Эмаль ко-811: технические характеристики

Описание и технические характеристики эмали

Эмаль КО-811 — это суспензия, основанная на кремнийорганическом лаке, который дополнительно смешивается с красящими пигментами, придающими составу требуемый оттенок. Также существует модификация КО-811К, которая отличается от указанной тем, что имеет двухкомпонентный состав. То есть данную эмаль перед началом работ необходимо смешать со стабилизатором.

Данная суспензия применяется для защиты металлических конструкций от неблагоприятного воздействия окружающей среды и температуры от -60 до +400 градусов (ряд модификаций — до +500 градусов).

К числу характерных особенностей эмали относится следующее:

  1. Продукт стойко переносит контакт с маслом и агрессивными веществами (бензин и другие).
  2. Защищает обработанную конструкцию от воздействия повышенной влажности.
  3. Степень вязкости — 12-20 единиц при комнатной температуре. Данная особенность позволяет наносить эмаль посредством краскопультов.
  4. После высыхания образует защитный однородный слой толщиной не более трех миллиметров. Благодаря этому эмаль можно применять для окрашивания компактных изделий.
  5. Термостойкость проявляется в течение пяти часов после повышения температуры до критических значений.
  6. Высохшее покрытие стойко переносит удары и давление.

К числу достоинств эмали относится низкий расход: на 1 м2 требуется 100 грамм продукта. Наносить этот материал можно в условиях повышенной влажности.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

Температура, °С

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

вспышки

самовоспла-менения

Концентра-ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

Толуол

50

4

536

1,25-6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20-14,7

4

Ксилол

50

21

450

1,00-6,0

3

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70-12,0

3

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6-19,0

4

Окись хрома

1

2

Растворитель Р-5А

Минус 1

497

3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа

К основным достоинствам краски относят следующие показатели:

Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.

  • придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
  • фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
  • высокие показатели воздухонепроницаемости;
  • отличные гидрофобные параметры;
  • низкие показатели уровня возгорания.

Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.

На фото кремнийорганическая краска.

Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Водостойкая, антикоррозийная эмаль ЭП-5116

Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно, в комплект двухкомпонентного материала входят основа (пигменты, наполнители, неактивные разбавители, пластификаторы, эпоксидные смолы) и отвердитель.

Непосредственно перед применением составные части (I и II) смешивают в соотношении 1:2 до однородности, при этом их температура должна быть выше +16 °C. Основу при необходимости можно подогреть в специально оборудованном помещении до +50 °C для снижения вязкости. После высыхания эмаль образует гладкую, ровную поверхность, надежно защищая металл от коррозии (см. также эп-5287 и хс-717).

Для приготовления композиции Эмали ЭП-5116 необходимо смешать компоненты I и I I в соотношении, указанном в паспорте качества на каждую партию материала и тщательно перемешать, при этом температура компонентов должна быть не ниже +16°С . Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости до температуры 30÷50°С.
Компоненты I и I I  перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости (18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм) ксилолом или этилцеллозольвом.
Эмаль ЭП-5116 наносят на поверхность защищаемого металла валиком, кистью краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Крупногабаритные изделия окрашиваются эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже +5°С. Допускается проведение окрасочных работ при отрицательных температурах (до -18°С), в таком случае чтобы антикоррозионная эмаль по металлу высохла до степени 3, время высыхания может увеличиться до 30 часов.
Эмаль ЭП-5116 огнеопасна! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать чтобы антикоррозионная эмаль по металлу попала в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить эмаль ЭП-5116 рекомендуется в помещении при температуре не ниже -30°С до +30°С, исключив попадание на неё прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантии изготовителя:

АО “ПКФ Спектр” гарантирует соответствие Эмали ЭП-5116 требованиям ГОСТ 25366-82 при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали – 6 месяцев со дня изготовления. В процессе хранения компоненты эмали не должны образовывать плотный, трудноразмешиваемый осадок.

По истечении гарантийного срока, эмаль подлежит проверке на соответствие требованиям ГОСТ 25366-82 и при установлении соответствия может быть использована потребителем по назначению.

Антикоррозионная эмаль ЭП-5116 – надежное средство для защиты конструкций от воздействия водной среды.

Универсальные антикоррозионные эмали способны весьма эффективно защитить металл от воздействия влаги, промышленной атмосферы и даже механической нагрузки. Однако это утверждение будет верно лишь при условии, что действие каждого из этих факторов не будет выходить за “разумные рамки”. 

Эмаль КО-811, КО-811К

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ


Раздел: для металлической поверхности

Стандарт ГОСТ 23122-78
По типу материала Эмаль
По типу защищаемой поверхности Нержавеющая сталь, Загрунтованный металл, Титан
По области применения Машиностроение / Станкостроение, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль
По типу связующего КО (кремнийорганические)
По специальным свойствам Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ
По стойкости к воздействию Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Термостойкость

ГОСТ 23122-78

Состав эмали: представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811 К.

Применение эмали: предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Цвет: эмали выпускаются следующих цветов:-  КО-811 — красная, черная, зеленая- КО-811К — белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Свойства эмали: обладают термостойкостью до +400оС, а также повышенной атмосфере-, влаго-. масло-, бензостойкостью.

Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Нанесение эмали: эмаль тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)о С

Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент или растворитель 646, ксилол, толуол.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

Наименование показателя

КО-811

КО-811К

Внешний вид

После высыхание пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали

Оттенок не нормируется

Условная вязкость при t (20±0,5)°C, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:- эмали- полуфабриката эмали

 15-20

 13-20

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:- красной- зеленой и чернойв полуфабрикате эмали:- белой- стальной- других цветов

 30-3539-45

 49-5548-5446-54

Время высыхания эмали, ч, не более:- до степени 3 при t (20±2)°C- до степени 5 при t (120±2)°C                       при t (200±2)°C

 2,0

 2,0 2,0 

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, у.е., не менее

 0,5

 0,5

Термостойкость пленки эмали при t (400+ 10)°C, ч, не менее

5

5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействиюпри t (20+2)°С, ч, не менее- воды- бензина

 242

 242

Расход на двухслойное покрытие, г/м2

250-300

120-150

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Аналоги материала КО-814

Эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101 предназначена для окраски металлоконструкций и механизмов подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600°С и воздействию агрессивных факторов

Органосиликатная композиция КОС-12-01

Органосиликатная композиция КОС 12-01 — суспензия пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке.

Эмаль КО-811 (КО-811К)

Эмали КО-811 и КО-811К представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета ) с добавлением стабилизатора МФСП-В для эмали КО-811К.

Эмаль КО-856

Эмаль КО-856 рекомендуется для защиты от коррозии и защитно-декоративной окраски изделий из сталей, титановых сплавов, подвергающихся нагреву при 400°С длительно, 600°С: 100ч .

Эмаль КО-5189

Термостойкая влагозащитная эмаль КО-5189 предназначена для защиты от увлажнения и защитно-декоративной окраски неметаллических и теплозащитных материалов, эксплуатирующихся в интервале температур от минус 50 до плюс 400 °С

Эмаль КО-83

Эмаль КО-83 серебристая представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-915, полибутилметакриловой смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.

Расход материала:

0,11–0,13 кг/м² на однослойное покрытие

Растворитель:

Сольвент, ксилол, толуол, растворитель 646

Цвет:

серебристый

Как правильно использовать

Чтобы окрашиваемая поверхность приобрела описанные ранее свойства, необходимо соблюсти несколько правил использования эмали КО-811. Для этого нужно размешать исходный состав до однородного состояния и выдержать не менее 10 минут, в течение которых растворятся оставшиеся мелкие частицы. Далее необходимо добавить (30-40 % от объема) ксилол или толуол.

Подготовленный раствор нужно использовать в течение суток. Для определения степени вязкости рекомендуется взять специальный прибор. Если смесь не соответствует заданным параметрам, указанным в сертификате качества, то высохшая поверхность не наберет необходимую прочность.

Наносить состав нужно на заранее подготовленную поверхность. Для этого сначала удаляются с конструкции остатки старой краски, ржавчина, окалина и другие загрязнения. Для очистки рекомендуется использовать болгарку или другие инструменты. По окончании работ следует нанести преобразователь ржавчины.

Затем при помощи ацетона или иных подобных составов нужно обезжирить поверхность. При внешних работах после последней процедуры должно пройти не более суток, при внутренних — не менее 6 часов. Перед началом окрашивания следует просушить поверхность.

Наносить эмаль рекомендуется при влажности до 80 % и температуре от -30 до +40 градусов. Окрашивать нужно в 2 и более слоев, дожидаясь каждый раз, пока предыдущий не высохнет. При проведении таких работ следует учитывать несколько рекомендаций:

  • сложные участки (стыки, малодоступные и другие) обрабатываются кистью;
  • держать сопло краскопульта от обрабатываемой поверхности на расстоянии в 200-300 миллиметров;
  • каждый слой наносится спустя 2-3 часа после предыдущего (при минусовой температуре интервал нужно увеличить в 2 раза).

Эмаль набирает заданные свойства в три этапа. Спустя 2 часа после нанесения слой высыхает. Затем наступает этап полимеризации. В конце, по прошествии суток верхний слой полностью высыхает. Для ускорения этого процесса рекомендуется включить тепловую пушку, способную прогреть обработанные изделия до 200 градусов. В этом случае поверхность полностью высыхает в течение двух часов.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

  • На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
  • При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
  • Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
  • Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector