Газосиликатные блоки: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Виды клея для газосиликатных блоков

Сухие клеевые концентраты для газосиликата делятся на два вида. В зависимости от сезона, в котором предполагается кладка, на рынке представлен монтажный клей белый и серый (цвет портландцемента).

На какой клей кладут газосиликатные блоки:

Белый вид (является летним). Подходит для использование в теплую пору года. Основным преимуществом клея из белого портландцемента является его эстетичный внешний вид при застывании. Поэтому, такой состав применяют также для внутренних работ, чтобы сэкономить на отделке.
Серый вид (традиционно является вариантом для зимы). Однако, его применение универсально — он прекрасно подойдет для кладки в любое время года. Состав из серого портландцемента обладает противоморозными функциями, и наносить его можно при температуре до -10°C.

Серый клеевой концентрат более привередлив в работе, в отличие от летнего варианта. Чтобы добиться оптимальной прочности кладки, следует соблюдать определенные рекомендации:

Хранить мешки с сухим составом необходимо в отапливаемых помещениях.
Наводить раствор следует в теплом помещении, разбавляя его водой комнатной температуры (не ниже +20°C).
Температура готового состава для нанесения не должна быть ниже +10°C.
Приготовленный состав пригоден в течение получаса.

Еще одним вариантом клея, предлагаемого на рынке, является клей-пена в баллонах. При нанесении такого состава применяется специальный строительный пистолет.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Экологичность и простота использования

По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.

Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.

Технология производства

Газосиликат относится к категории ячеистых бетонов, на основе которых создаются разные элементы и конструкции. Суть технологии изготовления заключается в том, что в бетонно-цементную смесь добавляют газообразующие компоненты, благодаря которым после затвердевания блока внутри появляются многочисленные полости, заполненные воздухом. Таким способом материал выпускается легким, но выдерживает внушительные нагрузки. Еще одна важная характеристика этого материала – низкая теплопроводность. Внутренние полости с воздухом обеспечивают достаточную теплоизоляцию, поэтому в домах, которые построены по этой технологии, всегда тепло.

Готовые конструкции формуются и сушатся в специальных автоклавах, где поддерживается оптимальная температура и влажность. Благодаря такой технологии, блоки получаются с гладкими краями четко заданной формы.

Существует множество разновидностей пенобетона, каждая из которых имеет свои особенности и характеристики. От типа выбранного материала зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Стоит разобраться, чем отличаются разные виды пенобетона, в чем существенные преимущества газосиликата.

Технические характеристики газосиликатных блоков

В зависимости от способа производства, газосиликатные блоки будут иметь различные параметры, что позволяет их использовать как для создания одноэтажных, так и многоэтажных зданий, а также для внутренних перегородок.

Основными показателями указанного материала является его размер и плотность, от них будет зависеть стоимость.

Размеры

Блоки могут быть разного размера: ширина (толщина) от 200 до 600 мм, высотой от 200 до 250 мм и длиной от 500 до 600 мм. Некоторые производители могут создавать блоки по заданным размерам.

Популярные размеры (Д х Ш х В) в мм :

600х200х300;
200х300х600;
600х300х200;
600 400 400;
600 300 300;
600 200 200;
600 300 200.

Такой параметр как объем блока необходим при проведении расчетов, когда они продаются на паллетах или в кубических метрах. На паллете помещается 1,5-2 м3, в среднем размер одного блока 200х300х600 мм, тогда в кубическом метре будет 27,8 блоков.

При покупке газосиликатных блоков, их цена будет зависть от плотности, размера и производителя, у небольших производителей они будут дешевле, а у известных торговых марок дороже.

Вес

Размер и плотность непосредственно влияют на то сколько весит блок, пример зависимости ниже:

D700 600x200x300мм — 20-40 кг;
D700 600x200x300 20-40 кг;
D700 600x100x300 10-16 кг;
D500-D600 600x200x300 17-30 кг;
D500-D600 600x100x300 9-13 кг;
D400 600x200x300 14-21 кг;
D400 600x100x300 5-10 кг.

Теплопроводность

Показатели теплопроводности напрямую зависят от плотности изделия качества изготовления, и условий использования, ниже приведены средние показатели:

D400 и ниже — 0,008-0,10 Вт/м°С;
D500 — 0,12-0,16 Вт/м°С;
D600 — 0,16-0,18 Вт/м°С;
D700 и выше — 0,18-0,20 Вт/м°С.

Стоимость

Цена одного куба материала начинается от 3000 р/куб.м. Для примера 1,5 м3=1 поддон=24 блока размером 625х 400 х 250 мм, плотностью D 600, будет стоить 183 рубля при стоимости кубического метра 3000 рублей.

Плотность

Если говорить о стоимости материала, то дом, возведенный из газосиликатных блоков, по стоимости вам обойдется приблизительно так, как и дом из кирпича, но в этом случае, его теплоизоляционные характеристики будут выше в 3-5 раз, а это позволит экономить на отоплении.

Срок службы указанного материала составляет до 100 лет в нормальном и до 50 лет во влажном климате. В умеренном климате будет достаточно стен толщиной 30-40 см, тогда как в северных широтах они должна быть не менее 60-80 см.

Блоки, плотность которых 600 кг/м3, имеют класс прочности, что в 2 3 раз меньше чем у кирпича, но их вполне достаточно для возведения малоэтажных зданий. За счет пористости конструкции, давление от массы кладки на фундамент будет в 2-3 раза меньше, чем у такой же кирпичной кладки.

Теплопроводность блоков зависит от их плотности и влажности. Самым легким является блок плотностью 300 кг/м3, он имеет коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/(м*С), тогда как у блока плотностью 600 кг/м3, он будет в 2 раза выше.

При повышении влажности газосиликатных блоков на 1%, происходит увеличение их теплопроводности на 4-5 %.

Классификация газосиликатных боков по плотности:

200-350, материалы используются для теплоизоляции здания;
400-600, для строительства одноэтажных зданий;
500-700,для зданий, которые имеют не более 3 этажей;
700 и выше, при проведении армирования, используются для многоэтажного строительства.

Перегородочные блоки применяют как для создания перегородок, так и для строительства стен одноэтажных зданий. Для перегородки в квартире будет достаточно блока шириной 10 см. Чаще всего перегородочные блоки имеют размер 200х200х400 мм.

Во время возведения стен, над дверными и оконными проемами необходимо укладывать брусковые, лотковые или арочные перемычки. Стандартные газосиликатные перемычки имеют длину 1100, 1300, 1500, 1750, 2000, 2350 и 2500 мм.

Отделка

Если вы решили оштукатурить такие стены внутри дома, то используется не цементная, а гипсовая штукатурка. Во время ее приготовления, вода заливается в сухую смесь, а не наоборот.

После оштукатуривания стену можно покрасить, оклеить обоями или покрыть жидкими обоями. Можно внутри дома провести отделку стен пластиковыми или деревянными панелями, гипсокартоном, для них делают каркас, и на него проводится монтаж.

Во время проведения наружной отделки, может использоваться штукатурка, кирпич или создаваться вентилируемый фасад (сайдинг, фальш брус, керамические панели и т.д.)

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

теплоизоляция зданий,
постройка зданий и несущих стен,
изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Газобетонные блоки от ОАО Забудова

Одним из лучших материалов для малоэтажного строительства сегодня считаются газосиликатные блоки. Эта разновидность ячеистого бетона обладает и достаточной прочностью, и хорошими теплоизоляционными характеристиками

Однако здесь очень важно качество газобетона и строгое следование технологии на всех стадиях: от приготовления смеси до пропарки в автоклаве, где блоки и набирают необходимую прочность. Вот почему положительные отзывы о хороших марках работают лучше любой рекламы

Одним из таких успешных производителей оказался белорусский завод Забудова, поэтому мы решили сделать краткий обзор его продукции.

Особенности и характеристики газобетона

Блоки газосиликатные ОАО Забудова выпускаются в шести вариантах плотности. В соответствии с этим показателем они имеют определенные характеристики:

1. D350 – самые легкие теплоизоляционные материалы имеют и минимальную прочность – 15 кГс/см2 (класс В1). Зато теплопроводность их не превышает 0,09 Вт/м·°С.

2. D400 – при том же сопротивлении сжатию и морозостойкости F25 чуть хуже удерживают тепло, пропуская 0,10 Вт/м·°С. Впрочем, для строительства перегородок и внутреннего контура этого достаточно.

3. D450 – такие газосиликатные блоки на сжатие выдерживают 25 кГс/см2 (В1,5) и обладают морозостойкостью в пределах 25-35 циклов. Их теплопропускающая способность не намного выше, чем у прочих легких камней – всего 0,11 Вт/м·°С.

4. D500 – так называемые теплоизоляционно-конструкционные блоки являются переходной формой от легкого газобетона к более крепкому. Тем не менее годятся они только для самонесущих стен, хотя их класс прочности соответствует В1,5-2,5. С сохранением тепла здесь тоже относительный порядок – 0,12 Вт/м·°С.

5. D600 – из такого материала уже вполне можно возводить коробку дома в 1-2 этажа. Прочность блоков заметно возросла (35-40 кГс/см2), как и теплопроводность – 0,14 Вт/м·°С.

6. D700 – хорошие конструкционные газосиликатные блоки, выдерживающие нагрузки до 50 кГс/см2 и 35-50 циклов заморозки-оттаивания. Но сохранение тепла здесь скорее идет как приятный бонус: 0,18 Вт/м·°С – не самый лучший показатель, хотя и вполне сравним с некоторыми породами дерева.

По ложковой стороне все изделия Забудова из газобетона имеют одинаковые габариты – 625х250 мм (иногда встречаются 599х250). Размеры блоков могут отличаться только по толщине, что позволяет подобрать подходящую схему кладки для получения нужной мощности стены с требуемыми показателями теплоизоляции.

Помимо этого Забудова выпускает пазогребневые блоки (об их преимуществах читайте в статье Особенности пазогребневых плит и блоков) с тем же набором размеров и слегка укороченным ложком 250х599 мм. Для формирования армированных перемычек дверных и оконных проемов из автоклавного газобетона изготавливают U-образные профили, а также усиленные балки. Они идут плотностью D500-D600 и толщиной от 200 до 400 мм. Расценки на такие изделия устанавливаются поштучно, но если пересчитать их на кубометры, получим на удивление невысокую стоимость – в пределах 12-14 тысяч рублей.

Основные достоинства белорусской продукции:

Цены на блоки из ячеистого бетона Забудова в Москве

Тип	Марка плотности	Размеры, мм	Стоимость, руб
за штуку	за 1 м3
Стеновые	D400	625х400х250	188	3000
D500	625х300х250	145	3090
D600	625х375х250	187	3200
Перегородочные	D300	600х375х250	200	3550
D400	600х300х250	153	3400
D500	625х100х250	49	3130

Несмотря на удаленность основных производственных мощностей Забудова, россияне тоже имеют возможность купить блоки с доставкой на объект. У холдинга есть собственное АТП и довольно широкая дилерская сеть на территории РФ. Ее официальные представительства расположены в Москве, Санкт-Петербурге и Смоленске.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

Высота – менее 500 мм;
Ширина – менее 500 мм;
Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

Высота – 200/250 мм;
Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

Высота – 200/250 мм;
Ширина – 75/100/150 мм;
Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

Теплоизоляционные:
- D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
Конструкционно–теплоизоляционные:
- D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
Конструкционные:
- D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

F35 – 35 циклов;
F50 – 50 циклов;
F100 – 100 циклов.

Газосиликатные блоки 1 категории «Забудова» на клей

Газосиликатные блоки 1 категории на клей, производства «Забудова» (Чисть).

Обращаем Ваше внимание на то,что наша компания является официальным дилером и имеет самые лучшие условия для реализации газосиликатных блоков Забудова в Беларуси. У нас гарантированно самая лучшая цена на газосиликатные блоки

Цена ниже заводской!!!

Цена за 1 м3 — от 91 руб за м3, в зависимости от покупаемого Вами количества блоков,уточняйте у менеджеров Компании. Отгрузка осуществляется непосредственно с завода в п.Чисть Молодеченского района. Минимальный заказ — 30м3.

ВНИМАНИЕ: с декабря 2020 года предлагаем Вам услугу хранения блоков. Вы оплачиваете блоки по договору,прописываем когда вы их заберете (доставка может быть как наша, так и самовывоз)

Ваше преимущество в том,что вы фиксируете цену,она для Вас не поменяется (с приходом строительного сезона всегда увеличивается цена на материалы) и по весне Вы получите абсолютно свежие красивые блоки, которые выйдут с конвеера за неделю-две до Вашей отгрузки.Отличный вариант за разумные деньги. Ставьте газосиликатные блоки на хранение и экономьте Ваши деньги и время!

Поддон — тара возвратная по желанию Покупателя. Залоговая стоимость за 1 поддон = 10 руб. Вернуть поддоны можно на склад в г.Минске или в н.п. Чисть, по предварительному согласованию с менеджером по телефону. Осуществляем доставку и при необходимости разгрузку гидроманипулятором по всей Республике Беларусь, как собственным транспортом,так и наемным,а также по странам СНГ (самовывоз возможен,оговаривается заранее).

Производство ОАО «Забудова«.

Плотность	500
Категория	1 на клей
Прочность бетона	В1,5 (В2,5)
Теплопроводность	0,12
Теплопроводность при эксплуатации	0,15-0,16
Морозостойкость	35
Влажность	до 35 %

Размеры и количество блоков:

длина	ширина	высота	кол-во на поддоне	расчетный объем на поддоне	вес поддона с блоками
625	100	250	120	1,875	1,36
625	150	250	80	1,875	1,36
625	200	250	56	1,75	1,27
625	250	250	48	1,875	1,36
625	300	250	40	1,875	1,36
625	375	250	32	1,875	1,36
625	400	250	24	1,5	1,09
625	500	250	24	1,875	1,36

ЧТУП «ГроссБлокСтрой» предлагает купить газосиликатные блоки от напрямую от производителей строительных материалов по самым привлекательным ценам в Беларуси. Гарантируем высокое качество продукции, предоставляем широкий комплекс услуг, включающих хранение и доставку на объект Заказчика.

Газосиликатный кирпич появился на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать широкую популярность. Востребованность данного материала обусловлена его высокой прочностью и превосходными теплофизическими свойствами. К тому же цена на газосиликатные блоки доступнее, чем на другие материалы с аналогичными эксплуатационными показателями. Материал широко применяется для возведения несущих конструкций, перегородок.

Газосиликатный блок входит в перечень современных строительных материалов искусственного происхождения. Такой строительный материал, как газосиликат предназначен для возведения стен с минимальным количеством швов и соединяет в себе преимущества камня и дерева. Стеновой газосиликат имеет уникальный производственный состав.

Газосиликатный блок изготавливается на основе пористого (ячеистого) бетона методом автоклавного твердения. Пористый бетон, в свою очередь, представляет собой не что иное, как смесь на основе минерального вяжущего вещества, включающего известь, и кремневого компонента. Цемент в состав материала не входит, либо добавляется в очень малом процентном соотношении. Пористым или ячеистым бетон назван в связи с наличием равномерно распределенных по всему объему небольших округлых пустот (пор) размером 1-3 мм в диаметре.

Газосиликатный блок является одним из наиболее интересных и современных строительных материалов. Легкий вес и крупные габариты каждого блока позволяют значительно ускорить процесс кладки. При этом теплоизоляционные свойства газосиликатного блока чрезвычайно высоки. Этому способствует высокая пористость материала. Все это ― газосиликатные блоки нашей компании.

Выбор типа фундамента

Какие фундаменты возводят под газобетонные дома? Необходимо проанализировать состояние грунта, для участка, где нет пучения, строят монолитный ленточный тип.

Важно, чтобы основание опускалось на глубину ниже, чем отметка промерзания грунта. С помощью армирования ленты компенсируются нагрузки при пучении

В некоторых регионах грунт промерзает на глубину ниже 2 м. Возводить ленточный фундамент экономически нецелесообразно. Вместо него делают свайно-ростверковое основание. Ростверк позволяет компенсировать подвижки – подъем одной сваи выше по сравнению с другими. Если не установить ростверк, в стенах неизбежно появятся трещины.

Самым дорогостоящим и прочным фундаментом считается монолитная плита. Это подходящий вариант для торфяников и сыпучих песков. Плите отдают предпочтение, когда сваи установить невозможно. Сборные фундаменты не рекомендуется использовать.

Определить точно, какие материалы подходят к строительству фундамента для постройки из газобетона на конкретном участке, может профессиональный проектировщик. Для этого ему понадобятся результаты проведенных геологических исследований.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
вода техническая;
газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег

Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.