Гост 7313-75

Технические характеристики

По своему химическому составу эмаль представляет собой смесь коллоксилин-нитроцеллюлозы, содержащей от 10 до 12% азота, алкидных смол, пластификаторов и цветовых пигментов. Помимо общей для всех доли летучих элементов, эмаль имеет в своём составе вещества нелетучей группы. К ним относится толуол, бутиловый спирт, высоко- и низкокипящие растворители.

Количество таких элементов может колебаться и зависит от вида краски и её цвета. Так, доля сухого остатка нелетучих элементов в красной эмали составляет 25–35%, в то время как в эмалях других цветов их доля увеличивается до 40%. Для достижения эффекта гладкого и равномерного нанесения в состав эмали добавляется присадка, предотвращающая флотацию. Материал полностью отвечает строгим мировым стандартам и производится согласно ГОСТу 6631-74, который строго регламентирует соблюдение рецептуры и технологии изготовления.

Застывший слой имеет показатель твёрдости 0,3 единицы, что является хорошим показателем для эмалей этого класса. Показатель стойкости эмалевого слоя к воздействию промышленных масел составляет 6 часов. Удалить краску можно при помощи растворителя для эмали №646. Средняя стоимость одного литра эмали НЦ-132 составляет 200 рублей для маленьких ёмкостей и от 100 рублей для вёдер от 10 литров.

Эмаль ХВ-785 химстойкая. Технические характеристики и рекомендации по применению

Перед тем как приступить к работе, необходимо очистить обрабатываемую поверхность от ржавчины или других загрязнений (плоскость металлов должна иметь одинаковую шероховатость и металлический блеск). Для этого можно применять дробеструйную или пескоструйную обработку. В случае невозможности применения вышеперечисленных способов допускается применение корд-щеток. Также следует отметить, что поверхность должна быть очищена до степени обезжиривания по ГОСТ9.402-2004 (рекомендуется применять уайт-спирит). После потребуется прогрунтовать металлические поверхности грунтами следующих марок: ХС-068, ХС-010 и ХС-059. Выполнив все подготовительные работы, можно переходить непосредственно к окрашиванию.

Как наносить эмаль ХВ-785? Технические характеристики допускают следующие способы:

валиком;
кистью;
пневмораспылением;
безвоздушным способом;

Лакокрасочный материал необходимо хорошо перемешать, чтобы получилась однородная масса. В некоторых случаях для получения рабочей вязкости потребуется применение растворителей (их можно также использовать для очистки инструментов). Обязательным условием является исключение конденсации влаги. Для этого необходимо убедиться, что температура обрабатываемой поверхности выше точки росы не меньше чем на 3 о С. Краску необходимо наносить послойно. Первый высыхает примерно 1 час (при температуре воздуха рабочей зоны +20 о С). Следующий слой наносится только при условии, что предыдущий полностью высох.

Данную эмаль можно применять вместе с лаком ХВ-784.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Отличительные свойства

Основа материала – поливинилхлоридная хлорированная смола, которая дополнена алкидными соединениями, органическими растворителями, наполнителями и пластификаторами. При добавлении в смесь красящих пигментов получается суспензия определённого оттенка, технические характеристики которой соответствуют мировым стандартам качества.

Основные важные свойства краски:

способность выдерживать большие амплитуды критических температур;
устойчивость к любым видам коррозии металла (химическому, физико- и электрохимическому взаимодействию со средой);
огнестойкость и влагоустойчивость, невосприимчивость к агрессивному влиянию масел, моющих составов, бытовых средств для очистки, бензина;
пластичная, умеренно вязкая структура, обеспечивающая хорошую адгезию;
препятствие возникновению и распространению ржавчины;
долговечность и способность оптимально выполнять задачу декорирования.

Эмаль полностью высыхает примерно за 24 часа. При сильном загустении применяются разные виды растворителей.

Чтобы защитить покрытия от температурных перепадов и коррозии, эмаль наносится на дерево и железобетон. Работы по металлу производятся после необходимой грунтовки. Окрашиваемые поверхности сохраняются в условиях холода не менее 4 лет. При воздействии высоких температур и интенсивного ультрафиолетового излучения – до 3 лет. Дерево перед применением грунтовать не нужно, на него эмаль наносится сразу. Трех слоев вполне достаточно для 6 лет успешной эксплуатации.

Основные цвета эмали: серый, чёрный, защитный. Также выпускаются голубая и зелёная краски.

Аналоги материала ХВ-16

Эмаль ХВ-785

Эмаль ХВ-758 применяется для защиты оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот и растворов солей и щелочей

Эмаль ХВ-7141

Эмаль ХВ-7141 предназначается для окрашивания мостовых металлоконструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций.

Лак ХВ-784

Лак ХВ-784 предназначен для защиты металлических, бетонных и железобетонных, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60°С

Эмаль ХВ-124

Эмаль ХВ-124 предназначается для окраски загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях

Эмаль ХВ-114

Эмаль ХВ-114 предназначена для получения защитно-декоративного лакокрасочного покрытия на металлических и деревянных, предварительно загрунтованных поверхностях.

Эмаль ХВ-113

Эмаль ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидной смолы с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.

Расход материала:

0,03–0,16 кг/м² при толщине пленки в 1 слой 18-22 мкм

Характеристики эмали ХВ-785

Эмаль ХВ-785 производится ПКФ-СПЕКТР по ГОСТ 7313-75. Для вашего удобства представляем описания наиболее важных параметров, а также выдержи из данного документа.

Сфера применения эмали

Как мы уже говорили ранее, основным предназначением эмали ХВ-785 является защита конструкций, условия работы которых подразумевают постоянный или временный контакт с агрессивными газами или растворами

Отдельное внимание стоит обратить на тот факт, что максимальная температура, которую способно выдержать покрытие составляет 60 °C

Цветовая гамма эмали

Химстойкая краска ХВ-785 обладает богатой цветовой гаммой. Она выпускается в белом, сером, черном, красно-коричневом, желтом цвете, а также цвета слоновой кости. Стоит отметить, что выбор конкретного цвета покрытия зависит не только от эстетических предпочтений клиента, но и от условий эксплуатации защищаемых изделий. Так, для антикоррозионной защиты конструкций, подвергающихся воздействию атмосферы, применяются эмали черного или красно-коричневого цвета. Другие цвета обладают несколько иными свойствами, и используются для внутренних поверхностей и деталей.

Особенности нанесения эмали и малярные свойства

Невысокие показатели адгезии материала (не более 2 баллов) исключают возможность нанесения эмали на металл, без применения грунтования. Таким образом, химстойкая эмаль ХВ-785 требует проведения предварительных работ по грунтованию поверхности. В качестве грунта можно использовать следующие материалы:

АК-070.
ВЛ-02 и ВЛ-023.
ХС-010.
ХС-068.
ХС-059.

Эмаль ХВ-785 имеет большой диапазон температуры нанесения. ХВ-785 допускает окрашивание поверхностей при температуре окружающего воздуха от -15 до 35°C. при защите конструкций в зимнее время следует обязательно учитывать увеличенное время высыхания покрытия.

Наносить данное покрытие на поверхности можно методом воздушного или безвоздушного распыления, а также обычными малярными инструментами — валиком или кистью.

ХВ-785 обладает хорошими показателями укрывистости. Так, например укрывистость эмали красно-коричнивого цвета составляет 65г/м², серой — 70г/м².

Для повышения устойчивости эмали к воздействию агрессивных сред мы рекомендуем наносить материал по следующей схеме:

1-й слой: Грунт, толщина сухого слоя которого находится в пределах 18-20 мкм.
2 и 3-й слои: Химстойкая эмаль ХВ-785, с суммарной толщиной слоя 36-50 мкм.
4-й слой: Лак ХВ-784 с толщиной сухого слоя 18-23 мкм.

Подобная система покрытия позволяет использовать материал для защиты внутренних и внешних поверхностей технологических ванн, оборудования и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях.

Время высыхания покрытия

Эмаль ХВ-785 отличается небольшим временем высыхания. При температуре 20 оС высыхание слоя эмали до степени 3. происходит в течение одного часа. Между тем, окончательное формирование покрытия (отверждение) наступает через 7 суток.

Техника безопасности при работе с эмалью ХВ-785

Эмали ХВ-785 отличаются относительно небольшим процентным содержанием нелетучих веществ, которое в зависимости от конкретного цвета эмали, находится в пределах (23-36%). Это обстоятельство делает данные материалы огнеопасными, а также повышает их токсичность. Таким образом, окрашивание должно проводиться в помещениях с хорошей вентиляций и при использовании индивидуальных средств защиты.

Рекомендуемые области применения материала

Антикоррозионной эмалью ХВ -785 часто окрашивают поверхностей технологических ванн, баков, и сопутствующего оборудования. Ее часто применяют для окрашивания оборудования гальванических цехов, емкостей для приготовления различных растворов, а также защиты грузоподъемного оборудования контактирующего с различными парами и газами. Кроме того повышенная устойчивость к промышленной атмосфере красно-коричневой и черной эмалей позволяет окрашивать сооружения и изделия, эксплуатирующихся в условиях производств.

Эмаль КО-8101 – техническая характеристика

КО-8101 относится к категории термостойких красок, которые обладают огнезащитными свойствами. Основные качества определяют сферу использования лакокрасочного материала.

Состав и свойства

Основой для термостойкой эмали служит раствор лака. Помимо этого к базе добавляют массу вспомогательных элементов, которые отвечают за вязкость, устойчивость к температурам и структурированность.

Одним из вспомогательных компонентов в составе является алюминиевая пудра, она повышает способность краски образовывать прочное сцепление с поверхностью. Обязательным при создании лакокрасочного материала считается добавление цветного пигмента. Он обеспечивает насыщенность оттенка и может быть смешан с другим колером для получения желаемого цвета.

Основные свойства КО-8101:

устойчивость к высоким температурам и перепадам;
сохранение насыщенности цвета под влиянием солнечных лучей;
длительный период эксплуатации, не требующий обновления.

Работать с краской можно при разных температурах. Во время процедуры необходимо следить за влажностью воздуха. Она не должна быть ниже 80 процентов.

Назначение

Состав и характеристики определяют сферу применения. Эмаль подходит для покрытия различных поверхностей:

труб отопления, радиаторов;
уличных металлических поверхностей;
автомобильных двигателей;
выхлопных систем;
железобетонных конструкций;
различных металлических коммуникационных сооружений.

Эмаль можно наносить на кирпичные стены, но перед этим требуется полностью загрунтовать поверхность. Термостойкая краска отлично ложится на специально подготовленный бетон, хотя для этой процедуры требуется соблюдение особых условий. Бетон должен быть хорошо просушен, иначе качество сцепления останется низким.

Достоинства и недостатки эмали

Эмаль КО-8101 активно используется в промышленности, но может применяться для покраски жилых помещений.

Плюсы	Минусы
Проявляет высокую стойкость к повышенным температурам, воздействию агрессивной среды	Ограничена цветовая гамма
Устойчива к солнечным лучам	Из-за наличия в составе растворителей эмали считаются токсичными, могут причинить вред здоровью, если работать без респиратора
Легка в нанесении и применении
Не требует особых условий для сушки

Эмаль КО-8101 предназначена для определенных работ. Прежде чем использовать краску, необходимо правильно подготовить поверхность и создать грунтовочный слой.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

Материал наносят на поверхность с предварительной подготовкой. Температура воздуха должна быть не ниже -100 градусов и выше +50 градусов. Уровень влажности при этом не должен быть более 80 процентов.

Длительность высыхания и стойкость

КО-8101 образует гладкое и ровное покрытие толщиной до 100 мкм. Время высыхания напрямую связано с температурой воздуха:

при +20 градусах слой высыхает за 4 часа;
при +150 градусах краске достаточно 30 минут.

Показатель адгезии оценивают в 1 балл по 2-балльной шкале. Это хороший уровень для термостойкой эмали, он не может быть выше из-за особенностей состава.

Стойкость покрытия оценивают по другим схемам:

статическое воздействие воды – 100 единиц;
статическое воздействие машинного масла – 72 единицы.

При этом показатель ударопрочности составляет не менее 40 сантиметров по специальному прибору У-2.

Состав и особенности растворителя

Среди множества предложений магазинов лакокрасочных изделий на полках можно увидеть прозрачную ёмкость с надписью «Растворитель Р-12» – это что? Это однородная жидкость на основе толуола, которую нельзя нюхать без защитных средств. Состав отличается ярко выраженным химическим запахом.

Эффективный растворитель Р 12 – это взрывоопасная жидкость, смесь 3-х компонентов, которой поддаются большинство эмалей, грунтовок и лаков на основе смол и акрилатов. В процентном соотношении, растворитель Р 12: состав – больше 2/3 толуола (метилбензол). К нему примешано 10% ксилола (производная углеводорода), остальная часть – бутилацетат (органическая составляющая).

Благодаря универсальности специфического состава, растворитель «Р-12» получил широкое применение в разных сферах:

Промышленность;
Строительство и ремонт;
Автосервис;
Бытовой сектор.

При разбавлении промышленных красок этим составом получается прочная поверхностная пленка, стойкая к ультрафиолету.

Неприятный резкий запах – единственный недостаток едкого вещества. С «Р-12» и подобными растворителями рекомендуется работать на специальном оборудовании, используя защитную спецодежду и промышленный респиратор. Положительные характеристики, по которым оценивается рейтинг разбавителей красок:

Титрование (химический метод по Карлу Фишеру), который определяет долю воды в техническом составе, здесь ее не более 1%;
Летучесть вещества. Скорость испарения определяет его токсичность – этот продукт имеет среднюю степень, коэффициент 8-14 г;
Коагуляция. Растворяющая способность не менее 22%;
Кислотное число или способность нейтрализации (масса едкого калия для нейтрализации). У «Р-12» этот показатель около 0,10 мг КОН/г;
Относительная температура возгорания. В герметичной ёмкости – не ниже +5°С (вероятность воспламенения паров смеси в огнеупорной ёмкости)

При температуре выше +28°С жидкость может быть опасна, поэтому важно правильное хранение и транспортировка, в соответствии с установленными нормами для технических растворителей;
Структура или плотность продукта. Показатель отражает чистоту смеси

Относительна величина, здесь она колеблется в пределах 0,85 г/см2, расширяется при нагревании. Рост температуры отражается на составе органического вещества в растворителях.

Если расслоение произошло, значит, были нарушены рекомендации по использованию или технология хранения водорастворимого грунта или эмали (принесли с мороза). Бывает, что составы несовместимы – под лакокрасочный состав нужен другой тип растворителя. О совместимости должно быть указано в инструкции.

С подобными растворителями рекомендуется работать на специальном оборудовании, используя защитную спецодежду и промышленный респиратор.

Термостойкие краски и кремнийорганические эмали и лаки

ГлавнаяКаталог ЛКМТермостойкие краски и кремнийорганические эмали и лаки

Композиции ОС

Краска

Лак

Эмаль

Глифталевые грунтовки ГФ (эмали ГФ, лаки ГФ)

Кремнийорганические эмали КО и композиции ОС (краски КО, лаки КО, краски ОС, покрытия ОС)

Композиция ОС-12-03 (ОС-1203) Краска КО-8101 кремнийорганическая Краска термостойкая 1000 C Лак КО-08 Лак КО-8212 Лак КО-835 Лак КО-85 Лак КО-916 электроизоляционный Лак КО-922 Лак КО-923 Лак кремнийорганический ко- 815 Лак электоизоляционный КО-921 Органосиликатная композиция ОС-11-07 Органосиликатная композиция ОС-12-01 Органосиликатная композиция ОС-13-05 Органосиликатная композиция ОС-51-03 Органосиликатная композиция ОС-52-20 Органосиликатная композиция ОС-60-01 Органосиликатная композиция ОС-70-01 Органосиликатная композиция ОС-74-01 Органосиликатная композиция ОС-82-05 Органосиликатная композиция ОС-82-900 Органосиликатные композиции ОС-52-01 и ОС-52-02 Органосиликатные композиции ОС-82-01 и ОС-82-04 Эмаль ГФ-820 Эмаль КО-1012 Эмаль КО-1158 Эмаль КО-168 Эмаль КО-174 Эмаль КО-198 Эмаль КО-5191 Эмаль КО-8104 Эмаль КО-811 зеленая Эмаль КО-8111 термостойкая Эмаль КО-813 серебристая Эмаль КО-814 серебристая Эмаль КО-818 Эмаль КО-822 черная Эмаль КО-828 у серебристо-серая Эмаль КО-83 серебристая Эмаль КО-833 Эмаль КО-835 серебристая Эмаль КО-84 термостойкая Эмаль КО-855 Эмаль КО-855 Эмаль КО-859 серебристая Эмаль КО-868 кремнийорганическая термостойкая Эмаль КО-869 серебристая, серебристо-серая Эмаль КО-870 термостойкая Эмаль КО-88 серебристая Эмаль КО-982 Эмаль КО-982 Т Эмаль КОС 11-07 Эмаль КОС-12-01 Эмаль КОС-12-03 Эмаль КОС-74-01 Эмаль КОС-82-03

Бесплатная служба консультаций 8-800-700-59-09 по вопросам покупки краски мелким и крупным оптом Онлайн консультации по Viber

Кремнийорганические краски КО производят на основе лака, устойчивого к температуре до 600 градусов и выше. Термостойкая краска по металлу для мангалов и печей выдерживает нагревание до 1000 градусов. Органосиликатные композиции ОС в комплексном покрытии с лаком КО выдерживают действие температур и радиации. Лак термостойкий КО-85 составляет основу для производства термостойких эмалей различных цветов. Пропитка лаком придает гидрофобные свойства бетону, керамике, металлу.

Покраска термостойкой краской защищает поверхность в диапазоне от минус 60 до плюс 600 градусов.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.