Термостойкая эмаль elcon: плюсы и минусы

Характеристики

Компания Elcon появилась на рынке отделочных материалов в 1998 году и сумела завоевать расположение крупных производителей техники. Цветовая палитра, предлагаемая покупателям, довольно обширна и позволяет выбрать наилучшее решение для той или иной поверхности.

Также производитель заявляет о следующих технических характеристиках эмали:

• не требует предварительного нанесения грунтовки;
• температура эксплуатации от -60 до +1000 градусов Цельсия;
• высыхает на отлип через два часа после нанесения;

• сцепление с поверхностью оценивается на 1 балл, поверхность – ровная, без отслаиваемых кусочков;
• ударопрочность – 40 см;
• выдерживает воздействие воды до 100 часов, масла и бензина – от семидесяти двух при температуре жидкости не выше двадцати градусов;
• расход на один квадратный метр – в пределах трехсот пятидесяти граммов на металл и на сто граммов больше – на бетон;
• слабогорючая;
• трудновоспламеняемая;

• не дымная;
• малотоксичная;
• температура применения – не ниже трех градусов Цельсия, без обледенения поверхности;
• время полного высыхания – не менее трех суток;
• устойчива к влажности и колебаниям температуры;
• требует не менее двух слоев нанесения;
• срок эксплуатации – не менее 20 лет;
• растворятся ксилолом и толуолом.

Эмаль Elcon является универсальной и может применяться на разных поверхностях, будь то металл, бетон, кирпич или дерево.

Elcon КО-8101 – это однокомпонентная антикоррозионная кремнийорганическая эмаль. Её используют для окраски металлических приборов, эксплуатируемых в условиях высокой влажности. Область применения: в банях, саунах, для уличных мангалов. Температура применения – не ниже -30 градусов Цельсия.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

влажность – до 80 %;
температура – от -30 до +40 градусов;
при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.. На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью

Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Нанесение

Производитель гарантирует долговечность и надежность эмали только при полном соблюдении определенных рекомендаций:

• Подготовка поверхности. Необходимо удалить все загрязнения, ржавчину и старую краску, а также обезжирить поверхность.
• Подготовка эмали. Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают несколько минут, это можно сделать вручную или при помощи инструментов. Если эмаль слишком густая, рекомендуется долить растворителя, но не более 30 процентов от общей массы.
• Окрашивание. Производить покрасочные работы можно при помощи кисти, валика или распылителя. Каждый слой необходимо наносить, подождав два часа от нанесения предыдущего.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

НАНЕСЕНИЕ

Наносится КО-8101 термостойкая эмаль, на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 120оС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).

Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20оС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.

Поверхность окрашивается в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре 20ºС. Второй слой эмали сушат при температуре 130ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре 20ºС в течение 4 ч.

Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Как правильно наносить на поверхность?

Чтобы можно было достичь ожидаемых результатов при нанесении эмали КО 8101, необходимо учитывать и некоторые правила, которые помогут увеличить срок службы покрытия.

Несмотря на все соответствия по ГОСТу, материал должен использоваться правильно:

Основное требование, которое необходимо выполнить при нанесении КО 8101 – это хорошо подготовленная поверхность. Место, на которое будет наноситься эмаль должно быть хорошо высушенным, без налета и очевидных шероховатостей. Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной. Обязательно поверхность надо очистить от ржавчины и сколов, для того чтобы убрать старую краску можно использовать ручной способ

Чтобы обезжирить поверхность можно смело использовать ветошь, смоченную в специальном растворителе.
Важно учитывать температуру воздуха, при которой будет наноситься средство. Нанесение возможно при самых низких температурах не ниже -30°C и самой высокой +40°C

Влажность воздуха не должна превышать 80%.

• Если материал наносится в холодных условиях, следует регулировать температуру окружающей атмосферы и поверхности, которую покрывают эмалью. Место нанесения должно быть теплее воздуха хотя бы на три градуса. Только в таком случае можно будет избежать образования инея или росы. Не рекомендуется проводить работу в то время, когда идет дождь или снег.
• Иногда возникает необходимость разбавить эмаль. Это случается, если состав выглядит слишком густым. Для разбавления можно использовать ксилол. Специалисты советуют наносить эмаль не одним слоем, а как минимум двумя, тогда поверхность будет однородной, и термостойкая пленка будет в два раза сильнее. Второй слой следует сразу же за первым, «мокрый по мокрому», с промежутками между нанесением не меньше 7 минут. Толщина окончательного высохшего слоя должна составлять всего 32 мкм.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Эмаль КО-8101 – техническая характеристика

КО-8101 относится к категории термостойких красок, которые обладают огнезащитными свойствами. Основные качества определяют сферу использования лакокрасочного материала.

Состав и свойства

Основой для термостойкой эмали служит раствор лака. Помимо этого к базе добавляют массу вспомогательных элементов, которые отвечают за вязкость, устойчивость к температурам и структурированность.

Одним из вспомогательных компонентов в составе является алюминиевая пудра, она повышает способность краски образовывать прочное сцепление с поверхностью. Обязательным при создании лакокрасочного материала считается добавление цветного пигмента. Он обеспечивает насыщенность оттенка и может быть смешан с другим колером для получения желаемого цвета.

Основные свойства КО-8101:

• устойчивость к высоким температурам и перепадам;
• сохранение насыщенности цвета под влиянием солнечных лучей;
• длительный период эксплуатации, не требующий обновления.

Работать с краской можно при разных температурах. Во время процедуры необходимо следить за влажностью воздуха. Она не должна быть ниже 80 процентов.

Назначение

Состав и характеристики определяют сферу применения. Эмаль подходит для покрытия различных поверхностей:

• труб отопления, радиаторов;
• уличных металлических поверхностей;
• автомобильных двигателей;
• выхлопных систем;
• железобетонных конструкций;
• различных металлических коммуникационных сооружений.

Эмаль можно наносить на кирпичные стены, но перед этим требуется полностью загрунтовать поверхность. Термостойкая краска отлично ложится на специально подготовленный бетон, хотя для этой процедуры требуется соблюдение особых условий. Бетон должен быть хорошо просушен, иначе качество сцепления останется низким.

Достоинства и недостатки эмали

Эмаль КО-8101 активно используется в промышленности, но может применяться для покраски жилых помещений.

Плюсы	Минусы
Проявляет высокую стойкость к повышенным температурам, воздействию агрессивной среды	Ограничена цветовая гамма
Устойчива к солнечным лучам	Из-за наличия в составе растворителей эмали считаются токсичными, могут причинить вред здоровью, если работать без респиратора
Легка в нанесении и применении
Не требует особых условий для сушки

Эмаль КО-8101 предназначена для определенных работ. Прежде чем использовать краску, необходимо правильно подготовить поверхность и создать грунтовочный слой.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

Материал наносят на поверхность с предварительной подготовкой. Температура воздуха должна быть не ниже -100 градусов и выше +50 градусов. Уровень влажности при этом не должен быть более 80 процентов.

Длительность высыхания и стойкость

КО-8101 образует гладкое и ровное покрытие толщиной до 100 мкм. Время высыхания напрямую связано с температурой воздуха:

• при +20 градусах слой высыхает за 4 часа;
• при +150 градусах краске достаточно 30 минут.

Показатель адгезии оценивают в 1 балл по 2-балльной шкале. Это хороший уровень для термостойкой эмали, он не может быть выше из-за особенностей состава.

Стойкость покрытия оценивают по другим схемам:

• статическое воздействие воды – 100 единиц;
• статическое воздействие машинного масла – 72 единицы.

При этом показатель ударопрочности составляет не менее 40 сантиметров по специальному прибору У-2.