Какая мебель делается из фанеры?

Купить или сделать самому

Существует много преимуществ мебели (в том числе и табуретов), изготовленной своими руками. К ним относятся:

возможность изготовить табурет с уникальным дизайном. В мебельных магазинах выбор моделей ограничен, поэтому получить уникальную конструкцию, которой больше ни у кого нет, можно только при самостоятельном изготовлении;

Можно изготовить поистине уникальные табуреты

• экономия денежных средств. При изготовлении стула или другой мебели материал выбирает сам мастер, поэтому если для этой цели будет использоваться фанера, то готовое изделие выйдет относительно недорогим;
• получение опыта работы с древесиной. С каждым днем шаблонная мебель теряет свою популярность, а на ее место постепенно приходят оригинальные дизайнерские изделия. Поэтому изготовление стульев своими руками – это уникальная возможность попрактиковаться в новом ремесле;

Конструктивные особенности табурета

• простота изготовления. Для некоторых людей процесс создания табурета из фанеры может показаться очень сложным, но если четко следовать инструкциям и соблюдать рекомендации, то даже без специальных навыков можно создать шедевр буквально за несколько часов;
• возможность приятно удивить близких людей. Мебель, изготовленная собственноручно, может стать отличным подарком для родного человека. Подобные изделия намного приятнее получать, ведь они сделаны своими руками.

Табурет из фанеры — фото

Табуреты должны сочетаться со стилем оформления комнаты

Необходимые инструменты и материалы

Сорта фанеры

Чтобы согнуть фанеру, необходимо правильно подобрать материал. Список характеристик следующий:

• тип – гибкая или гнутоклееная;
• порода – предпочтение отдается древесине Сейба, но на деле чаще встречается береза;
• сорт – ВВ или СР, поскольку такую фанеру чаще отделывают шпоном;
• толщина – соответствует назначению, но учитывается, что чем толще лист, тем сложнее его выгибать.

Список обязательных инструментов включает:

• рулетка, угольник, линейка;
• маркер и карандаш для разметки;
• инструмент для резки – канцелярский нож, ножовка по дереву, электролобзик;
• струбцины для фиксации фанеры в изогнутом состоянии;
• фрезер с набором сверл и фрез;
• шлифовальная машинка или набор наждачной бумаги с разным уровнем абразивности.

Если используется нешпонированная фанера, для покрытия понадобится лак или краска, а также кисти.

Особенности материала

Фанера состоит из нескольких слоев листов древесины, которые прочно склеены между собой перпендикулярным методом. Благодаря такому способу соединения достигается большая прочность материала. Фанера бывает разной толщины от 7 до 25 мм. Этот строительный материал применяют в разных ситуациях. Более плотные листы часто служат в качестве перегородок в квартирах или основы напольного покрытия. Фанера до 7 мм в толщину применяется как материал для обивки стен.

Если вы решили сделать своими руками стул, стол или табуретку, то лучше оставить свой выбор на листах в 10 мм. Такая толщина позволяет достичь необходимой прочности, но оставляет возможность для придания листу дополнительных изгибов. Сделать стул из фанеры достаточно просто при помощи подручных инструментов, которые можно найти у каждого дома. Главное правильно составить чертежи и произвести все предварительные измерения. Имея начальные навыки можно создать складные стулья из фанеры для вашего дома или дачи, и даже детские модели для малышей разного возраста.

Инструменты и материалы

На видео, которое находиться ниже, можно увидеть поэтапный пример того, как создать табурет в домашних условиях. В статье же мы остановимся на основных нюансах этого процесса.Чтобы создать мебель в домашних условиях вам понадобятся такие материалы:

• один лист фанеры средней ширины (примерно пятнадцать миллиметров), если вы хотите создать детскую модель, то можно взять и с меньшим сечением;
• в качестве ножек для стула понадобиться 2 куска бруса с габаритами 40 х 60 мм, по 3 м;
• небольшой кусок поролона размерами 500 х 500 миллиметров и толщиной в 70 мм;
• хотя мы и делаем самодельные стулья из гнутой фанеры, но для них также необходима обивка, которая придаст гарнитуру презентабельный вид. Для этих целей чаще всего используют плотную ткань или кожзаменитель. Если у вас обычный или раскладной стул из фанеры стандартного размера, то будет достаточно материала размером 600 х 600 мм.

Перед использованием бруса его необходимо просушить и хорошенько отшлифовать. Если вы хотите создать прочный складной стул из листа фанеры, то лучше купите полотно из березы. Эта древесина обладает большой прочностью. Помимо этого ее легко обрабатывать и красить. Этот строительный материал из березы позволяет создавать различные декоративные элементы на мебели. Такая гнутоклееная фанера для школьных стульев и других элементов интерьера считается одной из наиболее распространенных.

Все необходимые инструменты для создания отличной мебели можно встретить практически у каждого дома или приобрести в большинстве строительных магазинов:

• пила и линейка;
• измерительный уголок;
• ручка или карандаш по дереву;

• специальная шкурка, но лучше шлифовальная машинка;
• строительный степлер (скобы к нему);
• молоток;
• клей для мебели;
• саморезы (желательно под цвет материала).

Все это минимальный набор необходимых инструментов. Также не забудьте про чертежи стула из фанеры своими руками, этот нюанс очень важен для создания долговечной и красивой мебели. Неплохим дополнением к комплекту основных инструментов может служить специальный кондуктор для сбора мебели. Особенно полезен этот инструмент при создании складных конструкций. Благодаря нему весь процесс займет меньше времени и сил, а конечный результат будет выглядеть значительно лучше.

Основные нюансы

Для чего же нужны чертежи складного стула из фанеры? Можно ли обойтись без них? Правильные и эргономичные стулья у вас точно не получиться создать без предварительного чертежа.

Для этого возьмите лист бумаги форматом А1 и нарисуйте на нем все необходимые детали вашей мебели в масштабе 1:1 после чего вырежьте эти шаблоны. Детальные уроки по начертанию чертежей размещены в интернете. Если у вас есть ребенок, то можете потренироваться на складном детском стульчике из фанеры. Он очень прост по своей конструкции и сборке.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Обзор разновидностей

Мебель из фанеры может без особого труда использоваться абсолютно в любом помещении вашего жилища. При этом нужно тщательно выбирать такого рода изделия, в первую очередь учитывая те условия, в которых вы собираетесь приобретенные конструкции эксплуатировать. Так, для одних комнат идеально подойдет корпусная мебель, которая отлично переносит повышенную влажность, а для иных – декораторы не рекомендуют использовать ламинированный материал.

Фанера – прекрасный выбор материала, чтобы создать стильную офисную мебель. Оригинальные задумки профессиональных дизайнеров могут стать неповторимым украшением любого современного офиса. Многие студии дизайна предлагают покупателям интересные изделия из качественной фанеры: прочные столы, удобные для хранения бумаг шкафы, широкие стеллажные полки, предназначенные для хранения документации, креативные стулья для работников офиса, оригинальные кресла и кушетки для посетителей.

Из фанерных листов часто делают очень интересные по внешнему виду кроватки для детей, компактные компьютерные столы-трасформеры, невысокие тумбы, стенки, роскошные трюмо, удобные стульчики. Для безопасной эксплуатации лучше всего, чтобы все углы деревянных мебельных изделий, предназначенных для детской, были округленными. При этом фанерный лист покрывают любым желаемым цветом или сохраняют его природные оттенки и фактуру, однако все равно его обрабатывают специальной морилкой или особым лаком.

Садовая и дачная мебель из качественной фанеры обычно представлена легкими столиками и удобными шезлонгами, иными оригинальными конструкциями, которые должны обеспечить наиболее комфортный отдых и отличаются повышенной влагоустойчивостью. На холодное время года такая мебель заносится в теплое помещение, поэтому многие изделия данной серии часто являются разборными для удобства хранения и перемещения.

Сборные части сделанной своими руками мебели позволят вам быстро превратить обычную спальню в изысканный будуар, а гостиную – в оригинальное помещение, декорированное в стиле лофт или минимализм.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

рмнт.ру

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

• декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
• латофлексы (каркасы) для кроватей;
• удобные стулья или кресла-качалки;
• обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
• стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
• офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
• стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Оборудование

И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка — на 5-осевом деревообрабатывающем центре. Выбор этого оборудования очень широкий, поэтому мы посчитали, что ориентироваться в данном случае следует на технику, которую используют в своих производствах ведущие мебельные компании. Например, всемирно известная IKEA.

Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15

Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.

После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы. VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным — пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером. Во-вторых, пресс производит мало шума. В-третьих, машина надежна, имеет длительный срок службы и соответствует нормам безопасности СЕ.

Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант — установка SPIN

— одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.

По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей , готовых к сборке в готовое изделие.

В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру

на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

Крепление заготовки

Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:

• на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
• деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.

В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.

Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.

Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.

При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие – на 25-33%.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Метод распаривания

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Надрезание фанеры

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Сушка изделий занимает как минимум сутки

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук. Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

• Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
• Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
• Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
• Довольно легко применять в домашней мастерской.
• Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
• Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
• Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
• Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
• Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
• Продолжительный срок службы.
• Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Конструкция табуретки из фанеры

Вы уже знаете, что складные табуретки из фанеры делать не стоит. Исключением в этом случае может быть только вариант с детской комнатой, в которой на табуретке будет сидеть маленький ребенок – в этом случае не будет ничего страшного.

Фанера лучше всего справляется с нагрузками, которые идут вдоль ее слоев. Если же мы говорим о складной табуретке, то на некоторые из деталей давление будет оказываться перпендикулярно.

Простой пример – если взять две опоры, например, из шлакоблока, подложить их под края листа фанеры, а на верх поместить что-то довольно тяжелое, то лист будет прогибаться.

Если же взять несколько листов фанеры и разместить их вертикально и использовать в качестве опор для того же шлакоблока – в этом случае деформации не будет, потому, что давление распределяется вдоль всех слоев, а не в отдельной точке.

Раму стоит сделать из двух деталей, которые вырезаются из цельных листов фанеры. Далее вам нужно сделать пазы в соответствующих местах, которые понадобятся при их соединении.

Требования к табуретке, сделанной своими руками

По сути, табурет из дерева представляет собой универсальный предмет мебели, который можно задвинуть под стол или убрать в кладовку. Такой элемент способен заменить собой подставку, опору или небольшой столик. Чтобы сделать конструкцию своими руками, можно использовать отходы мебельного производства либо остатки древесины.

Необходимо проследить за тем, чтобы готовая табуретка из дерева отвечала ряду требований .

Мебель должна быть довольно прочной. Этого можно достичь, используя качественный клей и соблюдая все технологические нормы

Прочный табурет не развалится, даже если на нем будут шататься.
Важное требование – функциональность. Так, размеры и пропорции табуретки должны соответствовать росту всех членов семьи. Для детей идеальной будет табуретка с перекладиной, куда можно поставить ноги
Высота сиденья должна быть грамотно подобрана, иначе ступни не будут касаться пола

Для детей идеальной будет табуретка с перекладиной, куда можно поставить ноги
Высота сиденья должна быть грамотно подобрана, иначе ступни не будут касаться пола.

Выбирая сидение, необходимо обращать внимание на его удобство и компактность. Если вы сделаете этот элемент жестким, то его можно использовать недолго

Для беседы за чашкой чая подойдут мягкие табуретки
Респектабельный вариант – это использование велюра или кожи в качестве обивки. Моющийся дермантин подойдет для семьи, где есть маленькие дети или животные.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

рмнт.ру

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

1. Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
3. Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Как согнуть материал методом надрезания и склеивания

Метод надрезания используется при необходимости согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Необходимо сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в том месте, где материал будет сгибаться. Чем больше нужно согнуть фанеру по радиусу, тем больше нужно сделать пропилов.

Далее нужно зафиксировать заготовку с помощью шаблона и наклеить сверху дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как пропилами внутрь, так и наружу.

Можно увидеть, каким образом правильно согнуть фанеру на видео.

Некоторые нюансы работы

Чтобы деталь получилась качественной и прочной, необходимо придерживаться некоторых советов опытных мастеров:

1. Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
2. Оставлять для просушивания изделия в согнутом виде рекомендуется в помещениях, имеющих низкую влажность. Она не должна превышать 10%;
3. Если для сгибания, например тонких изделий в трубу, используется метод пропаривания или замачивания, то сгибать фанеру нужно в теплом виде.

Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходят для использования в домашних условиях. Необходимо только предоставить возможность деталям полностью высохнуть при соответствующей влажности. Качественный клей и хорошая фиксация изделий помогут в достижении качественных результатов.

Видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.
Если существует необходимость сгибания большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, есть смысл обратиться в фирму или специальный цех, который занимается изготовлением и обработкой изделий из дерева. Поскольку для работы они имеют различные установки, приспособления, горячий пресс и специальное оборудование для придания самых разнообразных форм.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль

Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Изгиб большой толщины

Если надо сделать гнутую деталь из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то чаще всего используется способ надрезания ее поверхности при помощи фрезы. Глубина такого прореза не должна превышать половины толщины листа применяемого материала. Она должна достигать слоя с противоположным направлением, но не углубляться в него, иначе произойдет раскол листа. Ширина прорези может быть разной. Возможно получение эффекта, когда угол сгиба с одной стороны детали будет больше, чем с другой. Этот метод можно использовать для создания стенок лодки.

Не нужно замачивать фанеру в слишком горячей воде – она может расслоиться.

Заготовку сгибают на нужный угол и зажимают в форме. Сверху наклеивают полоску шпона. Клей сохнет 24 часа. Сам процесс склеивания можно выполнять как пропилами внутрь, так и наружу – на жесткость детали это не влияет. Просто во втором случае образуются пустоты.

Еще один способ получения деталей из толстой фанеры – склеивание. При этом методе заготовку изогнутой формы вырезают с припуском в 2-6 мм из тонкого материала – это выкройка. Ее накладывают на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона для получения нужной жесткости и пластичности. Слои фанеры надо склеить между собой эпоксидным составом и зажать заготовку струбцинами на 24 часа – это придаст нужную форму. Когда деталь полностью высохнет, ее надо отшлифовать и сточить неровности по краям.

Для получения высококачественной детали важно выполнить следующие рекомендации:

• радиус изгиба поперек волокна древесины должен быть намного меньшим, чем вдоль него;
• для хранения полученных деталей влажность в комнате не должна превышать 9-11%;
• замоченные в горячей воде или пропаренные заготовки согнуть надо, пока они еще теплые.

https://youtube.com/watch?v=sLAxwyq_QCc

Для получения очень сложных гнутых конструкций лучше всего обратиться в специальные фирмы – у них есть для такой работы нужное оборудование.