Дюбель гвоздь или дюбель саморез что лучше

Инструкция возведения

Особенность возведения перегородок из гипсовых пазогребневых плит — это экономия времени и сил на строительный процесс, по сравнению с другими блочными материалами, например, кирпичами или керамзитоблоками. Один квадратный метр стенки выставляют из трех пазогребневых плит. Этим и определяется скорость возведения перегородок. Но на этом экономия времени не заканчивается. Стенки из пазогребневых плит не надо штукатурить. Достаточно будет зашкурить швы в местах соединения плит.

• Сначала надо проверить ровность пола с помощью пузырькового уровня. Все перепады и ямки выравнивают смесью для пола или цементно-песчаной смесью.
• Пол очищают от мусора, сметают пыль и обрабатывают поверхность универсальной грунтовкой.
• К полу и стенам монтируют подложку для улучшения звукоизоляции. Обычно выбирают пробковое покрытие. Приклеить его можно с помощью монтажной смеси, которой склеивают плиты.

Соединение пазогребневых плит «паз-гребень» Монтаж плит первого ряда. Он выделен отдельным пунктом, потому что это наиболее важный момент в возведении перегородки. От его ровности будет зависеть ровность всей перегородки, а от этого и долговечность конструкции. Установку каждой плиты первого ряда проверяют пузырьковым уровнем. С помощью шпателя в пазы наносят специальный клей для ПГП, киянкой выравнивают и стыкуют плиты. Швы не должны быть более 2 мм.

• К полу, стенам и потолку пазогребневые плиты крепятся на скобы С-1 или прямые подвесы с помощью дюбелей, а к плитам – саморезами. Такой крепеж устанавливают по периметру перегородки через каждые 2 плиты.
• Торцевые стыки соседних рядов смещаются на 10 см. Для этого подготавливают половинчатые плиты. Сделать такие не составит труда – гипсовые плиты легко разрезаются пилами с широким полотном и большими зубьями.
• Устройство дверного проема может быть двух вариантов. Первый, когда ширина проема не больше 90 см. В таком случае, над дверным проемом устанавливают вспомогательную конструкцию из деревянного бруса. На нее ставят выпиленные определенной формы гипсовые плиты, после чего брус убирают. Второй вариант исполнения проема применяют, когда он больше 90 см. На плиты укладывают перемычку из деревянного бруса или металлического профиля опорой на плиты 30 см с каждой стороны.

Места крепления скоб С-1 и прямых подвесов

Устройство дверного проема в перегородке из пазогребневых гипсовых плит

Монтаж последнего ряда. Плиты перекрытия имеют эксплуатационный прогиб, поэтому последний ряд стенки монтируют с зазором не менее 2 см. Этот зазор заполняют монтажной пеной, убирают ее излишки и шпаклюют монтажным клеем.

Для поклейки обоев достаточно зашкурить швы. Если на плитах появились царапины или сколы, их можно заполнить гипсовой штукатуркой и обработать поверхность плит наждачной бумагой.

Пазогребневые плиты требуют минимальной финишной отделки

Для покраски на перегородку наносят грунтовку глубокого проникновения и слой шпаклевки с помощью шпателя. Между шпаклевкой и краской тоже должен быть грунтовочный слой, но универсального состава.

Крепеж перегородки к стене

Прочность примыкания перегородки из пазогребня к стенам и основанию обеспечивается установкой дополнительных элементов: крепежных уголков, арматуры или подвесов. Удобнее использовать крепежные уголки или подвесы. Ведь к плите они крепятся с помощью обыкновенных саморезов, а к стенам – с помощью дюбелей. К боковым стенам крепятся плиты 1-го, 3-го, и 5-го рядов. Можно чаще, но должно быть несколько (не менее трех) креплений. Прочное примыкание основания создается для каждой второй плиты.

Прямые подвесы во время монтажа можно устанавливать непосредственно в паз плиты, предварительно обрезав их до требуемых размеров.

Между верхним рядом кладки и потолком помещения понадобится технологический зазор не менее 1,5 см. Его необходимо оставить и запенить монтажной пеной. После высыхания излишки пены необходимо срезать, а шов – зашпаклевать. Между верхним рядом и перекрытием дополнительный крепеж устанавливается с такой же периодичностью, как и внизу.

Разновидности крепежа

Широкое применение их обеспечивает и сходство конструкции. Виды дюбеля отличаются лишь некоторыми функциональными приспособлениями.

По строению

Различия в конструкции возможны в верхней и средней части изделия. Нижняя нераспорная остается одинаковой.

В первую очередь отличают изделия с буртиком и без:

• с буртиком – обычно маркируются буквой R. Буртик удерживает крепеж от проваливания в пустотелый материал. Выпускаются модели с удаляемым и несъемным буртиком;
• крепеж без буртика – чаще применяется для установки в полнотелый материал.

Различают дюбели по количеству образуемых распоров:

• двухраспорные – то есть, гильзу разделяют 2 параллельные прорези, которые при распирании и формируют два главных упора;
• трехраспорные – получаются 3 опорных лепестка при распирании;
• четырехраспорные – 4 прорези на гильзе образуют 4 распорных лепестка.

Прорези могут быть параллельными или со смещением. Последнее облегчает скручивание дюбеля при установке шурупа.

Формы зубцов, ребер и других распорных элементов на теле гильзы весьма разнообразны. Каждый производитель считает свое решение лучшим.

Дюбель универсальный RD 6х51

По материалу

Очевидно, что лучшим материалом для универсального дюбеля будет пластик, поскольку этот материал легко деформируется без нарушения целостности. Выпускают изделия из следующих полимеров.

• Полиэтилен – прочный, теплостойкий, отличается стойкостью к холоду – до -40 С. Обладает хорошей ударной вязкостью и не впитывает воду. Недостаток – подвержен старению и хорошо горит. Причем горение не прекращается после удаления источника огня.
• Полипропилен – более твердый, чем полиэтилен, неломкий, лучше переносит высокую температуру, но хуже низкую. Недостаток тот же: материал горит и плавится.
• Полиамид – твердый, даже жесткий, однако стоек к износу и вибрационным нагрузкам. Горит и плавится после воспламенения. Полиамид используется чаще всего, так как он нечувствителен к температурным колебаниям и ультрафиолету.
• Универсальный металлический дюбель изготавливается из оцинкованной стали и имеет свои особенности. Состоит он из нераспорной шейки и четырехраспорного тела, сегменты оснащаются зубцами для лучшего удержания в материале. При вкручивании шурупа тело распирается и удерживается за счет упоров и ребер.

Применяют крепеж при фиксации на полнотелый и пустотелый бетон, кирпич, камень, ДСП, пенобетон и так далее тяжелых конструкций. Как правило, это коммуникации – водопровод, трубы отопления и в особенности газопровод. Негорючесть металла здесь выступает существенным достоинством, поскольку взрывоопасность газа исключает применение столь нестойкого к огню крепежа как пластиковый.

Большинство металлических универсальных дюбелей можно демонтировать и использовать повторно.

Гипсокартонный дюбель крепеж бабочка и его устройство

Дюбель бабочка – саморезный крепёжный элемент, зажимаемый при закручивании, что достигается за счёт его уникальной конструкции.

• Специальные лапки плотно прилегают к задней поверхности гипсокартона, что позволяет значительно увеличить площадь, воспринимающую нагрузку, идущую от массы подвешенного предмета.
• То есть, такой крепёж способствует равномерному распределению всей поступающей на лист гипсокартона нагрузки.
• Для подобного дюбеля характерны следующие конструктивные особенности и характеристики:
• Используется для фиксации одинарного или двойного слоя гипсокартона (толщина 10-12 и 20-24 мм соответственно);
• Комплектация включает в себя и подходящие по типу резьбы и длине саморезы, хотя его применение возможно и с иными шурупами, при условии, что они соответствуют требуемым типоразмерам;
• Располагаемая внутри листа гипсокартона часть дюбель бабочки имеет ряд ребристых элементов, препятствующих проворачиванию анкера вокруг оси;
• Наличие внутренней резьбы на головке обеспечивает зажим дюбеля и его складывание, а внутренние лапки гарантируют повышенную жёсткость элемента в закрученном положении.

Разновидности бабочек для гипсокартона

В зависимости от условий задействования и типа фиксируемого материала, дюбель бабочки под гипсокартон могут быть выполнены из:

1. Металла;
2. Пластика;
3. Нейлона.

Фото дюбель бабочка металлический

Фото дюбель бабочка из пластика

Дюбели из металла характеризуются улучшенной практичностью и надёжностью, но имеют при этом и повышенную стоимость. Они способны выдержать большие нагрузки, а для увеличения срока службы, многие производители обрабатывают их особыми антикоррозионными составами. Металлический дюбель бабочка наиболее популярен у гипсокартонщиков профессионалов. С ним удобнее работать, его не перекрутишь и не порвеш как пластиковый и тем более нейлоновый. Но цена на такие дюбеля может значительно увеличить смету, особенно при масштабных работах с ГКЛ.

Нейлоновые и пластиковые дюбели – современные вариации, отличающиеся своей лёгкостью, доступностью и невосприимчивостью к ржавлению, но имеющие пониженные показатели механической устойчивости и сниженный порог допустимых нагрузок. Эти бабочки для ГКЛ гороздо дешевле и дают существенную экономию.

Актуальные цены на дюбеля бабочки из различных материалов за упаковку 4 штуки:

1. Дюбель бабочка пластмассовый размер 10х50 с шурупом: 32 руб.
2. Дюбель бабочка полипропиленовый размер 10х50 с шурупом: 26 руб.
3. Металлический дюбель бабочка уже имеет другие размеры из-за особенностей конструкции.
   Например, цена за металлический дюбель бабочку с винтом 4х24: 74 руб.

Если сравнить цены, то тут сразу видно что металлические дюбеля бабочки дороже пластмассовых и тем более полипропиленовых более чем в два раза!

Технические характеристики

Один из основных параметров любого материала, на который предполагается применение физических нагрузок, его технические характеристики. Для дюбелей главные показатели следующие:

длина стандартных изделий составляет от 40 до 140 мм, с шагом в 20 мм;

диаметр металлического гвоздя — от 5 до 7 мм;

диаметр отверстия, которое следует проделать в поверхности стены, составляет от 6 до 10 мм. Условное обозначение модели крепежа составляется из двух показателей: диаметра отверстия и длины, и выглядит как 6х40, 8х100, 10х100 и т.д.

Максимальная толщина материалов, которые может прикрепить дюбель, составляет от 10 до 100 мм

Этот показатель важно учитывать при подготовке материалов для теплоизоляции, так как неправильно выбранный крепеж может просто не дойти до стены, или место его раскрытия будет недостаточно глубоко

Производство крепежей осуществляется из высококачественной стали марки Ст 50, 60, 70, покрытой оцинковкой для предотвращения коррозии. Раскрывающаяся часть производится из различных полимерных материалов: полиэтилена, полипропилена, полиамида. Первые два материала обладают низкой стойкостью к отрицательным температурам, тогда как полиамид хорошо подходит для внешних работ, например, для теплоизоляции и гидроизоляции дома, установки обрешетки под сайдинг или блок-хаус и т.п.

Соединения при помощи гвоздей и крепежных скоб

Гвоздевые соединения в производстве мебели применяются редко. Их используют для крепления деталей из тонких листовых материалов.

Гвозди относятся к стандартным изделиям. Они имеют различные размеры по длине и толщине. Форма сечения гвоздей бывает круглой, прямоугольной, с насечкой, с винтовой или кольцевой резьбой. В зависимости от материала различают стальные, медные, алюминиевые гвозди и т. д.

Прочность соединений на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размеров гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей.

Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей и пружин. Соединение скобами нетрудоемко, но не обладает большой прочностью. При креплении листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в три раза.

Разновидности и использование дюбель гриба

Для закрепления различного вида утеплителя, необходимо подбирать определенную крепежную деталь. Универсальным крепежом является дюбель тарельчатого вида, то есть грибок, его используют для фиксации теплоизоляционного материала. Стержень может быть изготовлен из пластика или металла, бывает совмещенный вид элемента. Рассмотрим подробно разновидности дюбелей.

1. Дюбеля пластмассового вида изготавливаются из нейлона, полиэтилена или полипропилена, они имеют ряд преимуществ. Такие элементы не подвержены коррозии, являются легкими, и удобными при закреплении. Крепежи отличаются упругостью, поэтому надежно фиксируются внутри стены. Пластмассовые элементы разделяются на нейлоновые и полипропиленовые типы.

• Грибки нейлонового и полиэтиленового вида применяют для фиксации материала к дереву, кирпичу, бетону или поверхностям пустотелого типа.
• Детали из полипропилена используются для пенобетонных поверхностей, кирпича пустотелого типа или бетона. Такие детали изготавливают из полипропиленового материала, на шляпке имеются отверстия в виде конуса, это помогает выполнить качественное крепление. Изделия данного типа имеют низкий показатель теплопроводности, препятствуют возникновению мостиков холода, способны выдерживать температуру от -40 до +80 градусов. Цена является доступной, но такие элементы не используют для тяжелого утеплительного материала.

1. Дюбеля с гвоздем из металла применяются для строений с тонкими стенами, и способны выдерживать значительные нагрузки. Из-за быстрого промерзания металла, крепежи могут образовывать мостики холода, это оказывает влияние на теплопроводность.

• Стержень из металлического материала с наличием термоголовки является более прочным, такой крепеж состоит из стального гвоздя и пластиковой пробки, его применяют для фиксации утеплителя. При этом мостики холода не образуются, и предотвращается появление коррозии, такие дюбеля применяют к стенам деревянного вида, они способны выдерживать значительную нагрузку, являются устойчивыми к химическим веществам.
• Дюбель анкерный помещается в стену при помощи специального пистолета, это помогает сократить время работы. Грибки с анкером из металла состоят из гвоздя стального вида, распорная часть, и шляпка изготовлены из полипропилена, который является устойчивым к ударам. Размер такого элемента является самым крупным по сравнению с остальными крепежами. Дюбеля способны выдерживать температуру от -55 до +60 градусов, основным недостатком является создание мостиков холода. Но данный элемент способен выдерживать значительные нагрузки, это дает возможность зафиксировать тяжелый утеплитель.

Разница между деревянными и металлическими гвоздями

На различных строительных форумах часто задают вопрос: можно ли деревянный нагель для бруса заменить металлическими гвоздям или стержнями. Несмотря на то, что с металлическими гвоздями работать легче, такая замена недопустима по следующим причинам:

• Основное назначение нагельных соединений – сопротивление сдвигающим силам за счет упругости, металлический гвоздь массового производства такими свойствами не обладают;
• Металлический крепеж образует жесткую сцепку деревянных деталей, такое скрепление препятствует процессам усадки и может привести к перекосу стен, способствует образованию щелей и трещин;
• При забивании, гвозди разрывают древесные волокна, образуются глубокие внутренние трещины, в совокупности с металлом это способствует образованию мостиков холода.

Монтаж дюбель-гвоздей в кирпичных и бетонных основаниях

Для того, чтобы смонтировать дюбель-гвоздь в кирпич, в нем сначала сверлят отверстие соответствующей глубины и диаметра. Для этого действуют в такой последовательности:

начинают сверлить кирпич при помощи поставленной на удар дрели примерно в его центре, соблюдая осторожность и по возможности на небольших оборотах первые 10-15 мм;
освобождают получившееся отверстие от пыли и мусора;
легонько постукивая молотком по манжете дюбеля, вбивают его в отверстие;
гвоздь аккуратно вбивают молотком либо вкручивают отверткой, шуруповертом.

Если основание бетонное, тогда действуют чуть иначе:

• отверстие намечается при помощи гвоздя либо кернера и молотка;
• при помощи поставленного на удар перфоратора сверлится соответствующего диаметру отверстие в бетоне, причем глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 5-10 мм;
• отверстие освобождается от пыли и строительного мусора;
• дюбель аккуратно забивается молотком в отверстие;
• аккуратно забивают гвоздь, причем не полностью, оставляя расстояние от его головки до манжеты 3-4 мм. Это необходимо для осуществления подвеса.

Анкеры и дюбели. В чем разница

В российской нормативной документации с определениями “анкер” и “дюбель” сложности и не всегда понятно, какой крепеж относится к первым, какой — ко вторым. Свою лепту в путаницу вносят и зарубежные производители в каталогах которых одно и то же изделие может считаться либо анкером, либо дюбелем. Был ГОСТ 28457 “Дюбели-шпильки распорные строительно-монтажные”, но утратил силу. Да и описывал он, в понимании современного строителя, как раз анкеры. Есть действующий ГОСТ 24379, который регламентирует анкерные болты, но только закладные, для крепления к фундаментам строительных конструкций. На дюбели стандартов нет вообще. Есть еще нашим законодателям над чем поработать по стандартизации анкеров и дюбелей.

Специалисты крепежного направления предлагают классифицировать дюбельный и анкерный крепеж следующим способом:

— анкер — металлическая (стальная) крепежная конструкция, закрепляемая в строительном материале и имеющая резьбовую часть для фиксации в основании и/или прикрепления детали.

— дюбель — вставная крепежная деталь из мягкого, упругого материала (чаще пластика), служащая для фиксации основного крепежного элемента (гвоздь, шуруп, саморез).

По сути, в большинстве анкеров и дюбелей применяется один и тот же принцип закрепления — трение между основанием и распорной частью крепежа. Но если анкеры позволяют получить большую прочность скрепления, то дюбели выделяются большей скоростью монтажа.

Крепеж для пазогребневых плит

В процессе эксплуатации стен и перегородок из ПГП часто возникает необходимость вешать на них полки, картины и другие предметы. Поскольку блоки отличаются невысокой плотностью, нужно использовать специальные крепления. К ним относится дюбель для пазогребневой плиты. Процесс установки крепления осуществляется следующим образом:

1. Выбирается сверло, диаметр которого соответствует размеру дюбеля.
2. В плите делается отверстие нужной глубины.
3. Вставляется дюбель, который фиксируется с помощью специальных распорок.
4. В него вкручивается шуруп.

Максимальная нагрузка на такое крепление составляет не более 60-ти кг. Если необходимо, чтобы перегородка выдерживала более тяжелые предметы, используются сквозные конструкции. Такие крепления имеют распорки, которые проходят через всю плиту насквозь и фиксируются на противоположной стороне. Можно использовать анкерные элементы, которые способны выдержать вес до 200 кг.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

• машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
• строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
• домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Материалы изготовления

Большая часть дюбелей изготавливается из пластика, так как ему свойственна вязкость, эластичность, относительная прочность, простота деформаций. Самыми доступными полимерами для изготовления такого крепежа являются.

Полиэтилен. Материал характеризуется легкостью, стойкостью к воздействию кислот. Этот диэлектрик не ржавеет, со временем не стареет и не трескается. Полиэтилену свойственна холодостойкость, поэтому им можно пользоваться при температуре минус 40 градусов по Цельсию.

Недостатком пластмассовых дюбелей считается их горючесть. Железным дюбелям свойственна прочность и жесткость, у них небольшая упругость, вязкость. Металлические изделия не деформируются, в отличие от пластиковых, имея высокую несущую способность. Выпускаются также титановые, хромированные, латунные и даже бронзовые метизы.

Как правильно наносится двухкомпонентный состав в отверстие под установку дюбеля

Чтобы обеспечить качественное закрепление дюбеля в отверстии большого диаметра, понадобится выполнить следующие действия:

1. Удалить защитный колпачок
2. Закрутить вместо колпачка удлинитель
3. Выдавить из шприца некоторое количество вещества на бумагу
4. Вставить удлинитель со шприцем в отверстие, и выдавить в него вещество до полного заполнения
5. Подождать 5 минут до полного застывания клея, а затем ввинчивать саморез в отверстие. Дюбель при этом использовать нет необходимости
6. Если дюбель зашел в отверстие, но при этом «сидит» не плотно, то необходимо удлинитель шприца воткнуть внутрь дюбеля, и заполнить отверстие
7. Подождать 5 минут и ввинчивать саморез

Такой материал можно также использовать для заделывания щелей и отверстий в бетонных, кирпичных и прочих видах поверхностей. Еще его называют «химический анкер» или «мокрый дюбель», который помогает решить мелкие, но очень важные вопросы по хозяйству.

Газобетон и изделия из него

Газобетон – особый материал, являющийся одной из разновидностей ячеистых бетонов. Основными отличительными чертами его наделяет пористая структура и некоторые особенности производства. Рассмотрим подробнее.

Свойства материала, виды газобетонных изделий

Газобетон изготавливается из смеси воды, песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, которая вступая в реакцию с негашеной известью, вызывает вспучивание растворной смеси и образование ячеек.

Наличие последних обеспечивает низкий вес и высокую способность к сохранению температур, а наличие цемента придает прочность изделиям.

Рассмотрим основные характеристики материала:

1. Теплопроводность. Значение коэффициента – 0,09 – 0,34 Вт*м С. Это – достаточно хороший показатель и завидный для многих строительных материалов. При увлажненности изделий показатель неуклонно растет, однако теплоизоляционные характеристики по-прежнему дают возможность возвести теплое строение, несколько сократив расходы на утеплении.
2. Морозостойкость. Количество циклом попеременной заморозки и оттаивания может достигать 150 циклов. ГОСТ диктует минимальный показатель равный 15 циклам, однако в действительности, как правило, он намного превышает указанную норму.

Обратите внимание! Для перегородочных блоков из газобетона показатель морозостойкости и вовсе не нормируется

1. Плотность. Газобетон может обладать плотность от 300 до 1200 кг/м3. Ниже мы рассмотрим подробнее классификацию материала, стоящую в зависимости от данного показателя.
2. Прочность на сжатие и изгиб. И данные числовые значения достаточно велики. Марка плотности – от В1,5 до В15.
3. Водопоглощение составляет 25%. Материал – крайне гигроскопичен, а, поэтому, при укладке и отделке стоит учитывать данную особенность.
4. Газобетон склонен к усадке. Трещина на стенах, к сожалению – не редкость.

Стоит отметить также экологичность и негорючесть материала, что добавляет в копилку преимуществ газобетона еще несколько плюсов. Что касается разновидностей газобетона и изделий из него, то классификаций существует много, каждая из которых базируется на том или ином показателе, факторе.

Наличие изделий разной плотности обусловило разделение газобетона на следующие виды:

Теплоизоляционный газобетон. Характеризуется плотность в 300 -400 кг/м3. Это – низкий показатель, который не позволяет использовать такие изделия при сооружении конструкций в связи с их низкой несущей способность.

Однако, в противовес этому, материал обладает пониженным коэффициентом теплопроводности, что и обусловило сферу применения – теплоизоляция.

• Конструкционно-теплоизоляционный. Плотность его – 500-900 кг/м3. Широко применяется при строительстве перегородок, стен. Может выдержать некоторые нагрузки, используется при строительстве домов в несколько этажей.
• Конструкционный. Наиболее плотный материал, показатель составляет 1000-1200 кг/м3. Используется при возведении несущих конструкций и стен, нагрузки в состоянии принимать на себя существенные.

Метод твердения изделий, произведенных из газобетона, также обусловил появление классификации. В связи с этим изделия могут быть: автоклавные и неавтоклавные.

Первый вариант отличается обработкой изделий на последнем этапе производства в специальном оборудовании – автоклаве. Там они подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.

Неавтоклавный газобетон (гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Наверняка, у многих возникнет вопрос: так какой газобетон лучше? Давайте разбираться. При автоклавном твердении, несомненно получается лучший газобетон.

Это объясняется рядом причин:

1. Показатель плотности и соотношение его с теплопроводность гораздо лучше;
2. Автоклав прочнее, менее уязвим к механическим воздействиям, не так крошится;
3. Отличается лучшей геометрией изделий;
4. Морозостойкость и долговечность его также выше.

Единственное, в чем уступает неавтоклаву газобетон синтезного твердения, так это – цена и невозможность изготовления своими руками. И дело совсем не в секретном производстве, а в том, что для его изготовления необходимо наличие специального дорогостоящего оборудования и огромных площадей.

Составные части и конструктивные особенности

Независимо от применяемого материала рабочий втулки, все виды дюбелей состоят из следующих конструктивных частей:

• рабочей гильзы, которая забивается в предварительно просверленное в стройматериале отверстие;
• крепежного элемента, в виде самореза, резьбового болта или шурупа, ввинчиваемого внутрь пробки.

Тело самой гильзы включает два участка:

• верхнюю часть, которая сохраняет диаметр при завинчивании метиза. Нераспорный участок пробки сохраняет исходную форму, направляя крепежный элемент вглубь канала;
• рабочую часть, которая также называется распорной. Завинчиваемый саморез, раздвигает сегменты гильзы. Они прижимаются к стройматериалу, создавая упорный узел.

Дюбель бабочка для гипсокартона металлическийРазмер нераспорного участка определяется особенностями крепления:

• уменьшенная длина используется при необходимости обеспечить работу цангового механизма по всей площади канала;
• увеличенный нераспорный участок позволяет установить крепеж через полости или слой теплоизолятора.

Конструктивные части распорного механизма:

• элементы стопорения в виде шипов, приливов или рифлений. Они затрудняют прокручивание втулки при завинчивании самореза или болта;
• распорные зубья и шипы. Они повышают эффективность контакта со стенками канала, предотвращая выпадение гильзы;
• прорези, расположенные параллельно продольной оси. Делят тело на отдельные сегменты, облегчающие деформацию и выравнивающие давление.