Все о гвоздевых пластинах

Крепеж для стропил

Крепление стропил к коньковому прогону выполняется с помощью трех видов крепежей: крепежные метизы, деревянные соединительные элементы и металлические крепежные детали.

Крепежные метизы — это все, что вбивается или ввинчивается непосредственно в дерево. Чтобы соединить стропила с коньковым брусом используют:

  1. Ершенные гвозди длиной 150-200 мм. Самый старый и простой тип крепления, который применяют при возведении практически каждой стропильной системы.
  2. Кровельные скобы — П-образный крепеж с заостренными плечами длиной 60 мм, который изготавливают из проволоки или прута диаметром 8-12 мм. Очень надежный и простой тип крепежа.
  3. Саморезы и шурупы для крепления металлических соединительных элементов. Заменять длинными саморезами ершенные гвозди нежелательно, поскольку такой узел менее надежен.
  4. Болты для сквозных креплений. Болты М16 нужны для создания шарнирного соединения стропил, болты М10 или М12 — для установки соединительных элементов, в основном, деревянных.

Металлические зубчатые пластины (МЗП), которые часто используют для соединения висячих стропильных ног, для крепления стропил на конек стропильной системы не подходят. Для их монтажа нужен специальный пресс, который создаст усилие, достаточное для того, чтобы все шипы пластины плотно зашли в дерево. Создать такое усилие просто молотком невозможно, поднять пресс к коньку — тоже.

К этой категории относятся:

  1. Косынки — треугольные накладки, которые по форме повторяют узел крепления конька и стропил.
  2. Ригели — деревянные доски-накладки, у которых края подрезаны на угол, равный наклону стропил.
  3. Нагели — деревянный крепежный элемент, работающий на сдвиг. Деревянные нагели в строительстве сейчас практически не используют, за исключением устройства срубов по традиционной технологии.

Деревянные накладки, как и вся стропильная система, «дышат» — меняют свои размеры при изменении влажности. Поэтому для домов из бруса лучше, когда стропильная система с коньковым прогоном связана именно с помощью подвижных деревянных накладок, а не закреплена металлическими пластинами.

Для строительства стропильных систем современных домов практически всегда применяют крепежи из металла. Они прочны, долговечны, выдерживают очень большую нагрузку и менее трудоемкие в использовании, по сравнению с традиционными видами крепежных элементов.

Крепление конькового прогона и стропил к нему выполняют с помощью таких металлических деталей:

  1. Усиленные уголки для дерева. Металлический уголок с перфорированием, по центру усиленный продавленным ребром жесткости. Все способы крепления стропил к коньковому брусу без вырубки требуют использование таких уголков.
  2. Перфорированные металлические пластины. Нужны для крепления стропил в месте стыка, заменяют собой деревянные накладки.
  3. LK-крепления. Металлический ассиметричный уголок со сдвинутыми плечами, форма которого напоминает цифру 4. Используется для крепления стропил к коньковому брусу без вырубки. Устанавливаются сбоку, а не сверху прогона.

Как правило, металлический крепеж делают из оцинкованной стали. Но для большей надежности ставят пассивированные соединительные элементы, поскольку они лучше защищены от коррозии.

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа


Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла. Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали. Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

  • присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
  • нельзя получить очень тонкие пластины;
  • размеры имеют низкую точность;
  • сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность. Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия. В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

  • слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
  • листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
  • высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Особенности применения

Главная задача гвоздевой пластины – надежное крепление 2 (или более) элементов бруса (и другого пиломатериала) в одной плоскости. Большая надежность соединения будет достигнута, если используется сухая древесина, не склонная к образованию трещин.

Существует несколько нюансов установки МЗП.

  • Каждый узел необходимо крепить пластинами с 2 сторон.
  • Для надежного соединения с высокой прочностью следует использовать специализированный пресс, который способен зафиксировать точное положение металлических пластин и обеспечить оптимальную скорость вдавливания штырей в дерево.
  • Собирать деревянные конструкции с использованием гвоздевых пластин рекомендовано в цехах, после чего готовые элементы перевозить на строительный объект.
  • При применении МЗП пользоваться кувалдой или молотком недопустимо. В противном случае возникают вибрации, которые нередко ведут к деформации зубьев. При использовании молотка не обеспечивается должное давление на металлическую основу, в результате чего крепление может получиться ненадежным.

Подробную информацию о монтаже гвоздевых пластин смотрите в видео ниже.

Формовые и неформовые техпластины ТМКЩ

Характеристики готовой продукции определяет не только их состав, но и способ производства. Технические пластины изготавливают формовым и неформовым способом.

Формовой метод основан на воздействии вулканизационных гидравлических прессов. Состав помещают в пресс-формы, где создается высокое давление. Такой метод производства позволяет изготавливать высококачественный продукт с большой толщиной (до 8 см), при этом размеры готовых листов ограничены параметрами металлических форм или пресса. Из-за этого длина и ширина формовых пластин редко превышает один метр.

Неформовой метод основан на применении барабанных вулканизаторов непрерывного действия. В данном случае давление меньше, чем при формовом способе, что компенсируется увеличением времени вулканизации. Толщина неформовых пластин редко превышает 6 мм, зато листы могут иметь практически неограниченную длину. Неформовые ТМКЩ скатывают и поставляют в рулонах.

Классификация техпластин

На рынке можно встретить разнообразные виды и типы технических пластин, отличающихся своими свойствами и качествами. Техпластины могут выпускаться различными способами – некоторые формуют при прессовании, другие оставляют неформованными.

Марки пластин

Основным критерием выбора техпластины считается марка. Она определяет особенности и условия использования изделия. В зависимости от стойкости к внешним воздействиям пластины делят на три марки:

  • техпластины ТМКЩ – материал, который обладает стойкостью к экстремальным температурам, щелочи и кислоте, не подвержен воздействию газовых сред и соленой воды;
  • пластины МБС, поверхность которой не боится воздействия топлива и масел;
  • АМС – изделия, на характеристики которых не влияют атмосферные осадки и масла.

Все варианты пластин, независимо от марки, могут эксплуатироваться при температурах до +80 градусов. Нижний температурный порог зависит от вида РТИ. Однако средний показатель составляет около –30°С.

Виды изделий

По виду техпластина может быть формовой (Ф) или неформовой (Н). Отличия заключаются в использовании разных способов производства изделий. При изготовлении пластин типа Ф одновременно с формовкой протекает вулканизация в специальных пресс-формах. Толщина получившегося продукта находится в пределах 1-60 мм, длина и ширина – от 0,25 до 1,0 м.

Изготовление неформовых пластин начинают с выдавливания резиновой смеси с помощью фильтров. Вулканизацию выполняют в котлах, не используя формы. Толщина материала – в пределах 1-50 мм, ширина – от 0,5 до 1,35 м, длина – от 0,5 до 10 м.

Классы пластин

Классификация технических пластин включает 2 класса материалов:

  • Первый отличается толщиной 1-20 мм и способностью выдерживать давление больше 0,1 МПа.
  • Толщина второго класса – 1-60 мм, рабочее давление – до 0,1 МПа.

От класса изделия зависит и назначение. Первый предназначен для создания уплотнений различных деталей и узлов. В задачи второго класса входит использование в качестве напольного покрытия. Хотя за счет большой толщины эти изделия применяют для уменьшения трения между деталями механизмов.

Виды пластин

Анкерные крепежи бывают двух типов. Поворотные модели используют при монтаже сложных окон ПВХ или проемов нестандартной формы (арки, трапеции). Механизм обеспечивает максимальное прилегание пластины к стене и раме. Поворотник состоит из стальной полосы и зубьев отогнутых. При установке элемент защищает стеклоблок от деформации.

Вид анкерных пластинИсточник pmfz.ru

Неповоротные модели берут при стандартном монтаже. Детали закрепляют внутри проема, подбирая нужный угол для фиксации окна ПВХ. Для лучшей сцепки на поверхности металлических крепежей есть специальные кольца («зацепы-когти»). В длину полосы бывают от 15 см, в ширину – 2,5 см.

Производители пластиковых профилей часто выпускают анкерные пластины под свою продукцию. Крепежи являются универсальными и заменяемыми. Если во время монтажа треснет деталь, то легко поменять на модель с похожими характеристиками из строительного магазина.

Монтажная пластина Источник novosibirsk.kassot.com

Анкерные пластины делают из крепкой оцинкованной стали. Чтобы установочные детали не ржавели и не разрушались, поверхность покрывают антикоррозийным лаком. У каждого производителя свои требования к толщине металла, поэтому параметры колеблются от 1 до 2,5 мм. Для пластиковых окон стандартных размеров достаточно 1,5 мм моделей, для тяжелых трехстворчатых или многокамерных в высотках – от 2 мм. Слишком толстые (более 2,5 мм) придется формировать на шаблоне, что может привести к разрушению защиты. 

Устройство отрезного токарного резца

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Особенности крепления

При установке обязательно обращают внимание на сырье, из которого сделаны перегородки Стены часто бывают бетонными, деревянными или кирпичными. У каждого материала свои характеристики, поэтому технология монтажа подстраивается под особенности проема

Дерево

Устанавливать оконные блоки в перегородки из древесины запрещено. Под влиянием погодных условий (температура, влажность) срубы или каркасные строения деформируются, что спровоцирует повреждение профиля. Если зафиксировать раму методом распакечивания, то изменение конструкции здания выдавит крепежи. Расшатанные винты постепенно выйдут из дерева и останутся внутри стеклопакета. 

Монтаж анкерных деталей на древесинуИсточник okon-sp.ru

Монтаж окон на пластины – единственное правильное решение, даже для тяжелых и многоярусных блоков. От деформации профиль защитит дополнительная рама из древесины, которую ставят в проем. При установке на анкерные детали между коробом и перегородкой оставляют 3 см свободного места. Зазор потом утепляют джутом и прячут под наличником.

Пластиковые подоконники устанавливают по традиционной технологии. Если нужна деревянная модель, то вначале монтируют натуральную горизонтальную конструкцию, потом переходят к фиксации дополнительной рамы. Донный профиль упирается всей поверхностью в деталь из древесины. Пустующие промежутки запенивают полимерной массой, которая после кристаллизации усиливает крепление. После высыхания остатки срезают, а стыки шпаклюют.

Бетон

Крепкий материал очень сложно сверлить. В стандартных многоэтажках перегородки более податливы бурению, чем в загородных домах. Отверстия в бетоне под анкерные пластины делают перфоратором с десятимиллиметровой насадкой. Минимальное заглубление – 40 мм. Для надежной фиксации деталей профессионалы советуют брать шурупы с распорными дюбелями, диаметром в 6 мм.

Традиционный вариант крепленияИсточник vse-okna24.com

При монтаже тяжелых пластиковых окон на лоджии придется использовать комбинированную технологию установки. Металлические крепежи не выдержат веса конструкции, бетонная стена и перекрытие легко раскрошатся. Вначале вкручивают винты в нижний угол рамы, потом профиль ставят на стальные детали.

Газобетон

Материал состоит из цемента и песка. Из-за пористой структуры во время монтажа пластиковых окон есть опасность раскрашивания стены или расшатывания креплений. Перед установкой на газобетон под раму кладут дистанционную прокладку из древесины. Зазоры после завершения заполнять строительной пеной.

Начинающие монтажники часто ленятся высверливать отверстия, поэтому прикручивают анкерные пластины только на шурупы. Из-за плохого качества креплений при осевых нагрузках конструкция проседает. При работе с пористыми структурами обязательно используют саморезы с дюбелями.

Пластины в рыхлых блокахИсточник zen.yandex.ru

Монтажные детали крепят к раме крепежами, длиной 1,9 см и диаметром в 4,8 мм. От края проема до окна оставляют глубину в пределах 8-12 см. Если внешняя часть будет утепляться, то конструкцию ставят к наружной стороне на толщину утепляющего материала. В завершении установки анкерные пластины прикручивают саморезами с дюбелями к откосу. На каждую деталь по 2 элемента.

Кирпичную стену

Если перегородку сделали из нового материала, то трудностей при монтаже не возникнет. Установка пластиковых окон на кирпичи понятен даже начинающим монтажникам. В проемах с вертикальными пустотами крепежи фиксируют в межблочных швах. Исполнитель должен контролировать погружение шуруповерта.

Трудности возникают при работе со старыми стенами. При частичном разрушении проема или при использовании некачественного сырья сверление под анкерные пластины усложняется. Сверло может попасть в кладочный шов и сместится. Чтобы минимизировать проблему, бурение проводят точно посередине блока.

Особенности анкерных деталей в стенеИсточник skdomaks.ru

Для надежности профессионалы советуют комбинировать технологии распакечивания и металлических крепежей. Боковые части глухих секций фиксируют на винты с дюбелем, детали с подвижными створками ставят на пластины. Верх устанавливают на анкерные механизмы, низ – на монтажные распорки и пену.

Металлический каркас

Оконные блоки крепят на конструкцию при помощи металлических деталей. Технология монтажа зависит от толщины каркаса, к которому фиксируют профиль. Если параметры квадратной стальной трубы 2 мм, то анкерные пластины прикручивают сверлом пресс-шайбу. Более крепкие стенки лучше предварительно пробить инструментом, после чего фиксировать. 

Виды креплений при переломах

Пластинные фиксаторы могут быть шунтирующими или компрессирующими.

Шунтирующая пластина (нейтрализующая) производит большую нагрузку на кость. Такое устройство может стать причиной возникновения остеопороза или недостаточной результативности остеосинтеза в месте травмы.

Компрессирующая пластина при переломах костей распределяет нагрузку между костью и фиксатором.

Установка шунтирующей пластины при переломе производится в случае травм с большим количеством отломков, переломах суставов, в случае смещения осколков. Все остальные травмы подвергаются лечению компрессирующими устройствами.

Эти изделия подразделяются по типам отверстий для винтов. Они могут быть:

  • овальные;
  • прорезанные под углом;
  • круглые.

Плотное прилегание фиксирующего устройства к кости может вызвать повреждение надкостницы, ухудшение питания кости и более долгое ее сращивание. Чтобы этого избежать, промышленность выпускает специальные изделия LC-DCP. Они соприкасаются с надкостницей меньшей площадью, уменьшая площадь повреждения.

Если потребуется лечение, надо будет купить пластину при переломе, можно выбирать, опираясь на описанные категории.

Наиболее эффективен остеосинтез пластинами с угловой стабильностью винтов. Они снабжены резьбой внутри отверстий, для жесткой фиксации винтов. Благодаря такой конструкции, фиксирующее устройство может устанавливаться эпипериостально. Такая установка позволяет снять давление на надкостницу. Соединение с угловой винтовой стабильностью бывает 2 видов в зависимости от площади контакта с поверхностью: PC-Fix (точечный), LC (ограниченный).

Фиксаторы бывают двух видов по ширине:

  • узкие, с одним рядом отверстий;
  • широкие, с двумя рядами.

Это основные категории пластин для остеосинтеза.

Опыт применения гвоздевых пластин

  Стальные гвоздевые пластины более двадцати лет используются в Канаде и США, именно в Северной Америке их начали массово использовать при строительстве деревянных конструкций. В настоящее время этот метод крепления широко применяется по всей Европе. С помощью промышленно выпускаемых стропильных конструкций на основе пластин можно построить практически любые типы крыш, мансард, чердачных помещений, окон в крыше и т.д.

Кровли с использованием гвоздевых пластин применимы во всех типах сооружений, например: -жилые дома, -промышленные, -сельскохозяйственные, -спортивные и коммерческие сооружения.

Кроме стропильных конструкций, данную технологию успешно можно использовать при: — реконструкции зданий и плоских крыш, где пластины считаются незаменимым видом крепежа; — изготовлении панелей для стен; — изготовлении решетчатых рам, — сооружении опалубки для бетонных конструкций, — строительстве большепролетных помещений, полностью изготовленные из древесины.

Широко используется возникшая в связи с использованием соединительных пластин возможность создания ферм с пролетом более 30 метров без внутренних опор (например, теннисные корты). Пластины можно успешно использовать при сращивании досок по длине.

Зубчатая (гвоздевая) пластина — это прочное, быстрое и экономичное соединение для деревянных конструкций. Отличительные преимущества и свойства этого крепления способствуют всё более широкому её распространению при строительстве деревянных домов и сооружений в нашей стране. Возможность приобретения данной продукции становится все более доступной, и заинтересовавшиеся могут оценить удобство и качество данного крепежа на деле.  

Уголки

Уголки с толщиной металла от 1 мм являются самым распространенным видом крепежа, а также самым экономным по расходованию средств и времени. Уголки не требуют врезки, поэтому положительно влияют на несущие способности деревянных конструкций. В основном, их выбирают для соединения горизонтальных элементов с вертикальной несущей поверхностью. Нужно точно знать размер и ту нагрузку, на которую рассчитана деревянная конструкция.

Уголки производят со сторонами (полками) равной или разной длины, с отверстиями для болтов, шурупов или саморезов (перфорированные), простые или усиленные. Они легко устанавливаются и не требуют специальных инструментов. Уголки выпускаются в широкой номенклатуре размеров, но могут быть изготовлены и под индивидуальный заказ. В этом случае необходимо провести тщательный замер и определиться с количеством и типом креплений.

Уголки с равными сторонами используются при монтаже стропильных систем, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Для широких балок требуются широкие уголки, для узких – соответственно, узкие.

Неравнополочные (или анкерные) уголки относятся к самому популярному виду крепежа; они требуются при соединении деревянных балок между собой, а также с каркасными элементами из других материалов – стали, бетона, кирпича. Кроме того, они используются для прочной фиксации столбов, колонн и опор.

Усиленные уголки – также один из самых ходовых типов крепления с толщиной металла, как правило, 2–3 мм. Они имеют одно или несколько ребер жесткости на сгибе и применяются для соединения деталей в кровельных и фасадных конструкциях.

В части плоскости между прямыми линиями уголки могут быть не только прямыми, но также тупыми (обычно 135 градусов). Они подходят для соединения элементов стропильной системы.

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента.

В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д.

От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

  • Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
  • Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
  • Минимальное время замены пластины.
  • Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
  • Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках.

В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин.

При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8.

Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами.

Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

  • Круглые.
  • Квадратные.
  • Ромбические.
  • В форме параллелограмма.
  • Трехгранные.
  • Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера

При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца. Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки

Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

  • Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
  • Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector