Изготовление бруса своими руками

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной – использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Технология стены из бруса

Существует определенная технология стены из бруса — при возведении стен брусья укладываются друг на друга, как и бревна, по одному ряду (венцу): два бруса на противоположных сторонах, затем еще два сверху на других противоположных сторонах, углы соединяют. Чтобы придать стенам прочность, используют коренные шипы и шпонки, которые вертикально вставляют в брусья через определенный промежуток, начиная с углов дома.

Для соединения углов в перевязку с коренным шипом в каждом брусе предварительно вырубают коренной шип или пазуху для более плотного соединения. Шип делают на внутренней стороне бруса. Для этого с торца отпиливают слой материала длиной около 3/4. Оставшаяся 1/4 выступающей части и будет коренным шипом. В брусе, который кладут перпендикулярно, делают пазухи на соответствующем расстоянии. В следующих рядах необходимо чередовать брус с пазом и брус с шипом.

Большую прочность скрепления брусьев обеспечивают нагели — круглые деревянные шипы, похожие на гвозди, диаметром 30 мм. В углах брусьев одно под другим предварительно высверливают отверстия и затем одним нагелем соединяют несколько рядов. Кроме того, нагели располагают и вдоль длины стен на некотором расстоянии друг от друга (1-1,5 м).

При рубке в полдерева на нагелях каждый брус в местах соединения необходимо пропилить наполовину: на одной стороне снизу, на другой — сверху. Впоследствии эти половинки состыковываются друг с другом, образуя своеобразный замок. После укладки нескольких венцов в углы вставляются круглые деревянные нагели диаметром 30 мм, которые скрепляют два и более ряда.

Способы скрепления брусьев по углам на фото.

Еще более плотное прилегание дают вставные шпонки, которые помещают в одинаковые по размеру пазы, выпиленные в брусьях.

Подробности

Склейка брусьев своими руками

Важно: Если заготовка не была подготовлена должным образом, то в итоге вы получите большую изогнутую чашу. Заготовки раскладываются так, как они предполагаются быть уложенными в массиве

Постарайтесь подобрать узоры структуры дерева, что бы они максимально подходили и смотрелись наиболее выигрышно

Заготовки раскладываются так, как они предполагаются быть уложенными в массиве. Постарайтесь подобрать узоры структуры дерева, что бы они максимально подходили и смотрелись наиболее выигрышно.

Например, изогнутая структура должна ложиться рядом с изогнутой другой заготовки, а прямая к прямой.

Сначала соберем панель на сухую. После того, как мы убедились, что все нормально, наводим клей. Он должен иметь хорошую вязкость.

Наносится клеевой состав на обе части склеиваемых поверхностей. Это нужно, что бы весь воздух вытеснился при склейке и все поры заполнились.

Заметка: Если при склейке клей стал матовым, то это значит, что он впитался в древесину. И в таком случае, после просыхания этого слоя, его нужно соскоблить, а после нанести заново.

После проводим выравнивание и стягивание заготовок в массив. При этом подбиваем с использование деревянного молотка неровности. Как только панель собрана, стягиваем ее струбцинами до того, как начинают появляться капельки клея на швах

Важно выравнивать давление вдоль линии струбцин. Равномерное давление можно определить по количеству капелек вдоль линий соединения

Если оно не равномерное, то добавляем или убираем струбцины. После оставляем панель до полного высыхания клея, после чего удаляются излишки клея и можно приступать к обработке.

Пример склейки брусков с помощью клея ПВА

Когда склеивание деревянных заготовок производится с помощью клея ПВА, главное — хорошо затянуть массив с использованием струбцин.

Например, мы хотим изготовить самостоятельно столешницу. Заготовки смазываются обильно клеевым составом, стороны с нанесенным клеем переворачиваем друг у другу и начинаем стягивание струбцинами.

Благодаря такой небольшой хитрости можно получить качественно клееные бруски, которые нет необходимости после пропускать через рейсмус.

Изготовление профилированного бруса своими силами

При изготовлении профилированного бруса можно пользоваться различными способами. Самой легкой будет работа с ручным фрезером мощностью не менее полутора киловатт. Работать с инструментом необходимо применяя специальные насадки. При наличии простого профиля, используется фреза диаметром равным десяти сантиметрам. При сложной форме профиля, насадки могут быть разными. С таким инструментом вы сможете самостоятельно изготовить брус любой сложности даже с D-образной стороной. Но в таком случае не обойтись без шлифовальной машинки и специального электрического рубанка.

Самое главное при работе точно следовать расчетам, ведь сам по себе термин «профилирование» подразумевает под собой идеальную чистоту и точность размеров.

Преимуществами такого способа является:

– точный конечный результат, при условии, качественно выполненной заготовки, достигается благодаря точности ведения фрезера; – при хорошей заточке фрезерной насадки, не потребуется дополнительной шлифовки. Помимо очевидных преимуществ, такой способ имеет и свои недостатки: – высокая стоимость фрезеровочной машинки; – сложность подбора подходящих насадок, поскольку их выпускают не для всех машинок.

Для чего можно использовать циркулярную пилу

Еще один способ для профилирования бруса осуществляется с применением подручных инструментов. Одним из таких подручных средств является циркулярная пила.

Ее стоимость составит около пяти тысяч рублей. А выбирать подходящий инструмент стоит ориентируясь на бренд изготовителя. Важным аспектом при выборе пилы должна выступать возможность осуществлять с ее помощью пропилы разной глубины.

Преимуществами такого способа является:

– возможность контроля над точностью размеров пропила; – конечный результат в виде идеально прямых и гладких пазов.Отрицательными сторонами работы с циркулярной пилой являются: – малая глубина прореза; – отсутствие возможности очищения паза; – необходимость в изменении настроек инструмента после каждой произведенной операции; – низкая скорость выполнения работы.

Удобнее всего работать с циркуляркой при изготовлении треугольного паза. Допускается использование в работе обоих инструментов. Так, например, для выпиливания округлой четверти, сначала можно применить циркулярную пилу, а затем доработать скругления фрезеровочной машинкой. Оставшиеся отходы лучше сразу не утилизировать, потому, что они могут понадобиться для соединения брусьев между собой.

Особенности клееного бруса

Этот вид брусьев популярен в строительстве частных домов. При его изготовлении применяются современные технологии. Из хвойных пород дерева выпиливают отдельные доски, которые так же носят название «ламели». Затем эти доски строгают до идеальной гладкости, а после этого склеивают специальным составом.

Далее заготовка подвергается тщательной просушке, а затем снова доводится до идеальной гладкости. Готовую заготовку кладут под мощный пресс. Большим преимуществом клееного бруса принято считать его длину, которая может достигать 18 м.

По своей прочности профилированный брус уступает клееному, так как при его изготовлении удаляют самую прочную внешнюю часть дерева. Тогда как дополнительная прочность клееного бруса достигается путем прессования и склеивания. Благодаря этим манипуляциям клееный брус практически не деформируется со временем. Хотя цена клееного бруса превышает стоимость своего конкурента почти в два раза, что связано с особенностью изготовления брусьев.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

5 этап. Строительство стен дома из профилированного бруса

Далее на первый венец укладывают последующие венцы. Если первый ряд уложен правильно, сложить остальные не составит труда

Особенное внимание следует уделить трем аспектам:

1. Сращивание бруса по длине.

Виды сращивания представлены на картинке.

Виды сращивания профилированного бруса по длинеСпособы сращивания профилированного бруса

2. Угловое соединение бруса (ГОСТу 30974 — 2002).

Соединение бруса впритык (встык)Впритык. Брус укладывается торцом к брусу и соединяется между собой и нижним рядом. Любые запилы, призванные повысить прочность соединения отсутствуют. Такое соединение на практике не используется, несмотря на свою простоту.

Сборка стен из бруса способом «в полдерева»В полдерева. Быстрое соединение, которые требует утепления.

Соединение (рубка) бруса в «теплый угол»«Теплый угол» или с коренным шипом. Надежное соединение, которое препятствует попаданию холода в помещение.

Варианты, как сделать теплый угол из бруса

Соединение бруса в «ласточкин хвост»1. Ласточкин хвост

Соединение бруса «полуласточкин хвост»2. Полуласточкин хвост

Сборка бруса в «чашу» (угловое соединение с остатком)3. Торцевое соединение (врубка) брусьев – с остатком.

Более известное как соединение «в чашу» или «в обло». Наиболее эстетичная сборка бруса в теплый угол, но забирает площадь помещения, и увеличивает бюджет строительства, т.к. часть материала не используется по назначению.

Способ рубки в коренной шип (теплый угол из профилированного бруса)

Способ сборки угла деревянного дома из бруса в «теплый угол»

Угловое соединение бруса в «теплый угол» достаточно прочное даже без дополнительного крепления нагелями.

Совет. Для того, чтобы точно делать разметку для стыковки, нужно использовать шаблоны. При этом пропилы делаются в половину сечения профилированного бруса. Такой прием позволит компенсировать усадку дома.

3. Формирование простенка

Перестенок (часть стены между дверными, оконными проемами или углом дома) формируется одновременно с внешней стеной в том случае, если длина стены превышает 6 метров (стандартная длина профилированного бруса).

Способы (виды) крепления/соединения деревянного бруса:

Т-образное соединение бруса с коренным шипом (схема устройства)Т-образное с коренным шипом;

Шиповое соединение бруса в «ласточкин хвост» (схема + чертеж с обозначением мест стыковки)ласточкин хвост;

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Сборка бруса в «чашу» (угловое соединение)«в чашу». Домокомплект состоит из бруса с уже нарезанными чашами. Заводское оборудование позволяет сделать посадочное место с четко заданными параметрами. Здесь вопрос как собрать дом из бруса вообще не рассматривается (это как конструктор – монтаж выполняется по инструкции).

Рекомендация. Удешевить строительство дома поможет формирование внутренних перестенков каркасным методом с последующей отделкой.

Крепление бруса нагелями

Соединяются венцы между собой с использованием деревянных нагелей.

Нагель для бруса – это крепежные изделия, похожие на деревянный гвоздь без шляпки. Металлические нагели используются реже, а пластиковые еще реже. Деревянные нагели можно сделать самостоятельно.

Длина нагеля составляет 1,5 толщины бруса, а диаметр – 15-20 мм. При этом он должен быть на 5 мм. больше сверла, которое будет использоваться для засверливания отверстия.

Нагели помимо усиления узла препятствуют скручиванию бруса.

При этом непосредственно возле угловых соединений нагель не устанавливается, чтобы избежать расколов при их заколачивании. Минимальное расстояние от торца составляет – 250 мм, для бруса сечением 200 мм. Расчет ведется по формуле: ширина бруса плюс 50 мм.

Установка нагелей в брусе:

• нагель по прочности должен превосходить применяемый брус. Желательно использовать дубовые нагели, но часто их вырезают самостоятельно из остатков пиломатериала;
• одним нагелем соединяются только два бруса;
• сверление бруса под нагель выполняется строго вертикально;
• устанавливаются нагели со смещением относительно друг друга;
• расстояние между нагелями в брусе на удалении 1,5-2 метра;
• влажность нагеля должна соответствовать влажности бруса;
• загоняется (забивается) нагель киянкой;
• длина нагеля должна быть на 20-30 мм. меньше глубины отверстия, что позволяет компенсировать усадку дома из бруса.

Схема монтажа нагелей в брусе

Примечание. Гвозди в строительстве дома из профилированного бруса не применяются.

Пружинный узел для бруса

Усилить место соединение бруса можно с помощью пружинной стяжки – крепеж «Сила»

Пружинный узел «Сила» для профилированного бруса

Как правильно склеивать древесину?

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Изготовление бруса

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Несколько рекомендаций по укладке

Схемы ориентации брусьев.

1. Древесину выбирают зимней валки, которая была спилена с декабря месяца по март.
2. Сушку осуществляют в течение 1 месяца под укрытием с естественным вентилированием.
3. Хранят материал на подложке с зазором в 20,0 см от земли, 10,0 см между рядами, 5,0 см — между брусками.
4. Трещин, вмятин или сколов на изделиях наблюдаться не должно. Присутствие сучков тоже не приветствуется, поскольку, высохнув, они выпадут и оставят отверстия.
5. Первым симптомом гниения древесины является синюшный оттенок.
6. При внимательном осмотре бруса на нем не должно обнаруживаться следов присутствия насекомых-жучков. Если имеются мелкие отверстия, значит, дерево поражено, и его необходимо сжечь.
7. Изделия должны быть ровными. Диспропорции относительно оси существенно усложнят строительство и могут быть причиной неприятных последствий в будущем в процессе эксплуатации постройки.
8. Укладка первого венца должна производиться из бруса с древесиной дуба либо лиственницы (сечение 20,0х20,0 см).
9. Стены возводят из сосновых пород (сечение 15,0х15,0 см).

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

Ножовка для резки заготовок;

Фото набора струбцин

• Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
• Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

• Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
• Клей, который может быть следующих видов:

Тип клея	Внешний вид	Расход, г/м2
Полиуретановый	Жидкость свето-коричневого цвета	200-450
Меламин-карбамид-формальдегидный	Жидкость молочно-белого цвета	300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатный	Жидкость молочно-белого цвета	250-400

Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке	Название метода
а	На гладкую фугу
б	В четверть
в	На шпонку

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Распилка заготовок

• Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
• Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

Процесс шлифовки

• Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
• Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
• Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

• Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
• Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
• Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
• Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

• Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
• Пропитываем антисептиком и антипиреном;
• После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Особенности подбора материала

Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.

Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:

• полиуретановый;
• меламиновый;
• резорциновый;
• EPI.

Применение столярного клея

Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.

Чтобы изготовить 150 м3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.

В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.

https://youtube.com/watch?v=oWna4o3zfrU

Что это такое?

Клееный брус – это строительный материал, который производится из тонких деревянных досок, что склеиваются между собой (такие доски обычно называют ламели). Специалисты отмечают, что данный стройматериал относится к категории высокотехнологичных. Свойства клееного бруса подробно регламентируются в таком документе, как ГОСТ. Так, согласно стандартам ГОСТа длина материала должна составлять 6 метров, а форма сечения должна быть прямоугольной. Однако в некоторых случаях возможны отклонения от данных показателей.

На современном строительном рынке можно найти несколько типов клееного бруса, которые различаются по своему назначению. Например, определенные типы материала могут иметь специальные шипы и пазы, которые предназначены для соединения. Такой брус принято называть профилированным (или немецким).

В зависимости от того, каким способом ламели соединяются между собой в ходе производства клееного бруса, строительный материал подразделяется на несколько категорий. Перечислим основные из них:

• горизонтальная (в этом случае две ламели соединяются горизонтально, а клей не препятствует естественной воздухопроницаемости);
• вертикальная (ламели соединяются вертикально, а сам шов придает элементу дополнительную жесткость);
• салонная (такой материал состоит из шести слоев).

Особый интерес представляет технология изготовления строительного материала. По своим характеристикам она достаточно сложная, кроме того, производственный процесс является длительным. Однако при этом качественный результат гарантирован на все 100%.

Процесс производства клееного бруса можно разделить на несколько этапов:

подбор досок без дефектов (обязательно отсутствие сучков);
просушка дерева в специальном устройстве до того момента, пока уровень влажности сырья не будет превышать показателя в 10%;
обрезка досок до необходимых формы и длины;
сборка ламелей (при этом очень важно, чтобы направление волокон ламелей было зеркальным);
обмазка деталей клеем;
выкладка всей конструкции под пресс;
вырезка профилей и углублений (данный этап актуален в том случае, если осуществляется производство профилированного строительного материала);
итоговая обработка бруса специальными материалами, которые предназначены для предотвращения процессов гниения.

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Утеплитель, используемый для прокладки между венцами

Как уже говорилось выше, льноджутовое полотно является самым оптимальным материалом для обеспечения утепления между венцами. Сейчас его можно купить в любом строительном супермаркете. Такой утеплитель выпускается в рулонах разной ширины, зависящей от  размера выбранного бревна или бруса, что значительно упрощает выбор, к тому же его очень легко резать на полосы по выбранной длине. Этот материал изготавливается из натуральных природных волокон джута и льна, состав выдержан в строгих пропорциях.

В ходе процесса производства получается полотно высокой плотности и однородной толщины, в котором волокна скрепляются между собой при помощи специальных игл с зазубринами.

Укладывая льноджутовое полотно между брусьями в качестве утеплителя в процессе возведения стен, вы избавите себя от необходимости дополнительного законопачивания, а после того, как закончится усадка бруса, стены примут вид сплошного монолита. Такое полотно не расползется из-за нагрузок, придаваемых венцами, обеспечит равномерное утепление по длине шва, устойчиво к воздействиям влаги, ветра и пыли, перепадам температуры и другим климатическим неурядицам.

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

• экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
• изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
• высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
• изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
• мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
• изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Почему стоит выбрать джутовый уплотнитель

Если вы еще не решили, будет ли осуществляться укладка джута на брус или какого-либо другого материала, то следует более подробно ознакомиться с этим вопросом. Прежде всего, начинают строительство деревянного дома, преследуя главную цель – экологичность. Для конопатки стыков между венцами можно использовать и другие материалы, а именно:

• мох;
• льноватин;
• жидкие акриловые герметики;
• льняную веревку.

В качестве одного из преимуществ джута перед вышеперечисленными материалами выступает то, что он не наматывается на сверло. Утеплитель имеет такую структуру, что при сверлении металл не сцепляется с теплоизоляцией, что очень удобно при работе. Кроме того, джут готов прослужить ровно столько, сколько простоит деревянный дом. Заявленный срок эксплуатации теплоизоляции составляет 75 лет.

Некоторые владельцы деревянных домов не используют джут для утепления венцов бруса, предпочитая акриловый герметик. Специалисты полагают, что целесообразность этого подхода может вызвать сомнения. Хоть стыки и не будут пропускать холод, но стены потеряют способность дышать. Пар перестанет циркулировать, и древесина может начать гнить.