Выбор термостойкого герметика для ремонта печи: составы и фото с примерами герметиков. как правильно выбрать термостойкий герметик для печи, камина или дымохода

Советы от профессионалов

При выборе термостойкого клея в первую очередь следует учитывать сферу его применения. Даже самый качественный и дорогой состав, оказавшись не на «своем» месте, не будет демонстрировать заявленных высоких характеристик.Так, для каминов рекомендован термопроводящий клей, имеющий, однако, высокие показатели теплопроводности. При этом образуемые швы должны быть непроницаемы и влагопрочны.

Повышенные показатели влагопрочности, химическую инертность, а главное – устойчивость к влиянию не только высоких, но и отрицательных температур должны демонстрировать смеси для оснований печи. При облицовке, помимо жаростойкости, на первое место выступают показатели адгезии. Они должны быть как можно выше, поскольку от этого во многом зависит прочность сцепления плитки. Качественный состав позволяет крепить плитку в любом направлении, в том числе снизу вверх.

В следующем видео вас ждет обзор термостойкого однокомпонентного прозрачного клея-герметика Kafuter K-705.

Правила использования термогерметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

очистить и обезжирить основание;
металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

https://youtube.com/watch?v=AyKcbgsGbxw

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше 20°С;
при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Применение

За долговечность кладки отвечает не только качество высокотемпературного клея, но и мастерство укладчика. Если работа проводится самостоятельно, то надо изучить правила применения:

Подготовка поверхности. Все неровности удаляются методом очищения (мастерком, болгаркой). Для лучшей сцепливаемости все швы углубляются до одного сантиметра. Если поверхность имела окрашивание, то оно счищается или производится шпаклевание с сеткой. После работ по выравниванию, плоскость очищается от пылевых нанесений и грунтуется. При этом раствор наносится глубокого проникновения.
Приготовления клея. Если используется сухая смесь, то она насыпается в определенном количестве в емкость. При постоянном помешивании вливается вода. Перемешивание ведется до полного растворения смеси и получения массы консистенцией сметаны. Густота регулируется добавлением воды или сухого вещества. Готовая масса пригодна для использования в течение получаса.
Нанесение термостойкого клея. Для этого используется специальный зубчатый шпатель. Не стоит наносить раствор сразу на большую площадь. Время корректировки плиточного материала 10 минут. Плитка усаживается легким нажатием или пристукиванием. Чтобы плитка не сползала друг к другу, надо применять пластиковые межплиточные крестики.

Рекомендуем видео по теме:

Другие факторы выбора

При покупке огнеупорного клея для плитки печи учитываются и другие факторы:

Морозостойкость – фактор важен, когда печь находится в помещении с непостоянным проживанием жильцом, когда есть вероятность отрицательной температуры в зимнее время. Если же клей не будет отличаться таким свойством, есть риск растрескивания плитки.
Материал – более прочная плитка требует клея с повышенным уровнем адгезии.
Фактор облицовки – камень снижает адгезию, а вот шамотный кирпич повышает ее.
Режим эксплуатации – если печь часто отапливается и гасится, это дает большую нагрузку на материалы, нежели постоянно работающее устройство.
Дополнительные нагрузки, вибрации. Сказываются на долгосрочной эксплуатации и нарушают свойства материалов.

По этим факторам можно подобрать идеальный клей. Из разных вариантов нужно останавливаться на том, который наиболее соответствует условиям эксплуатации.

Как изготовить своими руками

Термостойкую клеевую смесь можно изготовить самостоятельно. К преимуществам такого подхода можно отнести небольшие затраты на изготовление материала и безопасность состава для здоровья. Однако в домашних условиях не всегда удается соблюдать правильные пропорции при смешивании компонентов.

Основные составляющие, которые используются для приготовления термостойкого плиточного клея в домашних условиях, – глина и цемент. Если основой для клея служит глина, в такую смесь рекомендуется добавлять поваренную соль. Этот компонент улучшает свойства влагостойкости готового материала, а также предотвращает появление трещин на клеевой поверхности после высыхания.

Для укладки кафельной плитки изготавливают смесь из одной части глины, трех частей песка и одной части цемента. Также в такой раствор желательно добавить один стакан поваренной соли

Существует несколько простых способов определения степени жирности глины.

Разомните материал в руке. В жирной глине не будут чувствоваться вкрапления песка.
Сформируйте из глины шар небольшого диаметра и оставьте его высыхать. На жирной глиняной поверхности образуются трещины. Если глина тоща – шар не деформируется.
Глину необходимо размешать в воде до консистенции сметаны. Для перемешивания можно использовать деревянную палку с ровной и гладкой поверхностью. В зависимости от толщины слоя глины, которая налипла на палку во время перемешивания, определяют качество глины. Толщина слоя глины нормальной жирности будет составлять два миллиметра; толщина прилипшей жирной глины составляет три миллиметра; слой тощей глины будет менее одного миллиметра в ширину.

Перед изготовлением клеевой смеси глину необходимо довести до состояния нормальной жирности. Для придания жирности тощей глине прибегают к процедуре отмучивания. Суть данного процесса заключается в вымачивании материала в воде.

На одну часть глины берется три части воды. Полученную смесь необходимо оставить на десять часов. Затем раствор перемешивают до однородного состояния и оставляют настаиваться до появления на поверхности слоя воды. Отслоившуюся воду сливают и вычерпывают глину. Нижний слой при этом трогать не нужно, так как он содержит ненужные компоненты в виде камней или песка.

Особенности

Основным действующим компонентом в составе герметика является полимерный материал. В зависимости от цели применения это может быть силикон, силикат, каучук, битум. Выпускается герметик в тубах, предназначенных для ручного использования либо с применением специального подающего устройства – монтажного пистолета.

В зависимости от своего состава термостойкий герметик выпускают трех видов – одно-, двух- или трехкомпонентный.

Однокомпонентный герметик – это продукт, который можно применять в готовом виде, а процесс полимеризации состава происходит при комнатной температуре в течение нескольких часов. При этом толстым слоем наносить герметик не требуется – слой толщиной от 2-х до 10-ти миллиметров вполне справится с возложенной на него задачей. Более конкретные параметры каждый производитель указывает на упаковке своей продукции и они могут отличаться у различных марок.

Двухкомпонентный герметик состоит из основы и катализатора. Процесс полимеризации происходит при взаимодействии этих двух компонентов. Полученную смесь нужно использовать сразу же, так как хранению она не подлежит.
Трехкомпонентный герметик состоит из основного компонента, отверждающего состава и катализатора, ускоряющего вулканизационный процесс.

Герметики, применяемые в условиях высоких температурных режимов, подразделяются две категории.

Жаростойкие герметики выдерживают температурную нагрузку в пределах 1300 градусов. Компоненты такого герметика способны контактировать с открытым пламенем. В своем составе продукт содержит силикат натрия. В свою очередь, жаростойкие герметики бывают огнеупорными либо огнестойкими. Разница между ними заключается в температурных режимах и ряду характеристик.
Термостойкие герметики могут быть использованы на тех участках конструкции, которые не превышают по нагреву температуру более 350 градусов. Как правило, это элементы стыков, соединений и щелей на наружных поверхностях конструкции.

По составу полимерного вещества герметизирующие продукты бывают нескольких видов.

Кислотные – герметики, которые в процессе полимеризации образуют уксусный альдегид. Данное вещество может разрушить или деформировать поверхность, которая будет вступать с ним в реакцию. Поэтому кислотные герметики можно применять только ограниченно. Так, например, металлические поверхности быстро будут коррозировать, а бетон или цемент даст порошкообразное окисление.
Нейтральные – вид герметиков, которые состоят из термостойкого силикона и в процессе полимеризации выделяют воду и этанол. Их применение безопасно для любых видов поверхностей, в связи с чем эти герметики имеют довольно широкий спектр использования. Силиконовый шов отлично восстанавливается после любых деформирующих воздействий, а срок его службы составляет не менее 15-ти лет.

Помимо отличительных особенностей, все типы термостойких герметиков объединяют общие свойства.

Адгезивность – полимерные компоненты, входящие в состав всех герметизирующих термостойких продуктов, имеют хорошую сцепку с рабочими поверхностями. Их можно использовать на кирпичной, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, деревянной или пластиковой конструкции.
Пластичность – герметизирующие швы после окончания времени полимеризации обладают определенной пластичностью. Они не растрескиваются, стойки к вибрационным воздействиям и перепадам температурных режимов.
Водостойкость – полимерные материалы обладают повышенной стойкостью при взаимодействии с водой и паром.
Устойчивость к УФ-излучению – полимерные герметики не подвержены разрушающему свойству ультрафиолетовых лучей.

По сфере применения термостойкие герметики можно разделить на три вида.

для использования в строительно-монтажных работах;
используемые для ремонта автомобильного транспорта;
герметики узкопрофильного специального назначения.

Состав

Основными компонентами состава выступают наполнители, связующие элементы и пластификаторы, которые берутся в строго отмеренных пропорциях. Клей требует только внесения в него воды, попытки «улучшить» свойства готового состава путем введения в него определенных компонентов самостоятельно бессмысленны.

В качестве термостойкой основы могут выступать следующие элементы:

Глиняно-цементное связующее, сочетающиеся с песком и шамотным наполнителем. Демонстрирует высокую огнестойкость, но имеет не самую высокую адгезию. На такой основе обычно делают клей для печей, функционирующих на твердом топливе, а также используют его при ремонте бытовых отопительных электроприборов. Показатели жароустойчивости достаточно высоки – до 1200 градусов. Недостатком данного состава является то, что кирпичи и приклеиваемые элементы необходимо сразу точно укладывать на нужное место. Если сдвигать кирпич или отрывать его, то адгезия, прочность и газонепроницаемость застывшего шва будут значительно снижены.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
время застывания – 15 минут;
максимальная толщина шва – 15 мм;
форма выпуска – пластиковые тубы;
линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
обработка зон установки литья;
устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
период высыхания – около 20 минут;
нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
стойкость к УФ-лучам;
заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Виды герметиков для печных работ

Сквозная трещина, появившаяся в теле печи или стенке дымового канала, приводит к разгерметизации камеры сжигания, либо газохода. В результате в помещение начинает попадать дым, уменьшается тяга дымохода, ухудшается общая эффективность работы печи. Конечно, трещины можно по старинке замазать глиняным раствором, но это поможет ненадолго. Удобнее и надежнее использовать для этой цели высокотемпературные герметики для печей.

Хотя на современном рынке предлагается десятки видов подобных составов, для использования в печном деле пригодны лишь 2 из них:

на основе силикона (термостойкие составы);
на силикатной основе (жаростойкие составы).

Как нетрудно догадаться, в обоих случаях в помощь печникам приходят современные полимеры. Продукт представляет собой готовые пасты с различными характеристиками и цветами, продающиеся в тубах. Кроме того, существуют и термостойкие герметики, состоящие из двух компонентов. Но работать с ними хлопотнее, надо безошибочно производить дозировку и смешивание перед применением, это повлияет на качество заделки и срок службы шва.

Нюансы выбора

Большое разнообразие видов зачастую заставляет сомневаться в правильности своего выбора. Чтобы не возникло проблем и не пришлось жалеть о принятом решении, необходимо определиться с материалом, который защитит стены рядом с печкой, трубой или камином.

Для отделки стен вокруг печей и в котельных

Огнезащитная отделка стен вокруг печей и в котельных предписана правилами пожарной безопасности и является обязательной.

В качестве основы для обшивки стен около печи могут применяться огнестойкие гипсокартонные панели.
Используя шамотный кирпич и/или раствор, создают огнеупорную защиту в виде экрана возле печи. Кирпичом выкладывают (футеруют) поверхность внутри печи, а раствором заделывают щели и трещины.
Но наиболее эффективна защита поверхностей, примыкающих к каминам и печам, сделанная из нержавеющей стали. Стальные листы применяют для устройства огнезащитных экранов. Они монтируются в удалении 1-5 см от корпуса печи или камина.
Еще сильнее увеличить термозащиту позволяет стекловолокно, уложенное под стальные листы.
Популярны и чугунные экраны.
Базальтовые рулоны и маты, гибкие и легкие, также используют для экранирования печей и каминов.
Для огнезащиты котельных, как и бань, идеально подходят терракотовые или керамогранитные плитки. Они не деформируются и не горят, а также просты в обслуживании – их легко чистить и мыть. Благодаря высоким декоративным свойствам, их можно использовать и для оформления различных поверхностей.

Для трубы

Места выхода дымоходов во избежание возгорания необходимо надежно термоизолировать. Для этого применяют муллитокремнеземистые плиты и картон, которые прекрасно подаются обработке. В них можно вырезать отверстия любой конфигурации для труб дымоходов и других конструктивных элементов печей.

Для бани

Стены бань отделывают жаропрочными материалами, чтобы они обладали огнеупорными свойствами. Для этого используют:

«пирог» из металлического отражающего покрытия и теплоизолирующей прокладки;
суперизол;
огнестойкий гипсокартон;
стекломагнезит;
минерит;
терракотовую плитку.

Огнезащиту для печи в бане обеспечивают также изделия из вспененного вермикулита. Для прослойки между первыми рядами кладки печи и деревянным полом предпочтительнее вермикулитовые плиты, поскольку они прочнее картона.

Для камина

Основным средством, применяющимся для облицовки камина, наряду с огнестойким гипсокартоном, является огнестойкая керамика:

терракотовая плитка или майолика как ее разновидность;
изразцы;
клинкерная плитка;
керамогранит.

Все они влагостойки и устойчивы к перепадам температур. Выбирайте плитку с маркировкой А – она более качественная, чем плитка с В-маркировкой.

Как использовать?

Перед использованием герметика рабочую поверхность нужно подготовить. Адгезия большинства герметиков хорошо проявляет свои свойства на сухих и очищенных от загрязнений, жиров и масел поверхностях. Если материал пористый, его нужно либо зачистить или отшлифовать до твердого состояния, либо хорошо загрунтовать. Поверхность из дерева рекомендуют сначала покрыть лаком или краской, а уже после их высыхания использовать герметик. Металл, стекло, керамику сначала обезжиривают спиртосодержащими жидкостями или ацетоном. Полимеры лучше всего обрабатывать только спиртом.

На подготовленную поверхность наносят герметизирующий материал. Для этого используют картридж со специальной насадкой либо специальное приспособление в виде монтажного пистолета. На место стыка герметик наносят так, чтобы стык был полностью закрыт герметизирующим составом. Существуют специальные приспособления, которые помогают выравнивать шов, делая его однородным и эстетичным. Иногда герметизирующий состав наносят резиновым шпателем, ширина которого выбирается в зависимости от обрабатываемого объекта.

Жаростойкий клей для печей и каминов из металла

Данный материал имеет уникальный состав, имеющий высокую прочность. Он имеет не только отличающийся состав, но и другой способ для нанесения. Так данный клей можно наносить точечно, либо сплошным слоем на всей поверхности. Хороший клей для металла выдерживает до 400С

Подготовка поверхности

Перед использованием клея поверхность отопительной конструкции или комплектующих частей, механически очищаются, при помощи абразивных веществ или металлических щеток, либо пескоструйными установками. При таком методе поверхность не только очищается, но и делает поверхность шероховатой, что увеличивает прочность склеивания.

Топ-5 лучших предложений

Спрос на высокотемпературные силиконовые и силикатные герметики очень высок, поэтому такие продукты присутствуют в товарных линейках многих производителей. Чтобы не запутаться в разнообразии предложений, приведем список наиболее достойных и популярных составов от иностранных и отечественных компаний.

Предлагаем ознакомиться: Ерш для чистки трубы дымохода своими руками

Первое место отдано силикатному составу от эстонского производителя Penosil. Несмотря на заявленные высокие технические характеристики герметик стоит относительно недорого.

Профессиональное жаростойкое средство предназначено для уплотнения швов, заделки трещин в дымоходах, печах, каминах

Penosil подходит для наружного, внутреннего использования, допустим контакт с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.

Технические характеристики:

температурная стойкость – 1500°С;
подвижность – 0%;
цвет – темно-серый;
температура нанесения – 5-40°С;
время застывания – около 24 часов;
объем – 310 мл.

Среди основных достоинств огнеупорного герметика отмечают: низкую стоимость, отличное качество, простоту использования, универсальность. Пользовательские отзывы преимущественно положительные, с поставленной задачей Penosil справляется. Минус – длительность затвердевания, печь можно включать спустя день после обработки.

Makroflex TA145 отличается высокой адгезивной способностью, эластичностью, стойкостью к атмосферным воздействиям

Состав нежелательно использовать для обработки металлических элементов, склонных к коррозии (свинец, медь). В процессе затвердения герметик выделяет пары уксусной кислоты.

стабильная термостойкость – 60-260°С, допустимо кратковременное воздействие – до 315°С;
ширина наносимого слоя – 6-30 мм, глубина – от 2 мм;
время застывания – около 2-х дней;
условия нанесения – температура в пределах 5-40°С.

На время полимеризации в помещении необходимо обеспечить хорошее проветривание – вдыхание паров кислоты может привести к отравлению. После высыхания герметик безопасен.

3 место – Soudal

Герметизирующая паста на основе силиката натрия. В составе нет асбеста, поэтому после отвердевания изоляционная прослойка не трескается и не крошится. Температуростойкость Soudal – 1500°С.

Сфера применения – герметизация каминных вкладышей, уплотнения вокруг дымоходов, консервация, ремонт и монтаж печного оборудования, котлов отопления

Подходит для бетонных, металлических, кирпичных оснований.

цвет мастики – черный;
максимальная термостойкость – 1500°С;
рабочие температуры – 1-30°С;
деформация при подвижках – не более 7%;
время образования пленки – 15 минут при 20°С и влажности 65%;
объем картриджа – 300 мл.

Жаростойкий состав на основе силиката. Герметик инертен к химическим воздействиям и отлично противостоит атмосферным факторам.

После застывания Kraftflex FR150 образует долговечный огнеупорный слой. Применение герметика допустимо внутри помещений и на улице

Особых ограничений на использование Kraftflex FR150 нет. Он подходит для герметизации элементов, подвергаемых прямому воздействию пламени, фиксации огнеупорных кирпичей и воздуховодных труб.

цвет пасты – черный;
максимально допустимая температура нагрева – 1500°С;
время образования пленки – 15 минут;
скорость отвердевания – 2 мм/24 часа;
рабочая температура – 5-40°С;
фасовка – по 300 мл.

Герметик незаменим для объектов, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Состав выдерживает понижение температуры до -40°С. Минусы Kraftflex FR150: длительность сушки, относительно высокая цена.

Гермент подходит не только для герметизации швов в дымовых трубах и печах, но и для заделки стыков между металлическими элементами, кроме свинцовых и медных деталей

Нежелательно использование на зеркальных и каменных поверхностях.

На практике Гермент показал надежную адгезию с различными материалами. Силиконовый изолятор бензино- и маслоустойчив, не боится УФ-излучений.

сохраняет стабильность при -65°С… 260°С, допустимы кратковременные температурные скачки до 315°С;
время формирования пленки – 10 минут;
скорость полимеризации – 1,5 мм/сутки;
цвет – кирпично-красный;
удлинение на разрыв – 115%;
объем флакона – 300 мл.

Пятое место рейтинга обусловлено высокой стоимостью продукта. На практике Гермент проявил себя хорошо – легко наносится, достаточно быстро сохнет, образует надежную сцепку с материалами.

Правила работы и меры безопасности

До начала отделочных или иных работ с клеем нужно хорошо подготовить основание. Его очищают от пыли, грязи, сколы и крупные трещины заделывают. Сильно впитывающие основания обязательно обрабатывают специальными грунтовками, имеющими достаточные показатели термостойкости. Плитку перед облицовкой печей, каминов замачивают в воде, чтобы повысить сцепляемость с клеевым средством. Клей замешивают для работы согласно инструкции.

Отделочные работы производятся таким образом:

клей наносят на зубчатый шпатель при помощи мастерка;
выполняют клеевой шов толщиной до сантиметра на обрабатываемой поверхности;
укладывают плитку, либо выполняют кладку кирпича;
хорошо прижимают элементы, удерживают 2-5 минут;
до затирки швов выжидают не менее двух суток.

Сухие клеи имеют порошковую структуру и из-за повышенного пылеобразования могут проникать в дыхательные пути. При работе обязательно нужно защищать рот, нос респиратором, глаза – очками. После разведения следует исключать попадание раствора на кожу, в глаза, ведь клей из-за щелочной реакции может вызвать сильный ожог.

Термостойкий герметик для печей, высокотемпературный герметик для дымохода