Прессы для макулатуры: назначение, виды и обзор популярных моделей

Сокращение объема

Преимущества уменьшения объема могут сильно варьироваться в зависимости от механической конфигурации размеров насоса, двигателя, цилиндров и т. д. с каждой конкретной моделью. Как можно было бы предположить, чем выше сила, вес и плотность тюков, тем выше стоимость ПП, однако это не всегда может относиться к специальным пресс-подборщикам, предназначенным для очень специфических предметов или использования.

Определив вес одного куб. яруса сыпучих материалов (или вторсырья) и зная вес (один куб. ярд) этого же материала, он может предоставить некоторую основную информацию, связанную с коэффициентом уплотнения. Например, если сыпучий материал весит 25 фунтов на куб. ярд, и тот же материал, который упакован, весом 500 фунтов, то возможности уплотнения составляют примерно от 20 до 1.

Пресс вертикальный Barinel 1500LP

Производитель пресса компания «БАРИНЕЛ», г. Санкт-Петербург.

Производительность Barinel 1500LP – от 2 до 5 тюков в час, создаваемое усилие на сырье – до 6 тонн. Рассчитан на прессование макулатуры, пластиковых емкостей, легкие транспортировочные ящики из древесины, чермет, толщина которого не превышает 1,2 мм. Работает от сети 220 В.

Высота агрегата – 1,70 см.

Загрузочное отверстие – 40 х 50 см. Сформированный прессом тюк – куб со стороной 50 см. Обвязка тюка – проволока, бечева, техническая лента.

Для загрузки сырья и выгрузки тюков достаточно усилий одного человека.

Индивидуальные особенности модели:

• при замене пресса на гидравлическую систему BARINELTM HDPS возможно увеличение давления вдвое;
• позволяет спрессовывать некоторые предметы из древесины и тонкого чермета

Ориентировочная цена – 83 000 рублей. Сайт производителя: http://barinel.ru

Для того, чтобы рассчитать рентабельность бизнеса надо учесть сколько стоит тонна макулатуры в регионе, цену на оборудование, аренду помещения, если потребуется, за сколько будут покупать конечный продукт.

Типичные размеры балеров

Как правило, модель или название ПП будут относиться к объёму тюка, который производит модель. Например, 60-дюймовые пресс-подборщики производят 60-дюймовый тюк (по ширине). Разумеется, высота и глубина — это два других размера, необходимые для определения фактического размера в кубических ярдах или футах. 30-дюймовый тюкер, скорее всего, будет производить объём тюка, который был близок к 0,50 куб. ярдов или 13,5 куб. футов. Например, объём тюков 30H X 30W X 24D = 21 600 куб. дюймов, что составляет примерно половину куб. яруса.

Типичные вертикальные пресс-подборщики могут варьироваться размером тюков, производимых до 80 по ширине или даже выше Поэтому, если некоторые базовые размеры используются на Baler такого размера (например, 40H X 80W X 40D), размер тюков может достигать 2,7 кубических ярдов или выше. Путем умножения трех измерений легко вычислить фактический размер тюка.

В части рассмотрения тюков важно попытаться определить размер ПП, чтобы работникам или пользователям не приходилось слишком много готовить материалы перед тем, как положить материал в пресс-подборщик (например, изгибаемый картон). Поэтому прежде чем принимать решение о размере тюков, важно оценить типичный размер предметов в общем потоке отходов, подлежащих прессованию, в сочетании с открытием дверцы бункера и доступным пространством

Необходимо выделить дополнительное пространство для не только удаления тюков, но и любых требований к обслуживанию, которые могут потребоваться (как правило, примерно на одну ступку от стены на задней и боковой сторонах ПП). Также высота потолка очень важна, так как движение цилиндра требует дополнительной высоты за пределами нормальной «высоты покоя» устройства.

Некоторые из других типичных размеров ПП — это:

• 42 л;
• 48 л;
• 60 л;
• 72 л;
• 84 литровые ПП.

Также имеются специальные прессовки, такие как:

• тюки-прессы;
• пенные;
• пленочные ПП;
• с сердечником;
• ПП металлорежущих станков.

Как выбрать пресс

Пресс для формования бумажных топливных брикетов При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки. Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели

Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Особенности конструкции рабочей плиты

Кроме этого, пакетировочные прессы отличаются особенностями конструкции рабочей плиты. Во-первых, отличия есть в количестве рабочих гидравлических цилиндров. Их может быть два или один. Во-вторых, могут быт направляющие штоки, а может их и не быть. Направляющие штоки делают конструкцию более жесткой и препятствуют перекосу рабочей плиты. В-третьих, плита может иметь собственные направляющие, обычно на углах.

Для выталкивания готового тюка чаще используется цепь, цепляемая к рабочей плите на подъеме. Также могут использоваться опрокидываели с отдельным гидравлическим приводом, но обычно это используется в больших прессах, где формируется тюк свыше 80 кг.

Разновидности

Разные устройства отличаются друг от друга по размерам, производительности, принципу действия и другим параметрам. Это могут быть:

• компактные и относительно легкие установки;
• станки средних размеров и массы;
• многотонные профессиональные агрегаты промышленного назначения;
• мобильное и стационарное оборудование.

Все перечисленные выше устройства классифицируют по конструкции и способу прессования. Они делятся на четыре большие группы:

1. механические;
2. гидравлические;
3. гидромеханические;
4. пакетировочные.

Механические устройства работают посредством винтового привода, который может быть как ручным, так и электромеханическим. Развиваемое усилие такой конструкции в зависимости от модели находится в пределах от 4 до 32 тонн.
Ручные винтовые прессы работают посредством энергии, развиваемой большим маховиком. В свою очередь, этот элемент конструкции приводится в действие вручную. Максимальное давление при прессовании в таких устройствах определено размером маховика и его высотой. Винтовые прессы делают в вертикальном исполнении, их основой является литая чугунная станина.
В винтовых конструкциях с электроприводом механизм приводится в действие электрическим мотором. Энергия от последнего передается посредством зубчатой или клиноременной передачи

Общий недостаток таких устройств — необходимость размещения специального защитного механизма (предохранителя) от перегрузки по крутящему моменту, срабатывающего в конце процесса.

Справка! Важное преимущество прессов с винтовой конструкцией — компактность и небольшой вес. Некоторые модели допустимо устанавливать на улице.

Гидравлические агрегаты получили большее распространение, даже несмотря на то, что они более габаритны в сравнении с механическими.Важными элементами такого оборудования являются насосный узел, механизм выталкивания, а также система управления

Рабочая часть состоит из ползунков и гидроцилиндров. Жидкость перегоняется в верхнюю полость из нижней. Прессование производится с усилием 2,5–3 атмосферы и контролируется по манометру.
Гидравлические прессы разделяют на агрегаты:
с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические.

Гидромеханические станки включают в себя гидроцилиндр и рычажный механизм. Главное отличие такого оборудования от устройств другого типа заключается в том, что скорость плиты в конце движения снижается одновременно с многократным усилием. Такой принцип позволяет существенно экономить расход энергии.

Пакетировочные автоматы собираются в горизонтальном исполнении. Важная особенность таких устройств — возможность автоматической обвязки кипы на выходе. Оборудование может функционировать и в режиме ручной обвязки. Пакетировочные машины, как правило, используются крупными торговыми центрами, супермаркетами, мусоросортировочными комплексами, на складах, в типографиях.

• вертикальная;
• горизонтальная;
• угловая загрузка.

Преимущественно небольшие и средние прессы выпускаются в вертикальном исполнении. Мощные профессиональные агрегаты, как правило, работают на гидравлике и бывают горизонтального исполнения.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Размеры устройств

Габариты прессовочного оборудования напрямую зависят от такого фактора, как перерабатываемый им объем макулатуры. В этом плане устройства принято разделять на определенные форматы:

• мини-прессы;
• стандартные;
• профессиональные.

1. Мини-прессы не требуют крепления к поверхности, они являются мобильными, их можно перемещать. Управление — достаточно простое, справиться с которым может один человек без специальной подготовки.При переработке макулатуры в мини-прессе ввиду невысокой производительности объем сырья уменьшается незначительно — примерно в три раза. Рекомендуется для домашнего использования частным лицам, в небольших офисах, на торговых рыночных площадках.
2. Стандартные подходят для применения на складах, в пунктах приема макулатуры, магазинах, в компаниях, использующих (перерабатывающих) большие объемы бумаги. Такому оборудованию необходимо надежное крепление к горизонтальной поверхности. С помощью стандартных прессов можно уменьшить объемы макулатуры до пяти раз.

3. Профессиональное оборудование предназначено для полиграфических предприятий, его часто используют на крупных складах с внушительным потоком бумажных и картонных отходов. Объемы вторсырья сокращаются после переработки в десять и более раз.Монтаж, эксплуатация и обслуживание промышленных установок производится квалифицированными специалистами. Для установки необходимо подходящее по размерам помещение.

   Справка! Высокая стоимость профессионального оборудования подразумевает экономическое обоснование его покупки.

Лучшие производители

На данный момент довольно широкий выбор рассматриваемых прессов с гидроприводом предлагает завод «Гидропресс», расположенный в Арзамасе. Представители модельного ряда этого отечественного производителя оснащаются высококачественной и надежной французской автоматикой. Помимо этого, стоит выделить автоматизированные системы загрузки сырья и выгрузки прессованных кип. Не менее важный момент заключается в возможности полноценной эксплуатации станков при отрицательных температурах.

Семейство вертикальных прессов этой марки представлено сейчас на рынке следующими модификациями:

• малые макулатурные гидропрессы – до 200 кг уплотняемого сырья при усилии до 160 кН;
• машины среднего класса – обработка до 350 кг отходов при силе прессования до 350 кН;
• крупные модели – масса прессуемой кипы бумаги и картона до 600 кг с усилием, достигающим 520 кН.

Ассортимент продукции завода позволяет удовлетворять запросы всех потенциальных клиентов независимо от их потребностей, масштабов производства и финансовых возможностей. При этом в перечень преимуществ входит оптимальное соотношение цены и качества гидравлических прессовальных установок.

Еще один крупный производитель – это завод «Статико», который на протяжении 25 лет выпускает прессы в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Помимо станков для переработки ТБО и производственных отходов, в модельном ряду компании присутствует ассортимент машин для уплотнения макулатуры, пластика и листового металла.

К ключевым плюсам относятся следующие важные моменты:

• гарантия на корпуса прессов и гидравлику 2 года и 1 год соответственно;
• высокое качество используемых в производстве материалов, в частности, речь идет о прочности, надежности и долговечности корпусов прессовальных агрегатов;
• оснащение производственных линий немецким оборудованием;
• создание надежного и устойчивого к внешним воздействиям покрытия;
• использование технологии PST Group;
• качественный сервис и оперативная доставка по всей территории Российской Федерации.

Компания Barinel из Санкт-Петербурга специализируется на разработке и выпуске высококачественных прессов, отвечающих всем актуальным стандартам. В модельном ряду бренда присутствую пакетировочные машины для обработки бумаги, картона, полиэтилена, пластика (модели серии BRLTM) и других типов отходов. Судя по отзывам клиентов, оборудование Barinel позволяет сократить затраты на хранение и транспортировку вторсырья.

Говоря о зарубежных производителях, стоит акцентировать внимание на продукции шведской компании Orwak. Речь идет об одном из неоспоримых лидеров отрасли, история которого началась в далеком 1971-ом году

Именно тогда был разработан и выпущен первый запатентованный пресс модели 5030, которую представили на выставках в Париже и Лондоне. Спустя всего два года бренд уже вышел на международный рынок.

На сегодняшний день успешно функционирует целая сеть официальных представительств фирмы по всему миру. В итоге производитель оперативно реагирует на любые запросы потенциального потребителя.

Виды пакетировочных прессов для вторсырья

Пакетировочные прессы различаются:

• по типу конструкции
• по типу загрузки
• по усилию поршня и давлению прессующей плиты
• по размеру рабочей камеры

Обычный пакетировочный пресс состоит  рабочей камеры, поршня и привода. Сжимаемое вторсырье загружается в рабочую камеру. Поршень, управляемый гидроцилиндром или другим механическим приводом сжимает материал. Затем готовый тюк обвязывается шпагатом или проволокой.

Пакетировочные прессы по направлению движения поршня различаются на:

• вертикальные
• горизонтальные

Вертикальные пакетировочные прессы бывают с одним или двумя цилиндрами, а также с одной или несколькими рабочими камерами.

Горизонтальные прессы в свою очередь бывают с одним или двумя поршнями (расположенными перпендикулярно), а также с ручной или автоматической обвязкой. Иногда импортные горизонтальные прессы называют “канальными”.

Для временной работы существуют мобильные конструкции небольших прессов в виде прицепов к легковым автомобилям.

По типу привода пакетировочные прессы различают на:

• ручные
• электромеханические
• гидравлические

Пакетировочный пресс с ручным приводом

Самая простая конструкция пакетировочного пресса – винтовая. Прессующая плита двигается вертикально при помощи винтового штока.

Кроме винтового привода может использоваться рычажный (реечный). Такой привод более удобен для оператора.

Такой пресс самый дешевый, не требует электричества и практически не ломается. Однако производительность таких прессов сама низкая, требует большого ручного труда, а плотность тюка не высокая.

Тем не менее, с помощью такого пресса можно получить небольшой тюк макулатуры или полиэтиленовой пленки, который будет удобно транспортировать до места назначения.

Электромеханический пакетировочный пресс

Более “продвинутый” тип пакетировочных прессов – электромеханический. Здесь винтовой шток прессующей плиты двигается с помощью редуктора и электромотора.Такой пресс будет стоить дороже ручного. Для надежности и исключения сильных перекосов прессующей плиты используются направляющие штоки.

Электромеханический пресс обеспечивают более высокую производительность и степень сжатия, нежели ручной. Тюки получаются плотнее.

Гидравлический пакетировочный пресс

Пресс с гидравлическим приводом практичный, производительный и достаточно надежный механизм. Он дороже предыдущих моделей, но это самый популярный тип пакетировочных прессов.

Гидравлический пресс может формировать достаточной плотный тюк макулатуры и прочего вторсырья, т.к. гидравлический цилиндр может развивать гораздо большее усилие нежели винт.

Пакетировочные прессы с гидравлическим приводом выпускаются самой широкой номенклатуры. Они отличаются размерами прессовой камеры, что влияет на размер формируемого тюка. Также отличие есть и в усилии прессовой плиты, которая обычно выражается в тоннах или килограмм силы. От усилия пресса  и площади рабочей плиты зависит плотность тюка.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

Выбор рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

Ёмкости рабочей камеры для прессования;

Производительности;

Возможности применения не только для прессования бумажных отходов, но и других материалов, подобных по своей структуре и свойствам, например, картона;

Минимального энергопотребления;

Компактности и возможности установки в любых условиях.

Видео работа гидравлического пресса для макулатуры:

Широкую гамму рассматриваемого оборудования производит завод «Гидропресс (г. Арзамас, Нижегородская обл.). Предлагаемые предприятием модели прессового оборудования оснащаются точной автоматикой французского производства, а в конструкциях машин использованы элементы  систем автоматизированной выгрузки кип, разработанные в Италии

Важно, что такое оборудование может надёжно функционировать даже при отрицательных температурах наружного воздуха, что часто наблюдается на неотапливаемых складах макулатуры

Вертикальное исполнение прессов для макулатуры отличается следующими производственными характеристиками:

1. Малые прессы: масса прессуемой кипы до 200 кг, при усилии прессования до 160 кН.
2. Средние прессы: масса прессуемой кипы до 350 кг, при усилии прессования до 350 кН.
3. Крупные прессы: масса прессуемой кипы до 600 кг, при усилии прессования до 520 кН.

Данные показатели создают возможность для дифференцированной закупки оборудования: малые вертикальные прессы для макулатуры могут использоваться на средних приёмных пунктах сбора вторичного сырья, в то время как более мощные агрегаты эффективны для применения в типографиях, и на иных полиграфических предприятиях.

Значительно более высокой производительностью обладают гидропрессы горизонтального исполнения. Их, кстати, можно применять не только для эффективного компактирования бумажных отходов, но и для прессования твёрдого бытового мусора, отходов пластика и т.д.

Видео – работа пресса горизонтального полуавтомата серии “Мега”:

Горизонтальные полуавтоматические гидропрессы серии «Мега», оснащаемые конвейерной установкой, выпускаются со следующими технологическими характеристиками:

1. Усилиями прессования от 250 до 900 кН.
2. Массой прессуемой кипы от 200 до 650 кг.
3. Плотностью готового пакета до 100…150 г/м3 (зависит от содержания сырья в исходной массе перерабатываемой макулатуры).
4. Рабочим ходом траверсы от 1600 до 3300 мм.
5. Размерами готовых пресс-пакетов от 1000×800 мм до 2100×800 мм.

Разновидности прессов для макулатуры

Для спрессовывания пригодны два метода – механический и давлением рабочей среды (воздуха, воды или масла). Пневмопрессы не получили особого распространения, поскольку для создания необходимого рабочего давления потребуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных фирм предлагает с этой целью прессы вакуумной формовки. В таком оборудовании используется воздух под атмосферным давлением, а требуемое разрежение в камере прессования создаётся при помощи вакуумного насоса.

Механический вариант  пресса для  макулатуры включает в себя винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно весьма просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который разгоняется вручную. Диаметр обода маховика и его высота определяют граничное значение усилия прессования. Например, при внешнем диаметре чугунного колеса 450…500 мм и высоте 150…200 мм фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100…120 кН, чего вполне достаточно, чтобы спрессовать тюк макулатуры массой 12…15 кг. Резьба  на винте должна быть самостопорящей, а также многоходовой.

Такое оборудование имеет вертикальное исполнение, станина выполняется из литого чугуна, а гайка – из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производит электродвигатель через зубчатую или клиноременную передачи.

Недостаток приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры – необходимость установки предохранителя от перегрузки по крутящему моменту. Он должен срабатывать в конечный момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео – работа пресса для макулатуры с электроприводом:

Более распространённым, хотя и габаритным, считается применение гидропривода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидроприводом состоит из:

1. Рамной станины закрытого типа, изготавливаемой из сварных листов стали.
2. Силового цилиндра, располагаемого на верхней поперечине рамы.
3. Плунжера поршневого типа, вертикально перемещающегося в прямом и обратном направлениях.
4. Двух направляющих стоек, которые в сечении образуют равнобедренную призму.
5. Насосной установки.
6. Подвижной поперечины (траверсы) с гладким бойком.
7. Контейнера – рабочей камеры, где размещается прессуемое бумажное сырьё.
8. Механизма выталкивания.
9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при спрессовывании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создавать значительные удельные усилия, то возвратные цилиндры, типичные для обычных гидропрессов, в данных конструкциях отсутствуют. Рабочая жидкость, которая находится в нижней полости силового цилиндра, при реверсировании направления её прокачки, перегоняется в верхнюю полость.

 Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно имеет точное направление, причём положение направляющих стоек может регулироваться специальными болтами. Контроль усилия прессования определяется по манометру, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размеров бумажной кипы давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 ат, и не должно быть менее 2.5…3 ат, иначе плотность пакета окажется недостаточной.

В конце рабочего цикла готовый пакет удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной, либо автоматизированный привод (в последнем случае механизм включается по завершении рабочего хода траверсы, в момент её подъёма в верхнее положение).

Выпускаются также автоматизированные исполнения гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а в комплекте к основному оборудованию поставляются также устройство автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, и узел для последующей перевязки пакета.

Горизонтальный полуавтоматический гидравлический пресс для макулатуры