.
Мастеру нужно приноровиться к медленному продвижению стального пера по структуре плитки.
Чтобы просверлить керамогранитную поверхность насквозь, рекомендуется использовать два вида перьев. Начинать лучше с диаметра 3 мм, а заканчивать работу 12 мм. На намеченное место сверления наклеивается скотч. Это поможет избежать разрушения плитки. Малое перо по керамограниту создает отверстие, а более крупное – расширяет его до нужного диаметра. Не забывайте во время работы охлаждать водой зону взаимодействия сверла и керамогранита.
Балеринка
Свое название круговое сверло получило, благодаря вращающейся вокруг оси конструкции. Недолговечность инструмента в работе можно компенсировать вариантом со сменным резаком. Этот элемент проще и дешевле заменить, чем обновлять весь комплект. Срез балеринкой на керамограните получается идеально ровный. Можно не чертить на рабочей поверхности предварительно планируемую окружность отверстия, она будет задана изначально размерами насадки. Достаточно наметить центральную точку работы и концентрироваться на ней.
Балеринка по кафелю имеет вид сверла, которое расположено в самом сердце инструмента и выполняет функцию центровки будущего отверстия.
Алмазное сверление цена
| Диаметр отверстия, мм | Максимальная глубина, мм | Стоимость за 1 см бурения, руб | |||
| Кирпич | Неармированный бетон (ФБС) | Армированный бетон | Тяжело армированный бетон (монолит) | ||
| 25-42 | 300-1000 | 20 | 24 | 26 | 36 |
| 52 | 1500 | 22 | 25 | 28 | 42 |
| 62-102 | 1500-3000 | 24 | 26 | 30 | 54 |
| 122-142 | 3000 | 30 | 38 | 44 | 56 |
| 152-170 | 3000 | 38 | 44 | 50 | 62 |
| 180-200 | 3000 | 46 | 50 | 56 | 68 |
| 250 | 3000 | 52 | 64 | 70 | 86 |
| 300 | 3000 | 58 | 78 | 80 | 100 |
| 325 | 5000 | 64 | 82 | 86 | 112 |
| 350 | 5000 | 70 | 88 | 94 | 130 |
| 400 | 5000 | 78 | 94 | 120 | 144 |
| 450 | 5000 | 86 | 120 | 132 | 162 |
| 500 | 5000 | 100 | 134 | 158 | 173 |
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 46-03-002-01
| Наименование | Единица измерения |
| Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях горизонтальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 20 мм | 100 отверстий |
| Состав работ | |
| 01. Разметка мест сверления отверстий. 02. Установка, выверка и крепление станка с присоединением к электро- и водопроводным сетям. 03. Опускание привода со сверлом к месту сверления. 04. Сверление отверстий. 05. Подъем привода со сверлом. 06. Удаление и уборка керна. 07. Установка удлинителей при сверлении отверстий на глубину свыше 350 мм. 08. Смена сверл. 09. Перестановка станка. |
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года
(Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов2009 года . К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1 Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
| № | Наименование | Ед. Изм. | Трудозатраты |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4 | чел.-ч | 23,3 |
| 2 | Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) | чел.-ч | 22 |
| Итого по трудозатратам рабочих | чел.-ч | 23,3 | |
| Оплата труда рабочих = 23,3 x 9,62 | Руб. | 224,15 | |
| Оплата труда машинистов = 276,08 (для начисления накладных и прибыли) | Руб. | 276,08 |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. | Всего Руб. |
| 1 | 330210 | Установки для сверления отверстий в железобетоне диаметром до 160 мм | маш.-ч | 22 | 34,55 | 760,10 |
| 2 | 400001 | Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т | маш.-ч | 1,8 | 87,17 | 156,91 |
| Итого | Руб. | 917,01 |
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. | Всего Руб. |
| 1 | 101-1913 | Сверла кольцевые алмазные диаметром 20 мм | шт. | 2,52 | 452,4 | 1 140,05 |
| 2 | 411-0001 | Вода | м3 | 0,594 | 2,44 | 1,45 |
| Итого | Руб. | 1 141,50 |
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 2 058,50 Руб.
1. Технология бурения бетонных конструкций с помощью алмазного инструмента. Алмазное бурение отверстий в бетонных конструкциях диаметром 24-500 миллиметров, толщиной до 2500 миллиметров. Методика бурения отверстий в бетонных конструкциях и железобетоне: стенах, перегородках, перекрытиях. На фото 1: алмазное бурение в Раменском, выбуривание вентиляционной продушины в фундаменте, бетон М300, плотность 2700 килограмм на метр кубический. Основные моменты технологии бурения отверстий в бетоне, железобетоне и кирпиче безударным способом с помощью специализированного алмазного инстурмента.
- Опыт работы мастера по бурению отверстий — 12 лет.
- Качественный алмазный инструмент для бурения бетонных конструкций.
- Особенности влажного бурения и резки железобетона.
Технология и преимущества алмазного бурения
Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:
- бетон и железобетон;
- природный камень (гранит, мрамор);
- искусственный камень;
- кирпич;
- керамика и пр.
Алмазным инструментом в безударном режиме можно сверлить и стекло
Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.
Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.
Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.
Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.
Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.
Преимущества алмазного бурения:
- идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
- высокая точность размеров;
- отсутствие бетонной пыли;
- бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
- возможность выполнения работ в узких помещениях;
- отсутствие шума.
Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.
Основные сферы применения алмазных коронок
Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:
-
стенах;
-
железобетонных конструкциях;
-
кафельной плитке;
-
изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
-
иных твердых материалах.
Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой
Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.
-
Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
-
Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
-
Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
-
Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
-
Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
-
Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.
Выводы
Главной задачей перфоратора является сверление с ударом и долбление. Для ее реализации перфоратор обладает очень надежной конструкцией, позволяющей ему с легкостью переносить продолжительные ударные нагрузки. Этот инструмент обладает большой силой ударов, что позволяет выполнять работы быстро и легко.
Следует отметить, что область применения перфораторов с горизонтальным и вертикальным расположением двигателя немного разнится. Горизонтальные модели обычно используются в домашних условиях. В профессиональной сфере их применяют для интенсивного сверления отверстий небольшого диаметра и длины. Благодаря легкому весу, горизонтальные перфораторы могут продолжительное время эксплуатироваться на весу, например, при монтаже натяжных потолков или установке дверей.
Вертикальные перфораторы используются для штробления и прокладки труб. Инструменты этого класса имеют достаточно высокую стоимость и применяются исключительно для узкоспециализированных задач.
Практические советы сверление бетона с арматурой перфоратором показаны в видео:
