Станки для производства гвоздей: обзор станков для изготовления гвоздей и саморезов, выбор гвоздильных автоматов

2 Характеристики станков

Подобного рода станки, как правило, отличаются друг от друга мощностью, производительностью, количеством выполняемых функций и возможностью управления параметрами готового изделия. При этом мощность станка может варьироваться от 3 до 20 кВт, а диаметр используемой при производстве проволоки — от 1.2 мм до 9 мм. Длина готового изделия тоже настраивается и составляет от 12 мм до 320 мм.

Станок для производства гвоздей

Однако такой вид автоматического станка достаточно недешев. На рынке оборудование подобного плана стоит около ста тысяч, и еще понадобится докупать устройство, которое устанавливается на участке, где разматывается проволока.
Чтобы обеспечить равномерную подачу сырья на станок, пользуются, к примеру, устройством силовой размотки, модели SSD-2000. Его задача в синхронизации скорости гвоздильного оборудования со скоростью разматывания проволоки с бобины. Сам автомат способен поддерживать проволоку в постоянном натяжении, что делает все заготовки одинаковыми по длине. Подобного рода устройство тоже немаленькое и весит более полутонны.

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью

Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Окупаемость

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
регистрация предприятия;
оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

https://youtube.com/watch?v=NnJ-OKmLR_8

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
- мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
- возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
- возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
- скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
- регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
- вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Болты и гайки технология массового производства

В этой статье будет рассказано про технологию изготовления болтов и гаек, углубляться в тему мы не будем и рассмотрим лишь основные моменты. И так болты это жизненная сила любой металлоконструкции и они используются в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности, и еще много где. Болты и гайки изготавливаются из стальной катанки, после того как катанка полежит тридцать часов в термо печке, там она размягчается и становится готова к обработке, затем помещается в серную кислоту, это делается для того чтобы удалились все частицы ржавчины.

Изготовление болтов на заказ (по чертежам)

Изготовление гаек на заказ (по чертежам)

Следующий этап это промывка в воде и покрытие фосфатом (это специальное химическое вещество), таким образом у стали появляется защита от коррозии. Предварительная подготовка перед формовкой заключается в смазывании металла, это облегчает процесс штамповки. Формируются болты с помощью прессовки или холодной штамповки, катанку при комнатной температуре под сильным давлением прокатывают через различные прессовочные формы. Формовочная машина не первом этапе растягивает катанку, после разрезает на заготовки которые получаются немного длиннее болта, лишняя часть будет головкой болта, после этого будущий болт проходит через штамп где он станет идеально круглым, затем через ряд форм которые придают форму головке болта. Оборудование штампует до трехсот головок в минуту. Первая форма делает небольшой выступ как раз где будет начинаться головка, вторая форма пресует головку и получается приплюснутый круг и третья делает и круга шестигранник, так и получается головка. После этого станок переходит к формированию второго конца болта, острильная машина предает форму конуса нижней части болта на которую насаживают гайку.

Для того чтобы наворачивать гайку болту надо накатать резьбу методом холодной штамповки, ролики сдавливают между собой заготовку наносят резьбу. В обще скорость накатки на автоматизированном оборудовании доходит примерно до трехсот штук за минуту.

Когда партия готова берется некоторое количество образцов для проверки размеров, используются разные приборы для измерения, например микрометр , колумбус или штангенциркуль и самое главное проверяют резьбу кольцевым калибром. На нашем предприятии так же проводится строгий контроль качества. Изготовление болтов на заказ в нашей компании проходит на станках автоматах, это позволяет нам в отличии от технологии холодной высадки изготавливать не стандартные и специальные болты, также в массовом количестве.

Гайки производят с помощью горячей ковки, материалом служат стальные прутки из них нарезаются заготовки и разогреваются до 1200 градусов по цельсию, чтобы они стали ковкими, специальный молот работающий на гидравлике делает шестиугольники, затем пробивается отверстие под резьбу. Следующим этапом нарезается резьба, специальным вращающимся стержнем типа метчика, он вкручивается в отверстие и формирует резьбу, в это время чтобы элементы не перегревались и не изнашивались поступает масло.

После того как гайки готовы их помещают в печь нагретую до 870 градусов, таким способом они приобретут нужную прочность, после этого они подвергаются быстрому охлаждению и погружаются в масло примерно на пять минут, это закаляет сталь, но она становится хрупкой. Затем гайки с болтами накаляют еще час это устраняет хрупкость, сохраняя прочность.

На специальном стенде проверяют болты и гайки на прочность, смотрят какая сила нужна чтобы разорвать соединение. Когда минимальное требование к прочности выполнено, значит что болт прошел контроль. Затем болты пакуют и отправляют заказчику. Вот в кратце и все, более подробную информацию вы можете поискать в других источниках.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии

Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих

Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании

Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Разновидности стальных гвоздей

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Виды и цена гвоздей

Эти изделия отличаются по форме, длине, толщине, способу обработки, назначению, стоимости

При покупке основное внимание уделяется назначению:

мебельные;
ершеные (черные, оцинкованные, в кассетах) – используются для создания различных конструкций из древесины или крепления металлических элементов к деревянным;
машинные (острие скошенное);
финишные;
шиферные;
толевые (черные и оцинкованные);
гвозди строительные (черные и оцинкованные);
винтовые (черные и оцинкованные, с традиционной или винтовой шляпкой);
с большой головкой;
дюбель гвозди (без резьбы и с резьбой) — используется для создания креплений с камнем, кирпичом, бетоном.

Самые дорогие – гвозди с большой головкой и машинные. Оцинкованный материал всегда дороже, чем черный с аналогичными характеристиками.

1 Как выбрать такой станок?

Поскольку такой распространенный крепежный элемент, как гвозди никогда не терял популярности у потребителя, то и изготовление гвоздей вряд ли останется невостребованным. Как правило, строительные организации или работающие с деревянными изделиями мастера всегда закупают этот материал для своих нужд.

Конечно, это нельзя назвать инновационной сферой деятельности, более того — на рынке уже есть немало крупных и мелких компаний, которые занимаются такого рода бизнесом. Кто-то из них ориентирован на широкомасштабное производство, а кому-то достаточно небольшого дела по созданию малых партий этого вида крепежа.
Исходя из собственного видения будущего бизнеса, нужно детально рассматривать, какого вида оборудование покупать и где искать поставщика для сырья. Понятно, что желательно найти сырье по возможности по наименьшей цене, но учитывая, что таким сырьем является низкоуглеродистая стальная проволока, то качество продукции не должно страдать.

Низкоуглеродистая стальная проволока

Прежде чем приниматься за технологию производства, необходимо выделить помещение для цеха, приобрести хотя бы минимальное оборудование. Кроме того, к этому моменту уже нужно иметь договоренности с поставщиками сырья, которое обычно поставляется в форме бобин весом более тонны. Марка стали у проволоки может быть разной — это не существенно, но главное, что она должна соответствовать ГОСТу 3282-74.

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно сделать выбор между высокопроизводительным, мощным и многофункциональным проволочно-гвоздильным автоматом и станком для небольшого производства мелких партий гвоздей. Для большого автомата характерна следующая технология изготовления гвоздей: бобина с проволокой устанавливается специальным образом, так, чтобы происходила подача проволоки в станок. Далее устройство обрезает ее под нужным углом таким образом, чтобы линия обреза представляла собой острие будущего изделия. На другом конце обрезанного куска проволоки ударом автомата создается шляпка гвоздя.

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?

Станки по производству гвоздей называют еще проволочно-гвоздильными автоматами. Их классифицируют по мощности, производительности, выполняемым функциям и возможности задавать параметры готовой продукции. Эти характеристики могут варьироваться в таких пределах:

Диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
Длина изделия – от 12 до 320 мм.
Мощность станка – 3 — 20 кВт.

Работает станок по такому принципу. С бобины проволока постепенно подается в станок, где происходит процесс нарезки заготовок под определенным углом. Там, где произошел надрез, будет острие изделия. Шляпка формируется ударом по заготовке. Кроме этого, на производственном участке должен быть тельфер и устройство для подачи проволоки.

Тельфер – это устройство для подъема грузов. Их изготавливают с электрическим приводом, за счет чего скорость перемещения подъемного механизма достигает 8 метров в минуту. Эти устройства отличаются эффективностью и длительным сроком службы. На небольших производственных площадях можно применять их ручной аналог – тали.

Для равномерной подачи проволоки на оборудование для производства гвоздей используется, например, устройство силовой размотки модель SSD-2000. Оно способно синхронизировать скорость гвоздильного автомата со скоростью размотки проволоки с бухты. Станок поддерживает постоянное натяжение проволоки, чем обеспечивает одинаковую длину всех заготовок. Оборудование способно выдерживать вес бобины до 2 т. Само устройство весит 570 кг.

Станки по производству гвоздей специалисты делят на три группы по характеристикам конечных изделий – длине гвоздя и его диаметру:

до 60 мм и до 2,1 мм;
до 120 мм и до 4 мм;
до 200 мм и до 6 мм.

Для примера приведем несколько образцов оборудования отечественного производства, которые можно купить предпринимателю:

Станок АВ4118 предназначен для производства гвоздей строительного назначения, толевых, тарных круглых изделий и гвоздей фасонного сечения. Этот станок работает со стальной низкоуглеродистой проволокой, термически необработанной. Бухты и катушки не должны превышать веса 1 т. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

Выпрямление проволоки;
Подача и зажим для обрезки;
Процесс отрезки и сброса;
Формирование головки.

Диаметр готового изделия может быть от 2,5 до 6,3 мм, длина – от 32 до 200 мм. Производительность оборудования – 210-330 штук в минуту. Стоит такой станок для производства – 230 тыс. рублей.

Гвозди: оборудование для производства

Станок АВ4116 позволяет изготавливать весь ассортиментный ряд продукции, который доступен для изготовления на К09.117.02, однако, цена его ниже, и составляет 140 тыс. рублей. Доступный диаметр изделий – 2 — 4,2 мм, а максимальная производительность оборудования – до 500 штук в минуту.

К09.117.02 – автомат способен производить гвозди с плоской и конической головкой, толевых, кровельных, отделочных круглых, обойных круглых, тарных изделий. Материал применяется тот же, что и для автомата АВ4118. Технологический процесс также аналогичный. Готовое изделие, изготовленное на К09.117.02, может иметь диаметр от 2 до 5 мм, длина гвоздя – от 23 до 150 мм. Производит станок 330-525 штук изделий в минуту. Цена на К09.117.02 отечественного производства – 180 тыс. рублей.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

С 0,18-0,25%;
Р 0,02 – 0,06%;
сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

С 0,03%;
Р до 0,03%;
сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-D

Высокоскоростные бесшумные гвоздильные автоматы предназначены для крупносерийного производства проволочных гвоздей различных размеров.

Для всей гвоздильных станков серии RG-D характерны следующие особенности:

высокая производительность и автоматизация производственного процесса
низкий уровень шума
устройство автоматической подачи смазочного масла
высокая точность размеров производимых гвоздей
система автоматической подачи проволоки
системы сигнализации и автоматической остановки при сбоях в работе системы подачи проволоки, перегрузке оборудования, низком уровне смазки, обнаружении брака
корпус закрытой конструкции
высокий уровень безопасности труда

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-2D

Автоматическая машина для изготовления гвоздей RG-2D имеет высокую производительность и низкий уровень шума.

Автоматическая система подачи проволоки оснащена преобразователем частоты. Это позволяет регулировать скорость подачи в зависимости от диаметра и вида проволоки.

Конструкция полностью закрыта, при высокой производительности обеспечивается низкий уровень шума и пыли, а также обеспечивается высокая безопасность операторов.

Высокоскоростной гвоздильный станок экономичен.

Один оператор может обслуживать 3 гвоздильных автомата RG-2D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-3D

RG-3D — высокоскоростной бесшумный автоматический гвоздильный станок. Это автоматизированное оборудование применяется для изготовления больших партий гвоздей, отличается высокой точностью, высокой производительностью, выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием.

Станок имеет функции сигнализации неисправности и автоматической остановки при нештатных ситуациях как проблемы с подачей сырья, заклинивании катанки, перегрузки, нехватки смазочного масла и подобные. Гвоздильный автомат имеет гибкие настройки автоматической подачи смазочного масла и автоматической системы подачи проволоки.

Конструкция гвоздильного станка полностью закрытая, обеспечивает отличные пыленепроницаемые и звукоизоляционные характеристики, а также высокий стандарт безопасности.

Гвоздильный автомат RG-3D также обладает универсальностью: станок может производить не только обычные проволочные гвозди, но и другие типы гвоздей, а также глухие заклепки.

Один оператор может одновременно обслуживать 2 высокоскоростных гвоздильного станка RG-3D.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-4D

Автоматическое оборудование для производства гвоздей с низким уровнем шума RG-4D это высокоавтоматизированный электромеханический интегрированный продукт с передовыми технологиями.

Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок RG-4D применяется для изготовления больших партий проволочных гвоздей. Оборудование отличается выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием. Один оператор может обслуживать 2 гвоздильных станка RG-4D.

Спецификация высокоскоростных гвоздильных автоматов серии RG-D

	RG-2D	RG-3D	RG-4D
Максимальный диаметр катанки	2.4 мм	3.4 мм	4.1 мм
Минимальный диаметр катанки	1.1 мм	1.8 мм	2.5 мм
Максимальная длина гвоздя	50 мм	75 мм	100 мм
Минимальная длина гвоздя	10 мм	13 мм	50 мм
Допуск по длине гвоздя	±0.25 мм	±0.25 мм	±0.25 мм
Допуск по размеру шляпки	±0.3 мм	±0.3 мм	±0.3 мм
Допуск по толщине шляпки	±0.1 мм	±0.1 мм	±0.1 мм
Максимальная производительность	700 шт/мин	550 шт/мин	800 шт/мин
Общая потребляемая мощность	5 кВт	7 кВт	10 кВт
Электропитание	380В 50Гц
Габаритные размеры оборудования	1700 х 1000 х 1300 мм	2300 х 1220 х 1400 мм	2900 х 1800 х 1250 мм
Вес оборудования	2200 кг	2500 кг	3100 кг

Тротуарная плитка

Самое рентабельное производство для малого бизнеса можно легко открыть в домашних условиях. Самое главное – выбрать хорошую идею и воплотить ее в жизнь. Если вы имеете частный дом, можно организовать производство тротуарной плитки. Это один из самых популярных строительных материалов, который всегда пользуется спросом. Производство тротуарной плитки в домашних условиях – это бизнес, который имеет множество преимуществ:

Небольшие стартовые инвестиции;
Отсутствие лицензирования;
Простая технология;
Широкие рынки сбыта;
Высокая рентабельность.

Среди недостатков можно выделить большую конкуренцию в данном сегменты рынка.

Механическое оборудование для производства на дому стоит в разы дешевле, чем более качественные, автоматизированные аналоги. Тротуарную плитку можно производить по двум технологиям – вибропрессованием и вибролитьем. Для первого варианта вам понадобится вибропресс, а для второго – вибростол. На первых порах лучше заняться производством тротуарной плитки вибролитьем, поскольку такое оборудование стоит намного дешевле. Но, к сожалению, продукция, изготовленная по такой технологии, проигрывает по качеству, поэтому со временем можно собрать необходимую сумму и приобрести оборудование для вибропрессования.

В среднем уровень рентабельности этого производства на дому для мужчин составляет 30–45%. Данный показатель во многом зависит о того, на каком расстоянии находится ваше производство от сырьевой базы. Чем ближе место, где вы закупаете исходное сырье, тем выше рентабельность. Попробуем подсчитать, сколько прибыли может приносить такое бизнес производство на дому. Себестоимость 1 кв. метра тротуарной плитки – 150 рублей, средняя оптовая цена материала – 300 рублей за 1 кв. метр. Если вы будете ежедневно производить в день 100 кв. метров плитки, можно зарабатывать в месяц 400 тыс. рублей. Срок окупаемости бизнеса 6–7 месяцев.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	1,560 млн руб.
Ежемесячные расходы	740 тыс. руб.
Производительность в месяц	4,752 млн изд. (20,6 т)
Месячный доход	1,545 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	830 тыс. руб.
Срок окупаемости	2 мес. (6-9 мес.)

Разработка схемы производства

Непосвященным кажется, что достаточно приобрести станок, способный выпускать определенный вид товара, а дальше все пойдет само. На самом деле потребуется прорабатывать технологию, обосновывать режимы и уточнять реальную выработку.

Имея чертеж будущего здания для производства, начинают прорабатывать особенности каждого подразделения.

В складах для сырья потребуется продумать, как и где доставленный товар будет храниться.

Для изготовления метизов чаще всего используется проволока.
Ее хранят в бухтах.
Масса каждой бухты может достигать нескольких сотен килограммов.
Поднимать и перемещать придется с помощью вспомогательных видов подъемно-транспортного оборудования.
При хранении потребуется предотвращать поступление влаги внутрь помещения, иначе проволока быстро заржавеет и станет непригодной к использованию.

Поэтому на схемах указывают часть требований к складу сырья.

Производство предполагает наличие не только самого станка, а также размотчика.
Бухты устанавливают на размотчик, он позволяет осуществлять равномерную подачу на станок.

Для выпрямления скрученной в бухты проволоки используют специальные роликовые системы для выпрямления заготовок. О них производители оборудования говорят в последнюю очередь, полагая, что потребитель для начала должен приобрести станок. Но без систем выправления невозможно производить качественный продукт.

Многие могли встречать на практике саморезы или гвозди, имеющие определенные искривления. Подобное возникает в тех случаях, когда технология производства не продумана до конца. Отсутствует важный элемент, о котором не знали.

Какими бывают станки для производства гвоздей?