Марки нержавеющей стали

Что это и как делают?

Стальная вата является одним из самых эффективных и оптимальных материалов для полировки деревянных изделий, металла или стекла. Благодаря своим уникальным свойствам она играет роль абразива при обработке разного рода поверхностей. Применение подобной продукции не нуждается в особых навыках, что дает возможность использовать ее даже в быту.

Уникальные эксплуатационные характеристики данного материала продиктованы тем, что в процессе его производства используются исключительно мельчайшие фрагменты стружки из стали.

На сегодняшний день наиболее удобным вариантом считается ленточное исполнение стальной ваты. Такой вид делает материал довольно удобным для применения. С одной стороны, полотно отличается небольшими габаритами, поэтому его не нужно будет постоянно поправлять во время работы, а с другой – площади поверхности вполне достаточно для того, чтобы провести обработку крупной поверхности на высоком уровне.

Стальная вата считается ультрамягким материалом, который просто незаменим при финишной обработке деревянных изделий или в процессе снятия царапин с металлических. Некоторые виды стальной ваты могут использоваться даже в процессе ухода за редкими и коллекционными предметами.

Отличительные черты этого продукта заключаются в том, что он не содержит масла, а также характеризуется простотой в использовании. Достаточно просто выбрать вату с нужным уровнем жесткости для проведения определенного типа работ.

Еще одно преимущество материала в его длительном сроке годности

При этом пристальное внимание нужно уделить условиям хранения. Это обязательно должно быть сухое место, подальше от огня и электрического тока

В процессе использования необходимо надевать перчатки. Кроме того, если стальная вата применяется для обработки сухого материала, то следует обзавестись респиратором и защитными очками. При попадании стружек в глаза или ротовую полость стоит обратиться к врачу.

При использовании стальная вата очень часто пачкается, но благодаря ее уникальным особенностям материал можно мыть. Делать это стоит в теплой мыльной воде.

Скотч брайт

Скотч брайт — это материал из переплетёных синтетических нитей с нанесённых на них абразивом, используемый, как правило, для ручной местной подшлифовки, например, для снятия излишков
патины.

Рис. 1. Скотч брайт разной зернистости

Шлифовальный материал скотч-брайт поставляется в рулонах, листах, губках, дисках для ручных шлифовальных машин.

Какое абразивное зерно
используется для скотч брайта?

Как различается скотч брайт по цвету в зависимости от
размера зерна?

  • скотч брайт зернистостью 320 — цвет зерна красный
  • скотч брайт зернистостью 600 — цвет зерна серый
  • скотч брайт зернистостью 2500 — цвет зерна белый.

Технология изготовления порошковой стали

От того, как много карбидов, и насколько хорошо они распределены, будет зависеть прочность готового ножа. Большое количество мартенситов ведёт к большей гибкости и меньшей твёрдости.

Карбиды – это крупные частицы, и распределение будет неравномерным.

Поэтому качество изделий из такой стали сложно заранее предсказать. Они могут плохо поддаваться шлифовке, гнуться и ломаться.

Чтобы добиться высокой прочности, нужно улучшать распределение частиц.

Как же этого можно добиться? Технология изготовления довольно сложна:

Для этого размер карбида делают не очень большим, распыляя сталь в виде порошка, микрочастицы которого похожи на слитки. Их теперь можно быстрее охладить (т.е. кристаллизировать).

  1. Далее идёт обработка и прессовка под высоким давлением.
  2. Далее идёт сплавление твердофазное и двухфазное. В сплав возможно добавлять самые различные добавки. Это позволит улучшить необходимые показатели.
  3. Полученная из порошка сталь на выходе получается прочнее обычной (даже при одинаковой твёрдости).


Процесс изготовления стали из порошка.

Разница между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью

Ключевое различие между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью заключается в том, что кристаллическая структура Аустенитной нержавеющей стали представляет собой гранецентрированную кубическую структуру, тогда как кристаллическая структура Мартенситной нержавеющей стали представляет собой объемно-центрированную кубическую структуру.

Существует четыре основных группы нержавеющей стали в зависимости от кристаллической структуры стали: аустенитная, ферритная, мартенситная и двухфазная. М икроструктура этих сплавов зависит от присутствующих в них легирующих элементов. Т аким образом, эти сплавы также имеют различные легирующие элементы.

Что такое Аустенитная нержавеющая сталь?

Аустенитная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, имеющий аустенит в качестве своей первичной кристаллической структуры. Данная кристаллическая структура аустенита является гранецентрированной кубической, в которой есть один атом в каждом углу куба, и есть один атом в каждой грани (в центре грани) . Получается такая структура с помощью добавления никеля, марганца и азота. Из-за своей кристаллической структуры аустенитные стали не подвергаются термообработке. Кроме того они являются немагнитными.


Структура Аустенитной нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь подразделяется на два основных типа: 300 и 200. Первая приобретает аустенитную структуру после добавки никеля, тогда как во второй никель заменяют на марганец и азот. Нержавеющая сталь 300 имеет множество подтипов. Самой распространенной является тип 304 (она ещё называется как 18/8 или A2). Нержавеющая сталь 304 используется для изготовления кухонной утвари, столовых приборов, а также для изготовления кухонного оборудования. Следующая по распространенности является нержавеющая аустенитная сталь 316. Для повышения устойчивости к кислотам и для устойчивости к локальным воздействиям — она содержит молибден.

Вместе с этим товаром покупают

«Шерсть» LUX для полировки стальная 200 г №000

«Шерсть» LUX для полировки стальная 200 г №0

Губка шлифовальная LUX-TOOLS BASIC 2 шт

Мешок для мусора пропилен ПСМ в упаковке 10 штук 55Х95 см

Терка LUX-TOOLS для шлифования 87 х 165 мм

Пробойник LUX-TOOLS 3 мм

Губка шлифовальная LUX-TOOLS средней жесткости

Клей Момент Монтаж Экспресс МВ-50 125 г

Бумага наждачная LUX-TOOLS К 1200

Фанера шлифованная БАЗИС ФК береза 3/4 1525х1525х4 мм

Стамески набор OBI дерево 4 шт

Тиски ручные LUX-TOOLS ELLIX 50 мм

Набор LUX кабельных наконечников

Вешалка напольная для одежды подставка

Пластиковый контейнер Rox Box с крышкой прозрачный 210х170х180 мм 4,5 л

Кресло Премиум шоколад

Жидкое стекло ТЕКС универсал 1,3 кг

Монтажная пена Титан под пистолет 750 мл

Эмаль по ржавчине Dufa METALL 3 в 1 полуматовая белая 0,75 л

Напильники LUX-TOOLS в наборе 5 штук

Рашпиль LUX-TOOLS в наборе 3 штуки

Клей Момент Столяр 750 г

Рейка прямоугольная хвоя экстра 19х60х1000 мм

Долото LUX-TOOLS плоское 250 х 10 мм

Уже купили этот товар? Оставьте отзыв! Публикация отзывов производится только после предварительной модерации.

Отзывы касательно сервисов, а также любые вопросы и предложения мы всегда ждем на [email protected]

„Нам важно ваше мнение!“

„Нам важно ваше мнение!“

Благодарим за ваш отзыв!

Спасибо за ваш отзыв! После прохождения модерации он будет опубликован на сайте

Обратите внимание, что здесь публикуются только отзывы на товар. Отзывы касательно сервисов, любые вопросы и предложения мы всегда ждем на [email protected]

К сожалению, ваш отзыв не был сохранен.Пожалуйста, повторите попытку позже

Дешёвые аналоги Elmax

Без сомнений, Elmax – лучших выбор, особенно для кухни. Однако есть его более дешёвые аналоги. Это сплавы Beta-ti Alloy, Blue Paper Super. Для их производства используется порошковая сталь более низкого качества. Если бюджет ограничен, то такие сплавы также станут неплохим вариантом.

Итак, мы можем сделать вывод, что порошковая сталь превосходит по своим характеристикам обычную. Однако сложность её изготовления влечёт за собой высокую цену, которую она, впрочем, оправдывает.

Лучший выбор сплава для ножа из порошковой стали – это Elmax. Если же бюджет ограничен, то можно остановиться на более дешёвых аналогах, которые могут использоваться даже на кухне.

Предыдущая
НожиСамые красивые ножи
Следующая
НожиЛучшие ножи с Алиэкспресс

Аустенитная сталь: особенности и характеристики

Аустенитные стали имеют ряд особых преимуществ и могут применяться в рабочих средах, отличающихся значительной агрессивностью. Без таких сплавов не обойтись в энергетическом машиностроении, на предприятиях нефтяной и химической промышленности. Аустенитные стали — это стали с высоким уровнем легирования, при кристаллизации образуется однофазная система, характеризуемая кристаллической гранецентрированной решеткой. Такой тип решеток не меняется даже под воздействием очень низких температур (около 200 градусов Цельсия). В отдельных случаях имеется еще одна фаза (объем в сплаве не превышает 10 процентов). Тогда решетка получится объемноцентрированной.

Порошковая сталь для ножей плюсы и минусы.

У порошковой стали есть не только существенные плюсы, но и некоторые минусы. Рассмотрим их:

  1. Дорогое производство. Для создания порошковой стали требуется более сложное и дорогое оборудование. На обычных станках невозможно повторить всю многоступенчатую технологию.
  2. Высокая цена готовых изделий. Она, в свою очередь, вытекает из стоимости производства.
  3. Трудность в заточке. За счёт того, что на выходе получается очень крепкий металл, снять верхний слой с него становится сложно. Обычная заточка для ножей вряд ли справится с такой задачей.

Плюсов больше:

  1. Гибкость.
  2. Прочность.
  3. Точность.
  4. Долговечность. Их гибкость, прочность, точность и долговечность превосходят во много раз обычную сталь.
  5. Экологичность. Производство таких ножей безотходное, лишних остатков металла нет.

Borma Wachs Steel Wool

  • Производитель: BORMA WACHS/Италия;
  • Класс абразивности: 0000#;
  • Толщина: 0,025 мм;
  • Степень жесткости: 4;
  • Назначение: для не агрессивной полировки;
  • Фасовка: 200 гр.;
  • Цвет: серый металлик.

Описание

Металлическая вата Borma Wachs Steel Wool изготовляется из низкоуглеродистой стали и представляет собой пучок беспорядочно уложенных стальных проволок очень малого сечения. Из-за очень тонкой структуры стальных нитей её ещё называют «стальная шерсть» поскольку этот абразивный материал состоит из тонких гранёных волокон. Главной особенностью ваты Steel Wool от Borma Wachs является способность бережной полировки обрабатываемой поверхности. В отличие от полировальных паст и наждачной бумаги полировочная вата Steel Wool не царапает обрабатываемый материал, а срезает верхний слой, что исключает забивание пор древесины. С её помощью можно быстро, качественно и безопасно подготовить поверхность к дальнейшей обработке, например, удалить старые лакокрасочные материалы, воск, восковые полироли, зашкурить лак между слоями. Стальная шерсть Borma Wachs отлично подходит для шлифования, так как не оставляет следов и более податлива, чем наждачная бумага, ее легче держать и придавать любую форму во время шлифовки сложных углов. В отличие от автоматического инструмента стальная вата Borma Wachs, позволяет выполнять локальную и тонкую зачистку поверхностей.

Область применения

Ультрамелкая стальная вата Borma Wachs это отличный материал для ежедневного ухода за деревянными изделиями в домашних условиях, также используется в частных мастерских и промышленности. Особенно рекомендуется для шлифования труднодоступных мест и для снятия патины с обрабатываемой поверхности. Вата Borma Wachs – прекрасный материал для финишной шлифовки поверхности, а также для создания матовости покрытия и других легких эффектов старины и потертости. Стальная вата может эффективно применяться для обработки лакированных поверхностей, материалов с покрытием шеллака, полиуретана и очистки прецизионных инструментов. Кроме того, ее можно использовать для чистки стекла, полировки цветных и черных металлов, удаления вкраплений, капель и потеков ЛКМ. Может применяется для шлифования резьбы и других элементов требующих тонкой и мягкой обработки, например для работ с керамикой, пластиком и изделиями из рога.

Правила работы

При работе со стальной ватой Borma Wachs Steel Wool необходимо использовать перчатки. Перед началом работ отрежьте ножницами необходимое количество ваты. Во избежание повреждений никогда не разрывайте стальную шлифовальную вату руками! Волокна стальной ваты следует всегда располагать поперечно направлению шлифования. Чаще выбивать вату, что бы она как можно дольше оставалась эффективной. Не следует применять стальную вату при отделке материалами на водной основе, так как незаметные глазу остатки проржавеют и проявят себя. Также не стоит использовать вату для работ с дубовыми поверхностями, так как содержащийся в них танин, вступив в реакцию с железными ворсинками, окрасит их в синий цвет.

I. Хромистые

1. Ферритные нержавеющие стали (AISI 409; 430; 439, 444).

(Cr) хром — повышает твердость, коррозиестойкость. Именно хром придает стали противокоррозийные свойства и благородный цвет. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях составляет 11%. Стали этого класса (AISI 430, AISI 439, AISI 409, AISI 410) называют ферритными и используются только в малоагрессивных средах или для изготовления столовой посуды и декора. Для производства деталей дымоходов, непосредственно соприкасающихся с дымовыми газами, можно использовать AISI 430, AISI 439 (хорошо полируются) при толщине 0,8 – 1,0 мм, при отсутствии агрессивности среды (варианты горения, ведущие к конденсатообразованию, и с большим процентом недожога в ДГ; а так же от вида топлива: выделением креозота, серы и т. д.). Они выдерживают тепловую нагрузку до момента окалинообразования до 850 °С.AISI 430(02Х17):

Химический состав в %: Fe (основа), C (0,12), Mn (1,0), P (0,4), S (0,03), Si (1,0),Cr (16-18).

Общая коррозионная стойкость AISI 430 (02Х17) во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали AISI 304 (08Х18Н10). Кроме того, в отличие от аустенитных никель-cодержащих сталей типа «18Cr-10Ni», низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при t° 1000°C. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали AISI 409 (08Х17Т). Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных марок, сталь AISI 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800°C, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой. Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Это жаростойкая сталь, при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды. Коэффициент расширения до 6 мм (у аустенитных до 30 мм). Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850°C, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

2. Мартенситные нержавеющие стали (AISI 410).

Безникелевые низкохромистые стали (13% хрома), с повышенным содержанием углерода (0,2-0,65% углерода) относятся к мартенситному классу. Эти стали обладают способностью к закаливанию. Из-за пониженного содержания хрома они склонны к межкристаллической коррозии.

6 Особенности сталей на основе никеля и системы железо-никель

Указанные сплавы, жаростойкость и жаропрочность которых очень высока, имеют в своем составе свыше 55 % никеля и более 65 % комплекса никель + железо. Базовым элементом в обоих видах композиций при этом является хром (его содержится от 14 до 23 %).

Более высокие показатели стойкости и прочности при повышенных температурах демонстрируют стали на основе никеля: ХН60В, ХН75МБТЮ, ХН60Ю, ХН78Т (жаропрочные) и ХН77ТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН70ВМЮ, ХН70, ХН67ВМТЮ (жаростойкие). Обусловлен сей факт процессом формирования на их поверхности при высоких температурах оксидной алюминиевой и хромовой пленки, а также (в твердых растворах) – соединений алюминия и никеля, титана и никеля.

В никелевых сплавах из-за несущественного содержания в них углерода никогда не появляются карбиды. А их упрочнение – это последствие твердения, характеризуемого дисперсной природой, после выполнения термообработки. Под такой обработкой понимают:

  • создание твердой однородной композиции никеля и легирующих добавок;
  • следующее за этим старение металла (температура процесса – около 750 градусов, иногда — 800).

В процессе распада твердого пересыщенного состава формируются металлические упрочняющие компоненты, которые существенно увеличивают показатель жаропрочности стали и ее сопротивляемость деформациям.

Назначение и марки сталей с никелем, с никелем и железом:

Аустенитные стали

Аустенит — это твердый однофазный раствор углерода до 2 % в y-Fe. его особенность заключается в последовательности, в которой располагаются атомы, т. е. в строении кристаллической решетки. Она бывает 2 типов:

  1. ОЦК a-железо (объемно — центрированная – по одному атому располагается в 8-ми вершинах куба и 1 в центре).
  2. ГЦК y-железо (гране-центрированная по одному атому находится в 8-ми вершинах куба и по одному находятся на каждой из 8-ми граней, всего 16 атомов).

Простыми словами: аустенит — это структура или состояние металла, определяющая его технические характеристики, которые получить в другом состоянии невозможно, т.к. меняя строение, металл изменяет и свойства. Без аустенита невозможна такая технология как закалка, которая является самой распространенной, дешевой, технически доступной, а в некоторых случаях и единственной технологией упрочнения металла.

Related Posts via Categories

  • Бесшовные трубы ГОСТ 8734-75 – сортамент и все характеристики и особенности
  • Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
  • Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
  • Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
  • Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
  • Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
  • Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
  • Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
  • Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы
  • Термообработка нержавеющей стали – особенности сложного процесса!

Свойства аустенитных сталей

Сталь аустенитного класса образует 1-фазную структуру во время процесса кристаллизации. Ее кристаллическая решетка не изменяется даже при резком охлаждении до отрицательных температур (–200 °C). Основными компонентами аустенитных железных сплавов являются хром и никель. От доли их содержания зависят технологичность, пластичность, прочность и жаростойкость материала. Для легирования применяют следующие материалы:

  1. Ферритизаторы: титан, кремний, молибден, ниобий. Они стабилизируют структуру аустенитов и формируют объемноцентрированную кубическую решетку.
  2. Аустенизаторы: азот, марганец и углерод. Они присутствуют в избыточных фазах, формирующихся во время термообработки железных сплавов.

По свойствам материалов аустенитные модификации железа делятся на следующие типы:

  1. Коррозионностойкие (нержавеющие). В их состав входит хром (18%), никель (30%) и углерод (0,25%). Эти высоколегированные стали применяются в промышленном производстве с 1910 г. Их главным преимуществом является устойчивость к коррозии. Материал сохраняет это свойство даже при сильном нагревании, что обусловлено низким содержанием углерода. Коррозионностойкие железные сплавы производятся, согласно ГОСТ 5632-2014. В них могут присутствовать добавки из кремния, марганца, и молибдена.
  2. Жаростойкие. Они обладают ГЦК-решеткой и устойчивы к воздействию высоких температур. Этот материал можно нагревать до 1100 °C. Жаропрочные аустенитные стали применяются при изготовлении печных устройств, турбин роторов электростанций и иных приборов, работающих при помощи дизельного топлива. При производстве данной модификации железа используются дополнительные добавки из бора, ниобия, ванадия, молибдена и вольфрам. Эти химические элементы повышают жаропрочность материала.
  3. Хладостойкие. В составе этих высоколегированных сталей присутствуют хром (19%) и никель (25%). Главным достоинством материала является высокая вязкость и пластичность. Также эта модификация железа располагает высокой стойкостью к коррозии. Хладостойкие металлы сохраняют данные свойства даже при резком понижении температуры. Их главным недостатком является низкая прочность во время работы при комнатной температуре.

Аустенитная высоколегированная сталь является одной из самых дорогих модификаций железа, потому что в них содержится большое количество дорогостоящих материалов: хрома и никеля. Также на ее стоимость влияет количество дополнительных легирующих компонентов, позволяющих создавать железные сплавы с особыми свойствами. Дополнительные элементы легирования подбираются в зависимости от сложности работ, где применяются аустенит.

В аустенитных сталях могут осуществляться следующие разновидности превращений:

  1. Образование феррита при нагреве железного сплава до высоких температур.
  2. При нагреве до температуры 900 °C из аустенита начинают выделяться избыточные карбидные фазы. Во время этого процесса на аустенитной поверхности образуется межкристаллическая коррозия, постепенно разрушающая материал.
  3. Во время охлаждения аустенита до температуры 730 °C происходит эвтектоидный распад. В результате образуется перлит – модификация железных сплавов. Его микроструктура представлена в виде небольших пластин или округлых зерен.
  4. При резком понижении температуры металлического изделия формируется мартенсит – микроструктура, состоящая из пластин игольчатого или реечного вида.

Время, требуемое для превращения аустенитной стали в иные модификации железа, определяется содержанием углерода в твердом растворе и количеством дополнительных легирующих компонентов. Чем ниже эти показатели, тем быстрее охлаждается металлическое изделие.

Сварка сталей аустенитного класса

Особенностью сварки аустенитной стали является отсутствие образование пространства между швов. Благодаря этому структура материала не подвергается повреждениям и не происходит образование окисления стали.

Сварка должна проходить очень деликатно, чтобы избежать образования холодных трещин. До сварки настоятельно рекомендуется произвести аустенизацию материла, чтобы достичь пластичности металла, а термическую обработку для упрочнения стали проводить после процедуры. Предварительный нагрев до 400 градусов также избавляет от опасности образования холодных трещин.

Описание и характеристики

Стали разделяют на две группы относительно состава их основы и содержания легирующих элементов, таких как никель и хром:

  • Композиции, в основе которых содержится железо: никель 7%, хром 15%; общее количество добавок — до 55%;
  • Никелевые и железоникелевые композиции. В первой группе содержание никеля начинается от 55% и больше, а во второй — от 65 и больше процентов железа и никеля в соотношении 1:5.

Благодаря никелю можно добиться повышенной пластичности, жаропрочности и технологичности стали, а с помощью хрома — придать требуемую коррозийность и жаростойкость. А добавление других легирующих компонентов позволит получать сплавы с уникальными свойствами. Компоненты подбирают в соответствии со служебным предназначением сплавов.

Для легирования преимущественно используют:

  • Ферритизаторы, стабилизирующие структуру аустенитов: ванадий, вольфрам, титан, кремний, ниобий, молибден.
  • Аустенизаторы, представленные азотом, углеродом и марганцем.

Все перечисленные компоненты расположены не только в избыточных фазах, но и в твердом растворе из стали.

Виды порошковых сплавов для изготовления ножей

Исходя из предназначения ножа, выбирают соответствующую сталь. Существует 4 класса порошковой стали:

  • премиум;
  • хай энд;
  • средний;
  • низкий класс.

Предлагаем подробнее остановиться на двух классах.

Премиум класс

Вид Описание
CPM S30V Этот сплав производят в США. Сейчас из него производят дорогие премиальные ножи. В основном это охотничьи ножи, которые обладают повышенной износостойкостью, в то же время, лезвия хорошо затачиваются.
M390 Это один из самых современных сплавов. В его составе есть хром и ванадий. Этот вид сплавов премиум класса не ржавеет, крайне износостойкий, плохо поддаётся коррозии.
CPM S35VN Этот сплав содержит ниобий и усовершенствованный мелкодисперсный порошок. Он создан на основе S30V. Такая сталь очень прочная и хорошо затачивается.
Elmax Очень популярный сплав из Европы. В его составе есть молибден, ванадий, хром. Нож из этого сплава хорошо точится и противостоит коррозии.
ZDP-189 Японский сплав, который обладает высокой твёрдостью и высокой пластичностью. Лезвия из этой стали можно легко полировать, и они очень хорошо режут.

Хай энд

Теперь рассмотрим разновидности металлов из порошковой стали класса «хай энд». С английского «high-end» переводится, как «высший класс». Ножи данной категории считаются лучшими среди не премиальной категории. В качестве охотничьего такое изделие немного уступает ножам класса «премиум», однако для неискушённых владельцев, такая сталь станет отличным приобретением.

  1. Производства США, противостоит коррозии и хорошо затачивается. Он очень схож с CPM S35VN, но характеристики немного скромнее.
  2. ATS-34. Сплав производства Японии, похожий свойствами на 154CM. Он часто применяется для профессиональных ножей. Очень хорошо затачивается, обладает антикоррозийными свойствами.
  3. D-2. В этой стали малое содержание хрома. Из-за этого она ржавеет, однако данный сплав более твёрдый и износостойкий, чем аналоги 154CM и ATS-34.
  4. VG-10. Японский сплав, который содержит ванадий и хром. Благодаря этому он прочнее 154CM, ATS-34 и D-2. Главный его минус – требуется частая заточка.


Складной Нож 8CR18MOVblade из стали Хай энд.

3 Марки жаростойких и жаропрочных сталей – классификация и описание

По состоянию своей структуры такие сплавы бывают:

  • мартенситно-ферритными;
  • перлитными;
  • аустенитными;
  • мартенситными.

А жаростойкие сплавы дополнительно подразделяются еще на:

  • аустенитно-ферритные или мартенситные;
  • ферритные.

Известны следующие марки мартенситных сталей:

  • 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 (используются при температурах 850–950° в клапанах автодвигателей);
  • Х5М, 1Х12H2ВМФ, 1Х8ВФ, Х6СМ, Х5ВФ (применяются для производства узлов и разнообразных деталей, работающих в течение 1000–10000 часов при температурах от 500 до 600°);
  • Х5 (из них делают трубы для использования при температурах не более 650°);
  • 1Х8ВФ (применяются для изготовления компонентов паровых турбин, функционируют без потери свойств в течение 10000 часов и более при температуре до 500°).

Мартенситные сплавы получаются из перлитных при повышении в последних количества хрома. Непосредственно к перлитным относят следующие жаростойкие и жаропрочные стали: Х13Н7С2, Х7СМ, Х9С2, Х10С2М, Х6СМ, Х6С (то есть все виды хромомолибденовых и хромокремнистых составов). Их закаливают при температурах 950–1100 градусов, а затем (при 8100 градусах) выполняют отпуск стали, что позволяет получить твердые материалы (по шкале HRC – не менее 25 единиц) со структурой сорбита.

Жаростойкие ферритные стали имеют мелкозернистую структуру после их отжига и термообработки. В таких композициях присутствует от 25 до 33 процентов хрома. Используются они для пиролизного оборудования и теплообменников. К ферритным сталям относят далее указанные марки: Х28, Х18СЮ, Х17, Х25Т, 0Х17Т, 1Х12СЮ. Отметим, что их нельзя нагревать более 850 градусов, так как в этом случае изделия станут хрупкими за счет своей крупнозернистой структуры.

Похожие категории

Представленная на настоящем сайте информация о цене и наличии товара является действительной на текущую дату.Все цены указаны в рублях, с учетом НДС.Все характеристики и изображения товаров предоставлены производителями. Производитель оставляет за собой право изменить характеристики/внешний вид товара без предварительного уведомления, в связи с чем на дату приобретения товара они могут отличаться от представленных на настоящем сайте. Возможны изменения и текстовые опечатки. Проверяйте наличие необходимых характеристик и комплектации в момент приобретения товара.

Доставим выбранные вами на сайте ОБИ товары в удобное для вас место: на дом, на дачу, в офис.

Выберите товары, оформите заказ на сайте, указав доставку, и получите его в удобное для вас время по указанному вами адресу. Вы сможете оплатить заказ и доставку наличными при получении.

Доставка осуществляется в течение 1-2 дней; доступно 3 временных интервала.

Для экономии вашего времени мы соберем все выбранные вами товары и подготовим заказ к получению в гипермаркете ОБИ.

Выберите товар, оформите заказ на сайте и заберите его самостоятельно в удобное для вас время. Вы сможете оплатить заказ на месте при получении.

Предварительно вам необходимо выбрать гипермаркет ОБИ, в котором вы планируете получить заказ. Выбранный в настоящий момент гипермакет указан в левом верхнем углу сайта.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: