Бизнес на переработке древесины: производство продукции из опилок и других отходов

Оборудование для переработки

Оборудование для получения щепы из веток и других древесных отходов представлено:

  • тихоходными измельчителями, используются при производстве щепы размером 0,8-1 см;
  • промышленными шредерами, оснащенными специальными режущими ножами;
  • горизонтальными шредерами, оборудованными затягивающими валками, подача сырья осуществляется виброконвейером.

После измельчения древесина претерпевает ряд преобразований. Так, например, из нее получают топливные брикеты (с этой целью используются щепа, опилки). Для реализации данного процесса необходим брикетировочный пресс.

В настоящее время популярны садовые измельчители – аппараты для переработки веток в щепки, применяемые для чистки дачных участков. Функционирование таких агрегатов основано на принципе работы мясорубок. Все разновидности бытовых измельчителей оснащены:

  • бункером, куда происходит загрузка сырья;
  • измельчающей системой;
  • двигателем, с помощью которого и осуществляется работа всего механизма.

Подобные машины для переработки веток можно приобрести в специализированных магазинах. Однако они либо чрезмерно дорогие, либо «по карману», но с недостаточной мощностью и далеко не лучшим качеством. В связи с этим актуальным решением становится самостоятельная сборка измельчителя веток.

Внешний вид покупного агрегата, измельчающего ветки в щепу, его работу и результат переработки можно посмотреть в этом видеоролике.

Появление и применение отходов древесины

Внушительные объемы отходов деревообрабатывающего производства скапливаются при лесопилении. Приблизительно 60% сырья становится основной продукцией, остальные 40% являются отходами. Среди них части досок, обрезки участков с дефектами, горбыли, рейки, кора, мелкие фракции, появляющиеся после распила.

Из общего числа отходов древесины около 60-70% выступают вторичным сырьем, остальные же либо утилизируются, либо выбрасываются на свалки, тем самым оказывая негативное воздействие на экологическую обстановку. Такая статистика помогает понять, чем объясняется большое количество отходов при обработке древесины, при более детальном ее рассмотрении.

Прибыль и окупаемость завода по переработке мусора

Разработанный бизнес-план должен содержать все планируемые расходы на организацию, а также на весь процесс ведения производства. Такой сложноорганизованный бизнес не гарантирует окупаемости в первые же месяцы своей работы. Вернуть вложенные деньги вы сможете как минимум через год, а в некоторых случаях на это может уйти и несколько лет. Срок окупаемости зависит от эффективности работы предприятия. Но бесценным достоинством такого бизнеса является его надёжность.

Ежедневно планируемый завод перерабатывает 50 тонн бытового мусора. Отходы принимаются на переработку за 670 рублей за тонну. Среднестатистическое мусорный бак около многоэтажного дома выглядит следующим образом, там и полимеры, пищевые отходы, бумага и картон, резина, металл, текстиль, строительный мусор и дерево. Центральное место среди вывозимых бытовых отходов на свалку является бумага, картон и пищевые отходы (61,5 -73,7% от общей массы).

Посчитаем среднюю стоимость пересортированных отходов. Так, стоимость алюминиевой банки за 1 килограмм составляет 30 рублей, макулатуры — 3,5 рубля за килограмм, а прессованные полиэтиленовые бутылки и полимеры — от 7 до 15 рублей за килограмм. Условно считаем, что за день перебирается 7,5 тонн отходов, средняя стоимость пересортированных отходов составляет 5 рублей за килограмм.

Прогнозируемая выручка завода по переработке мусора.

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от реализации отходов

5250000

9000000

   Выручка от приема отходов

4690000

8040000

Всего выручка

9940000

17040000

Перечень переменных и постоянных затрат.

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

2833000

4728000

   Налоги ФОТ

849900

1418400

   Арендная плата

770000

840000

   Амортизация

4016667

4820000

   Услуги бухгалтера

50000

60000

Переменные расходы

   Запчасти, расходники

135000

180000

   Спецодежда

234000

312000

   Коммунальные расходы

350000

600000

   Стоимость солярки

259000

444000

   Стоимость ЧОП

700000

840000

   Страховые ИП

   Прочие переменные расходы

275000

300000

Всего затрат

10472567

14542400

В сделанных нами расчетах получилось, что бизнес окупится через четыре года, также получена рентабельность завода при горизонте планирования в 2 года.

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

26980000

Прибыль предприятия, руб.

1690801

Инвестиции в проект, руб.

25067500

Срок окупаемости, мес.

47

Рентабельность ,%

6,3

Виды пищевых отходов

Нельзя допускать ошибок при сортировке мусора, т. к. для разных отходов предусматриваются различные методы переработки. Необходимо изучить все виды пищевого утиля:

  • производственный брак – продукция, которая образуется вследствие реализации технологического процесса, имеет дефекты, изготовлена с нарушением норм, а потому не может быть отправлена на продажу;
  • еда, оставшаяся после приготовления пищи;
  • просроченная продукция;
  • невостребованная еда (на кухне в местах общественного питания или в домашних условиях);
  • пища, которая неправильно хранилась.

Список может пополняться при изменении свойств продукции разных видов (относящейся в пищевой).

Испорченные продукты

По физическим характеристикам

Отходы, различные по структуре:

  • твердые: орехи, твердые фрукты, овощи, крупы в сыром виде и пр.:
  • жидкие: текучие вещества (супы, молоко и т. д.);
  • мягкие (также творожная масса, бананы, мясо рыбы, а также большинство готовых блюд и др.).

По происхождению

Продукцию также можно разделить на 2 группы:

  • растительного происхождения: фрукты, овощи, зелень, различные культуры (злаковые, огородные, др.), орехи – перечень длинный, к этой группе относят все плоды растений, а также насаждения (те, что употребляются в пищу);
  • животного происхождения: мясная, молочная продукция, насекомые, моллюски, птица, яйца.

Просроченная птица и рыба

Варианты переработки древесины: что делают из переработанного сырья

Переработка древесины и древесных отходов – возможность производить из природного сырья стройматериалы, мебель и предметы повседневного потребления. Без этой продукции сложно представить некоторые сферы экономики, а с переработкой древесных отходов использование природных ресурсов становится наиболее рациональным.

Способы переработки древесины

В зависимости от потребности в конечном продукте переработки, древесину перерабатывают разным способом:

  • механическим;
  • термическим;
  • химическим;
  • биологическим.

При комплексной переработке можно получить ламинированное ДПС,  фибролит или декоративную фанеру. Для этого слои древесины, стружка или щепа должна пройти химическую обработку. Термический способ дает на выходе смолистые вещества и кислоты, древесный уголь для мангалов и многое другое.

Многоэтапный процесс – производство упаковочного картона, офисной бумаги и целлюлозы для ткани на натуральной основе. После дробления специальными агрегатами щепа прессуется в полуфабрикаты.

Результаты переработки древесины разными способами

Для промышленного производства древесину по-разному перерабатывают:

1. Механический. На начальном этапе дерево режут на доски или бруски, отделяя ветки от ствола. Далее идет сортировка, гидротермическая обработка и утилизация частей, которые не подлежат обработке. При дальнейшей переработке выпускаются шпон, фанера, различные древесные плиты.

2. Биологический способ. Из низкокачественного сырья выпускаются сложные вещества на основе микробиологического синтеза, включая ксилит, дрожжи или спирт.

3. При химической переработке кислотами и щелочами запускают очередные этапы производства. Это гидролиз, пиролиз (сухая перегонка), изготовление бумаги и картона.

4. Термическая переработка. После температурного воздействия выделяется смолы, газообразные вещества и пар. Это сырье для химической промышленности, медицины, многоуровневого цикла производства.

Некондиционные части идут на утилизацию – горбыль, обрезки столярного производства, опилки, стружка, древесная пыль и низкосортное топливо.

Основные источники образования отходов древесины

Источники, где формируются древесные отходы, – предприятия, занимающиеся обработкой дерева. К ним относятся следующие виды деятельности:

  • рубка леса, в том числе и санитарная;
  • производство мебели;
  • производство строительных материалов;
  • производство бумаги и картона;
  • производство бытовых предметов.

На изготовление продукции по прямому назначению уходит 50-65% поступающего сырья, все остальное образует следующие отходы:

  • сучья;
  • вершины;
  • корни и пни;
  • кора;
  • опилки;
  • стружка;
  • обрезки;
  • брак.

Отходы образуются на каждом этапе производства: от рубки леса до распила на готовые изделия. Уже на начальном этапе деревья освобождаются от сучьев и вершин для транспортировки с делянки к производству.

На делянке остаются пни и корни, которые выкорчевываются для освобождения места под новый засев. На производстве происходит первичная обработка: освобождение от коры, распил на более мелкие куски. При последующей обработке образуются обрезки, стружка, опилки, отбракованные остатки.

Процесс подготовки и утилизации древесины

  1. Очистка от мусора.
  2. Просушивание, снижение уровня влажности .
  3. Сортировка в зависимости от размера, наличия примесей и вида древесных отходов – доски, фанера, ДСП.
  4. Измельчение.
  5. Прессование. Эта операция делает возможным уменьшить объем дробленых отходов ещё в 6 раз, а при дробленой фракции менее 1 см – в 10 раз. То есть при установке оборудования для дробления отходов и пресса уменьшение объема произойдет от 1/24 до 1/40. Таким образом, тот объем, который вывозили 40 машин, теперь перевезет одна.
  6. Производство гранул, которые могут быть использованы как сырье для изготовления  стройматериалов либо топлива.

Разновидности древесины, которая требует утилизации

  1. Изделия, выполненные из мягких пород дерева. Образуются в результате санитарных вырубок и не пригодны для производства пиломатериалов.
  2. Отхода образующиеся в результате заготовки леса. Корневища, тонкие ветки, цепа.
  3. Ветки после обрезки кустарников, деревьев.
  4. Отходы, образующиеся в результате переработки древесины – опилки, щепа, горбыль.
  5. Части изделий, при изготовлении которых использовалась пропитка – железнодорожные шпалы, фанера, телеграфные столбы.
  6.  Тара из дерева, сломанные предметы мебели.           

Оборудование, которое используется для механической переработки древесных отходов

  1. Измельчители. Преобразуют отходы в технологическую щепу.
  2. Дробилки молотковые. Применяются для разрушения дефектного или  обработанного дерева. Способны измельчить мусор любой твердости. После переработки с их использованием не остается побочных продуктов. Это универсальные древесные утилизаторы.
  3. Машины дробильные. Выполняют дробление изделий из древесины разной толщины. Это стационарные устройства. Есть и мобильные модификации.
  4. Печи. Утилизируют путем сжигания, минуя фазу брекетирования или создания пиллет. Устанавливаются печи на объектах коммунального хозяйства, теплоснабжающей сферы.

На утилизацию древесины, цена разная и зависит от применяемого для ее выполнения оборудования и технологий. Кроме этого на ее размер влияет необходимость проведения сборки и подготовки, сортировки, доставки к месту утилизации, удаленность и транспорт, который нужно задействовать для перевозки.

Закон об обязательной утилизации деревьев

По закону, все крупные деревья в стране, включая самосад на приусадебных участках, принадлежат государству. За вырубку крупногабаритных деревьев предусмотрена административная и уголовная ответственность. При необходимости спилить дерево на личном участке нужно получить порубочный билет в местных органах власти.

Законодательные нормы запрещают выбрасывать древесные отходы в несанкционированных местах и в мусорные контейнеры для коммунальных отходов. Эти нарушения, как и сжигание древесного сора на участке без соблюдения норм, караются штрафом.

Перед утилизацией предприятием крупной партии древесных отходов организация выбирает перерабатывающий завод или лицензированного подрядчика по вывозу деревьев. Организация, которая транспортирует деревья на переработку, предоставляет заказчику талон за сданные отходы. Этот талон подтверждает, что деревья утилизированы законным способом.

Принятие закона об обязательной утилизации деревьев отложено до 2022 года. Этот закон запретит выбрасывать и сжигать древесные отходы лесопильных предприятий. Пока он не принят, некоторые предприятия вывозят ветки и опилки на полигоны. Законодательно предусмотрено снижение доли органических отходов на свалках. К 2028 году этот показатель должен быть ниже 30%.

Нужна ли лицензия на сжигание отходов деревообработки

Существует положение «О лицензировании деятельности по сбору, транспортировке, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I—IV классов опасности». В соответствии с ним предприятие, которое утилизирует отходы, обязано иметь лицензию. Если предприятие сжигает древесный мусор для отопления и обогрева, оно тоже подлежит лицензированию.

Технологический процесс. Требования к обработке отходов

Способы производства продукции из переработанных органических остатков разные. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий утилизации древесных отходов:

  • подготовка (сушка);
  • измельчение;
  • смешивание со связующим компонентом;
  • формирование изделий;
  • прессование.

Отдельно рассматривают технологию утилизации с целью получения альтернативных источников энергии, топлива. В данном случае древесина сжигается. Требования к обработке органического мусора:

  • сортировка – обязательный этап, от чего зависит качество измельченного сырья, его состав, свойства;
  • древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя применять для производства топлива, с этой целью используют только необработанную древесину, что позволяет исключить риск высвобождения токсичных компонентов.

Химическая переработка

На предприятиях применяют несколько способов химической переработки древесных остатков.

Пиролиз

Методом пиролиза перерабатывают древесину лиственных пород. Сначала отходы измельчают и сушат. Затем подвергают нагреванию до 200-400 градусов без доступа кислорода. Испаряющиеся при сухой перегонке жидкости конденсируют, остаток прокаливают при температуре 500C. В результате пиролиза получают спирт, уксусную кислоту, горючие газы, древесный уголь.

Газификация

Способом газификации твердые древесные отходы превращают в горючий газ. Мусор сжигают в умеренном количестве кислорода. Такой процесс происходит в твердотопливных газогенераторных котлах и двигателях внутреннего сгорания.

Газификационные установки работают по прямому либо обратному принципу. Прямая газификация происходит при поступлении кислорода снизу, из-под решетки. Газ при этом движется вверх. В обратном варианте кислород вдувается сверху, газ уходит вниз.

Гидролиз

Гидролиз – еще один химический метод переработки отходов древесины. Опилки с серной кислотой помещают в автоклав, где под действием пара сырье разлагается на целлюлозу , гемицеллюлозу и простые углеводы. Раствор сахаров подвергают брожению. После обработки прямых и побочных продуктов гидролиза из тонны опилок получают до 180 л этилового спирта, 40 кг кормовых дрожжей, 9 кг фурфурола, 800 г скипидара.

Кормовые дрожжи богаты белком и витаминами, не уступают по пищевой ценности мясо-костной муке. Фурфурол – антисептик и сырье для химической промышленности. Оставшуюся кислоту нейтрализуют известью.

Утилизация деревьев, пней и древесины

Вам мешают на участке ненужные деревья, или их разросшиеся кроны, пни, отходы от спиленных ранее деревьев? Эта проблема вполне решаемая. Перечислим способы выхода из данной ситуации:

  1. Корчевание деревьев.
  2. Спил деревьев – это спиление дерева и оставление пня. Если спилить дерево вровень с землей, то оставшийся пень в течение 5 – 8 лет разложится сам. Примечание! Если необходима утилизация, например, поваленного дерева на территории, подотчетной предприятию, учреждению, организации, то необходимо подготовить два документа: «Акт о списании основного средства (дерева)» и «Акт утилизации поваленного дерева».
  3. Корчевание пней. Методы:
    • клиньями и кувалдой следует расколоть окопанный пень на части и вытащить каждую часть по отдельности;
    • вытаскивание пня при помощи лебедки;
    • использование пнедробилки, которая углубляется в землю на 30 см и дробит пень на щепу, перемешивающуюся с почвой;
    • использование селитры или бензина, которые помещаются в просверленные отверстия в пне и выжигают его изнутри.
  4. Опиловка деревьев – это частичное удаление с дерева ветвей и сучьев.
  5. Кронирование деревьев – это удаление части кроны с целью омоложения растения или снижения статической и ветровой нагрузки на дерево. Различают виды кронирования:
    • прореживание;
    • понижающее кронирование – удаление верхних ветвей;
    • повышающее кронирование – удаление нижних ветвей;
    • топпинг – удаление верхушек деревьев до уровня 4-9 м от земли.

Виды остатков древесины

Отходы древесины классифицируют по двум признакам: по плотности и методу получения. В первую группу входят твердые и мягкие остатки, а также кора. По методу получения различают отходы, полученные при первичной или вторичной обработке, при вырубке деревьев, при использовании леса-кругляка.

Перерабатывающая промышленность должна быть безотходной, поэтому в переработку идут такие остатки:

  • Зеленая масса деревьев и кора измельчаются и идут на нужды аграрного сектора: ими заполняют компостные ямы, их используют для мульчирования. После специальной обработки эти отходы можно добавлять в состав животноводческих кормов.
  • Пни и кряжи — их сначала перерабатывают в щепу, а затем используют в сельском хозяйстве.
  • Обрезки — их получают в виде кусков, а в дальнейшем применяют при изготовлении различных видов щитов или перерабатывают в щепу.
  • Горбыль — получается при вторичной обработке сырья. В зависимости от размеров горбыль используется для изготовления черновых заготовок, обапола или измельчается для формирования топливных пеллет.
  • Щепа, стружка, опилки — уходят на изготовление древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Также стружка и опилки используются для посыпки скотных дворов, в качестве мульчи, утеплителя.

Требования к производству

Вторичная переработка древесины и древесных отходов предполагает наличие специального оборудования, которое выбирают, ориентируясь на выбранный способ переработки и конечный продукт. При запуске производства собственник должен рассчитать количество и мощность аппаратуры, а также учесть, что разные породы древесины требуют различных условий обработки.

Перерабатывающее производство сопряжено с извлечением вредных компонентов из древесины, которые отрицательно влияют на здоровье сотрудников и экологию.

Перерабатывающее производство должно быть направлено на решение таких задач:

  • Повышение рентабельности бизнеса.
  • Минимизация или полное устранение расходов на утилизацию отходов деревообрабатывающей отрасли.
  • Снижение вредного влияния на экологию и здоровье человека.
  • Рациональное использование срубленного леса и сохранение зеленых насаждений.

Чтобы заняться деревоперерабатывающим производством из отходов древесины и превратить его в прибыльный бизнес, нужно изучить технологии переработки древесных остатков, составить бизнес-план, закупить необходимое оборудование. Отсутствие жесткой конкуренции в этой сфере деятельности гарантирует успешность предпринимательства.

Утилизация деревянных поддонов

Во время транспортировки и хранения продукции на предприятии поддоны используются в качестве тары. Со временем они изнашиваются, захламляют территорию, создают угрозу пожара. Ту часть поддонов, которую нельзя отремонтировать, можно утилизировать.  Для этого их помещают в роторный шредер с целью измельчения, а затем образовавшиеся щепки пропускают через магнит, чтобы «вытащить» металлические включения. Из очищенной щепы можно сделать брикеты и в дальнейшем получать тепло при их сжигании.

Итак, интенсивное использование древесины вполне может сочетаться с эффективной утилизацией отходов лесопиления и деревообработки. Сегодня в нашей стране наиболее экономически выгодным является использование отходов производства в качестве топлива.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

  • складское и транспортное оборудование;
  • установка для измельчения вторсырья;
  • пресс для формовки;
  • упаковочная установка;
  • сушильный агрегат.

Что представляют собой древесные отходы, их виды

Отходы древесины – это отходы, получаемые при осуществлении процессов заготовки, обработки, переработки дерева и после использования древесных материалов и изделий.

Главными поставщиками деревянных отходов являются разные отрасли лесной промышленности и деревоперерабатывающие заводы. Древесный мусор, образующийся на таких предприятиях, может использоваться в изготовлении разного рода изделий.

Отходы древесины также накапливаются при так называемой санитарной рубке (ветвей крупномеров, вершин, древесины низкого качества и т.д.). Они образуются и при уходе за растениями на улице в населенных пунктах, в парках, зонах отдыха и т.п.

Все отходы древесины можно разделить на типы и виды в соответствии с несколько отличающимися друг от друга классификациями. При этом выделяют два основных типа:

  1. Отходы, получаемые от процесса лесопиления и после вырубки деревьев. К данному типу относятся ветки и кора, иголки хвойных деревьев и т.д. В этом случае при заготовке леса под бревна практически отсутствуют опилки. Полученные вышеупомянутые отходы плохо транспортируются и потому сначала подвергаются измельчению.
  2. Отходы деревообрабатывающего производства (полученные в результате обработки деревьев). Этот тип древесного мусора состоит из реек, опилок, древесной пыли, стружки и т.д.

По характеру биомассы выделяют следующие виды отходов:

  • ветки и листья деревьев;
  • остатки стволов деревьев;
  • отходы коры;
  • гнилая древесина.

Кроме того, отходы в зависимости от формы и размеров могут быть кусковыми (срезки, рейка и т.д.) и мягкими (стружка, опил). Также опилки, щепа, стружка, древесный утиль, кора и т.д., полученные от разных источников, различаются по такому признаку, как плотность древесных отходов.

Рассматриваемые отходы в зависимости от их вида могут относиться либо к IV (малоопасному), либо к V (почти неопасному) классу. Так, например, опилки ДВП и ДСП относят к IV классу опасности, а щепу, опилки, стружку от чистой натуральной древесины – к V классу опасности (согласно ФККО). При этом такой мусор не должен быть загрязнен токсичными веществами. Более подробные сведения по вопросу отнесения отходов к тому или иному классу опасности, а также правила обращения с ними можно посмотреть в ФЗ №89 от 24.06.98, а также в ГОСТе 12.1.007 – 76.

Для чего нужен порубочный билет?

Перед тем, как срезать насаждения, нужно учитывать, что все
крупногабаритные деревья по закону принадлежат государству. Это касается и тех,
которые самолично посажены в частных домовладениях. Поэтому, чтобы спилить
сухостой или другое насаждение, нужно получить порубочный билет. Без него переработка
дерева затруднительна, организация откажется принимать заявку без этого
документа. Причина – материальная, административная и даже уголовная
ответственность.

Запрещено выбрасывать порубочные остатки в обычные мусорные контейнеры. За это налагается административный штраф в размере до 2 т.р. на частные лица, до 100 т.р. –для организаций. Выброс в неположенном месте – до 3 и 200 т.р. соответственно.

Комплекс по переработке порубочных остатков.

Виды вторичной продукции

Вторичные продукты деревообрабатывающего производства – конечные товары и вспомогательные материалы, используемые в качестве промежуточного сырья. Среди товаров, полностью изготовленных из остатков после обработки дерева, выделяются два вида плит:

  • древесно-стружечная (ДСП);
  • древесно-волокнистая (ДВП).

Наполнителем для обоих видов плиты выступают остатки станочной обработки: стружка, пыль, опилки. В качестве связующего элемента может использоваться лигнин – продукт химической обработки древесных отходов методом гидролиза.

Для покрытия используется верхний слой дерева (шпон), снимаемый с помощью строгальных инструментов или станков. Такая технология позволяет использовать меньше ресурсов для изготовления мебели по сравнению с цельной древесиной.

При использовании химических методов обработки под действием высоких температур образуется древесный уголь – твердотопливный материал. Другой вариант использования в качестве топлива – прессование мелких частиц в брикеты. В бытовых масштабах используются щепки или древесная кора в качестве удобрений, а также защиты от развития сорняков на участке.

Для чего используют?

Переработка пиломатериалов не выполняется просто так. Она влечёт за собой определённую цель. Использование обрезков дерева происходит в различных сферах, и из них изготавливаются разные продукты.

Получение древесного угля

Эксперты предполагают, что такая утилизация дерева является наиболее объективной. Поскольку и население, и некоторые предприятия нуждаются в угле. Чтобы после переработки получить такой уголь, потребуется использовать метод пиролиза. Суть его в том, что сырьё раскладывают в агрегате, и к нему не поступает кислород.

Получить деревянный уголь можно тремя способами:

  1. Переработка твёрдого дерева.
  2. Смешивание мягкого и твёрдого дерева.
  3. К твёрдым и мягким видам деревьев добавляются хвойные.

Переработка на органическое топливо

Страны Европы уделяют большое значение состоянию окружающей среды, и экологические вопросы актуальны. Поэтому развиваются зелёные технологии, суть которых заключается в производстве органического топлива.

После измельчения обрезков дерева, дров, они отправляются на вторичную переработку, где из сырья получают экологическое топливо. Существуют разновидности топлива, которые применяются в промышленности. Таковыми являются брикеты и пеллеты.

Брикеты

В результате переработки древесных отходов получают разновидность экологического топлива – брикеты. Они обладают повышенной плотностью и горят на протяжении восьми часов. Угарный газ выделяют в минимальных количествах, а тепла из них получается много.

Пеллеты

Пеллеты – это материал, представляющий собой органическое топливо, и являющийся гранулированным.

Такие экономные энергоносители позволяют сохранить окружающую среду в чистоте, без токсических загрязнений, и являются альтернативой привычной энергии.

Изготовление топливных брикетов

Производство брикетов является перспективным направлением, которое используется во время переработки деревянных отходов. Твёрдотопливные котлы популярны, поскольку являются экономичными и эффективными. А тепло, которое выделяют брикеты, равносильно каменному углю.

Цены на природный газ с каждым год возрастают, поэтому есть необходимость в поисках альтернативных источников энергии. Для обеспечения работы завода по переработке дерева понадобится:

  1. Оборудование, которое будет находиться в цехах предприятия и транспортное.
  2. Станки для измельчения сырья, предназначенного для повторной обработки.
  3. Пресс, предающий нужную форму.
  4. Установка для упаковки ресурсов.
  5. Сушильные агрегаты.

Производство пеллет

Чтобы сохранить производство пеллет на высоком уровне, необходимо наличие следующих аппаратов:

  1. Дробильное оборудование.
  2. Сушилки.
  3. Охладитель.
  4. Аппарат для гранулирования.
  5. Машины для упаковки материалов.

Производство щепы

Технология, которая занимается переработкой твёрдых материалов – это производство щепы. Данный материал используется в качестве технологического сырья для создания прочих продуктов, а также топлива. Поэтому щепа может быть и технологичная, и топливная.

Рубильные машины занимаются измельчением второсортного сырья. Качество готовой щепы может быть разным, и, исходя из этого, существуют различные виды машин, изготовляющие такие продукты.

Большое значение имеют ещё сортировочные устройства, имеющие гирационный тип. Конструкция устроена так, что несколько сит движутся по кругу горизонтально.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector