Эпоксидная смола: состав компонентов, свойства и применение

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

  • Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
  • Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
  • Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
  • Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
  • Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
  • Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет — от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

  • древесины;
  • фаянса;
  • керамики;
  • резины;
  • кожи.

Применение эпоксидного клея

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

  • плотность — 1,16-1,25 кг м3;
  • прочность на растяжение — 40-90 Мпа, на изгиб — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
  • температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
  • объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
  • водопоглощение за 24 часа — не более 0,01-0,1 %;
  • теплостойкость +55…+170 градусов;
  • ударная вязкость — 5-25 кдж/кв. м.

Эпоксидка: что это такое

Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет синтетическо-химический олигомер, включающий в основу различные эпоксидные подгруппы. Под влиянием катализатора (отвердителя) олигомер начинает активно образовывать полимеры. Происходит процесс полимеризации с образованием тепла, по окончании которого эпоксидка отвердевает и проявляет все заявленные качества.

Эпоксидная смола популярна из-за своей прочности

Сфера использования эпоксидки

Применение эпоксидной смолы отличается широким спектром. Этот материал активно используют в различных сферах. Например:

  • в машиностроении;
  • при изготовлении стекловолокна и стеклоткани;
  • в производстве приборов электротехники;
  • при монтаже (в том числе и гидроизоляции стен бассейна);
  • в лакокрасочной индустрии;
  • в автомобилестроении.

В промышленности используется тип эпоксидки, относящийся к конструкционному. Но и домашние мастера, дизайнеры, творческие люди охотно расскажут, для чего нужна эпоксидка. Такой вид смолы, как ювелирная (или декоративная) получил широкое применение и в творчестве. С его помощью создают оригинальные и эксклюзивные сувениры, украшения и различные бытовые предметы.

Разновидности смол

Любой состав эпоксидной смолы – это сочетание двух компонентов: основной массы и отвердителя-катализатора. В зависимости от особенностей этих составляющих, все эпоксидки подразделяются на две крупные группы: холодного и теплового отвердения. Также отмечаются и следующие виды эпоксидок:

  1. Эпоксидно-диановые. Используются в бытовом хозяйстве и строительстве (при заливке-монтаже полов, изготовлении герметиков, пропиток, клеевых субстанций). Из подобного материала изготавливают различные защитные и пластиковые покрытия.
  2. Эпоксидно-диановые для изготовления лакокрасок. Такие вещества применяют для производства различных красок, лаков. Эпоксидная основа придает лакокрасочным веществам особую прочность и стойкость.
  3. Эпоксидно-модифицированные. Включаются в состав различных компаундов на основе эпоксидки. Их применяют при ремонте и монтаже трубопроводов и полов.
  4. Эпоксидки спецназначения. Особые свойства эпоксидной смолы такой категории позволяют эксплуатировать ее в агрессивных условиях.

Основные технические характеристики

По своему внешнему виду субстанция напоминает тягучий мед, желтоватый, оранжевый, коричневатый или полностью прозрачный. При включении в состав различных наполнителей эпоксидка приобретает любой иной окрас. Основные свойства и характеристики такого вещества следующие:

  • стойкость к галогенам и щелочам;
  • повышенная степень адгезии (практически ко всем материалам);
  • отличная износостойкость и долгий период эксплуатации, даже при полной влажности и негативных проявлениях среды;
  • хорошие гидроизоляционные показатели.

Смола может приобретать различные оттенки при добавлении красителей

Обзор моделей

Большинство эпоксидных смол, представленных на рынке строительных материалов, имеют определенную сферу применения. При желании покупатель может ознакомиться с техническими характеристиками конкретной модели, однако большинство производителей дают рекомендации по применению своей продукции. В связи с этим, у продавца-консультанта в магазине можно запросить смолу для заливки, а конкретно – для наливного пола или для столешниц.

  • Смола 3DOpti удобна для пользования. Благодаря разнообразию фасовки, можно рассчитать необходимое количество материала и сэкономить расходы. Эпоксидка продается в маленьких тюбиках по 100 мл. Такое количество смолы потребуется для изготовления бижутерии. Если нужно монтировать наливные полы, то компаунд продается в ведрах объемом по 10 или 20 литров. Для объемных работ выгоднее приобретать смолу в бочках по 50 и 150 кг. Отвердитель для 3DOpti поставляется в комплекте. Время жизни готового состава – 2 часа.
  • Epoxy CR 100 подходит для наливных полов. На этом сфера применения смолы не ограничивается, но так как нас интересуют только заливочные работы больших объемов, то отметим, что для изготовления мебели данную марку не берут. Вероятно, дело в высокой стоимости, ведь смола относится к модифицированным моделям, отличающимся повышенной прочностью.
  • Der 330 известна, как смола низкой вязкости. Жидкие смолы удобно применять при формировании поверхностей. Для заливки пола этот компаунд просто незаменим.
  • Magic Crystal-3D позиционируется, как ювелирная смола. По прозрачности она отлично подходит для изготовления бижутерии. При наличии растворителя ее можно заливать в формы для столешниц, однако для наливных полов такая вязкость неприемлема.
  • Ризопокс 4101 способен длительное время оставаться в жидком состоянии, после чего наступает стремительная фаза желатинизации. Такое свойство смолы пользуется спросом при монтаже наливных полов. Кроме этого, Ризопокс 4101 востребован в строительстве в качестве гидроизолятора и грунтовки.
  • Компаунд К-153 универсален, так как в своем составе имеет пластификатор. Состав отлично адаптирован к объемным заливкам, при этом позволяет создавать слои толщиной до 1,5 см.
  • Бетоласт – эпоксидный пол на водной основе. Он поступает в продажу с наполнителями и декоративными компонентами. Не предъявляет особых требований к основанию и может наноситься прямо на бетонную стяжку. Относится к категории «дышащих» полов и может применяться в жилых помещениях.

Смолы с высокой вязкостью нельзя использовать для толстослойной заливки, так как образовавшиеся пузыри воздуха не смогут выйти на поверхность. Есть три фактора, по которым следует выбирать компаунды: прозрачность, вязкость и время жизни. Для наливных полов производители разрабатывают специальные материалы с различными добавками. Они даже в продаже более известны, не как эпоксидные смолы, а как наливный полы. Примером служат Бетоласт, Ризопокс, Эполаст и Элакор ЭД.

Свойства и характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Состав ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтоватого или коричневатого оттенка. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Именно этот факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидки служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

Эксплуатационные свойства

Широкое распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  • Равномерности структуры и отсутствию пор;
  • повышенной твердости;
  • устойчивости к механическим воздействиям;
  • высокой стойкости к воздействию агрессивных химических соединений;
  • термостойкости;
  • высокой степени адгезии к большинству материалов;
  • небольшому удельному весу;
  • незначительной усадке.

Кроме того, эпоксидка ЭД-20 отличается высокими характеристиками, не проводит электрический ток и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы входят в «семейство» универсальных смол, являющихся олигомерами и обретающими окончательные свойства после отверждения. Состав материала сложный, в него входят эпихлоргидрин, фенолы, связующие компоненты и модификаторы.

Эпоксидка превращается в полимер после контакта с отвердителем. От соотношения компонентов зависят качества готового материала – он может стать твердым, как стекло, или напоминающим резину. Конечные свойства эпоксидки таковы:

  • отсутствие реакции на действие слабых кислот, щелочей, бытовой химии,
  • высокая влагостойкость, устойчивость к действию механических факторов, абразивов,
  • низкая усадка или ее полное отсутствие,
  • безопасность для здоровья после отверждения,
  • отличная адгезия с металлом, бетоном, большинством других строительных и бытовых материалов,
  • хорошие показатели клеевого шва.

Эпоксидный клей и смола – доступные средства для применения в домашних условиях. Ими можно клеить пластик, дерево, стекло и керамику, кирпич и железо. Лишь силикон, полиэтилен могут не скрепиться клеевым составом, а порой и испортиться от эпоксидки. Чаще всего дома материал используют для отливания украшений и воплощения творческих идей, для ремонта деталей автомобиля, заливки днища лодок, полов в ванной и гараже.

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

  • «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители — «Супер эпокси», «Эпоксилин».
  • Технониколь — высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
  • «ЭДП» (НПП Рогнеда) — двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
  • Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
  • Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
  • «ЭД-20» — эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
  • Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
  • «Поксипол» — холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
  • Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

  • ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
  • ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
  • ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
  • ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
  • Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
  • Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

  • КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
  • К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
  • ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
  • УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
  • К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

  • ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
  • УП-610 обладает повышенной прочностью.
  • ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

  1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
  2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
  3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
  4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

  • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
  • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
  • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом.

Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки.

В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения.

Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Основы работы со смолой для прозрачной заливки

Многие мастера успешно работают с эпоксидкой в домашних условиях, применяя клеи на ее основе, ремонтируя различные предметы и изделия. Но инструкция по использованию прозрачного материала намного сложнее. С первого раза создать идеально гладкую, ровную поверхность своими руками трудно, придется потренироваться. Тщательное изучение информации поможет обеспечить отличное качество заливки без пузырей и прочих дефектов (масляных разводов, сколов, бугорков).

Мастера по наливным полам используют методику раскатки каждого слоя до момента, пока не начнется полимеризация. Работник ходит на шипах, которые не позволяют полу повреждаться, раскатывание также делается не просто – для него нужен зубчатый валик для полимерных покрытий. На вид он напоминает массажную расческу. После применения валика происходит удаление всех пузырьков воздуха из толщи массы. Несложно догадаться, что самому провести такую работу проблематично.

Для изготовления украшений, заливки небольших изделий (значков, этикеток, сувениров, природного материала) требуется намного меньше усилий. Нужно приготовить такие инструменты и материалы:

  • форму с разделителем или без такового;
  • эпоксидную смолу и отвердитель;
  • красители;
  • деревянную палочку;
  • одноразовую посуду.

Обычно на 100 г эпоксидки требуется 40 мл отвердителя, но пропорция может быть и иной, в зависимости от рекомендаций производителя. Смоляную массу требуется немного подогреть, не вынимая из упаковки. Для этого ее помещают в теплую воду (температура воды – 60 градусов) на 10 минут. После выкладывают средство в сухую одноразовую посуду или иную тару, которую затем можно будет выбросить. В течение 3 минут массу тщательно вымешивают.

Для непосредственной работы и получения идеального результата нужно обязательно соблюсти такие условия:

  • температура в помещении – 25-30 градусов;
  • небольшая влажность воздуха – до 55 %;
  • отсутствие или минимальное содержание пыли, загрязнителей в воздухе, на рабочей зоне.

Иные условия отрицательно повлияют на конечный результат. Особенно вредна для прозрачной эпоксидки влага – смола портится не только от прямого попадания воды, но и от высокой влажности воздуха. Все рабочие поверхности выставляют горизонтально по уровню, иначе готовое изделие будет неровным. Надо помнить, что форма останется стоять на одном месте до полной полимеризации, и располагать ее надо там, где это удобно. После заливки очередного слоя нужно, по возможности, прикрывать изделие от пыли.

Порядок работы такой:

в перемешанную смолу ввести отвердитель в должном соотношении;
перемешивать средство в течение 15 минут, но без интенсивных движений;
если имеются пузырьки воздуха, их надо удалять путем погружения массы в вакуум либо нагреванием смолы пламенем горелки (важно не перегреть массу выше 60 градусов, иначе она испортится);
прилипшие к поверхности смолы пузырьки убрать при помощи зубочистки – проколоть их, также допустимо полить на массу немного спирта;
оставить выполненный слой для высыхания.

В течение первых 30-60 минут будет видно, насколько качественной оказалась заливка. Если смесь отслоится, плотность компонентов неодинакова, пропорции выбраны неправильно. Это также вызовет появление поверхностных разводов, пятен. Полная полимеризация длится 24-48 часов в зависимости от марки эпоксидки и толщины слоя. Не рекомендуется делать ее более 1-2 см, особенно новичкам. Любое касание неотвержденной массы приводит к браку.

Допустимо ускорение застывания смолы. Для этой цели после первичного отверждения (через 1-2 часа при +25 и выше) можно перенести форму в сушилку при температуре +70 градусов. Через 6-8 часов изделие будет готово. В первый раз не рекомендуется применять порции смолы более 200 г. Именно на таком количестве можно уточнить порядок работы, время застывания, к тому же, указанный вес вполне заливается в один слой.

Время между заливкой отдельных слоев не должно быть менее 18 часов. Далее поверхность предыдущего слоя зашкуривается наждачкой с очень мелким зерном, после чего можно выполнять последующее нанесение компаунда. Время до активного использования многослойного изделия – не менее 5 суток.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector