Гост: пиломатериалы хвойных пород, размеры досок

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта – 375, ель – 445, сосна – 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород – 850 кг/м³, твердых лиственных пород – 1000 кг/м³.

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

Для сосны и дуба в сухом состоянии – 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Нарушение геометрии

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат – изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Подверженность болезням

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин – поражений древогрызущими насекомыми – предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Усадка, мм/м

• Цельного бруса 40-80
• Цельного профилированного 15-20
• Клеёного 5-10

Водопоглощение

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам – для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) – 45 минут.

Стоимость бруса

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница – 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Область применения

Доска с обрезными кромками может применяться для сооружения различных временных и постоянных конструкций:

• Подмостки для строительных и ремонтных работ.
• Заборы вокруг строительной площадки.
• Основа для чистовых полов.
• Каркас крыши. Доски нашиваются поверх стропильной системы и служат основой для монтажа кровли.
• Различная тара: поддоны, ящики и др.
• Временные (а иногда – и постоянные) постройки хозяйственного назначения.
• Высокосортная обрезная доска может использоваться для отделки внутренних помещений.

Обрезная доска имеет естественную влажность (порядка 25%). Это позволяет долго хранить пиломатериал и транспортировать без риска изменения геометрических размеров, нарушения формы или изменения цвета.

Что такое профилированный брус?

Наверняка, многие слышали об этом строительном материале. Изготавливается он исключительно промышленным способом. По сути это деревянный брус со сложным сечением. Стандартная геометрия — две стороны имеют округлую или прямую форму, а две противоположные снабжены фигурными шипами для соединения друг с другом.

Из наиболее популярных пород древесины для их изготовления можно отметить:

• Лиственницу;
• Кедр;
• Сосну;
• Ель;
• Березу;
• Дуб;
• Осину.

Сосновый профилированный брус относится к бюджетным вариантам. Он наиболее доступен, выделяется низкой ценой и потому он самый подходящий для тех, кто решил выбрать его в качестве основного строительного материала для строительства на своем участке.

Безусловно, бруса из лиственницы или кедра будут более долговечны, гораздо эффектнее смотреться со стороны, но они и стоят намного дороже.

Альтернативный вариант — профилированный брус из ели или осины. Эти породы в виде пиломатериала достаточно изящны, но их слабая стойкость к гниению часто перечеркивает достоинства, хотя для внутренних перегородок и стен — их смело можно использовать.

Дома — срубы строили и сто, и даже тысячу лет назад. Однако, проблема герметизации мест соприкосновение бревен — всегда оставалось слабым звеном данной конструкции. Пакля, лен, краска, герметики с течением времени сменяли друг друга, оставляя человеку трудоемкость и большие временные затраты для выполнения данной операции. Материал из профилированного бруса был призван решить данную проблему.

Его фигурные шипы не только упрощали сборку конструкции, но и гарантировали высокую степень плотности соединения. Да и расходы на герметизацию, как в финансовом, так и физическом исчислении при этом свелись к минимуму.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Требования к качеству стропильной доски

Выполняя расчет стропильной конструкции, в которой предусмотрено изготовление стропильных ног из доски, важно учитывать не только сечение данных элементов, но и качество пиломатериала, который предполагается использовать. В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил

Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

• не более трех сучков на каждый погонный метр пиломатериала, максимально допустимый диаметр сучка составляет 30 мм;
• несквозные трещины, длина которых не превышает 1/2 длины доски;
• влажность не более 18% (измеряется влагометром).

Согласно предписаниям СНиП, приобретая пиломатериал для изготовления стропил и других элементов каркаса крыши, необходимо делать проверку документа, информирующего о качестве продукции. Там должны быть указаны:

• наименование производителя и основные данные о нем;
• название изделия и его номер стандарта;
• размер пиломатериала, порода древесины, степень влажности;
• количество единиц в упаковке;
• дата выпуска партии пиломатериалов.

Древесина – натуральный материал, подверженный биологическому разрушению и горению. Чтобы снизить риск повреждения и разрушения готовой конструкции из пиломатериалов, требуется выполнить предмонтажную подготовку стропильных элементов, выполненных из доски. Подготовка подразумевает выполнение конструктивных и защитных мероприятий согласно требованиям СНиП. В число защитных мероприятий входит:

• обработка древесины антисептическими составами с целью предотвратить преждевременное загнивание;
• пропитка древесины антипиреновыми средствами, предотвращающими возгорание;
• обработка стропил и других деревянных элементов средствами, защищающими от насекомых-вредителей.

В число конструктивных мероприятий входит:

• монтаж гидроизоляционных прокладок в местах примыканий деревянных конструкций к кирпичным;
• формирование гидроизоляционного ковра под кровельным материалом и пароизоляции со стороны помещения;
• оборудование специальных проемов для вентиляции кровельного пирога.

Стропила, выполненные из доски, при соблюдении предписанных технологий обустройства крыши, смогут прослужить длительный срок, не требуя проведения ремонта.

Обработка древесины защитными средствами

На стропила после изготовления следует нанести спецсредства для био- и огнезащиты. Если делать обработку уже собранной стропильной конструкции, не получится защитить места стыков элементов и впоследствии именно они могут стать очагами гниения каркаса крыши. Это приведет к преждевременному разрушению кровли и повлечет за собой необходимость вложения серьезных финансовых средств в ремонт или замену крыши.

Стропила рекомендуется изготавливать их древесины хвойных пород, содержащей большое количество смолы, которая служит природным барьером от гниения. Тем не менее, даже деревянные элементы из лиственницы и сосны нуждаются в обработке специальными составами. Влажность доски для стропил не должна превышать 18%, в противном случае в процессе эксплуатации элементы стропильной конструкции может «повести», что вызовет деформацию кровли и потерю прочности всей системы.

Для нанесения защитных средств может использоваться мягкая кисть, валик, распылитель садовый или краскопульт, практикуется и метод окунания. Поверхность стропила должна быть чистой, сухой и не иметь лакокрасочного покрытия, препятствующего проникновению защитного состава в древесные волокна. Особенно тщательно пропитываются места будущих стыков стропильных ног. Обработку следует делать в сухую теплую погоду. Антисептики и огнезащитные составы (либо универсальное огнебиозащитное средство) наносятся двукратно. Между первой и второй обработкой стропильные доски должны успеть высохнуть.

Виды материала

Для стропильной конструкции важно подбирать доски так, чтобы она получилась прочной, но при этом ее вес не был слишком большим. Причем для кровли многоэтажных зданий или промышленных строений оптимальным решением станут металлические или железобетонные стропила

Для обычных зданий достаточно древесины. Как правило, на практике принято использовать несколько видов материалов для стропил.

Бревна берутся очень редко, чаще из них делают срубы. Этот вариант отличается большим весом. К тому же нужен профессионал, который умеет с ними работать, в частности, со сложными врубками на местах крепежей.

Простая геометрия

Объем изделия прямоугольного сечения

Простейшая расчетная задача — вычисление кубатуры изделия правильной формы. С точки зрения геометрии перед нами прямоугольный параллелепипед, объем которого, как известно, равен произведению длин всех его сторон.

Давайте вычислим кубатуру изделия сечением 200х50 мм и длиной 6 метров.

1. Переводим размеры в единицы СИ. В метрах они соответствуют 0,2х0,05х6;
2. Перемножаем эти значения. 0,2*0,05*6=0,06 м3.

Форма обрезной доски — прямоугольный параллелепипед.

Стоимость

Какова цена материала известной кубатуры? Как нетрудно догадаться, она равна произведению количества кубов на стоимость кубометра. Так, если куб пиломатериала стоит 6400 рублей, его единица в 0,06 м3 обойдется покупателю в 6400*0,06=384 рубля.

Количество изделий в кубе

Ненамного сложнее описанной выше инструкция по расчету количества пиломатериалов в кубометре.

Здесь задача разбивается на два этапа:

1. Вычисляется объем единицы пиломатериала;
2. Количество единиц в кубометре вычисляется как отношение 1 кубометра к вычисленному объему.

Так, в вышеописанном случае количество досок в кубе равно 1/0,06=16,(6).

Факторы, влияющие на подбор размеров бруса

Здесь следует учитывать, где будут устанавливаться бруски. Если речь идет о лагах, что будут лежать на опорах (первый этаж по грунту или в квартире), соотношение длины пиломатериала и его сечения большой роли не играют. В этом случае достаточно, чтобы сечение было в пропорции приблизительно 1:2, и ширины хватало для удобного крепления настильных материалов. Играет роль при таком варианте и желаемая толщина теплоизоляционного слоя. Допустим, если толщина утеплителя планируется 100 мм, следует подбирать брус 100:50 мм или 100:40. Чем тоньше брусок (широкий размер сечения), тем чаше следует устанавливать несущие элементы, которыми могут быть кирпичные опоры или специальные винтовые приспособления с возможностью регулировки высоты.

При устройстве пола по лагам в квартире, где бруски устанавливаются по плитам перекрытия или черновой стяжке, то есть, имеют опору практически по всей своей поверхности, сечение может быть произвольным. На выбор пиломатериалов в этом случае влияют два фактора:

• необходимость максимально сэкономить пространство (расстояние до потолка);
• нет нужды в толстом теплоизоляционном слое (скорее звукоизоляционном в этом варианте).

Так что в качестве опорных брусков могут быть использованы пиломатериалы с каким-либо сечением, допустим 40х40 мм, или 40х50 мм.

В тех вариантах, когда лаги являются основой для монтажа межэтажного перекрытия или формируется пол с вентилируемым подпольем, брусья крепятся к несущим балкам только своими торцами. В этих случаях размер сечения подбирают в зависимости от длины лаги. Так, если расстояние между торцами бруса 3 м и менее, применяется сечение 150 на 80 мм. От 3 до 4 м, — 180 на 100 мм, от 4 до 5 м, — 200 на 150 мм, свыше 5 м, — 220 на 180 мм.

Общие сведения о пиломатериалах

Под термином «пиломатериалы» скрывается целый ряд различных изделий, начиная от горбылей и заканчивая брусьями, которые запросто могут использоваться в качестве несущих элементов конструкции. Перед тем как вплотную начать изучать сортность древесины не лишним будет разобраться с классификацией пиломатериалов (см.также статью «Беседка из дерева своими руками: основные моменты»).

Классификацию можно выполнять по целому ряду критериев.

Например, по сортименту выделить можно:

• горбыли;
• брусья и бруски;-
• обаполы;
• шпалы;
• доски различной толщины – эти пиломатериалы особенно популярны, практически ни одна стройка своими руками не обходится без них.

Если же в основу положить способ обработки, то можно выделить такие типы пиломатериалов как:

• торцованные и неторцованные . В первом случае происходит нарезка по длине, во втором – нет;
• с разным способом обработки . Калиброванный пиломатериал – это пиломатериал не только высушенный до заданной влажности, но и обработанный с учетом требуемых размеров, строганый – строганием должна быть обработана как минимум 2 кромки или 1 плоскость, также пиломатериалы могут выпускаться обрезными, односторонне-обрезными и необрезными;
• по прочности отдельно выделяют класс конструкционных пиломатериалов . Для производства используются твердые сорта древесины.

Ограничение по количеству дефектов

Какие доски выбрать?

Чтобы грамотно выбрать нужный сорт пиломатериалов, можно научиться определять его при помощи нескольких полезных советов.

Необходимо учитывать наличие годовых колец. В области вертикального рассечения такие кольца находятся плотно друг с другом. В таком случае обрезной пиломатериал будет прочным и стойким к влажности. Древесина более качественная, если она произрастает в холодных климатических условиях.
Обрезное дерево не должно быть с сердцевиной. Такая часть может быть предвестником грибковых поражений.
При выборе материалов будьте внимательны: не нужно брать слишком высушенные обрезные доски, а также те, что содержат большое количество влаги

Нужно обращать внимание на условия их хранения.

Каждый сорт имеет наиболее предпочтительную сферу применения.

• 1 сорт – строительство каркасных элементов, а также подходит для строительства значительных по масштабам объектов. Для этого рода деятельности лучше использовать лиственницу.
• 2 сорт – покрытия пола, а также панельная облицовка поверхностей.
• 3 – конструкции, не требующие значительных нагрузок.
• 4 – подходит для тары, обрешетки, заборов.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доскиОбъем 1-й доскиДосок в одном кубе (штук)25х100х60000,015 м366,6 шт25х130х60000,019 м351,2 шт25х150х60000,022 м344,4 шт25х200х60000,030 м333,3 шт30х200х60000,036 м327,7 шт40х100х60000,024 м341,6 шт40х200х60000,048 м320,8 шт40х150х60000,036 м327,7 шт50х100х60000,030 м333,3 шт50х150х60000,045 м322,2 шт50х200х60000,060 м316,6 шт

По ГОСТу, длина доски обрезнойсоставляет 6 м. С учетом индивидуальных особенностей строительного объекта потребитель может заказать и другой размер, но это должно быть согласовано с нормами транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатацией готового объекта.

Толщина стандартной обрезной доски составляет, обычно 25, 40 или 50 мм.

при толщине 100 – 150 мм. Длина, как было указано выше, составляет 6 метров. Бруски малых размеров бывают 40 х 40 мм и 50 х 50 мм.

при длине 3 или 6 метров. Стоимость обрезной доски зависит от того, к какой категории пиломатериалов относится брус: стандартный или не стандартный. Окончательная стоимость обрезной доски формируется с учетом качества полученного материала и его эксплуатационных качеств.

Для обеспечения надлежащего качества готовых изделий необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки.

В частности, при складировании доски обрезной надо учитывать ее способность впитывать влагу из земли. Поэтому материал необходимо складывать на поддоны и использовать перекладные промежуточные бруски. В таком виде доски лучше проветрятся, сохранят предельный уровень влажности и слегка подсохнут.

Основными материалами, используемые для производства доски обрезной, являются: осина, пихта, лиственница, сосна и кедр. Для внутренней отделки зданий применяют красное дерево, ясень, дуб, липу и другие породы дерева. Необходимо отметить, что по стоимости эти материалы превышают аналогичные продукты, изготовленные из других пород деревьев, но по эстетическим и эксплуатационным характеристикам они превосходят другие породы дерева.

На практике нередки случаи, когда в результате неправильного хранения качество доски пострадало, и товар перевели в категорию более низшего сорта. В таком случае товароведы торгующих организаций должны провести переоценку товара и с учетом имеющихся дефектов присвоить соответствующий сорт и цену. На маркировочном ярлыке должна быть проставлена отметка о проведенной уценке.

главная⇒ строймат⇒ отделочные

Каждый вид пиломатериалов имеет свой модельный ряд и типовые размеры.

Основные нормативные докменты: ГОСТ 2695-83: для досок из лиственных пород, и ГОСТ 24454-80: для досок из хвойных пород.

Доска обрезная, половая и вагонка:

ширина: от 64 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 16 (мм)до 75 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Брусья и бруски:

ширина: от 40 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 40 (мм)до 275 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Рейка (типовые размеры):

25 (мм)х 50 (мм);

25 (мм)х 40 (мм);20 (мм)х 40 (мм);22 (мм)х 50 (мм).Параметры основных видов пиломатериаловЧертеж Чертеж и параметры типовой моделиДлина (мм) Общая длина доски в (мм)Ширина (мм) Общая ширина типовой модели в (мм)Толщина (мм) Толщина доски в (мм)Доска(перейти)от 1000 (мм)до 6000 (мм)75 (мм)100 (мм)125 (мм)150 (мм)175 (мм)200 (мм)225 (мм)250 (мм)275 (мм)16 (мм)19 (мм)22 (мм)25 (мм)32 (мм)40 (мм)50 (мм)60 (мм)75 (мм)Брус(перейти)до 6000 (мм)от 70 (мм)до 270 (мм)от 145 (мм)до 279 (мм)Вагонка(перейти)от 1200 (мм)до 5700 (мм)95 (мм)95 (мм)140 (мм)15 (мм)12 (мм)12 (мм)Рейка(перейти)от 500 (мм)до 3000 (мм)22 (мм)20 (мм)25 (мм)40 (мм)50 (мм)Штакетник(перейти)от 500 (мм)до 1800 (мм)от 40 (мм)до 100 (мм)от 16 (мм)до 40 (мм)Плинтус(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)от 15 (мм)до 60 (мм)от 40 (мм)до 80 (мм)Штапик(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)8 (мм)10 (мм)10 (мм)Блок-хаус(перейти)от 2000 (мм)до 6000 (мм)от 00 (мм)до 230 (мм)от 20 (мм)до 40 (мм)Стропила(перейти)от 3000 (мм)до 5000 (мм)от 160 (мм)до 220 (мм)от 20 (мм)до 80 (мм)Шпалы(перейти)I 180 (мм)II 160 (мм)II 150 (мм)2750 (мм)2750 (мм)2750 (мм)250 (мм)230 (мм)230 (мм)

Размеры пиломатериалов устанавливаются государственными стандартами. Расчет параметров полуфабрикатов проводят, исходя из сферы их применения для потребностей внутреннего рынка и экспорта продукции.

Выбор древесины

Под лаги могут
использоваться нестроганные доски или брус из лиственных, хвойных пород.

Хвойные деревья
дешевле, самые доступные — ель, сосна.

Брус из хвойных пород деревьев

Этот материал имеет
достаточную прочность, но в большей степени, чем лиственные породы, подвержен разрушающим
действиям влажной среды. Оправданным будет применение материала из хвои в
отапливаемых сухих помещениях.

Основа для пола из лиственных пород дороже за счёт более
высокой цены на материал. Но конструкция из такой древесины имеет хорошую
биостойкость, значительно лучше противостоит процессам гниения.

Главный минус этого материала — невысокая прочность на изгиб,
поэтому необходимо с осторожностью использовать лаги из лиственных деревьев при
планируемых больших нагрузках на пол. Не рекомендуется применять мягколиственные
виды дерева — липа и тополь

Соединяет в себе все полезные для лаг свойства сибирская
лиственница. Это хвойное дерево не боится влажности и имеет хорошую прочность,
которая со временем только увеличивается. Даже при использовании
стройматериалов из сибирской лиственницы в бане, конструкция прослужит
несколько десятилетий, без потери эксплуатационных качеств.

Брус из сибирской лиственницы

Более высокие затраты на такой
материал окупаются за счёт его долговечности.

Влажность древесины

Важный параметр используемой
в строительстве древесины — это влажность. Она не должна превышать 20%, оптимальное
значение — в пределах — 12%.

Существует несколько
способов определения степени насыщения волокон дерева водой.

Визуальный способ

Самыми простыми, но не
дающими точности методами определения влажности материала, могут быть:

• по звуку
  при ударах молотком: сухой брус звонче;
• фрезерованием
  бруса: слишком насыщенный водой материал при сверлении оставляет влажный ореол вокруг
  отверстия, пересушенный дымит, при нормальной влажности — следов не остаётся.
• снятием
  тонкой стружки рубанком: у сырого дерева стружка мнётся, у высушенного,
  пригодного для использования — ломается и крошится.
• химическим
  карандашом — на слишком влажном дереве проведённая карандашом по свежему спилу
  черта синеет.

Зная вид древа, опытные
резчики могут определить степень насыщения его влагой по цвету, весу или поперечным,
продольным трещинам.

Бракованный брус повышенной влажности

Расчётный метод

Этот метод основан на
взвешивании пробной секции бруса, до и после сушки. Алгоритм следующий:

1. На
   расстоянии, не менее 30 см от торца бруска, вырезается сегмент шириной до 2 см.
2. Тщательно
   очищенную секцию взвешивают на точных, с погрешностью до сотых грамма, весах, полученное
   значение записывают.
3. Отрезок
   бруса помещают в сушилку (камеру или духовую печь) с постоянной температурой в
   пределах 100оС.
4. Через 5
   часов проба взвешивается, результат фиксируется.
5. С
   интервалом 1-2 часа производятся последующие измерения до отсутствия изменений
   в показаниях веса.

Далее, по формуле,
высчитывается абсолютная влажность исследуемого материала:

W = (m – m) × M× 100%,

где m и m — масса пробной секции
до и после полного высушивания, соответственно.

Использование электронного прибора

Для инструментального, наиболее точного, определения влажности дерева используют
электронные влагомеры.

Ими можно производить замеры любых видов дерева в различных условиях. В
основе принципа лежит зависимость электропроводности материала от степени насыщения
его влагой.

Игольчатый влагомер для древесины

В быту чаще применяются контактные (игольчатые) и бесконтактные
влагоизмерители.

В первом варианте иглы прибора вводят в древесину и производят замер
влажности в этой точке, показания выводятся на индикатор. При помощи таблицы
температурной корректировки определяются уточнённые результаты влажности
древесины.

Бесконтактные измерители влажности анализируют диэлектрическую
проницаемость дерева, на основании чего определяют процент содержащейся в нём
влаги. На показания этих приборов не влияют температуры древесины и окружающего
воздуха, поэтому не требуется температурная коррекция.

Использование на практике знаний о влажности бруса, из которого монтируется
основание для пола, очень важно. У высушенной до нормальных значений древесины
значительно выше эксплуатационные качества:

• прочность;
• противодействие
  загниванию;
• долговечность.

Конструкции, изготовленные из влажной
древесины, создают большую вероятность их последующей деформации, что может
привести к порче полового настила.

Деформация пола по сырому брусу

Как делают?

Рейки все чаще используются при оформлении интерьеров. Обычно пиломатериал делают из цельного дерева или же МДФ. Причем первый вариант более распространен. Чаще используют древесину хвойных пород. Сначала отбираются заготовки хорошего качества. Дерево обязательно просушивается в специальной камере в течение 1,5-2 месяцев. Заготовки распиливаются на специальных станках и шлифуются со всех сторон до абсолютной гладкости. Согласно ГОСТу готовая рейка имеет влажность в пределах 6-10%, что делает ее прочной и устойчивой к деформированию.

После полного цикла может производиться улучшение декоративных качеств. Для этого рейки окрашивают любым подходящим составом. В результате рейка становится красивой и прочной. А также проводится обработка защитными препаратами – такой материал не подвержен воздействию насекомых, грибков и других бактерий.

Укладка половой доски

Перед монтажом пиломатериалы заносят в помещение, оставляют на неделю, чтобы древесина привыкла к условиям температурно-влажностного режима.

Доску можно класть на основание из материалов:

• бетонная и цементная стяжка;
• фанера, ОСБ, оргалит;
• деревянные и металлические лаги;
• старое покрытие из досок, паркета.

В процессе устанавливают утеплитель – применяют минеральную вату, пенопласт, пенополистирол. От верхней плоскости утеплителя до дощатого настила должен быть промежуток 2 – 4 см, для вентиляции. Чем меньше толщина досок, тем больше элементы будут прогибаться при получении усилий. Поэтому для тонких элементов формируют надежное основание.

Доски кладут в комнате по направлению поступления света из окон, в коридоре располагают по ходу движения, чтобы меньше были видны стыки. Фиксируют элементы настила скрытым способом, на специальные крепления или саморезы. По периметру у стен оставляют компенсационный зазор шириной 1 – 2 см.

Как рассчитать количество

Пиломатериалы для пола измеряют в кубах, поэтому для покупателя важно понимание, сколько элементов находится в кубе. Порядок расчета числа досок в кубе:

Порядок расчета числа досок в кубе:

• определяют объем одного элемента, для этого умножают длину на высоту и ширину;
• кубический метр делят на полученный результат и получают количество в штуках.

Посчитать число досок для одного помещения можно по ширине комнаты. Например, нужно заполнить участок 4 х 5 м, доски будут класть вдоль стороны длиной 5 м. Для укладки выбраны пиломатериалы шириной 150 мм, толщиной 25 мм, длиной 5 м.

Порядок расчета:

• делят 4,0 м на 0,15 м, получают 26,7 доски, принимают 27 штук;
• умножают 0,15 м на 5,0 м, на 0,025 м, получают объем одной доски (0,0187 м³);
• полученное значение умножают на 27 штук, получают 0,467 м³ – столько нужно приобрести.

Для учета порезки полученный объем умножают на коэффициент 1,05, получают значение 0,49 м³.

Укладка на лаги

Лаги представляют собой бруски из древесины размером 50 х 90 см (ставят на ребро), которые располагают поперек направления досок. Между этажами в качестве лаг можно использовать балки перекрытия.

Правила установки лаг и крепления настила:

• шаг между лагами принимают по расчету, учитывают толщину досок, ширину и нагрузку;
• лаги к бетонной плите, стяжке крепят дюбелями, иногда садят на раствор;
• для защиты от влаги применяют гидроизоляционную пленку;
• элементы стыкуют шип в паз, первый элемент располагают шипом к стене.

Крепление с помощью строительного клея

Используют специальный клей, например, эпоксидный. При застывании он отвердевает, становится прочным. Иногда применяют полиуретановый состав. Не подходят клеи водно-дисперсионные и на базе искусственных смол. Технология стыкования дощатых элементов шип-паз остается неизменной.

Такой способ предполагает тщательную подготовку основания:

• выравнивание плоскости стяжкой, ремонтным раствором;
• грунтовка глубоко проникающими препаратами;
• установка фанерного чернового слоя на сухое основание.