Порошковая краска: состав, виды и свойства (+25 фото)

Процесс окрашивания

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Лучшая порошковая краска по металлу

Изначально порошковая краска разрабатывалась именно для металлических изделий. Покрытие отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью и физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Micropul

Турецкая порошковая краска, изготовленная из каучука с добавлением смол и полимеров. От аналогов отличается толстым слоем нанесения – как правило, одного слоя достаточно для получения ровного покрытия, устойчивого к механическим и атмосферным явлениям.

Micropul

Полимеризуется при температуре 200°С. Используется для окрашивания металлических конструкций внутри и снаружи помещений – от предметов мебели до автомобилей. Ложится ровным слоем, можно выбрать матовое, глянцевое покрытие и шагрель («апельсиновая корка»).

Pulver

Еще один турецкий продукт для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлических поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие не содержит триглицидилизоцианурат (TGIG). Наносится электростатическим и трибостатическим методами. В продаже все цвета из каталога RAL.

Pulver

Толщина покрытия:

60-80 мкм – глянцевая, полуглянцевая, матовая, муар, мелкая шагрень);
80-100 мкм – средняя шагрень;
80-120 мкм – крупная шагрень.

Расход порошковой краски на 1м2

80-120 гр. – при толщине от 60 до 100 мкм;
100-150 гр. – 120 мкм шагрень.

Отвердение в течение 10 минут при температуре 180-200°С.

Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

Что такое полимерно порошковая краска?

Полимерно порошковая краска — это технологичное вещество, которое призвано защищать, а также наделять привлекательными эстетическими свойствами металлические поверхности.

Такие поверхности после покрытия данным веществом намного дольше могут эксплуатироваться даже в достаточно агрессивных средах. Особо устойчиво такое покрытие к разнообразным механическим воздействиям.

Небольшая историческая справка о полимерно порошковой краске

Данное лакокрасочное покрытие было разработано на территории Соединенных Штатов Америки в середине пятидесятых годов двадцатого столетия.

Оно было создано специально для автомобильного производства, которое, в свою очередь, тоже тогда только начинало свое развитие.

Прошли долгие шестьдесят лет и теперь полимерно порошковая краска применяется не только в качестве лакокрасочного средства для транспортных средств, но и нашло свое применение в качестве бытового лакокрасочного материала.

Исторически сложилось, что, в первую очередь, данным лакокрасочным материалом покрываются различные детали и элементы, которые подвергаются температурному воздействию.

Суть окрашивания полимерно порошковой краской

Конечно, в рамках одной статьи мы не можем ответить на вопрос, как красить порошковыми красками, но мы попробуем передать основную суть этого процесса.

Предварительно очистив окрашиваемый предмет, на него напыляется данное лакокрасочное вещество.

Во время этого процесса частицы полимерно порошковой краски получают электрический заряд. Это происходит при помощи внешнего источника питания или за счет естественной электризации в результате действия силы трения.

После того, как слой краски был нанесен на поверхность деталь или объект, подвергшиеся окрашиванию, отправляются в специальную камеру, в которой они проходят полимеризацию.

Этот процесс как бы запекает краску на поверхности. После него деталь вместе с лакокрасочным покрытием можно вводить в эксплуатацию.

Стоит отметить, что, помимо всего прочего, применение полимерно порошковой краски является очень экономичным процессом.

Это связано не только с тем, что слой покрытия имеет толщину менее 0,3 миллиметра, но и с тем, что все частицы лакокрасочного вещества, плохо осевшие на поверхности не уходят впустую, они собираются окрасочной камеры и после завершения работ могут быть снова применены на новой детали или объекте.

Технология нанесения краски

Процесс окрашивания отличается от нанесения других КМ и разбивается на четыре этапа:

Подготовительные работы. Поверхность очищается от ржавчины. После этого проводится ее обезжиривание, обработка грунтовкой и сушка. Чтобы цепкость красителя с основой улучшилась, а срок службы увеличился применяется цинковое фосфатирование поверхностей из стали, хромирование алюминиевых изделий, травление других поверхностей из металла.
Нанесение краски. Состав распыляется на детали. Окрашивание проводится по двум технологиям: электростатический и трибостатический метод. ЛК порошок напыляется на изделие в камере с рекуператором. Такая технология позволяет собирать неиспользованный порошок и повторно его напылять.

В основе первой электростатической методики передача порошку электростатического заряда. Поверхность равномерно покрывается наэлектризованным порошком и удерживается на ней. В рекуператор просыпаются излишки порошкового красителя. Это позволяет максимально экономить порошок, использовать его на 98 %. При этом не загрязняется окружающая среда, экономятся финансы.

Менее эффективный и используемый на практике трибостатический способ покрытия поверхности полиэфирным красителем. Электростатический заряд частиц создается при трении их о стенки распылителя из материала электризующего типа, например, тефлона. Порошок равномерно продувается воздухом, что создает его псевдожидкое состояние. Для окрашивания деталь помещается в тару с таким псевдожидким составом.

Быстрота и легкость процесса окрашивания зависит от сыпучести материала. Показатель сыпучести будет низкий, если в составе частицы крупные, шероховатые и порошок влажный. Чтобы КМ не впитывал влагу складское помещение, где он хранится, должно быть сухим, заводская тара водонепроницаемая.

Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Подготовка поверхности алюминия

Чтобы правильно установить технические требования к порошковым покрытиям на алюминиевых профилях полезно вкратце проследить технологический процесс нанесения порошкового покрытия. Очень часто проблемы порошкового покрытия связаны не с качеством самого порошка, а с недостаточным качеством подготовки поверхности.

Поверхность алюминиевых профилей, которые поступают на порошковое окрашивание прямо с прессового производства, часто бывают загрязненными смазками и другими загрязнителям, например, обычной цеховой пылью. Алюминиевые профили, которые долго хранились на оптовых складах, могут иметь на поверхности белые или матовые следы общей коррозии.

Поэтому очень важно, чтобы перед нанесением порошкового покрытия поверхность алюминия была подвергнута тщательной подготовке с жестким контролем качества. Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску

Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:

Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску. Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:

Обеспечить полную очистку поверхности от посторонних загрязняющих веществ, особенно смазок и жиров.
Придать поверхности высокие адгезионные свойства для прочного соединения с порошковым покрытием.

Химическую подготовку поверхности профилей производят на горизонтальной линии погружных ванн или на вертикальной линии с помощью спрейерных устройств. Минимальная последовательность химической подготовки включает следующие операции:

Обезжиривание
Промывка
Травление
Промывка
Осветление (только при щелочном травлении)
Промывка
Формирование хроматного или бесхроматного конверсионного покрытия
Промывка
Промывка в деминерализованной воде
Сушка

См. подробнее о технологии подготовки поверхности алюминия здесь.

В ходе всего этого технологического процесса должен производиться надежный контроль того, что состав рабочих химических растворов и степень загрязненности промывных вод соответствует заданным пределам.

Производители

Вся изделия имеют сертификаты и высокие показатели качества

Из немецких производителей особенно выделяется фирма Pulverit, которая выпускает качественную продукцию. Имея под рукой порошковую краску, можно смело красить алюминиевые и хромовые детали, для которых ранее использовалась серебрянка.

Каждая серьезная фирма, которая распространяет свою продукцию по всему миру, проводит серьезные испытания красок перед тем, как поставить их на поток и распространять по разным городам и странам. Именно поэтому, читая отзывы о любом мировом бренде, можно увидеть преимущественно положительные отзывы, а любые проблемы, которые возникают в процессе покраски, чаще связаны с некомпетентностью тех, кто выполняет работы.

Несмотря на обилие иностранных брендов, всегда можно найти неплохие предложения от отечественных производителей

Конструктивные особенности и способ производства

Применение фактуры порошковых красок стимулирует развитие инновационных технологий их производства. Например, в процессе экструзии основного полимера, из которого изготавливается красящий состав, в него вводится другой полимер, не растворяющийся в первом, и затем, после полимеризации, возвышающийся над основной поверхностью, образуя интересный рельеф. Недостаток способа – повышенная вязкость полимеров, что затрудняет распределение по поверхности. Какой бы ни была текстура порошковой краски, она получается не на этапе покраски – плавления в печи, и не на этапе нанесения, а при изготовлении, на стадии смешивания её сухих компонентов. Чаше твёрдые наполнители, образующие заметные рельефные текстуры, вводятся смешиванием в барабанах.

Состав порошковых красок

В состав порошковых красок входят: олигомеры (полимеры), наполнители, пигменты, ускорители отверждения, отвердители, пластификаторы, модификаторы и различные вспомогательные вещества.

Олигомеры (полимеры) – это основа любой порошковой краски, которая и определяет конечные свойства продукта. Чаще всего для производства порошковых красок используют полимеры (олигомеры) в виде сыпучего порошка, или вещества, которые при измельчении образуют дисперсный порошок. Иногда могут использоваться жидкие олигомеры (например, в качестве модификаторов) или пленкообразователи в твердом виде, которые могут в определенных условиях переходить в вязкотекучее состояние.

Для изготовления порошковых красок необходимо использовать пленкообразователи с определенными свойствами: достаточно низкая вязкость расплавов, оптимальное поверхностное натяжение; молекулярная масса должна быть в пределах от 1500 до 3000; также необходима определенная температура текучести, плавления, стеклования, степень кристалличности; оптимальное число функциональных групп и т.п.

Наполнители и пигменты в порошковых красках играют такую же роль, как и в жидких составах, например, придают определенный цвет, оттенок, меняют механические, пластические и другие свойства краски или готового покрытия, улучшают защитные свойства и т.п.

Пигменты оказывают большое влияние на основные параметры красок: способность наноситься на поверхность, склонность к электризации, сыпучесть.

В готовой краске количество всех наполнителей и пигментов может колебаться от 5 до 60%. Число сильно зависит от назначения краски, ее цвета и природы используемого олигомера (полимера). Как правило, в порошковых красках используются те же наполнители и пигменты, что и в жидких. Эти вещества могут быть органического или неорганического происхождения. Чтоб укрывистость покрытия была высокой часто применяют органические пигменты в сочетании с неорганическими.

Часто при изготовлении порошковых красок используют следующие наполнители: каолин, молотую слюду, бланфикс (барит), кварц, кремнезем, тальк и др.

Модификаторы по типу отличаются от основных пленкообразующих добавок. Используют модификаторы для того, чтоб улучшить свойства как самих красящих составов, так и покрытий на их основе. В качестве модификаторов в порошковых красках могут выступать олигомеры, мономеры или полимеры.

Пластификаторы играют в производстве порошковых красок очень важную роль, т.к. без этих веществ невозможно получить из порошкообразной массы качественное покрытие с высокими декоративными и защитными свойствами. Пластификаторы способствуют снижению продолжительности высыхания порошковых лакокрасочных материалов, уменьшают температуру формирования покрытий, регулируют физико-механические свойства отвержденного слоя.

В качестве пластификаторов могут использоваться твердые или жидкие соединения. Из твердых можно отметить: дифенилфталат, салициловую кислоту, β-нафтол, трифенилфосфат и др. К жидким пластификаторам, которые используют в производстве порошковых красок, относятся: диоктилфталат, пентаэритритовый эфир (также гликолевый) жирных синтетических кислот, дибутилфталат и др.

Отвердители используются в производстве термопревращаемых порошковых лакокрасочных материалов на основе полиуретановых, эпоксидных, полиакрилатных, полиэфирных и некоторых других олигомеров.

Ускорители отверждения применяются вместе с отвердителями. При этом необходимо учитывать вид используемого пленкообразователя. Ускорителями отверждения служат комплексы аминов с металлами, соли некоторых металлов (например, Cd, Zn, Hg и др.). Если используется эпоксидная основа, часто используют ароматические амины, цианамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды и др.

Порошковые эпоксидные краски

Уникальность подобных веществ, существующих в виде порошка, определяется тем, что:

их достаточно легко эксплуатировать,
вещества легко смеиваются между собой в нужных Вам пропорциях
нет необходимости в том, чтобы разбавлять уже полученный состав водой.

Использовать такие материалы достаточно просто. Нужно всего лишь смешать их в пропорциях, указанных на упаковке. Если такой инструкции нет, то это значит, что перед вами уже готовый к использованию состав.

Технологи намеренно создали данные смеси в сухом виде. Ведь если их разбавить всевозможными жидкими компонентами, то получится, что вещество нужно будет сразу же использовать. Или же через некоторое время состав просто потеряет свои функциональные особенности и свойства.

Таким образом, составные компоненты порошковых смесей при помощи определённых химических элементов, входящих в их состав способны оказывать непосредственное влияние на эпоксидные композиции в целом.

Эпоксидные наполнители

Наполнители, обычно, оказывающие положительные воздействия на замену и дополнение свойств в эпоксидных порошковых красках, так или иначе улучшая все их характеристики, как в области прочности, устойчивости к воде, устойчивости к химическим и физическим воздействиям. Одно из наиболее важных условий в эпоксидных порошковых покрытиях является адгезия полимеров в отношении к их твёрдым основам, то есть сама их природа может быть основана на границе раздела между полимером и твердым телом. Поэтому эпоксидные порошковые краски так востребованы среди покупателей.

При желании даже в готовый состав технологи добавляют какие-либо компоненты, которые могут повлиять на цвет или же консистенцию вещества. Иногда можно получить определённые оттенки цветов, путём смешивания разных составов между собой.

Ведь помимо основных компонентов в них можно встретить, с одной стороны, «пассивные» химические элементы, которые активизируются лишь для того, чтобы соответствующая реакция определённым образом протекала после смешивания основного состава с катализатором.

При поглощении на основе наполнителей разной природы могут проявиться как молекулярные, так же, как и химическое взаимодействие от ван-дер-ваальсовых сил до создания разнообразных нестойких донорных соединений и прочных ковалентных связей. Создание разнообразных функциональных групп на основе наполнителя полимерно-порошковой эпоксидной краски, что может быть обусловлено в химическом взаимодействии между наполнителем и дополняющими его полимерами.

В результате взаимодействия, которое происходит из-за резкого ограничения подвижности химических цепочек и разнообразных надмолекулярных структурных единиц, что так же может проявляться во время повышения температур, обуславливая уменьшение текучести полимеров, и приводит к замене их физических свойств, что так же, может и сказываться на разнообразных технологических свойствах внутри композиции во время нанесения и засыхания покрытий.

Качество покрытий, а также их укрывистость в острых кромках, может быть достигнута вследствие регулирования возможности текучестей внутри разнообразных порошковых композиций, которые могли бы быть осуществлены при помощи дозирования наполнителей, которые так же могут обладать в некоторой мере ещё и свойствами уменьшения вязкости или с помощью введения аэросилы – наилучшей тиксотропной добавки.

Известно, что отверждающаяся, под воздействием температур, эпоксидно полиэфирная порошковая краска впоследствии становится гораздо тверже, чем термопластичные порошковые покрытия. Всё ещё ученые ищут полимер, который был бы способны к взаимодействиям со химическими агентами, а также для того, чтобы получить химические связующие в порошковом покрытии, которое получило бы хорошую укрывистость, а также весьма долго могло бы сохраняться.

Таблица 2. Показатели горючести эпоксидных композиций.

Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20	Приращение температуры, DТ, о С	Потери массы, Dm, %
ЭД-20+15ПЭПА	+650	80
ЭД-20+40ФД+15ПЭПА	-20	0,15
ЭД-20+40ФОМ+15ПЭПА	-10	0,21
ЭД-20+20ФД+20ФОМ+15ПЭПА	-30	0,31
ЭД-20+40ФД+20ФОМ+15ПЭПА	-40	0,35

Таблица 3. Физико-механические свойства эпоксидных композиций.

Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20	s_и , МПа	а_уд , кДж/м2	Т_В , о С
ЭД-20+15 ПЭПА	17	5	115
ЭД-20+40 ФП+15 ПЭПА	58	3	>200
ЭД-20+40 ФТ+15 ПЭПА	16	2	>200
ЭД-20+40 ФД+15 ПЭПА	69,6	12,6	>200
ЭД-20+20 ФОМ+15 ПЭПА	91,8*	15,2	>200
ЭД-20+40 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА	71,1	14,3	>200
ЭД-20+20 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА	62,4*	12,95	>200

Таблица 4. Свойства наполнителей.

Наполнитель	Плотность, r, кг/м3	Насыпная плотность, r_нас. , кг/м3	Удельная поверх- ность, S, м2 /кг	Потери при сушке или термообработке, %
Шлам высушенный	5100	1111	679,4	85,2
Фракции с d_ч £140 мкм	5100	1000	712,3	—
Шлам с d_ч £140 мкм термообработанный при 200о С 120 мин	5100	870	882,6	25
КО с d_ч £140 мкм	1050	526	1150,2	3,6
Тальк	1800	800	—	0,8

Производственный процесс изготовления КМ

Все цепочки технологического процесса изготовления красителя между собой взаимосвязаны:

Подготавливается исходное сырье. После визуального осмотра, сырье направляется на дозировочный агрегат. Все компоненты взвешиваются. В контейнер для смешивания поступает уже отмеренная дозировка.
Смешивание компонентов при помощи специальных миксеров. Система охлаждения помогает избежать перегрева сырья на этом этапе.
Расплавление всех составляющих элементов до состояния однородной массы. Смешенные компоненты по контейнеру поступают на спецоборудование – экструдер на котором и получается расплав при температуре 110-130 градусов выше нуля. Он раскатывается в 1,5 мм ленту. В остуженном состоянии аппаратом измельчается. Первый раз нарезаются пластины 10х10 мм, до порошкового состояния доводит дробилка.
При помощи дробилки проходит отсеивание слишком крупных частиц и порошковой пыли. Пригодные частицы фасуются в тару. Часто ее вес достигает 600 кг.

Чем сложнее состав, тем качественнее КМ в работе.

Виды порошковых красок

Всю линейку порошковых красящих веществ можно разделить на 2 больших категории:

Термопластичные
Термореактивные

Между собой данные виды красок отличаются принципом создания защитного слоя. Термопластическая краска образует пленочный защитный слой только за счет плавления мелкодисперсных частиц. Термореактивная же краска превращается в защитную пленку под воздействием как высокой температуры, так и химических реагентов.

Термореактивная порошковая краска используется в тех случаях, когда защитный слой должен гарантированно выдерживать повышенные механическое нагрузки, а также негативное воздействие влаги, различных солевых растворов, щелочей и даже кислот.

В свою очередь каждую из категорий порошковых красок можно разделить на дополнительные подгруппы.

Разновидности термопластичной порошковой краски

Среди термопластиков можно выделить следующие виды порошковой краски:

Поливинилбутирал
Полиэфилины (полиэтилен и полипропилен)
Поливинилхлорид
Полиамиды

Порошковая краска на основе поливинилбутирала используется для окрашивания тех поверхностей, которые будут эксплуатироваться внутри помещений. Очень часто из поливинилбутирала создается электроизоляция. Такая краска обладает неплохой стойкостью к механическим повреждениям. Она стойко переносит воздействие влаги.

Слабым местом защитного слоя из поливинилбутирала является низкий порог температуры текучести.

Слабым местом таких порошковой краски из полиэфилинов является низкая устойчивость к ультрафиолету. Покрашенные порошком краской поверхности могут выцветать на открытом Солнце. По этой причине покрашенные полиэфилинами поверхности допускаются к эксплуатации лишь внутри помещений. Порошковой краской из полиэфилинов нередко создают декоративный защитный слой на различной бытовой технике, от посудомоек и холодильников до радиаторов и стиральных машин.

Как таковых явных недостатков в порошковых красках из половинилхлорида нет. Можно отметить разве что высокую стоимость данного типа красящих веществ.

Порошковые краски на основе полиамидов обеспечивают превосходный декоративный эффект. Среди полиамидных красок немало текстурных рельефных средств. Как и в случае с поливинилхлоридом, полиамиды допустимо применять для окраски поверхностей, которые эксплуатируются как внутри помещений, так и для снаружи. Полиамиды стойко переносят воздействие абразивных механических нагрузок. Они нейтральны по отношению ко многим растворителям.

Обычно порошковые краски из полиамидов принадлежат к среднему и высшему стоимостному диапазону.

Разновидности термореактивной порошковой краски

Термореактивная порошковая краска может быть следующих типов:

Эпоксидной
Полиуретановой
Акриловой

Следует сразу отметить, что термореактивные порошковые краски стоят на порядок дороже термопластичных аналогов. Данные разновидности красок хорошо подходят для создания защиты на уличных поверхностях.

Порошковая краска на основе эпоксидной смолы демонстрирует высокие прочностные характеристики. Эпоксидной краской допустимо защищать те поверхности, которые планируется использовать в условиях открытой атмосферы. Этот тип краски устойчив к истиранию, он не боится влаги. Эпоксидные смолы проявляют нейтральность к кислотам и щелочам. Такая краска не выцветает и не подвергается растрескиванию.
Полиуретановые порошковые краски демонстрируют ярко выраженный декоративный эффект. При помощи полиуретановой краски легко добиться текстуры «жатого шелка». Защитный слой из полиуретановой краски устойчив к серьезным механическим нагрузкам. Защищенные полиуретаном поверхности не склонны к образованию царапин и потертостей. Полиуретан химически нейтрален ко многим растворителям, щелочам и кислотам.
Акриловые порошковые краски позволяют добиться предельно долговечного, надежного и красивого защитного слоя. Окрашенные акрилом поверхности продолжительное время сохраняют свой изначальный внешний вид. Блеск глянца не пропадает даже спустя многие годы. Акрил не подвержен выцветанию на солнце, ему не страшны ни мороз, ни жара.

Основные характеристики порошковых красок

В отличие от жидких аналогов, которые не обладают твердыми частицами, у порошковых красок есть свои особенные характеристики, которые зависят от разных факторов.

Сыпучесть. На параметры сыпучести влияет конкретный химический состав краски, форма и величина частиц, увлажнение и температура стеклования. При низких параметрах сыпучести усложняется равномерное распределение краски по всей поверхности.

Насыпная плотность. Также зависит от состава порошков. В случаях, когда у порошка есть качественный пленкообразователь, плотность способна повышаться в два раза. При низких параметрах насыпной плотности порошки «кипят».

Возможность электризоваться. Частицы состава в виде порошка, как всякий диэлектрик, способны приобретать заряд. На уровень заряда влияют форма мелких частей, уровень влажности окружающего воздуха. При параметрах более 70% электризационные свойства падают.

Способность состава псевдосжижаться. Поскольку по технологии рассматриваемый состав наносится в кипящем слое, требуется возможность материала к псевдоожижению при поступлении воздуха. При применении некоторых видов оборудования, например, вибровихревых установок, затраты на нанесение порошковой краски увеличиваются.

Это интересно: Самые дорогие металлы в мире

Разновидности красок из порошка

Все порошковые краски разделяются по химическим компонентам, используемому пленкообразователю, а также по поверхности используемого покрытия.

Краски на термопластике. В таком виде краски нет превращений по химическому принципу при нанесении. Частицы при взаимодействии между собой расплавляются и затем охлаждаются. Пленкообразователи в таком материала обладают эффектом растворимости и термопластики.

Краски на термореактиве. Эти вещества используют процесс превращения. Полученное покрытие имеет свойства неплавкости и нерастворимости. Таких красок от общего объема 80%.

В зависимости от полимеров, которые расположены в составе порошковой краски они подразделяются на:

Вещества с эпоксидами;
Полиэфиры;
Поливинилхлориды;
Полиэтиленовые.

Краски с эпоксидом отличаются высоким уровнем прочности по сравнению с другими покрытиями, но при этом устойчивы к растворителю и обладают перегревом при высоких температурах. В итоге это приводит к порче внешнего вида.

По параметру покрытий краски подразделяются на:

Наличие электроизоляции.
С антифрикционными параметрами.
Атмосферостойкие.
Химически-стойкие.

По внешнему виду окрашивания краски могут подразделяться на фасадные, глянцевые, матовые, антикоррозийные, а также молотковые и с увеличенными показателями цинка.

При использовании специальных покрасочных камер покрытие получается эстетически привлекательным и при этом высокопрочным. При нанесении краски электростатическим методом легко покрасить сразу большие конструкции со сложными деталями. Металлические изделия эффективно красить при помощи трибостатического метода.

Технологичный и равномерный слой нанесения помогает успешно покрасить спортивные товары, сельхозтехнику, бытовые товары, а также автомобили, трубы и профиля.

Область применения в зависимости от вида красок

Каждый вид порошковой краски имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от этих нюансов краски и применяют в промышленности и в быту.

Эпоксидная. Прекрасно противостоит воздействию влаги. Работает при температуре от -60°С до +120°С. Также не поддается действию щелочи и ароматических углеродов.

Эпоксидно-полиэфирная — отличается невысокой ценой при достойном качестве получаемых покрытий. Устойчивы к щелочным, водным покрытиям, а также разбавленных щелочей и кислот. При этом пониженная устойчивость к химическим реактивам. Чаще всего применяется для покраски металлических конструкций и осветительных приборов в помещении.

Полиэфирная. Показатели противостояния щелочи чуть ниже, чем у предыдущих красок. Применяется для постоянной обработки поверхностей, которые подвергаются обработке атмосферы. Чаще всего это велосипеды, металлические конструкции и прочие изделия, которые постоянно находятся на воздухе.