Все о базальтовом волокне

Разновидности микрофибры

В настоящее время микрофайбер производится во многих странах мира. Лучшей (и наиболее дорогой) является ткань, произведенная в США, которая подразделяется на несколько категорий. Наиболее широко представлены полиамидные ткани тактель, которые уже получили название «хлопка XXI века». Они, в свою очередь, разделяются на:

  • тонкий и нежный трикотаж тактель микро;
  • отличающийся особой мягкостью тактель мультисофт, из которого изготовляют дорогое нижнее белье;
  • тактель диабло с особым переплетением нитей отличается ярким блеском и применяется для нарядной одежды;
  • тактель акватор имеет повышенную воздухопроницаемость и быстро сохнет, используется преимущественно для купальных костюмов;
  • тактель климат имеет терморегулирующие свойства, особенно рекомендуется для жаркой погоды;
  • тактель текстураль – толстая, но очень мягкая ткань.

Широкое распространение получила также ткань мерил, созданная на основе полиамидных микроволокон и эластана. По внешнему виду и свойствам она напоминает шелк, при этом эластична, прочна и проста в уходе.

Описание, применение

Бетон сам по себе является прекрасным строительным материалом, во многих областях применения не имеющий аналогов. Однако и у него есть свои минусы: он подвержен механическим повреждениям, особенно по краям и в местах стыка элементов. Армирование с помощью оговариваемого волокна, может кардинально повысить его прочность и увеличить срок службы.

Виды волокон и их характеристики:

Вид Плотность, г/см3 Диаметр, мкм Модуль упругости, ГПа Прочность на растяжение, Мпа Удлинение при разрыве,%
Стальное 7,8 200-1200 190-210 500-1500 3-4
Асбестовое 2,6 0,02-04 68-70 910-3100 0,6-0,7
Базальтовое 2,6 13-17 70-110 1600-3200 1,4-3,6
Стеклянное 2,6 5-20 50-70 1400-1900 1,5-3,5
ПАН 1,17 17-35 до 11 500-600 26
Полиэфирное 1,4 8,5 730-750 11-13
Углеродное 1,7 8 230 2850 0,79
Полипропиленовое 0,9 15-500 7,5-18 400-750 10-25

Области применения комбинированного материала:

  • при устройстве полов;
  • при штукатурных фасадных работах;
  • в изготовлении строительных блоков;
  • для изготовления свай;
  • при строительстве мостов;
  • при монтаже бетонного дорожного и аэродромного полотна;
  • в несъемной опалубке;
  • в фундаментах под оборудование ударного и динамического действия.

Микрофибра может подмешиваться в любые смеси, в составе которых есть цемент. Если она добавляется в раствор для армирования, она вводится в смесь до заливки воды (как видно на фото), затем перемешивается и равномерно распределяется по всему раствору.


Добавление волокон в миксер

Такой материал приобретает следующие характеристики:

  1. Значительно повышается эластичность, стойкость к механическим повреждениям.
  2. Увеличивается износостойкость.
  3. Усиливается водостойкость.
  4. Бетон приобретает лучшую адгезию.
  5. Повышается долговечность конструкций.
  6. Повышается ударное сопротивление.

К плюсам применения такого волокна можно отнести: отсутствие необходимости в специальном оборудовании для ее введения (засыпку легко выполнить своими руками), бюджетность добавки.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров

Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

  1. Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
  2. Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
  3. Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
  4. Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
  5. Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
  6. Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
  7. Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
  8. Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
  9. Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
  10. Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
  11. Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
  12. Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

  • Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
  • Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
  • Прекрасные адгезионные качества
  • Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
  • Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
  • Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
  • Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
  • Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
  • Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Виды фибры

Сталь и другие металлы

Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления.

Несмотря на широкое многообразие имеющихся типоразмеров стальной фибры, в основном применяемые стальные волокна различной формы имеют Ø 0,2-1,2 мм и длину от 5 до 12 см не могут, в силу различных факторов, удовлетворительно использоваться для создания тонкослойных покрытий. Так, экспериментально подтверждено, что диаметр используемого фибрового волокна определяет начальную ширину раскрытия трещин в композите: при использовании стальных фибр Ø 0,3 мм трещины имеют характер местных разрывов, размер их не превышает 1-3 мкм; повышение диаметра волокон до Ø 0,9 мм приводит в тех же условиях к увеличению начальной ширины трещины до 7-10 мкм.

В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами.

Базальт

Имеет высокий модуль упругости и хорошие показатели прочности на разрыв. В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам.

Главной отличительной чертой базальтофибробетона является его высокая прочность для всех видов напряженных состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии. Конструкции из базальтобетона обладают более высокой прочностью и деформативностью, нежели аналогичные конструкции армоцемента с арматурой из стальных сеток, так как армирующее их базальтовое волокно не только превосходит стальные сетки по указанным параметрам, но и обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования цементного камня.

Следует отметить, что при твердении цементного камня поверхность тонкого базальтового волокна разрушается. Прочность волокна уменьшается, однако образующиеся раковины повышают прочность сцепления цементного камня и волокна, ввиду чего возрастает и прочность самого изделия. При использовании толстых волокон их прочность не изменяется.

Стекло

Стеклянные циркониевые тонкие волокна диаметром 8-10 мкм по прочности соответствуют высокоуглеродистой холоднотянутой проволоке, плотность же их в несколько раз меньше. Модуль упругости примерно втрое превышает модуль упругости матрицы. Однако производство тонких волокон и объединение их в комплексные нити требует дорогостоящего оборудования. Кроме того, при производстве стекла используется многокомпонентная шихта, что сказывается на стоимости фибр. Для равномерного распределения таких волокон в композиции требуются специальные методы (напыление, контактное формование) и оборудование, повышающие стоимость конструкции.

Полипропилен

Полипропиленовые волокна характеризуются надёжным сцеплением с бетонной матрицей, однако в то же время им свойственна повышенная деформативность, поскольку модуль упругости таких волокон составляет не более 1/4 модуля упругости бетонной матрицы. Поэтому, такие волокна не могут использоваться в качестве эффективной несущей арматуры и применяются, как правило, при дополнительном (конструктивном) армировании, способствующем предотвращению повреждений и выколов в бетоне при транспортировании и монтаже изделий, частичному повышению ударной прочности, сопротивления истиранию и т. д. Вместе с тем в ходе многолетних исследований было установлено, что изделия, армированные полипропиленовыми волокнами, характеризуются значительными деформациями даже при небольших нагрузках растяжения, что объясняется низкой адгезией полипропилена в цементной матрице. Кроме того, такие изделия с течением времени теряют свои прочностные свойства, имеют высокую истираемость поверхности.

Краткая предыстория возникновения армирования фиброволокном

История появления фиброволокна очень интересна. Это произошло в США. Дело в том, что на участках дорожного полотна, которые состояли из бетона, часто образовывались микротрещины. Они снижали морозостойкость и оказывали разрушающее воздействие на дорогу. Именно тогда, а это было где-то в конце 70-х годах 20 века, американские ученые разработали этот материал. Фиброволокно добавляли в бетонные смеси при укладке дорог.
Для полусухих стяжек этот материал начал использоваться еще в 1980-х годах в Германии. Фиброволокно успешно заменяет собой металлическую сетку. В начале 21 века этот материал успешно применяется в России.

Утеплители из базальтового супертонкого волокна марки БСТВ

ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект» предлагает купить по ценам от производителя различные огнеупорные и теплоизоляционные материалы: базальтовое волокно БСТВ (МП БСТВ СТ), холсты, прошивные маты, минеральную вату и многое другое. Заказать товары можно с доставкой по Петербургу, Нижнему Новгороду, Новосибирску и в другие регионы РФ.

Расчет стоимости Утеплители из базальтового супертонкого волокна

Наши менеджеры ответят Вам в течение 2 минут и помогут выгодно купить данный материал

На данный момент в ассортименте представлен качественный утеплитель — супертонкое базальтовое волокно (МП БСТВ СТ). Он представляет собой специальные прошивные маты или холсты, которые изготавливаются по следующей методике:

  • расплавляют горную породу при температуре 1250 градусов по Цельсию до достижения вязкотекучего состояния;
  • жидкая масса проходит через фильерные пластины со специальными отверстиями конической формы. Для того чтобы минимизировать риск расплавления планки в процессе работы, её выполняют из жаростойкого металла;
  • полученные базальтовые нити обрабатывают в центрифуге, где под воздействием непрерывного нагрева и высокой скорости вращения они вытягиваются;
  • волокно подается на конвейер, где оно постепенно остывает и приобретает вид готовой продукции.

Именно такой метод изготовления базальтового супертонкого волокна (БСТВ) позволяет получать материал:

  • с достаточной пористостью;
  • с прекрасными теплоизоляционными свойствами;
  • стойкий к химическим воздействиям.

Бережно доставим «Утеплители из базальтового супертонкого волокна» в ваш город

Расчет стоимости

А ТАКЖЕ:

Наименование продукции Температура применения, °С Размеры, мм Плотность, кг/м3 Теплопроводность, λ, Вт/м°К при t=25°С Группа горючести
Изделия БСТВ от –260 до +900 По согласованию 25 0,042 НГ

Предлагаемые теплоизоляционные базальтовые маты («Технониколь») из супертонкого волокна обладают рядом преимуществ:

  • экологической чистотой, ведь в качестве основы применяется базальт. Уникальностью используемой технологии производства базальтовой плиты является отсутствие выделения различных токсических веществ;
  • отличным удержанием тепла. Как показывает практика, толщина теплоизоляции в 2–3 раза меньше, чем у минеральной ваты;
  • отличным звукопоглощением;
  • продолжительным сроком службы, ведь материал на основе базальтовых нитей (БСТВ) может использоваться на протяжении 50 лет;
  • негорючестью и высокой термостойкостью.

Именно эти характеристики в полной мере определяют столь обширную область применения БСТВ. Теплоизоляционное базальтовое волокно активно используется:

  • в качестве теплоизоляционного слоя (утеплителя) для теплотрасс;
  • для создания эффективной звуко- и теплоизоляции коттеджей и частных домов, гаражей и других жилых и нежилых строений;
  • для создания специального защитного слоя турбин ТЭЦ, ГРЭС и иных агрегатов, которые работают при высоких температурах;
  • для звуко- и теплоизоляции промышленных цехов.

Купить изделия из базальтового супертонкого волокна марки БСТВ (МП БСТВ СТ) по оптовым ценам от производителя легко – достаточно связаться с менеджерами ООО «Торговый Дом ПромСтройКомплект» по телефону или оставить заявку на сайте.

Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас по любому вопросу. Звоните с 9:00 до 17:00 +7 Бесплатный звонок по всей России

Формы: рулоны, плиты и фольгированные материалы

Сказать, что какая-то форма лучше, а другая хуже, было бы неправильно. Конкретно для утепления крыши дома чаще всего применяются мягкие или жесткие плиты, плюс специальные сэндвичи на дымоходы.

Так, мягкие плиты хорошо подходят для утепления и звукоизоляции ровных ненагруженных поверхностей, наклонных в том числе. Т.е. это те места, которые необходимо защитить от холода, но при этом большой нагрузки на них нет. В основном это межкомнатные перегородки, кровельная система между стропилами и изоляция перекрытий между лагами в черновом полу.

А вот плиты уже средней жесткости обычно применяют при наружном утеплении. Например, для вентилируемых фасадов или в колодцевой кладке. Такие подходят также для помещений с повышенной влажностью, к слову, для этой цели выпускается специальная каменная вата, вернее, ее отдельная серия.

Жесткие плиты каменной ваты уже способны выдержать нагрузки от до 300 кг на квадратный метр. Они необходимы при утеплении перекрытий в так называемой плавающей стяжке. Используют их также для мокрого фасада, речь идет о специальных жестких плитах, у которых прочность на разрыв должна быть не менее 10 КпА, и прямо на них укладывают армирующий декоративный слой.

Но почему бы такие плиты не использовать для утепления стен или крыши дома, спросите вы? Разве они не лучше и не надежнее, чем мягкие? Дело в том, что чем жестче плиты, тем выше у них теплопроводность, к сожалению. Главный ориентир при подборе каменной ваты для утепления конкретной части дома — это все-таки рекомендации производителя.

Все физико-механические характеристики теплоизолирующих материалов четко рассчитаны для их конкретных задач. Вот почему для стен и кровли материал должен быть упругим, а для стяжки – жестким. А на жесткость и упругость напрямую влияет размер волокон, используемое сырье и много чего другого.

Для той же кровли вполне подойдут легкие упругие плиты, которые без труда можно поместить в нужное пространство, и они будут держаться за счет своего веса и силы распирания. А вот если вы станете устанавливать между стропилами более плотный материал, он рискует повредиться. Поэтому в случае монтажа не стоит пытаться сделать лучше, чем смог придумать производитель.

Отметим еще один новый вид – фольгированный базальтовый утеплитель с алюминиевой подложкой или основанием из стеклонити. С одной стороны, как вы уже догадались, расположена алюминиевая фольга. Это замечательный отделочный материал для утепления саун и бань.

При этом сами плиты размещают фольгой внутрь помещения, и она отражает тепловые лучи, а волокна не пропускают холод снаружи. Также иногда базальтовую вату дополнительно армируют проволокой или прошивают стекловолоконными нитями.

Способы смешивания

Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:

  1. Подготовка фибровой арматуры.
  2. Приготовление композита.
  3. Формование изделий.

При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.

Добавление полипропилена

Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.

Порядок выполнения работ:

  1. Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
  2. Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
  3. Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
  4. Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
  5. Продолжают мешать до получения однородного состава.

Введение базальта

Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.

Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:

  1. В бетономешалку засыпают песок и щебень.
  2. Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
  3. При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
  4. Добавляют цемент.
  5. Продолжают замес до получения нужной консистенции.

Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.

Чем маты базальтовые покорили мир?

  1. Низкая теплопроводность минераловатной техизоляции эффективно снижает расходы на подогрев носителя в трубе, цистерне и системе. Когда нужна постоянная температура в коммуникациях, применяют теплоизоляционные рулоны из габбро-базальтового волокна.

  2. Недорогой монтаж – весомая причина, по которой собственники предприятий и инженерных систем предпочитают купить базальтовые маты. Цена теплоизоляционных мероприятий с практичным и доступным по стоимости материалом отлично впишется в любой бюджет.

  3. Негорючесть волокна из расплава камней габбро-базальтовой группы дарит изолированным объектам дополнительные десятки минут и часы до начала их повреждения пламенем. Потому так популярна каменная вата как огнезащита.

  4. Прочность минераловатной изоляции обеспечена упругостью каменных нитей. Изделия отлично переносят усилия сжатия, растягивания на разрыв, при этом полотно хорошо восстанавливает форму после воздействия деформационных воздействия.

  5. Термостойкость и возможность использования техизоляции при температурах от –180 до +750°С делает незаменимыми маты из базальтового волокна. Стоимость рулонов подходит частным домовладельцам и крупным компаниям для технологичного и высокотемпературного оборудования.

  6. Химическая стойкость минваты, позволяет без ограничений применять минераловатные рулоны из каменного волокна. Всё потому, что каменные волокна инертны к растворителям, маслам, нефтепродуктам и другим веществам, применяемым в промышленности. Изделия имеют сертификаты и разрешения к использованию в производственных условиях.

  7. Гидрофобность, это свойство маты из базальтового волокна получают после специальной обработки. При лёгком увлажнении или кратковременном погружении влага легко скатывается с волокнистого утеплителя, после чего на материале остаётся не больше 1% воды.

Интересный факт! Можете представить себе материал с одной стороны которого будет пламя и нагрев +750°С, а с противоположной комфортные +20°С? Так умеют только маты базальтовые теплоизоляционные! Цена безопасности рабочих на предприятии просто несоразмерна со стоимостью техизоляции

на нашем сайте

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

  • Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
  • «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
  • Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
  • Корабельные конструкции и каюты.
  • Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
  • Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector