Все о дроссельных шайбах

Что это такое и для чего нужна?

Дроссельная шайба – очень важная часть отопительной системы, но дело в том, что не все регламентируется простыми и конкретными параметрами ГОСТ. В системе отопления может быть много ответвлений и узлов для абонентов, которым необходима подача тепла. В качестве регулируемого источника отопления служит или находящаяся поблизости котельная, или центральный тепловой пункт. В системах для трубопровода предусмотрена расходомерная часть оборудования, обеспечивающая расчет подаваемого тепла.

Приборы устанавливаются в специальных тепловых камерах и узлах абонентов. Это обязательная часть отопительной системы в каждом жилом доме. Дросселирующая шайба может иметь разные типы конструкции, меняя приход и расход тепла прямо в процессе работы. Это дает возможность использовать её в разных тепловых режимах, а установить такие механизмы можно, не тратя время на разгерметизацию тепловых сетей.

Диафрагма и расчетные шайбы, установленные в каждый абонентский узел резьбовым соединением, существенно помогают снизить тепловые расходы, при этом качество услуг не теряется, а, наоборот, возрастает. Это, в свою очередь, качественно сказывается на работе тепловых магистралей в целом, снижает общую затрату выделяемых ресурсов, включая электроэнергию, так как напряжение по радиаторам распределяется равномерно.

Такая шайба для всех отопительных систем изготавливается исходя из расчетов и формул. По своей форме она напоминает стальной диск, а в качестве исходного материала используется листовой металл, толщина которого может достигать 4 мм или более того. Резьбовое отверстие просверливается по центру, его диаметр согласно государственным стандартам качества не превышает 3 мм. В зависимости от диаметра шайбы меняется и её толщина. Если диаметр равен приблизительно 90 мм, то толщина может достигать 3 мм.

Само отверстие по центру имеет длинную форму и два противоположных штока, которые обеспечивают управление шайбы по бокам. В зависимости от того, где именно они расположены, меняются и особенности конструкции. Если они задвинуты, предел минимального диаметра, который соблюдается при изготовлении, – это 5,5 мм включительно. Соответственно если они выдвинуты наружу, внешний диаметр не должен превышать 18 мм. Регулировка положения шайбы возможна с помощью специального ключа.

Кроме этого, конструкция может предусматривать возможность специальных ограничителей для штоков, чтобы пользователь не мог случайно сдвинуть положение шайбы, тем самым сбить общий баланс тепловой сети. В целом шайбы можно разделить на несколько разновидностей.

С модифицированной формой корпуса. В таком случае стальной диск ставится совершенно особенным образом. Во время регулировки двигается верхний шток, который провоцирует смещение центрального диска вместе с резьбовым отверстием посередине. Но такая конструкция в несколько раз повышает риск возможности того, что диск заклинит на середине. Самостоятельно его сделать невозможно, так как там много мелких деталей и ключевых узлов, а при использовании некачественных материалов возрастает риск оплавиться конструкции, так как работа так или иначе ведется в условиях высоких температур.

Ещё один вид конструкции выполняется из нескольких дроссельных деталей. Они обрабатываются особым образом уже на этапах изготовления, детали более плотны во время установки, а их конструкция довольно простая. Шайбы закрепляются в нужном положении с помощью специальных гаек. Они статичны и используются обычно летом, когда не нужно думать о регулировке давления и подаче тепла.

Расчёт параметров течения газа через дроссельную шайбу (L 2 ;

P0 – давление перед дроссельной шайбой;

P1/P0 – отношение давлений до и после дроссельной шайбы;

e – коэффициент расхода;

На вспомогательном графике определения коэффициента расхода на входе в дроссельное отверстие (е_in)

F1/F0 – отношение площади отверстия дроссельной шайбы к площади проходного сечения канала перед дроссельной шайбой.

На вспомогательном графике определения коэффициента расхода на выходе из дроссельного отверстия (е_out)

F1/F0 – отношение площади отверстия дроссельной шайбы к площади проходного сечения канала после дроссельной шайбы.

Расход газа для докритического режима течения:

G = e · F · P0 · [(2 · g/(R · T)) · (k/(k-1)) · ((P1/P0) 2/k – (P1/P0) (k+1)/k ] 0,5

Расход газа для надкритического режима течения:

G = e · F · P0 · [(2 · g/(R · T)) · (k/(k+1)) · (2/(k+1)) 2/(k-1) ] 0,5

Критический перепад давления (при котором происходит переход от докритического течения к надкритическому) определяется по формуле:

Для построения системы номограмм данные формулы для нахождения расхода газа были разбиты на следующие комплексы:

C-ex A = e · [2 · g/(R · T) ] 0,5

Для докритического режима – C-ex B = [(k/(k-1)) · ((P1/P0) 2/k – (P1/P0) (k+1)/k ] 0,5

Для надкритического режима – C-ex B = [(k/(k+1)) · (2/(k+1)) 2/(k-1) ] 0,5

Показатель адиабаты вычисляем по формуле k = (Cv + R) / Cv = 1 + (R/Cv) или выбираем по таблице

Число степеней свободы

Схема работы с системой номограмм

Для выбора требуемых параметров используем следующую систему номограмм:

Основная система номограмм состоит из четырёх номограмм. Номограммы 1 и 2 имеют дополнительные системы номограмм, состоящие из трёх номограмм. Для первой номограммы – это определение коэффициента расхода е (ось Y), представляющего собой сумму коэффициентов расхода на входе и выходе дроссельной шайбы, которые в свою очередь зависят от отношения площадей и числа Рейнольдса (10 4 ). Также для первого графика используется дополнительная номограмма для определения произведения RT (газовой постоянной на температуру газа в К).

Для второй номограммы дополнительная система номограмм применяется для определения комплекса C-ex B. Данный комплекс рассчитывается по разным формулам для докритического и надкритического режима течения. Зная значение коэффициента адиабаты k, по нижнему графику дополнительной системы номограмм определяем критический перепад давления для данной шайбы. Если выбранный нами перепад давления на шайбе меньше [P1/P0]cr, значит течение надкритическое и комплекс C-ex B определяется по правому вспомогательному графику и зависит только от k. Если выбранный нами перепад больше [P1/P0]cr, то течение докритическое и C-ex B определяется по левой номограмме и зависит уже от k и P1/P0.

Для всех вариантов общими являются следующие диапазоны параметров:

d = 0,2 . 1,9 мм P0 = 0,4 . 35 кгс/см 2 Т = 200 . 2500К

e = 2. 14 RTx10 -3 =0.2. 7.5 G = 0 . 400 g/s

Расчёт ковшового элеватора

Расчёт ковшевого элеватора проводим по методике, изложенной в / /.

Вертикальный ковшовый элеватор производительностью Q= 5 т/ч предназначен для транспортирования зерна, плотность зерна р=700 кг/м3 при высоте подъёма Н=11м.

Подбираем ленточный элеватор с загрузкой черпанием, с центробежной разгрузкой, со скоростью ленты v = 1,7 м/с; ковши глубокие с коэффициентом наполнения ц = 0,8.

Определяем ёмкость ковшей на 1 м тягового элемента по формуле:

i Q_p 5000

— = —— = ——— = 0,002

a 3,6 vp_мц 3,6 1,7 700 0,8

Для полученной ёмкости наиболее подходящими являются ковши типа III с шириной В_к = 280 мм, ёмкостью i =4,2 л с шагом t = 180 мм./ /. После выбора ковшей уточняем скорость. Окончательно v = 2,2 м/с. Ширина ленты В = В_к + 100 =280+ 100 +380 мм.

Полученной величине В соответствует ближайшее значение по стандарту, равное 400 мм.

Масса груза на 1 м тягового элемента будет

Q_p 100

q = —- = —— = 12, 63 кг/м.

3,6 v 3,6 2,2

Рассчитываем предварительную мощность по формуле:

Q_p H q v2

N_пред = —- (А_н + В_н — + С_н — )

367 Q_pН

Величина q принята, исходя из условия, что в нории будут использованы ковши типа III. Коэффициенты А_н= 1,14, В_н= 1,6, С_н = 0,25 — коэффициенты, зависящие от типа ковшовой нории (ленточная с центробежной разгрузкой)

N_пред =(5 30/367) (1,14 + 1,6 13,2/5 + 0,25 2,22/30 ) = 1,136кВт

По рассчитанной величине N_пред определяем максимальное растягивающее усиление в тяговом элементе

1000 N_пред з еfб

S_max = S_нб = ———-

v (еfб — 1)

где з= 0,8 — к.п.д. привода;

б = 180 -угол обхвата приводного барабана

f = 0,20 для чугунного барабана при работе нории во влажной атмосфере.

S_max = S_нб = 1000 1,136 0,8 1, 87/ ( 2,2 0,87) = 8879 Н

Тогда ориентировочное число прокладок z будет

Smax n

z = ——

B K_p

z = 8879 9 / 40 610 = 3,275.

Лента выбрана с прокладками из бельтанита Б-820 с К_р = 610 Н/см , а коэффициент n = 9. Полученное число прокладок округляем до z = 4.

Определяем нагрузки на 1 м, по формуле для ленты хлопчатобумажной

q_л = 1,1 В ( 1,25 z д₁ + д₂)

q_л = 1,1 0,4 (1,5 4 + 3 + 1) =4,4 кг/м.

Масса ковшей на 1 м тягового элемента при массе одного ковша типа III G_к = 1,5 кг будет

G_к 1,5

q_к = — = — = 8,33 кг/м

а 0,18

Отсюда

q’= q + q_л + q_к = 12,63 + 4,4 + 8,33 =25,35 кг/м

холостой ветви

q»= q_л + q_к = 4,4 + 8,33 =12,73 кг/ м.

Тяговый расчёт выполняем в соответствии с расчётной схемой (рис.4.1.). Точкой с минимальным натяжением будет точка 2, т.е. S₂ = S_min.

Сопротивление зачерпыванию определяем по формуле, принимая диаметр нижнего барабана при z= 4 D_б = 0,65 м.

W_з = К_уд q g D_{б ,}

где q— масса груза на 1 м тягового элемента, кг;

К_уд — удельный расход энергии на зачерпывание, К_уд ? (6 ч 10) D_б

D_б — диаметр нижнего барабана.

Тогда

S₃ = о S₂ +W₃ = 1,06 S₂ + К_уд q g D_б = 1,06 S₂ + 8 0,65 12,63 9,81= =1,06 S₂644

S₄ = S₃ + W_3-4 =1,06 S₂ + 644 + q’ g H = 1,06 S₂+ 645 + 9,81 25,36 30= = 1,06 S₂ + 8107

Величину S₁ определяем, обходя контур трассы против движения ленты, т.е.

S₁ = S₂ + W_2-1 = S₂ + q» g H = S₂ + 9,81 12,73 30 = S₂ +3746

Используя выражение S_нб ? S_сб е fб , которое в нашем случае имеет вид S₄ ? 1,84 S₁, получаем величину натяжения в точке 2, равную 608Н. Подставляя найденное значение S₂в записанные выше выражения, определяем S₃=1288Н, S₄ =8751Н, S₁ =4354Н.

Проверка S₃ из условия G_н.у ? 2S с учётом l = 0,075 м, h = 0,16 м и h₁ = 0,1м для данного типа ковша показывает, величина S₃ достаточна для обеспечения предварительного натяжения тягового элемента. По найденному значению S₄ = S_max уточняем величину z = 8751 9 /(40 610) = 3,23 ? 4.

Полученное число прокладок ленты совпадает с предварительно выбранным, поэтому выполнять заново тяговый расчёт не следует.

Определяем диаметр приводного барабана

D_п.б. =125 z = 125 4 = 600 мм

и округляем до значения 630 мм по ГОСТу.

Частота вращения барабана будет

60 v

n = —- = 60 2,2 / (3,14 0,63) = 66,73 об/мин

р D_п.б.

Определяем величину полюсного расстояния

895

h = —- = 895 / 66,732 = 0,2 м

n2

D_п.б.

Величина hпоэтому разгрузка центробежная.

2

Определяем мощность электродвигателя для привода нории, прини-мая к.п.д. передаточного механизма, равным 0,8,

о (S4 +S1) v

N = —— = 1,06 (8751 — 4354) 2,2 / (1000 0,8) = 1121 Вт

1000 з

По величине рассчитанной мощности выбираем электродвигатель АО 72-6-УП мощностью N_д = 1,1 кВт с n_д =980 об/мин.

Принцип работы и схема узла

Поступающая в жилой дом горячая вода имеет температуру, соответствующую температурному графику теплоэлектроцентрали. Преодолев задвижки и грязевые фильтры, перегретая вода поступает в стальной корпус, а затем через сопло в камеру, где происходит смешение. Разница давлений толкает струю воды в расширенную часть корпуса, при этом происходит ее соединение с охлажденным теплоносителем из отопительной системы здания.

Перегретый теплоноситель, имея пониженное давление, с высокой скоростью стремится через сопло в камеру для смешивания, создавая разряжение. Как результат в камере за струей возникает эффект инжекции (подсасывания) теплоносителя из обратного трубопровода. Результатом смешения является вода, имеющая проектную температуру, которая и поступает в квартиры.

Схема элеваторного устройства дает детальное представление о функциональных возможностях этого аппарата.

Достоинства водоструйных элеваторов

Особенностью элеватора является одновременное выполнение двух задач: работать как смеситель и как циркуляционный насос. Примечательно, что функционирует элеваторный узел без затрат электроэнергии, так как принцип работы установки основан на использовании перепада давления на входе.

Применение водоструйных аппаратов имеет свои плюсы:

• несложная конструкция;
• невысокая стоимость;
• надежность;
• отсутствие потребности в электроэнергии.

С помощью новейших моделей элеваторов, оснащенных автоматикой, можно существенно экономить тепло. Это достигается путем регулирования температуры теплоносителя в зоне его выхода. Для достижения этой цели можно понижать температуру в квартирах ночью либо в дневное время, когда большинство людей находится на работе, учебе и пр.

Экономичный элеваторный узел отличается от обычного варианта наличием регулируемого сопла. Эти детали могут иметь различную конструкцию и уровень регулировки. Коэффициент смешения у аппарата с регулируемым соплом изменяется в пределах от 2 до 6. Как показала практика, этого вполне достаточно для отопительной системы жилого здания.

Монтаж шайб

Имеется и два других способа проверки. Второй вариант — это производство дроссельных шайб с четким диаметром отверстия. После их изготовления они устанавливаются в систему. В таком случае приходится монтировать около 100 шайб, если не больше. А потому часто происходит так, что рабочие, занимающиеся установкой, пропускают до 10 устройств. Однако даже в таком раскладе полученные данные будут достаточно верными. Процент погрешности измерений в этом случае будет равен 20-25% в любую из сторон.

Третий вариант — это установка регулируемой дроссельной шайбы. В таком случае у некоторых возникает вопрос о том, зачем проводить расчет, если шайба регулируемая. Ответ достаточно прост. При проведении вычислительных операций нужно узнать попадает ли значение в диаметр устройства. Это операция необходима, так как диаметр дроссельной шайбы может изменяться в пределах от 5,5 до 18 мм.

Способы присоединения отопительных приборов

Сейчас самыми распространенными являются водяные однотрубные системы, с нижней вертикальной разводкой. При этом присоединение радиатора осуществляется с помощью подводок, потому как они легки в монтаже и хорошо гарантируют равномерный нагрев. Такая отопительная система требует четких расчетов числа секций у радиаторов, с учетом уровня охлаждения воды и, кроме того, тщательно отрегулированных отопительных приборов, поскольку вода в однотрубных системах проходит их все последовательно.

Наиболее успешной концепцией отопления, по моему мнению, является двухтрубная система отопления. Принцип её работы предусматривает синхронную подачу горячей и сливание уже холодной воды по разным трубам. Помимо этого, данная концепция, облегчает подсчет индивидуального потребления.

Шайбы для системы отопления – ТСЖ Горизонт Пермь

Шайбирование тепловых сетей производится с целью распределить потоки теплоносителя между потребителями в соответствии с их потребностями. Без регулирования горячая вода от источника тепла большей частью поступает в здания, находящиеся вблизи котельной. Оставшийся небольшой объем воды направляется на периферию. Удаленным зданиям тепла не хватает, они мерзнут, тогда как в близлежащих зданиях наблюдается перетоп. Люди, открывая форточки, буквально отапливают улицу.

Чтобы этого не происходило, на ответвлениях тепловых сетей к зданиям устанавливаются ограничительные шайбы с калиброванным отверстием меньшего сечения, чем трубопровод. Благодаря этому появляется возможность увеличить объем теплоносителя для удаленных зданий.

Расчет шайб (размера отверстий) производится для каждого дома в зависимости от требуемого количества тепла. Положительный результат от шайбирования тепловых сетей может быть получен только в случае 100 % охвата всех зданий, присоединенных к тепловой сети. Параллельно с шайбированием необходимо привести в соответствие работу насосов в котельной с гидравлическим сопротивлением тепловой сети и.

Эффект от установки шайб

После установки шайб расход теплоносителя по трубопроводам тепловой сети снижается в 1,5-3 раза. Соответственно и количество работающих насосов в котельной также уменьшается. Отсюда возникает экономия топлива, электроэнергии, химреагентов для подпиточной воды. Появляется возможность повысить температуру воды на выходе из котельной. Подробнее о наладке наружных тепловых сетей и составе работ см…..Здесь надо дать ссылку на раздел сайта «Наладка тепловых сетей»

Шайбирование необходимо не только для регулирования наружных тепловых сетей, но и для системы отопления внутри зданий. Стояки системы отопления, находящиеся дальше от теплопункта, расположенного в доме, получают горячей воды меньше, здесь в квартирах холодно. В квартирах, расположенных близко к теплопункту, жарко, так как теплоносителя к ним поступает больше. Распределение расходов теплоносителя по стоякам в соответствии с требуемым количеством тепла осуществляется также с помощью расчета шайб и их установки на стояках.

Этапы шайбирования системы отопления

Первый этап

Обследование магистральных трубопроводов системы отопления в подвале и на чердаке (при его наличии)
Составление исполнительной схемы системы отопления с указанием диаметров трубопроводов, их длин, мест размещения арматуры (при отсутствии проекта)
Сбор данных о температуре внутреннего воздуха в квартирах с уточнением в каких квартирах тепло, в каких – холодно
Анализ причин неудовлетворительной работы системы отопления, выявление проблемных стояков (квартир)

Второй этап

Гидравлический расчет системы отопления, расчет шайб
Разработка рекомендаций по улучшению работы теплопункта, системы отопления
Установка регулирующих шайб на стояках (эту работу может проводить заказчик самостоятельно)

Третий этап

Проверка выполнения рекомендованных мероприятий
Анализ нового установившегося режима после шайбирования системы отопления
Корректировка размера шайб в местах, где не достигнут требуемый результат (расчетным путем)
Демонтаж шайб, требующих корректировки, установка новых шайб

На внутренних системах отопления шайбы можно устанавливать и зимой и летом. Проверять их работу – только в отопительный сезон.

Затраты на шайбирование

Затраты на шайбирование невысоки – это стоимость самих шайб и их монтажа на стояках. Стоимость работ по регулированию внутренних систем отопления зависит от тепловой мощности здания (количества стояков).

Минимальная цена – 40 тыс. руб. при тепловой мощности системы отопления до 0,5 Гкал/ч. Цена регулирования системы отопления многосекционного дома может доходить до 150 тыс. рублей. Удорожание работы возникает, когда отсутствует проектная документация. В этом случае приходится делать натурную съемку системы отопления и ее обмеры (диаметры, длины трубопроводов, места размещения арматуры).

Шаг первый. Расчеты

Стоит отметить, что двух идентичных систем теплоснабжения не существует. Однако были замечены определенные закономерности, которые повторяются при наладке тепловой системы. Первым шагом в более чем 90% случаях становится момент проведения гидравлического расчета. Для осуществления этой операции имеется несколько вариантов.

Вариант 1. Ручной вариант вычислений. В этом случае необходимо иметь под рукой всю нужную справочную литературу, а расчет проводится шаг за шагом на каждом требуемом участке сети. Если же на каком-либо отрезке возникает неверный ответ, то необходимо изменить параметры и провести вычислительные работы еще раз. Основной минус этой работы — длительный срок выполнения, да и сам по себе процесс очень трудоемкий.

Вариант 2. Покупается дорогостоящая электронно-вычислительная машина, которая способна провести все расчеты точно и быстро. Понадобится лишь некоторое время на ее изучение, а потом просто вводятся необходимые параметры.

Вариант 3. В настоящее время имеются организации, которые предоставляют услуги именно по расчету всех нужных параметров сети.

Наладка

Наладка тепловой сети происходит в несколько ключевых этапов. В самом начале ведется разработка плана по регулировке тепловой системы. Здесь нужно помнить, что каждая тепловая система, по сути своей, уникальна, даже если в ней неизменно будут соблюдаться все государственные стандарты мирового качества. Именно благодаря им между системами есть несколько основных закономерностей, но это не исключает необходимости проводить гидравлический расчет сети в самом начале работы. Способов расчета в данном случае существует несколько.

• Вручную без использования автоматизированных систем вычислительной техники. Расчеты потребуют предельной внимательности и будут касаться каждого участка тепловой сети. Результаты расчетов в данном случае имеют чисто теоретическую подоплеку, а любая ошибка может повлечь за собой неправильную оценку всего состояния тепловой сети в целом.
• Второй способ представляет собой практически все то же самое, но здесь можно использовать числовые ЭВМ и получить результаты расчетов всего за несколько минут. Ошибку здесь можно допустить, только если неправильно задать исходные параметры в вычислительную программу.
• В расчетах могут помочь и специализированные организации, которые гарантируют качество предоставляемых услуг и быстрый расчет с помощью специализированного программного обеспечения.

На втором этапе определяется вариант и возможность установки дроссельных шайб на теплосеть. Для этого у мастера тоже есть несколько возможных выборов.

• Согласно расчетам установить шайбы в стандартных местах – на входах и выходах регулировки давления. Но такое решение подойдет далеко не для всех тепловых сетей, некоторые могут просто перестать работать, и все придется начинать заново.
• Изготовить и установить шайбы согласно расчетам. Здесь строго регулируется не только их размеры, место установки, но и количество. Ни в коем случае не рекомендуется уменьшать его или увеличивать, чтобы соблюсти загрузку сети.
• Установить балансировочный вентиль или дроссельную шайбу – сложный выбор для пользователя. Но стоит учесть, что более дешевый аналог может просто не подойти чисто физически исходя из расчета отверстия. Установка должна быть максимально точной и с соблюдением диапазона, и лучше, если у человека уже будет в этом хотя бы небольшой опыт.

После этого система отопления запускается и тестируется непосредственно перед следующим этапом. И если показатели отличаются от тех, что показаны в расчетах, у мастера может быть несколько выходов из создавшегося положения.

• При использовании нерегулируемых устройств лучше пересчитать все проблемные участки, где замечается сбой давления или температуры. Если нет времени проводить полную переустановку, можно попробовать сбалансировать систему дополнительными шайбами с конкретной под ситуацию резьбой, чтобы выставить давление на оптимальный уровень. Полная переустановка возможна только в конце отопительного сезона, так как обслуживание абонентов в этот период становится невозможным.
• Все гораздо проще, если в конструкции использовались регулируемые шайбы. В таком случае полный перерасчет и переустановка не требуется, и можно легко отрегулировать отдельно каждый проблемный участок, а после этого проверить все возможные параметры.

О том, как правильно рассчитать размер дроссельных шайб, смотрите в следующем видео.

Что такое соединение американка в сантехнике

При проведении каких-либо сантехнических работ мы часто сталкиваемся с необходимостью соединения между собой различных трубопроводов. Для выполнения таких операций изобретено множество соединительных элементов, наиболее известным из которых является сгон. Однако этот тип соединения далеко не идеален, а работа с ним весьма трудоемка. Гораздо удобнее и быстрее работать с таким видом соединения как американка, ведь в нем предусмотрено практически все для обеспечения надежности и герметичности изделий. Поэтому поговорим про кран американка: что это такое, из каких состоит частей, где применяется, как правильно используется.

Проверка состояния элеваторного узла системы отопления

Такое обследование имеет четкую последовательность:

— проверка целостности труб;

— сверка показаний по приборам контроля (манометрам и термометрам);

— проверка потерь давления (внутреннего сопротивления системы отопления);

— расчет коэффициента смешения.

После выполнения обследования, оборудование опечатывается с зафиксированными настройками, во избежание несанкционированных вмешательств.

Неоспоримым преимуществом элеваторной системы является простота эксплуатации. Поскольку она не нуждается в круглосуточном контролировании, то вполне достаточно проводить плановые осмотры. Хотя, хотел бы добавить, что сам я не являюсь сторонником элеваторной схемы системы отопления, а особенно схемы с механическим элеватором. Она не современна, и досталась «в нагрузку» от прошлых времен. Тогда, лет 30 — 50 назад, монтаж таких схем отопления был вполне обоснован и оправдан. Но много воды утекло с тех пор.