Что такое саморезы и какие они бывают

Рекомендации по выбору качественного крепежа ↑

на фото саморезы со сверлом

Дорожащие своей репутацией производители  строго тестируют свою продукцию по разным параметрам, подвергая ее воздействию различных нагрузок. При наклоне метиза:

• на 5° он должен сохранить устойчивость к 20 тыс. колебаний;
• 10° – соответственно к 2 тыс.;
• 15° – к 100 колебаниям.

Качественные изделия выдерживают эти испытания без каких-либо изменений в качестве стали.

Фирменные изделия  обязательно маркированы несколькими латинскими буквами, что должно свидетельствовать  о его заводском происхождении и соответствию требованиям ГОСТ.

Как уже было отмечено крепежи для кровли снабжены резиновыми шайбами, которые уплотняют участки соприкосновения шляпок и покрытия и не дают воде попадать под шляпку. Иначе говоря, резиновая прокладка предотвращает коррозийные процессы на крыше.

На качественных саморезах  резиновая прокладка и сама шайба должны как бы сливаться воедино, иначе срок службы прокладки ограничится самое большее двумя годами, после чего она разрушится.

На заметку
Можно довольно просто отличить заводское изделие от подделки при помощи обычных плоскогубец. Зажмите ими шайбу: если при этом повреждается прокладка из резины или отслаивается краска, значит вы имеете дело с материалом сомнительного качества.

Поэтому не стремитесь приобретать слишком  дешевые детали – слишком велик риск нарваться на подделку. Значительно более надежно покупать фирменные у  проверенных поставщиков.

Длина играет существенную роль при его выборе. При этом отталкиваются от нескольких параметров, к примеру, от типа материала для покрытия или особенностей стропильной системы.  С основными рекомендациями можно ознакомиться из следующей таблицы:

https://youtube.com/watch?v=MLKeLlwThfo%3F

ГОСТ на саморезы по металлу 11650-80

Сверла по металлу ГОСТ 10903-77

2021 stylekrov.ru

Что такое саморез?

Саморез представляет собой самонарезающий шуруп, стержень с головкой, покрытый по всей поверхности самонарезающей треугольной резьбой, и снабженный острым сверлящим наконечником. Головка выполняется исходя из принципов удобства монтажа и эстетичности, если это необходимо.

Принцип крепления саморезами аналогичен принципу крепления шурупами: нарезанная внешней резьбой изделия резьба в материале прочно удерживает крепеж на месте. Однако сам процесс монтажа намного быстрее, ведь нет необходимости предварительно просверливать материал.

Для изготовления саморезов используется высокопрочные углеродистые или нержавеющие стали, латунь. Сфера применения саморезов очень широка – листовой металл, дерево, пластик, гипсокартон, кровельные материалы.

Особняком стоят саморезы по бетону, требующие предварительного просверливания и использования специальных пластиковых прокладок – дюбелей. Мало чем конструкционно отличаясь от шурупов, такие изделия выполняются из наилучших сортов стали.

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Диаметр самореза должен быть в пределах 4,8-5,5 мм

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Основные свойства поликарбоната

Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.

У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.

Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната

1. Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
2. Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
3. На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
4. Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната – использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

• крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
• пластиковой шайбы;
• уплотнительной шайбы.

Вся эта конструкция надевается на шуруп.

Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты – это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой – уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных саморезов

Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.

Виды саморезов

Самонарезающиеся шурупы разделяются, прежде всего, по тому для работы с какими материалами они предназначены.

Виды саморезов:

1. Шурупы для работы по дереву бывают черного, белого и золотистого цвета. Имеют редкий шаг резьбы, длина от 11 до 200 мм.
2. Саморезыпо металлу имеют маленькое расстояние между витками резьбы. Диаметр их составляет 3,5 мм.
3. Шурупы с прессшайбой, оцинкованные, острые. Подходят для работы с металлом и деревом. Диаметр этого вида саморезов 4,2 мм, длина от 13 до 64 мм.
4. С прессшайбой со сверлом позволяют работать с металлом до 2 мм. Расположенное на конце шурупа сверло позволяет высверливать дырку при закручивании его.
5. Кровельные болты с резиновой прокладкой. Диаметр 4,8 мм и 6,3 мм., длина 19 – 100 мм.
6. Шурупы для мебели. Имеют длину 50 мм и требуют предварительного засверливания.
7. Саморез с шестигранной головкой, толщина 6 – 10 мм. Перед их закруткой нужно высверлить отверстие.

Какие саморезы нужны для поликарбоната?

шурупатермошайбы

При выборе болтов для поликарбоната главным критерием должно быть то, из чего сделана основа конструкции: дерево или металл. Главное отличие в этих шурупах – расстояние между витками резьбы.

В саморезах,предназначенных для древесины, шаг резьбы широкий, что позволяет идеально закрепляться в волокнистой структуре дерева.

Для соединения металлических конструкций и поликарбоната чаще всего используют, так называемые метизы, которые имеют специальный бугор на наконечнике.

В болтах, предназначенных для работы с металлом, шаг резьбы значительно меньше, а также по всей их длине имеются дополнительные фиксирующие насечки.

Такие шурупы изготавливают из стали с повышенным качеством прочности и они имеют шестигранную шляпку.

Диаметр самореза для поликарбоната

Чаще всего для работы с таким материалом используются болты с диаметром от 5 мм до 8 мм. Если брать шурупы, имеющие больший диаметр, то есть вероятность, что они не пройдут в отверстие термошайбы. Саморезы с меньшим диаметром часто деформируются при вкручивании. Опять-таки, диаметр зависит от того, к чему прикручиваются листы поликарбоната, дерево или металл.

Если основа металлическая, диаметр вкручиваемого болта должен быть 5 мм. Если каркас деревянный, можно воспользоваться болтами большего диаметра, но следите, чтобы они были оцинкованными или нержавеющими, также можно не использовать термошайбу.

Длина самореза для поликарбоната

Шурупы для проведения таких работ имеют длину от 30 до 40 мм. Однако, окончательное решение о выборе подходящей длины зависит от толщины листа поликарбоната и высоты шайбы. Если основной каркас сделан из древесины и к ней крепится поликарбонат, то длина самореза должна составлять 2/3 толщины древесного бруса, плюс высота ножки термошайбы.

Когда к каркасу крепиться разъемный профиль, то длина шурупа должна учитывать и его толщину.

При прикреплении материала к металлической конструкции учитываем, что болт должен войти наполовину в стенку металлической трубы, а также должна остаться возможность установки термошайбы и прокладки.

Шляпка самореза для поликарбоната

Головки шурупов для крепления листов выпускаются двух видов: крестообразные или шестигранные. Качество крепления саморезов не зависит от шляпки, выбор осуществляется в зависимости от того с каким видом вам лучше и удобней работать.

Саморезы с термошайбами под поликарбонат

Основной из частей закрепления листов материала болтами на той или иной основе является термошайба. Это прорезиненная пластинка, благодаря которой обеспечивается максимально плотное прилегание материалов друг к другу, герметичность и прочность соединения. Термошайбы бывают двух видов: плоские и с «ножкой».

Последний вид используется для крепления основы с толстыми листами поликарбоната.Для прикрепления самореза с термошайбой на ножке необходимо просверлить отверстие, в которое при вкручивании «ножка» утапливается. Пластинка с «ножкой» позволяет получить более глубокое крепление и избежать лишнего давления на лист.

Также на шайбах имеется специальная защелка или крепление, которое надевается на шляпку самореза после его вкручивания, тем самым защищая его от влаги и других воздействий.

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

кровельные болты4 кв.м.

Главным критерием при выборе подходящего самореза будет толщина термощайбы. Чаще всего она составляет 4 мм, к этому нужно прибавить толщину листа поликарбоната, с которым собираетесь работать, также 3 мм от основной толщины конструкции и длины бура. В итоге примерный размер шурупа, который будет идеально подходить для совершения соединения, получится от 9 мм до 25 мм.

Какие саморезы подойдут для поликарбоната?

Поликарбонат считается материалом высокой чувствительности и сравнительно высокой хрупкости. Для его качественного крепления к каркасу теплицы следует применять специальные изделия, включающие шайбу-уплотнитель, прокладку и собственно крепеж.

Саморез с шайбой для поликарбоната

Процесс крепления, как правило, заключается в предварительном просверливании материала и вкручивании правильно подобранного самореза в элемент каркаса

При этом шайба-уплотнитель плотно прилегает к материалу, обеспечивая сверхплотную фиксацию, а прокладка помогает обеспечить герметичность места контакта, что очень важно для находящихся на открытом воздухе теплиц

Схема крепления поликарбоната

ГОСТ саморезов по металлу

Эø ø÷ôõûøàôþûöýàÃÂÃÂÃÂþóþ ÃÂþþÃÂòõÃÂÃÂÃÂòþòðÃÂàÃÂûõôÃÂÃÂÃÂøü ÃÂÃÂðýôðÃÂÃÂðü: ÃÂÃÂáâ 1144-80, 1145-80, 1146-80, ð ÃÂðúöõ DIN 7981, 7982, 7983 óôõ ýðúþýõÃÂýøú òÃÂÿþûýõý ò ÃÂþÃÂüõ ÃÂòõÃÂûð ø ISO 7049. íÃÂø ýþÃÂüàþñÃÂÃÂûþòûõýàÃÂÃÂõñþòðýøõü ú úðÃÂõÃÂÃÂòàÃÂþõôøýõýøàÃÂûõüõýÃÂþò ôûàýðÃÂÃÂöýÃÂàø òýÃÂÃÂÃÂõýýøàÃÂðñþÃÂ.

ÃÂûàø÷óþÃÂþòûõýøàÿÃÂøüõýÃÂõÃÂÃÂàÃÂÃÂðûàüðÃÂúø á1018.

Виды поликарбоната

Современная промышленность предлагает потребителям два вида этого листового полимерного материала.

1. Монолитный. Лист такого материала по своим качествам напоминает стекло, обладая при этом несравненно лучшими характеристиками. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется, обладает очень высокой прочностью и способен прослужить десятки лет. Выпускается в виде стандартных листов различного цвета и толщины.

   Монолитный поликарбонат

2. Сотовый. Немного уступает монолитному по прочности и долговечности. Представляет собой два тонких слоя полимера, соединенных многочисленными продольными ребрами жесткости. В строительстве теплиц чаще всего применяется именно такой вид поликарбоната.

   Сотовый поликарбонат

Это интересно: Сотовый поликарбонат — конструкция, технические характеристики, инструкция

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды. Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

• Теплопроводности
• Электропроводимости
• Электроизоляционных
• Светоотражающих и светопоглощающих свойств
• Магнитных и немагнитных свойств
• Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

• Анодное покрытие
• Неметаллическое
• Лакокрасочное
• Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие. Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри

Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия. Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Какие потребуются инструменты?

Перед тем, как начать крепление сотового поликарбоната на каркас сооружения, нужно раскроить листы в соответствии с размерами теплицы. Чтобы зафиксировать материал на поверхности конструкции, используют различные виды крепежа.

А для нарезки панелей и осуществления обшивки металлического каркаса парника понадобятся такие инструменты:

• электролобзик (или острый нож, ленточная пила) — для раскройки листов на отдельные детали;
• рулетка — с её помощью отмеривается длина и ширина каждого фрагмента;
• электродрель и свёрла по металлу — для проделывания отверстий в каркасе конструкции;
• саморезы, шайбы и болты с гайками — прижимают обшивку к поверхности каркаса;
• строительный уровень — нужен для выравнивания поверхности покрытия;
• лестница — для обшивки поликарбонатом крыши сооружения;
• шуруповёрт — для быстрого закручивания крепежа;
• ручная ножовка по металлу — используется для разделения соединительных профилей на отрезки нужной длины;
• пылесос — для сбора пыли и мелких деталей после завершения работы.

Знаете ли вы? Больше всего теплиц находится на территории Голландии — общая площадь закрытых оранжерей в этой стране составляет около 10500 га.

Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната саморезами

Шаг 1. Первым делом необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельное сооружение либо сборный комплект заводского изготовления.

Шаг 2. Заводской каркас следует собирать, четко придерживаясь инструкции. Возводя собственный проект, следует тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными рейками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать порывы ветра и тяжелый слой снега зимой, расстояние между рейками стоит сделать около 30-40 см. Большее расстояние может спровоцировать вибрацию легких полимерных листов и привести к расшатыванию всей конструкции.

Шаг 3. Далее необходимо произвести точную разметку деталей из поликарбоната и вырезать их любым подходящим инструментом. Как правило, в теплицах, имеющих форму арки, для покрытия крыши используются целые листы, укладываемые внахлест либо встык с использованием специального пластикового профиля, тогда как для торцевых элементов вырезаются детали соответствующей формы.

Шаг 4. В местах будущего крепления материала высверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термошайб.

Шаг 5. Точно выравнивается боковое положение первого листа, после чего можно приступать к процессу его монтажа.

Шаг 6. Фиксировать материал удобнее всего, продвигаясь от верхнего края листа к нижнему слева направо. Такая схема монтажа предельно проста и эффективна, она позволяет избежать вздутия и перекоса материала.

Шаг 7. В точках крепления можно предусмотреть размещение небольших эластичных прокладок.

Шаг 8. Саморезы необходимо вкручивать с шагом 30-40 см. Более редкое размещение может привести к вибрации листов поликарбоната под воздействием сильных порывов ветра. Если размещать саморезы чаще, это не особо усилит конструкцию, но точно приведет к удорожанию строительства теплицы.

Шаг 9. При использовании электроинструмента, стоит помнить о соблюдении мер безопасности

Вкручивая саморезы, следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения достаточно хрупких листов поликарбоната

Видео — Как правильно крепить поликарбонат

Источник статьи: http://teplica-exp.ru/samorezy-dlya-polikarbonata/

Порядок крепления к металлу

Укладка кровли или стенового покрытия проводится после покраски и высыхания каркаса. В качестве инструмента нужен электрический или аккумуляторный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Производится крепление панелей в следующей последовательности:

1. На обрешетку укладывается уплотнитель. Он необходим для облегчения движения плит покрытия при температурной деформации и недопущения нежелательного шума при этом процессе.
2. Поверх уплотнителя крепится база соединительного профиля. Крепеж проводится к обрешетке, через высверленные в профиле отверстия саморезами по металлу.
3. Между соединительными профилями укладывается лист поликарбоната и фиксируется струбцинами.
4. В панели, в местах крепления просверливаются сквозные отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.
5. С помощью самореза или острого сверла намечается отверстие для вкручивания метиза.
6. Термошайба в собранном виде вставляется в отверстие.
7. Крепеж для сотового поликарбоната аккуратно, на малых оборотах вкручивается в каркас до достижения нужной глубины.
8. Резиновым молотком крышка шайбы устанавливается на место.
9. Аналогичным способом, устанавливается следующий фрагмент кровли. Монтаж ведется справа налево, снизу вверх.
10. После монтажа последнего листа из полостей с помощью пылесоса удаляется стружка, образовавшаяся при сверлении.
11. Устанавливаются торцевые и коньковые профили.

Грамотно подобранный и правильно установленный крепеж обеспечит качественное состояние конструкции из поликарбоната на протяжении многих лет.

Расход крепежа

При подборе длины применяется простое правило: участок с резьбой должен быть больше листов и конструкций как минимум на 3 мм. Диаметр головки зависит от веса металла: чем больше площадь и толщина, тем надежнее требуется метиз. В большинстве случаев достаточно вариантов со стандартным сечением в 4,8 мм, более толстые используются при фиксации проката от 2,5 мм и выше.

Для исключения ошибок при расчете составляется схема крепления с максимально допустимым интервалом в 50 см. На практике на частоту влияет множество факторов, универсальной нормы нет.

При монтаже первого элемента к обрешетке при настиле кровли саморезы прикручиваются всей волной к крайним опорам и через одну, в шахматном порядке – к промежуточным. Каждый последующий устанавливается с 20 см нахлестом на стыке, на этих участках они размещаются в каждую волну. Для определения общего количества на всю крышу усредненный расход на панель умножается на их число и на 5-10% запас. Полученное значение будет минимальным, при работе с большими уклонами возрастает частота обрешетки и рекомендуемый интервал снижается с 50 см до 30. Это же относится к торцам, фронтонным свесам и местам примыкания к другим конструкциям, на этих площадках поддержка выполняется сплошной.

При высоких ветровых нагрузках число остается неизменным, но минимальную длину стоит увеличить до 51 см вне зависимости от толщины металла и основы. На величину запаса влияют опыт работников и добросовестность производителя, рекомендуемый минимум на отбраковку составляет 1 шуруп на профлист среднего размера. В итоге ориентировочный расход на 1 м2 варьируется в пределах 6-9 штук.

При расчете количества на вертикально расположенные системы основным ориентиром служит схема каркаса или частота опор. В этом случае используется простая формула: P=3·L·N , где L – число лаг, N – кол-во листов. Ввинчивание в каждую волну требуется только при условии эксплуатации ограждения в регионе с усиленными ветровыми нагрузками. По аналогии с кровлей в обязательном порядке фиксируются шурупами края и участки нахлеста. При возведении забора из отдельных обрезков их расход увеличивается. По аналогичной формуле можно рассчитать, сколько нужно саморезов, чтобы закрепить профнастил на фасаде. Правила на учет нахлеста и ветровой нагрузки остаются неизменными.

Нюансы фиксации профлиста

К процессу приступают после монтажа и проверки уровня обрешетки или поддерживающих конструкций. По условиям технологии все закрываемые деревянные элементы проходят предварительную обработку антисептиками и антипиренами, от долговечности каркаса зависит надежность покрытия или ограждения. На материале рекомендуется провести разметку и просверлить отверстия на 0,3-0,5 мм больше сечения самореза. Это позволяет избежать его деформации при прикручивании на весу и снижает риск смещения в моменты перепадов температур.

К возможным нарушениям относят как чрезмерное затягивание, так и неплотное примыкание шайбы к покрытию. Изделия вкручиваются исключительно под прямым углом, в идеале – ровно в нижнем центре волны. Выбор инструмента зависит от объема работ и формы головки, самым удобным считается шуруповерт с возможностью регулировки скорости вращения. Это приводит к необходимости применения шестигранников.

Для скрепления соседних вертикальных кусков листа или присоединения их к торцу кровли могут использоваться комбинированные заклепки. Но это является исключением, правильно проведенная установка подразумевает монтаж одного или нескольких кусков металла к устойчивой основе. Все прокладки и кольца закладываются до момента затягивания. Для улучшения герметичности места фиксации рекомендуется обработать защитными грунтами и покрасить, как минимум 2 раза в год опасные участки осматривают на предмет коррозии и протекания.

Конструкция саморезов по металлу

Основным отличием саморезов по металлу является частая невысокая резьба, которая усиливает сцепление с плотным твердым основанием. У саморезов для дерева и другого мягкого материала, наоборот, высокий гребень резьбы с широким шагом. Саморезы для скрепления материалов разной плотности, например, гипсоволокна и металлопрофиля, производят с двухзаходной резьбой – чередующимися высокими и низкими витками.

Ещё одним принципиальным отличием саморезов по металлу является бóльшая толщина тела и высокая поверхностная твердость, которая предохраняет изделие от деформации при вкручивании в металл.

Какой крепёж можно использовать

Чтобы понять, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, необходимо определиться с видами и типами используемого крепежа. А их предусмотрено несколько:

• стандартный кровельный саморез с шестигранной головкой, резиновой прессшайбой и сверлом. Является основным и наиболее распространённым крепёжным элементом, с его помощью можно как закрепить поликарбонат на теплице, так и монтировать другие виды жёсткой кровли (профлист, шифер и прочие). Отлично подходит для деревянного и основанного на металлическом профиле каркаса;
• обычный саморез для дерева или металла с плоской головкой и шлицем Pz или Ph (для крестовой отвёртки или биты). Этот вариант дешевле кровельных метизов, но при этом скорость и удобство крепления листов заметно падают. Вне зависимости от толщины полотен, при использовании простых саморезов обязательно нужно устанавливать термошайбы;
• неразъёмный или разъёмный (защёлкивающийся) профиль. Гораздо удобнее, быстрее и надёжнее использовать последний вариант — защёлкивающиеся алюминиевые или пластиковые панели с крышкой. Достаточно прикрепить основание профиля, уложить на него поликарбонатные листы, затем защёлкнуть крышку.

Важно! Перед тем как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы помните, что не рекомендуется использовать для монтажа метизы с пластиковыми или металлическими шайбами, центрирующими втулками — они не могут обеспечить надёжность фиксации листа и герметизацию монтажного отверстия

Кроме того, перед тем как закрепить поликарбонат на теплице саморезами, необходимо подобрать метизы правильного размера:

• длина должна колебаться от 19 до 50 мм (в зависимости от толщины листа и типа каркаса);
• для каркаса из металла обязательно нужно выбрать метизы с наконечником-сверлом;
• толщина самореза должна равняться диаметру термошайбы.

Также поликарбонатное полотно может крепиться к каркасу без саморезов с использованием специальной стяжной металлической ленты

Но важно учитывать, что способ, как закрепить поликарбонат на теплице лентой применяется только в отношении арочных конструкций

Монтаж поликарбонатных листов на саморезы

Крепление поликарбоната к теплице саморезами выполняется в несколько этапов:

1. Производится разметка крепежа. Среднее расстояние между точками крепления должно составлять не более 25–30 см.
2. Перед тем как прикрепить поликарбонат к теплице, нужно частично снять защитную плёнку, отклеив её от края на 5–10 см.
3. Затем уложить поликарбонатные листы защитным покрытием вверх.
4. Просверлить в поликарбонатном полотне в местах установки креплений отверстия для термошайб, затем установить в них термошайбы.
5. Затем необходимо вкручивать саморезы через термошайбы в основание (каркас). Метизы должны располагаться строго перпендикулярно листу.

Важно! Перед тем как закрепить поликарбонат теплицы, настройте шуруповёрт на нужное усилие: метизы должны плотно прилегать к полотну, но не деформировать его

Если детально знать, в процессе сборки такой конструкции, как теплица из поликарбоната, как крепить саморезы, то это позволит вам провести все работы быстро и качественно. А это способствует длительному сроку службы конструкции.

Соединение листов должно выполняться с применением соединительного профиля — способ «внахлёст» не рекомендуется и существенно снижает надёжность поликарбонатной кровли.

Крепление поликарбонатных листов на разъёмный профиль

Рассмотрим, как закрепить поликарбонат на металлической теплице с помощью разъёмных профильных панелей. Процесс этот несложный:

1. Прикрепите базу (нижнюю часть панели) к каркасу парника. Крепление выполняется с шагом порядка 30–40 см.
2. Перед тем как закрепить поликарбонат на крыше теплицы, с нижней и верхней стороны поликарбонатного полотна частично снимите защитную плёнку: не больше 7–10 см от краёв.
3. Уложите листы на полки профиля, оставив тепловой зазор порядка 3–5 мм.
4. Установите верхнюю крышку профиля, затем защёлкните её путём лёгкого постукивания сверху.
5. Проверьте надёжность фиксации.

Использование специального профиля — надёжный и быстрый вариант, как закрепить поликарбонат на верху теплицы. Но, ввиду стоимости таких панелей, многие предпочитают использовать саморезы для крепления. Несмотря на трудоёмкость работ.