Уплотнительные алюминиевые кольца и их особенности

Дроссельные шайбы

Для чего необходимы дроссельные шайбы?

Шайбирование тепло магистралей выполняется с целью разделить потоки носителя тепла между потребителями соответственно с их потребностью. Без регулирования горячая вода от теплового источника большей частью поступает в строения, находящиеся вблизи котельной установке. Оставшийся небольшой водный объем направляется на периферию. Удалённым зданиям тепла не хватает, они мерзнут, в то время как в находящихся рядом зданиях встречается перетоп. Люди, открывая форточки, буквально обогревают улицу.

Чтобы этого не было, на ответвлениях тепло магистралей к зданиям монтируются ограничительные шайбы с калиброванным отверстием меньшего сечения, чем трубопровод. Вследствии этого возникает возможность расширить объем носителя тепла для удалённых строений.

Расчет шайб (размера отверстий) выполняется для любого дома в зависимости от необходимого количества тепла. Хороший результат от шайбирования тепло магистралей может быть получен лишь в случае 100 % охвата всех строений, присоединенных к теплосети. Параллельно с шайбированием нужно привести в соответствии работу насосов в теплогенерирующей установке с на гидравлике сопротивлением теплосети и.

Эффект от установки шайб

После того как произошла установка шайб расход носителя тепла по трубопроводам теплосети уменьшается в 1,5-3 раза. Естественно и кол-во работающих насосов в теплогенерирующей установке также уменьшается. Отсюда появляется экономия топлива, электрической энергии, химреагентов для подпиточной воды. Возникает возможность увеличить водную температуру на выходе из котельной установке. Подробно о наладке наружных тепло магистралей и составе работ см…..Тут нужно дать ссылку на раздел сайта «Наладка тепло магистралей»

Шайбирование нужно не только для регулирования наружных тепло магистралей, но и для системы обогрева в середине строений. Стояки системы обогрева, находящиеся дальше от теплопункта, размещенного в доме, получают горячей воды меньше, тут в жилых площадях прохладно. В жилых площадях, размещенных недалеко к теплопункту, жарко, так как носителя тепла к ним поступает больше. Распределение затрат носителя тепла по стоякам соответственно с требуемым количеством тепла выполняется также при помощи расчета шайб и их установки на стояках.

Этапы шайбирования системы обогрева

Исследование трубопроводов для магистралей системы обогрева в подвальном помещении и на чердаке (при его наличии)
Составление исполнительной схематики отопительной системы с указыванием диаметров трубо-проводов, их длин, мест установки арматуры (при отсутствии проекта)
Сбор данных о температуре внутреннего воздуха в жилых площадях с уточнением в каких квартирах тепло, в каких – прохладно
Анализ причин неудовлетворительной работы системы обогрева, раскрытие проблемных стояков (квартир)

Гидрострелка 3 элеваторного типа

Гидравлический расчет системы обогрева, расчет шайб
Разработка советов по улучшению работы теплопункта, системы обогрева
Установка регулирующих шайб на стояках (данную работу может проводить заказчик своими силами)

Проверка выполнения рекомендованных мероприятий
Анализ нового установившегося режима после шайбирования системы обогрева
Корректировка размера шайб в местах, где не достигнут требуемый результат (расчетным путем)
Снос шайб, требующих корректировки, установка новых шайб

На внутренних отопительных системах шайбы можно ставить и во время зимы и в летнюю пору. Контролировать их работу – только в отопительный период.

Расходы на шайбирование

Расходы на шайбирование невысокие – это цена самих шайб и их монтажного процесса на стояках.

Монтаж это не наша тема.

Дроссельная шайба Екатеринбург, производство больших шайб, дроссельные шайбы, производство шайб, шайба дроссельная приобрести , шайба дроссельная цена, дроссельная шайба +на теплоснабжение, шайба дроссельная прайс, производители дроссельных шайб регулировочные шайбы, диафрагма дросселирующая

Болты по ГОСТу:

10602-94 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В;
13152-67 Болты к пазам станочным обработанным;
14724-69 Болты откидные;
15589-70 Болты с шестигранной головкой класса точности С;
3033-79 Болты откидные;
7786-81 Болты с потайной головкой и квадратным подголовком класса точности С;
7795-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности В;
7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В;
7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В;
7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А;
7808-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А;
7811-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности А;
7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки;
Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций;
Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения.

Шайбы: назначение и основные виды

Шайба — это разновидность крепёжного изделия, которая подкладывается под головку другого крепежного изделия (винта, болта, самореза, шурупа), либо под гайку для того, чтобы создать большую площадь опорной поверхности, для предотвращения самоотвинчивания детали.

Сфера применения шайб настолько обширна, что без этого крепежного изделия практически не обходится ни одно сборочное производство в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Основные виды шайб: 1. Плоская шайба. Используется в случае нехватки площади контакта поверхности детали и прилегающей поверхности головки болта, или в случае возможности повреждения материала, из которого сделана деталь. Использование плоской шайбы возможно при опасности провала различных элементов механической фиксации соединения или провала головки в отверстие детали. Плоские шайбы бывают следующих видов: — нормальная ГОСТ 11371-78; — уменьшенная ГОСТ 10450-78; — увеличенная ГОСТ 6958-81. 2. Пружинная шайба ГОСТ 6402-70 (гровер). Одна из наиболее распространённых деталей, используемых в виде разрезанного кольца для предотвращения самоотвинчивания соединений. Шайбы гровер чаще всего изготавливают из стали марок 65Г и 30Х13. Используют их в приборостроении и машиностроении. 3. Стопорная шайба с лапками ГОСТ 13463-77- ГОСТ 13466-77. Используется для предотвращения самопроизвольного откручивания шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой, вместе с крепежом, имеющим метрическую резьбу (винтами, болтами, шпильками) или саморезами и шурупами. Производятся с лапкой, одним или двумя носками. 4. Быстросъемная ГОСТ 4087-69. Используется в промышленных и производственных областях для станочных приспособлений. 5. Зубчатая. Используется вместе с винтами, болтами, штифтами и шпильками подходящего размера резьбы в деревообрабатывающих отраслях, в мебельном производстве, в деревянном домостроении. 6. Косая квадратная шайба ГОСТ 10906-78 для швеллеров и профилей. Используется вместе с резьбовыми шпильками, винтами, болтами. 7. Многолапчатая ГОСТ 11872-89. Данный вид широко используется в производственных и промышленных отраслях для стопорения круглых шлицевых гаек ГОСТ 11871-88.

Условно к шайбам можно отнести и кольца, т.к. зачастую они выполняют схожую роль в фиксации деталей. Если говорить о стопорных кольцах, то данный крепеж применяется для соединения тех элементов, которые вращаются на своих осях. Внешне эти изделия не являются кольцом в полном смысле значения этого слова, т.к. их контур не бывает замкнут. Несмотря на простую конструкцию, они могут оказаться наиболее практичными и выгодными по сравнению с другими креплениями , т.к. ,за счет своей формы, кольцо имеет большой уровень прилегания к рабочей поверхности, что позволяет надежно фиксировать детали в различных механизмах (валы, двигатели, редуктора). Изготавливаются кольца из пружинных и нержавеющих сталей.

Некоторые виды шайб и колец используются в качестве самостоятельных крепежных элементов, например шайба упорная быстросъемная ГОСТ 4087-69 и кольца пружинные упорные ГОСТ 13941-86.

Таким образом, можно отметить, что шайбы и кольца имеют большое значение при сборке и ремонте деталей и без данных крепежных элементов трудно было бы представить себе любое современное производство.

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

Гроверные.
Зубчатые.
Тарельчатые.
Со специальными насечками и рифлением.
С лапками.
Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб характеризуются своими определенными особенностями, которые должны учитываться. Примером можно назвать распространенный вариант исполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их особенности следующие:

Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

Тарельчатые.
С различным лапами.
С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Конструкция устройства

Перед установкой дроссельных шайб на систему отопления ее выполняют по чертежам в форме стального диска, вырезанного из листового металла толщиной 2-4 мм. Строго по центру просверливается расчетное отверстие. Минимальный допустимый диаметр на шайбе ограничен нормативными требованиями и должен быть не менее 3.0 мм. Толщина нерегулируемой шайбы для трубопроводов с наружным диаметром до 89 мм принимается от 2 до 3 мм, свыше – от 3 до 4 мм.

Расчетное отверстие регулируемой шайбы имеет продолговатую форму. Эта конструкция обладает двумя штоками, расположенными диаметрально противоположно в отношении друг друга. Для возможности наружного управления, их выводят сбоку через уплотнительные каналы. Вариация положений данных элементов изменяет площадь отверстия в конструкции. В том случае, когда они до конца задвинуты, то минимальный диаметр прохода равняется 5.5 мм, а при полностью открытых — диаметр прохода будет равный 18.0 мм. Подобные устройства снабжаются специальными ключами для выполнения операций по регулировке.

Кроме того, очень важно знать, что в такой конструкции существует возможность установить ограничения для передвижения штоков и его опломбирования. Это выполняется для того, чтобы потребители не смогли самостоятельно изменять проходное сечение устройства, тем самым вмешиваться в работу тепловой сети, вызывая ее разбалансировку

Отечественная промышленность выпускает следующие виды дроссельных шайб для регулировки режимов тепловой сети:

Первая модификация выполняется в форме корпуса, на который ставится диск, располагающий сквозным отверстием. При регулировке нужно поворачивать шток, после чего элемент, аналогичный по конфигурации усеченной сфере, совершает вращение подвижного диска с выполненными в его полости отверстиями. Недоработка устройства — возможное заклинивание во время регулирования подвижного диска. Кроме того, конструкция устройства довольно сложная имеет достаточно много деталей и узлов, самостоятельно выполнить подобную конструкцию практически не возможно, а в процессе эксплуатации, каждая лишняя деталь, работающая в зоне высоких температур и скоростей жидкости — увеличивают угрозу выхода из строя всей конструкции.
Следующий вид ограничительного устройства выполняется из комплекта дроссельных деталей, выполненных с отбортовкой. Модификация имеет преимущество из-за возможности самоуплотнения всех деталей при установке. Конструкция проста и надежна. Для регулировки расходных показателей теплоносителя, достаточно смонтировать нужное число шайб и закрепить их гайкой. Поскольку установка шайбы производится на подающем трубопроводе, в тепловом колодце или на элеваторном узле потребителя, такие устройства устанавливают исключительно летом, во время ремонта тепловых сетей, после дренажа воды из внутридомовых систем отопления.

Болтовые соединения

Болтовое соединение относится к разъемным соединениям и представляет собой узел, состоящий из скрепляемых деталей и стандартных изделий – болта, гайки и шайбы.Болт

представляет собой стержень с резьбой на одном конце и шестигранной (или иного типа) головкой на другом.

Гайка

– деталь, служащая для затягивания болтов или шпилек при соединении деталей и имеющая резьбовое отверстие. В зависимости от назначения и условий работы гайки могут быть различными по форме, высоте и прочности.

Шайба

– это подкладка под гайку. Обычно это штампованная или точеная пластинка. Назначение шайбы – предохранить поверхность детали при навертывании гайки и равномерно передать нагрузку. Для предупреждения самоотвинчивания болтов и гаек применяют пружинные шайбы.

В соединяемых деталях просверливаются отверстия, диаметры которых выбираются по ГОСТ 11284–75 в зависимости от наружного диаметра резьбы болта. На чертежах, в зависимости от назначения и масштаба, болтовые соединения показывают одним из следующих способов: конструктивным, упрощенным или условным (рис. 96).

На рис. 96а приведено конструктивное (действительное) изображение болтового соединения. Болт, шайба и гайка, попадающие в плоскость разреза, условно показываются нерассеченными и вычерчиваются по размерам, приведенным в соответствующих стандартах: для болтов в ГОСТ 7798-70; для гаек в ГОСТ 5915-70; для шайб в ГОСТ 11371-78.

На сборочных чертежах, согласно ГОСТ 2.315–68, резьбовые соединения допускается изображать упрощенно и условно.

На рис. 96б дано упрощенное изображение болтового соединения. Как видно из примера, на таком чертеже не показываются фаски; нет зазора между деталями и болтом; резьба у болта изображается нарезанной на всю длину стержня; при изображении на плоскости, перпендикулярной оси резьбы, линию резьбы допускается не показывать.

Кроме того, на упрощенном изображении отсутствует проекционная связь ребер шестигранников гайки и головки болта на главном виде и виде сверху. На главном виде ребра шестигранников гайки и головки болта совмещаются с линиями, ограничивающими стержень болта.

Крепежные детали, у которых диаметры стержней на чертеже равны 2 мм и менее, на сборочных чертежах изображаются условно (рис.

Что это такое и для чего нужна?

Дроссельная шайба – очень важная часть отопительной системы, но дело в том, что не все регламентируется простыми и конкретными параметрами ГОСТ. В системе отопления может быть много ответвлений и узлов для абонентов, которым необходима подача тепла. В качестве регулируемого источника отопления служит или находящаяся поблизости котельная, или центральный тепловой пункт. В системах для трубопровода предусмотрена расходомерная часть оборудования, обеспечивающая расчет подаваемого тепла.

Приборы устанавливаются в специальных тепловых камерах и узлах абонентов. Это обязательная часть отопительной системы в каждом жилом доме. Дросселирующая шайба может иметь разные типы конструкции, меняя приход и расход тепла прямо в процессе работы. Это дает возможность использовать её в разных тепловых режимах, а установить такие механизмы можно, не тратя время на разгерметизацию тепловых сетей.

Диафрагма и расчетные шайбы, установленные в каждый абонентский узел резьбовым соединением, существенно помогают снизить тепловые расходы, при этом качество услуг не теряется, а, наоборот, возрастает. Это, в свою очередь, качественно сказывается на работе тепловых магистралей в целом, снижает общую затрату выделяемых ресурсов, включая электроэнергию, так как напряжение по радиаторам распределяется равномерно.

Такая шайба для всех отопительных систем изготавливается исходя из расчетов и формул. По своей форме она напоминает стальной диск, а в качестве исходного материала используется листовой металл, толщина которого может достигать 4 мм или более того. Резьбовое отверстие просверливается по центру, его диаметр согласно государственным стандартам качества не превышает 3 мм. В зависимости от диаметра шайбы меняется и её толщина. Если диаметр равен приблизительно 90 мм, то толщина может достигать 3 мм.

Само отверстие по центру имеет длинную форму и два противоположных штока, которые обеспечивают управление шайбы по бокам. В зависимости от того, где именно они расположены, меняются и особенности конструкции. Если они задвинуты, предел минимального диаметра, который соблюдается при изготовлении, – это 5,5 мм включительно. Соответственно если они выдвинуты наружу, внешний диаметр не должен превышать 18 мм. Регулировка положения шайбы возможна с помощью специального ключа.

Кроме этого, конструкция может предусматривать возможность специальных ограничителей для штоков, чтобы пользователь не мог случайно сдвинуть положение шайбы, тем самым сбить общий баланс тепловой сети. В целом шайбы можно разделить на несколько разновидностей.

С модифицированной формой корпуса. В таком случае стальной диск ставится совершенно особенным образом. Во время регулировки двигается верхний шток, который провоцирует смещение центрального диска вместе с резьбовым отверстием посередине. Но такая конструкция в несколько раз повышает риск возможности того, что диск заклинит на середине. Самостоятельно его сделать невозможно, так как там много мелких деталей и ключевых узлов, а при использовании некачественных материалов возрастает риск оплавиться конструкции, так как работа так или иначе ведется в условиях высоких температур.

Ещё один вид конструкции выполняется из нескольких дроссельных деталей. Они обрабатываются особым образом уже на этапах изготовления, детали более плотны во время установки, а их конструкция довольно простая. Шайбы закрепляются в нужном положении с помощью специальных гаек. Они статичны и используются обычно летом, когда не нужно думать о регулировке давления и подаче тепла.

Разновидности, материал и методы изготовления

Рассматриваемое изделие производится с учетом стандартов, которые установлены в ГОСТ 6402-70. В нем указано то, какие материалы и методы должны применяться. Среди особенностей выбора металла отметим следующие моменты:

Допускается применения стали, а также бронзы и некоторых других цветных сплавов.
Твердость должна варьировать в пределе от 40 до 48 HRC в случае применения распространенных марок сталей. В случае использования бронзы значение составляет не менее 90 HRC. От типа применяемого материала во многом зависит вес и некоторые другие показатели.
При производстве могут применяться различные методы, однако не допускается появление трещин, окалин, заусенец и иных дефектов. В некоторых случаях допустимы только мелкие дефекты, которые не отражаются на эксплуатационных характеристиках изделия.
Для выявления основных качеств плоская шайба подвергается различным тестам.

Для достижения требуемых свойств проводится термическая обработка, за счет которой повышается твердость и снижается хрупкость.

Кольца

Родственными по отношению к стопорным шайбам являются стопорные кольца. Родство настолько близкое, что не всегда понятно, почему одни из них – шайбы, а другие – кольца. Кольца также применяются для стопорения на валах или отверстиях. Иногда их называют кольца Зегера. Среди нескольких конструкций стопорных колец в ассортименте ЦКИ представлены только эксцентрические кольца в нормальном исполнении.

Кольцо стопорное для вала эксцентрическое наружное DIN 471.

Кольцо стопорное для отверстия эксцентрическое внутреннее DIN 472.

Кольцо уплотнительное DIN 7603 A предназначено для резьбовых пробок. Для качественного уплотнения кольца должны быть мягкие, поэтому их изготавливают из чистых отожжённых металлов – меди или алюминия. В ассортименте ЦКИ имеются только медные кольца. При большом разнообразии диаметров они имеют только четыре толщины.

Понравился материал?

Шайба стопорная клиновая INFIX

Эффективное решение проблемы самопроизвольного откручивания – клиновые шайбы INFIX, которые гарантируют надёжность резьбового соединения в условиях вибрации и динамических колебаний.

Система клиновых шайб INFIX состоит из двух одинаковых шайб, каждая из которых имеет на одной стороне клиновые выступы, а на другой – радиальную зубчатую насечку. При сборке болтового соединения шайбы устанавливаются клиновыми сторонами друг к другу. Угол клина α больше угла подъёма резьбы β.

В процессе затяжки клиновые выступы становятся в упор и шайбы не могут повернуться по клиновым поверхностям в направлении затягивания. Радиальные зубцы вдавливаются в сопрягаемые поверхности, и между ними образуется жёсткая связь. При отвинчивании, в том числе и самопроизвольном, клиновые поверхности шайб создают дополнительное осевое усилие, увеличивающее необходимый для откручивания крутящий момент.

Преимущества:

не требует предварительной подготовки и очистки деталей
возможно многократное использование без потери качества
легкий монтаж-демонтаж
сертифицированная система закрепления
предназначены для систем, работающих в условиях вибрации и динамических нагрузок

Подробнее об этих шайбах вы можете прочитать в статье на нашем сайте или посмотреть обзорный ролик на канале ЦКИ в YouTube.

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

Провести фиксацию гайки можно при применении самых различных элементов, их было выпущено достаточно много. Гровер, так по-другому называется пружинная шайба, часто заменяют следующим:

Гайка самоконтрящаяся. Подобное изделие характеризуется тем, что в верхней части есть пластиковая ставка, которая отвечает за гашение вибрационной нагрузки и раскручивания. Стоит учитывать, что сложности при изготовлении изделия становятся причиной существенно повышения его стоимости, однако эффективность подобной гайки довольно высока.
Шайба тарельчатого типа. Она также может устанавливаться вместо оригинального гровера, характеризуется меньшей стоимостью и большей надежностью.
Встречается и коронная гайка. Она требуется в том случае, когда проводится сверление ответного крепежного элемента с последующим размещением шплинта. Надежность соединения в этом случае довольно высокая, однако оно характеризуется ступенчатостью.
Фланец зубчатого типа. Фланец имеет насечки, которые сращиваются с гайкой. За счет насечек обеспечивается надежная фиксация соединения.
Контрящая шайба. При ее изготовлении создается большое количество зубчиков, которые обеспечивают фиксацию.
Пластины с усиками. В этом случае один из усиков выбирается в деталь, а остальные загибаются поверх витков. В продаже встречается просто огромное количество подобных вариантов исполнения, поэтому есть возможность подобрать наиболее подходящий.
Проволочные замки. Этот вариант фиксации получил широкое распространение по причине низкой стоимости.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Область применения метизов и рассматриваемых пружинных шайб довольно высока. Это связано с тем, что они просты в изготовлении и служат в течение длительного периода. Среди особенностей эксплуатации отметим:

Со временем основные свойства снижаются.
Механическое повреждение может стать причиной выхода из строя.
Воздействие тепла также негативно отражается на основных свойствах.

Допускается применять шайбу рассматриваемого типа в машиностроительной и других областях. При этом учитывается то, что степень фиксации относительно невысокая.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гровер

(такжешайба Гровера , по имени изобретателя , Д. Гровера (англ.) русск. , основавшего англ. Grover & Co., Ltd ) — пружинная разрезная шайба, предназначенная для использования в качестве контрящего элемента, предотвращающего раскручивание резьбового соединения.

Гровер изготавливается из пружинной (закалённой или нержавеющей) стали в форме разрезанного кольца (левой спирали). В качестве материалов также применяются бронза, алюминий, монель-металл .

История создания детали

В 19 веке машиностроение начало стремительно развиваться, что привело к необходимости создания надежных и прочных видов соединения. Резьбовые конструкции не отличались высоким качеством, другие разновидности не приносили должного эффекта из-за восприимчивости нагрузки. Под воздействием вибрации и колебаний соединения теряют прочность и герметичность. С появлением пружинной шайбы ситуация значительно улучшилась. Деталь отличается прочностью и надежностью, которая сохраняется даже при различных нагрузках.

Конструкция представляет собой простой элемент, благодаря чему ее стоимость остается низкой без ущерба надежности. Производство шайбы регулируется нормативами, установленными в ГОСТ 6402-70. Основными особенностями гровера являются следующие:

представляет собой обычную часть пружины;
исключено непроизвольное откручивание благодаря направлению, противоположному ходу гайки;
с помощью кромки конструкция вращается и после впивается в поверхность заготовки.

В маркировке изделия обозначаются характеристики детали, в том числе материал изготовления и показатели диаметра. Для производства используются определенные марки металла, которые способны обеспечить высокие эксплуатационные свойства.