Эпоксидная краска: виды и их характеристики

Состав и свойства

Данная эмаль используется для окрашивания поверхностей и изделий из самых разных металлов: стали, алюминия, титана, меди, магния, а также их сплавов. Перед нанесением эмали поверхность должна быть тщательно загрунтована.

ЭП-140 имеет сложный состав. Она состоит из двух компонентов, которые продаются и используются только комплектно. Обычно это полуфабрикат эмали и отвердитель.

Данный состав выдерживает особенности климата тундры и тайги, также он приспособлен к жарким и сухим условиям степей, пустынь и полупустынь. Однако наилучшим образом эмаль проявляет себя в умеренном климатическом поясе. Покрытия, обработанные эмалью ЭП-140, могут использоваться как в домашних условиях, так и на производстве. Используется эмаль как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

Покрытие прочно, его отличают высокая твёрдость и отличные показатели влагостойкости. На обработанное покрытие не оказывают воздействие ни масло, ни бензин.

Отдельно стоит выделить эмаль серебристого цвета: обработанные ею поверхности способны выдерживать температуры до 200-250 градусов. Также выделяется краска для обработки чернового металла без предварительного грунтования. Окрашенные такой эмалью поверхности устойчивы к агрессивным химическим средам.

Все эмали ЭП-140 обладают большим сроком эксплуатации. Их можно наносить различными способами. Они имеют высокую скорость высыхания, не изменяют своих свойств при горячей сушке.

Как выбрать?

Чтобы правильно выбрать эпоксидную краску, нужно учесть несколько моментов:

  • на какой тип поверхности будет нанесена краска. Например, если вам нужно покрасить металлические или железобетонные конструкции, аэрозольная эпоксидная краска подойдет лучше, чем, к примеру, порошковая, так как она обладает высокой стойкостью к коррозии;
  • где будет находиться поверхность. Другими словами, не забывать про воздействие окружающей среды и атмосферных явлений. Вы не станете использовать порошковую краску в домашних условиях, если у вас нет в наличии нагревательных камер, вместо нее вы смело можете использовать двухкомпонентную краску;
  • также нужно обязательно определить, каким нагрузкам будет подвергаться поверхность. Так как, например, стены, полы и даже потолок в таких помещениях, как гараж, мастерская, котельная чаще всего склонны к крупным повреждениям и воздействию химических веществ;
  • вам необходимо рассчитать площадь покрытия, чтобы сразу приобрести необходимое количество краски.

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

  • Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты «нагруженных» конструкций — проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
  • Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
  • Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей — неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
  • Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой — опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

  • Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
  • Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Это интересно: Разновидности и применение двухкомпонентных красок (видео)

Цветовая гамма

Широко используемые цвета эмали:

Серый. Самый универсальный и широко используемый цвет. Это нейтральный тон, который легко гармонирует с остальной отделкой. Его часто можно встретить на базе автомобильных стоянок и складов.

Белый. Классический окрас, пользующийся популярностью как в жилых, так и в общественных помещениях. Такую эмаль рекомендуется использовать на объектах с недостатком освещения.

Красно-коричневый (коричневый). Темный и насыщенный цвет. Его часто выбирают для обработки пола в автомастерской или гараже. На темном окрасе менее заметны загрязнения и пыль.

Зеленый. Зеленый окрас часто используют при оформлении спортивных залов, детских садов и общеобразовательных учреждений.

Синий. Эмаль в синем цвете получила широкое распространение в различных медицинских учреждениях: больницы, госпитали, поликлиники.

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Производитель заявляет следующие характеристики:

  • цвет — 16 вариантов;
  • ровная и однородная поверхность после высыхания;
  • вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
  • содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
  • через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
  • показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
  • эластичность равняется 5;
  • твердость – не менее одной второй;
  • крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
  • расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

Это интересно: Назначение эмали ЭП-572 и особенности ее нанесения — рассматриваем основательно

Свойства и состав эпоксидных эмалей

Эпоксидные эмали обладают свойствами эпоксидных смол. Данные смолы представляют собой синтетический олигомер, который в нынешнее время используется во всех существующих областях промышленности. Сами по себе эпоксидные смолы в чистом виде нигде не применяются, они получают свои ценные и уникальные свойства после процесса соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от комбинации и пропорции различных типов смол с отвердителями, получают материалы с разными свойствами, от жестких, как металл до гибких, резиноподобных, каучуковых материалов. В зависимости от температуры и вида используемого отвердителя, эпоксидная смола делится на смолы горячего и холодного отверждения.

Лакокрасочные покрытия, которые основаны на эпоксидных смолах, обладают прекрасной способностью к сцеплению с окрашиваемой металлической поверхностью, деревянными, бетонными и другими типами окрашиваемых поверхностей. Помимо этого, эпоксидные краски отличаются повышенной твердостью, химической устойчивостью и высокой эластичностью.

Эпоксидная краска – это долговечное и прочное покрытие, продлевающее срок службы окрашиваемой поверхности, например, того же пола, гарантирующее отличный внешний вид по истечении времени. Данный тип краски отлично противостоит к агрессивным внешним раздражителям и воздействиям – например, химическим веществам, таким, как кислоты, щелочи, растворы солей, горюче-смазочные материалы, противостоит большим нагрузкам и имеет высокое сцепление с каменными строительными материалами, содержащими вяжущее вещество, заполнители различного размера и воду, например, бетоном.

Еще одной отличительной особенностью эпоксидных лакокрасочных материалов является гидроизоляционное свойство.

Преимущества гидроизоляционных красок:

1). Самозаживляемость, восстановление – т.е. при механическом давлении на такую краску она прогибается, но не разрушается, в итоге восстанавливая свои позиции. Такая возможность реализована за счет наличия фуриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и подобных смол, состоящих из синтетических соединений.

2). Поверхность, окрашенной эмалью подобного рода, «дышит». Т.е., если покрасить такой краской помещения, лишенные света, с высоким содержанием влаги, например, подвалы, то стены благодаря такой краске будут дышать, не создавая дополнительный конденсат.

3). Простота применения. Для того, чтобы нанести окрасочную гидроизоляцию на поверхность, перед этим необходимо прокрасить поверхность битумным или полимерным составом, для этого достаточно использовать обычный валик, кисть, швабру или налив с гребком. Прокрашивание необходимо проводить до образования сплошной, целостной пленки.

4). Защита от коррозии. Поверхности, которые окрашиваются с помощью гидроизоляционных эпоксидных эмалей, надежно противостоят коррозии.

Виды

Современный рынок предлагает огромное разнообразие различных лакокрасочных материалов. Виды эмали:

Эпоксидная

Средство данного типа является двухкомпонентными. Преимущества – долговечность и прочность по сравнению с полимерной продукцией. Недостатки – ограниченный выбор цветов. Такой вид демонстрирует высокую устойчивость к постоянным нагрузкам, за счет чего его можно использовать на базе жилых помещений или объектов с высокой проходимостью.

Также в продаже имеется водно-эпоксидная эмаль. В ее составе используется смола, минеральные наполнители и дополнительные вещества для насыщенного цвета и надежной защиты. Основа – суспензии пигментов.

Акриловая

Эта разновидность эмали на водной основе. Также производители добавляют смолы и полимеры. Средство может иметь различную фактуру: как матовую, так и глянцевую. Также выделяется отдельный вид – полуматовая. За счет данной характеристики эмаль обладает отличными декоративными свойствами.

Специалисты отмечают, что акриловая эмаль без проблем переносит повышенную влагу и резкие перепады температур. Ей не страшны агрессивные компоненты и механические повреждения. После обработки пола составом срок службы покрытия значительно вырастет.

Полиуретановая

Основное преимущество составов данного типа – высокая устойчивость к выгоранию. Также они быстро высыхают, сокращая срок ремонтных работ. Эмаль используется как внутри, так и снаружи зданий. Процесс полного отвердевания материала занимает 2 недели.

Уретан-алкидная

После обработки бетонных полов данным составом, они обретут устойчивость к истиранию. После высыхания на поверхности образуется гладкая глянцевая пленка. Уретан-алкидная эмаль может иметь разнообразный окрас. Специалисты настоятельно не рекомендуют наносить данный состав в несколько слоев с перерывом меньше, чем одна неделя.

Порошковое покрытие

Порошковые эпоксидные составы обычно используют для обработки различных металлических деталей, которые нужны для промышленных целей. В домашних условиях их не применяют, так как для затвердевания покрытия необходимо специальное оборудование (нагревательные камеры).

Эпоксидная порошковая краска по металлу после просушки создает очень прочное и стойкое защитное покрытие, выдерживающее не только механическое воздействие, но и влияние высоких температур (до 1000 градусов), влагу, грязь. К недостаткам этого отделочного материала можно отнести:

  • сложность в работе – такая краска для металла требует знаний технологии нанесения. Кроме этого, полимеризация покрытия невозможна без специального оборудования;
  • дороговизна материала;
  • невозможность обработки пластиковых и деревянных поверхностей.

Металлические детали, обработанные этой краской, могут использоваться до 15 лет без потери основных свойств покрытия.

Какими бывают?

Эпоксидные грунтовочные смеси имеют некоторые различия в составе, что воздействует на их основные технические характеристики.

На классификацию грунта оказывают влияние следующие факторы:

  • материал, из которого изготовлена конструкция, подлежащая обработке: бетон или металл;
  • температурный режим, при котором смесь начинает затвердевать;
  • компоненты, которые входят в состав в качестве отвердителя;

  • возможность использования с различными лакокрасочными материалами;
  • по составу выделяют однокомпонентные и двухкомпонентные виды;
  • производитель.

Однокомпонентные

Грунт на основе эпоксидной смолы чаще всего выпускается в виде двухкомпонентной смеси. Исключение составляют эпоксидные смеси, которые наносятся в качестве предварительного покрытия на кузов автомобиля. В основном однокомпонентный грунт выпускается в виде аэрозоли.

По многим параметрам материал уступает двухкомпонентным смесям, поэтому он не очень популярен среди автовладельцев.

Однокомпонентная смесь для бетона помимо своего основного назначения может использоваться для обработки древесины. Конструкции из дерева, покрытые эпоксидным составом, приобретают хорошую влагоустойчивость.

Кроме того, однокомпонентные растворы применяются для сложных бетонных оснований и для улучшения уровня адгезии с такими материалами как:

  • керамическая плитка;
  • дерево;
  • линолеум.

Двухкомпонентные

Двухкомпонентные смеси наиболее популярны для проведения работ по металлу и бетону. Считается, что такой состав имеет более хорошее качество и высокие эксплуатационные характеристики, нежели однокомпонентная грунтовка.

Автовладельцы отдают предпочтение именно данному виду грунтовки. Помимо отличных защитных свойств покрытия, двухкомпонентные составы для автомобилей можно окрашивать специальными пастами для улучшения цвета финишного лакокрасочного слоя.

По металлу

Эпоксидный грунт для металлических поверхностей, прежде всего, обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Помимо эпоксидных смол в состав данной смеси входят такие элементы, как цинк и ортофосфорная кислота, благодаря чему грунт препятствует образованию коррозии. Грунтовка по металлу на основе эпоксидной смолы в основном выпускается в двухкомпонентном виде.

При необходимости можно закрыть слой эпоксидной смеси грунтовкой на акриловой основе.

Цинконаполненная

Двухкомпонентная цинконаполненная смесь на основе эпоксидной смолы применяется в качестве покрытия под последующую покраску эпоксидными и полиуретановыми красками. Данный материал также можно использовать в качестве финишного покрытия конструкций из металла, которые подвержены негативному воздействию внешней среды.

За счет большого содержания элементов цинка такая грунтовка отлично защищает стальные поверхности от коррозии. Данное покрытие прослужит более десяти лет в качестве основного слоя и более двадцати лет в комплексе с другими защитными составами.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

  • Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
  • После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
  • Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
  • Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
  • Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
  • Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

  • Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
  • Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
  • Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
  • Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
  • Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Использование

Как уже говорилось выше, эмаль ЭП-140 является токсичным и горючим веществом.

Перед использованием необходимо принять меры предосторожности:

  • все работы необходимо проводить в перчатках, маске респираторе и защитных очках;
  • если работы проводятся внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться;
  • следует избегать проведения работ вблизи открытых источников огня.

Первым этапом требуется размешать эмаль до однородной текстуры по всему объему тары. По времени это обычно занимает до десяти минут.

Перед нанесением поверхность металла необходимо очистить от следов предыдущего покрытия, ржавчины и других загрязнений. Для этого можно использовать пескоструйную или дробеструйную обработку. Поверхность должна быть шероховатой с металлическим блеском. В местах присутствия окалины допускается потемнение металла.

После шлифовки поверхности её обезжиривают при помощи легколетучих растворителей или уайт-спирита.

Наносить эмаль ЭП 140 можно несколькими способами:

  • посредством кисти (валика);
  • с помощью пневматического распылителя;
  • налив;
  • окунание.

Температура проведения работ в пределах +10 – +30 градусов Цельсия. Краска высыхает за шесть часов при условии температурного режима в +20 градусов Цельсия. Но также можно использовать горячую сушку, что сокращает время высыхания.

Срок годности ЭП-140 составляет один год с даты производства – при условиях соблюдения защиты от влаги и прямых солнечных лучей.

О нанесении эмали вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Преимущества красок на основе эпоксидных смол для металла.

  1. Высокая адгезия. Краски отлично ложатся на металлическую поверхность, бетон, пластик, дерево.
  2. После окрашивания изделие становится устойчивым к воде, воздействию негативной внешней среды, коррозийным изменениям.
  3. Краска образует защитную пленку, которая противостоит механическим воздействиям на металл, что значительно увеличивает срок службы изделия.
  4. Возможность нанесения краски в один слой без потери высокого качества защиты.
  5. Краски на основе эпоксидных смол имеют устойчивость к растворителям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и газам, что значительно расширяет их область применения.

Как и любой лакокрасочный продукт, эпоксидные краски обладают не только рядом достоинств, но и имеют некоторые недостатки. Они не являются критичными, но сказать о них необходимо.

— Длительное время просушки;

— Необходимость проветривания помещения после окрашивания металлического изделия;

— Не рекомендовано проводить окрашивание при температуре ниже +15°С;

— Запрещена эксплуатация изделий, на которые была нанесена эпоксидная краска, при температуре более +60°С;

— Перед нанесением поверхность следует хорошо очистить.

Советы по применению

Поскольку краски на основе эпоксидных смол создают термохимическую реакцию при застывании, их использование предполагает соблюдение некоторых мер безопасности:

  • При работе с краской лучше надеть спецодежду, а также использовать респиратор для защиты дыхательных путей и очки.
  • Для соединения двухкомпонентного состава и перемешивания краски категорически нельзя применять кухонные принадлежности. Лучше воспользоваться специально назначенной для этих целей палкой.
  • При попадании краски на кожу необходимо сразу же удалить вещество при помощи денатурированного спирта и промыть пораженное место большим количеством теплой воды с мылом.
  • Наносить слой краски можно с помощью кисти или валика, предварительно удалив с поверхности старый слой, очистив и обезжирив зону окрашивания. Если на поверхности есть сколы, трещины или другие дефекты, их необходимо заделать перед покраской.
  • В помещение, где ведется окрашивание, стоит обеспечить хорошую искусственную вентиляцию или проветривание.
  • Хранить банки с эпоксидными красками стоит при температуре до 40°С, защищая их от прямых солнечных лучей.

Эпоксидные краски хорошего качества станут отличным решением для всех типов поверхностей.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

ГОСТ 23143-83

Применение и свойства

Эмаль ЭП-773 применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, высокой атмосферостойкостью, износостойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2)°С.

Эмали эп-773 могут наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла и хорошо подойдут для антикоррозийной и долговременной защиты цветного и черного металла от воздействия химически-агрессивных сред щелочного характера. Допускаются холодная и горячая сушка. Данный ЛКМ — это двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Технические характеристики ЭП-773

  • Внешний вид покрытия — однородное, гладкое;
  • Цвет — кремовый или зеленый, возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;
  • Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С — не более 24 часов, при температуре (120±2)°С — не более 2 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе — 60-66%,масс;
  • Расход на один слой — 155-170 г\м²;
  • Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
  • Количество слоев — 2.

Нанесение

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК. При эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Эмаль наносится пневматическим распылением. Допускается нанесение кистью.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Выдержать 30-40 мин. Снова перемешать. При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем толуол для достижения рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С.

Подготовленную эмаль ЭП-773 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20°С) аналогично наносят последующие слои эмали. Для промывки инструмента использовать растворители толуол, Р-4.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Беречь от огня! Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус30°С до 30°С. Завод ЛКМ реализует эмаль по конкурентной цене — подробности у менеджеров!

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-773 по конкурентным ценам, купить у нас эту эпоксидную краску на самом деле выгодно. При использовании строго следуйте ГОСТ 23143-83. Поставка ведется по России и в страны СНГ с помощью ведущих транспортных компаний, подробности у менеджеров! (2,1)

Печать

Расчёт доставки Консультация по эл. почте

Будем рады ответить на ваши вопросы по телефону 8-800-775-07-61

Это интересно: Полимерный клей: плюсы и минусы

Особенности

Краска должна формировать изящный слой на поверхности, вдобавок полностью защищать ее от вредных химических и физических процессов и сохранять свои качества максимально долго. Разработчики стараются добиться этих параметров очень давно, и в процессе этой работы примерно полвека назад были созданы эпоксидные красители. Параметры таких покрытий беспрерывно совершенствуются и улучшаются вот уже длительное время.

Разновидности эпоксидных смесей делятся на порошковые, двухсоставные и представленные в аэрозольной форме.

Порошковое окрашивание применяется, когда нужно красить большое количество конструкций или деталей, подобная работа выполняется строго в специальных камерах с помощью особого оборудования.

В состав красящей смеси входят эпоксидные смолы, отверждаемые при высокой температуре. Слой оказывается достаточно прочным и устойчивым, он превосходно защищает металл и другие вещества от широкого спектра негативных воздействий.

Кроме пигментов (небольших по размеру гранул), в любую эпоксидную краску входят также модификаторы (которые позволяют равномерно распределить краситель) и связующие вещества (низкомолекулярные смолы).

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

  • создают прочную поверхность.
  • подходят для окрашивания и полов, и стен.
  • водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
  • устойчивы в механическому воздействию.
  • противостоят различным агрессивным химикатам.
  • имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
  • подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
  • богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

  1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
  2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
  3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
  4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector