Яхтный лак: плюсы и минусы

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

  • толщину лака при нанесении двух слоев;
  • период, за который лак полностью застывает;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость по отношению к влажности;
  • последствия от контакта с моющими средствами;
  • срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

  • яхтный;
  • паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

  • Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
  • Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
  • Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

  • матовый;
  • полуматовый;
  • глянцевый;
  • полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

  • высокий уровень водостойкости;
  • прочность;
  • стойкость к влиянию абразивных веществ.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Какие бывают?

Основа лакокрасочного материала определяет его качество, эксплуатационные характеристики и степень токсичности. Но не следует забывать тот факт, что все они без исключения вредят здоровью и требуют неукоснительного соблюдения техники безопасности при нанесении.

Алкидный. Основой для создания выступают органические соединения. Наиболее популярный — Уайт спирит. Группа пользуется повышенным спросом за счет своей низкой стоимости. В связи с этим характеризуется высокими показателями токсичности, противопоказано использование дома. Лак содержит в себе много толуола, имеет тяжелый и резкий запах. Высыхая, испаряет толуол и ксилол Эксплуатация сопровождается выделением летучих соединений. В защиту алкидного состава следует упомянуть высокую прочность образованного им слоя. Имеет высокие показатели влагостойкости, резкие перепады температур не наносят вреда. Рекомендован для наружных работ. При незначительной механической нагрузке выстоит 5 лет. Отсутствие трения значительно увеличивает срок эксплуатации. В связи с этим алкидный яхтный лак используют на крышах, ограждениях и других конструкциях, отдаленных от жилых домов.
Алкидно-уретановый. В составе преобладают алкиды. Покрытие сохраняет высокую прочность, устойчивость к колебаниям температур и быстрое высыхание. Дополнительный элемент упрощает работу на открытом воздухе. В связи с этим возрастает токсичность.
Уретан-алкидный. Состав, разработанный для использования внутри помещения. Это стало возможным благодаря уменьшению процентного содержания токсичных веществ и специальной добавки, блокирующей выделение. Так же пожертвовали защитой от влаги, но это не критично при отделке интерьера внутри здания. Образованное лакокрасочное покрытие выдерживает перепады температур, это открывает возможность использования в системе теплый пол. Следует отметить тот факт, что остальные для этого не пригодны (поверхность лопается). Допускается использование на открытых балконах, банях, облицовку потолка в дачных постройках, и комнатах для приема гостей. Несмотря на описанные выше достоинства противопоказано применение в детских и спальнях. На уровень токсичности оказывают влияние площадь покрытия и наличие вентиляции. Срок службы составляет не более 10 лет.
Полиуретановый. Максимальные показатели прочности, защиты от влаги с высокой адгезией. Группа совместима с гладкими металлическими поверхностями. Одно из лучших решений для проведения наружных работ

Единственный момент, на который следует обратить внимание, это состав, в нем должны быть ультрафиолетовые фильтры, биоцидные и антисептические добавки.
Акрилатные. Элитный состав распространяющийся по высоким ценам

Это связано с технологией производства. Наименее токсичная группа, созданная на основе водорастворимых элементов. В судопроизводстве не используется, на воздухе быстро приходит в негодность в связи с низкими показателями водостойкости. К яхтным имеет косвенное отношение. Такая маркировка позволяет быстрее продать свой продукт. Лучшее решения для проведения внутренних работ. Со специальными добавками, повышающими прочность, можно найти лак для полов.

Особенности использования лака «Этераль»

«Этераль» может наноситься краскопультом, валиком или кистью. При этом температура должна быть равна от -20 до +40 °С, при этом влажность воздуха может быть равна цифре в диапазоне от 30 до 98 %. При однослойном нанесении на квадратный метр уйдет примерно 50 г состава. Количество слоев может достигать четырех.

После вскрытия тары лак может использоваться в течение 24 часов, именно таких условий хранения следует придерживаться. Если же его не использовали до конца, то поверхность следует залить разбавителем влажности или толуолом, высота слоя которого может достигать 2 см. После крышка плотно закрывается и лак оставляется в таком состоянии до момента необходимости следующего использования.

Лак уретановый: сохнет быстро, смотрится великолепно

Лак уретановый —
идеальный вариант для декоративной и защитной отделки различных деревянных и деревопроизводных поверхностей. Его активно применяют для мебели, оконных рам, паркета, межкомнатных и входных дверей, панелей и полов.

Поскольку дерево повсеместно встречается в разных интерьерах, требования к качеству его покрытия с каждым годом расширяются. Лак уретановый
имеет в своем составе смолу акриловую, растворители органического происхождения и различные добавки. В некоторых лаках присутствуют дополнительные фильтры от УФ-лучей. Благодаря этому составы прекрасно справляется с такими задачами как:

  • Защита поверхности от воздействий атмосферы: повышенная влажность, максимально высокие температуры, температуры предельно низкие.
  • Предание материалу прекрасных декоративных свойств.

Лак алкидно-уретановый
отличается очень коротким временем высыхания. Для нанесения следующего слоя нет необходимости ждать больше 12 часов

Это особенно важно в случаях, когда требуется завершить работы в установленные сроки. Помимо этого данная разновидность лака прекрасно защищает поверхность от механического истирания

Лак алкидно-уретановый
прекрасно подходит для каждого вида дерева. Он образует очень твердое покрытие, которое становится практически не восприимчиво к жестким механическим воздействиям. Химические вещества, такие как спирт, средства для очистки также не способны растворить слой лака.

Перед работой с алкидным составом нужно обязательно позаботиться о безопасности. Лучше надевать перчатки и очки, а также основательно проветривать помещения. Помнить необходимо и о высокой воспламеняемости лака. Сильная жара и открытое пламя на месте работ — исключены!

Качественный лак уретановый заказать на нашем сайте вы можете уже сегодня.

Выбираем лак для паркета: алкидно-уретановый лак. Рекомендации мастеров

Сфера применения алкидно-уретанового лака — это не только защита паркета, но и покрытие других деревянных поверхностей – мебели, оконных рам, дверей, лестниц.
В отношении паркета такие лаки актуальны как для нового паркета, так и для придания старому паркету презентабельного облика, достаточно хорошо подготовить поверхность, снять с нее все загрязнения и старое покрытие и пролакировать нужные участки.

Как наносить яхтный лак на дерево: этапы работы

Деревянные изделия, которые будут покрываться лаком, должны быть абсолютно сухие: остаточная влажность не более 20%. Свежую древесину обрабатывать не имеет смысла. Необходимо тщательно подготовить поверхность: зашкурить, чтобы убрать остатки предыдущего покрытия, удалить грязь, плесень, грибок с дерева, либо довести до гладкого состояния новую древесину.

Этот этап работы улучшит адгезию лакового покрытия с древесиной

Всю площадь надо загрунтовать или полностью покрыть специальным порозаполняющим составом. Этот этап работы улучшит адгезию лакового покрытия с древесиной.

При повторной обработке деревянных элементов, рекомендуется сделать контрольное покрытие на малозаметном месте. Так можно будет проверить совместимость материалов покрытий. Лак на дерево наносится вручную кистью или валиком, а также при помощи краскопульта. Температура окружающей среды при производстве покрасочных работ должна варьироваться от 15 градусов до 35 градусов.

Совет: тщательное размешивание лака перед применением для обработки изделий, позволит избежать расслаивания в дальнейшем и увеличит срок эксплуатации.

При покрытии в несколько слоев следует учитывать, сколько сохнет яхтный лак для дерева. Очередной слой наносится после высыхания предыдущего – через 2-6 часов. Более точный срок сушки указывается производителем в инструкции по применению. Каждый слой после полного высыхания можно обработать мелкой шкуркой, чтобы достичь более прочного покрытия. Если лаком покрывается пол, то к эксплуатации он будет готов только через 7 дней, когда лаковое покрытие окончательно затвердеет.

Чем разбавить яхтный лак по дереву, если он загустел? Практичность использования этого ЛКМ состоит и в том, что разводится он обычной водой, если это алкидный состав. Другие виды разбавляются различными растворителями, например, скипидаром, уайт-спиритом. После достижения необходимой консистенции, можно снова применять материал для обработки деревянных деталей.

Фасуется лак в жидком виде в банки, в виде аэрозоли – в баллончики. Этот лакокрасочный материал хорошо поддается колеровке, что значительно расширяет спектр его использования. Возможен подбор различных цветов для индивидуальных интерьеров.

Изготовлением яхтовых лаков занимаются многие известные производители лакокрасочных материалов. Яхтный лак для внутренних работ по дереву «Тиккурила» применяется при обработке пола, дверей, оконных рам, различной мебели. Выпускается он трех видов: глянцевый, полуглянцевый и матовый. Первый вариант производится на основе акрила, другие – уретан-алкидного состава. Время высыхания состава около 6 часов. Стойкий к атмосферным воздействиям и влаге, он содержит компоненты, замедляющие действие солнечных лучей на цвет древесины. Расход яхтного лака на 1м2 по дереву составляет 0,07-0,08 л.

Но для достижения хорошего качества лакового слоя к работе нужно отнестись серьезно:

  • Если нужно обработать лаком поверхность, которая ранее уже подвергалась лакировке, то предыдущий слой лака нужно обязательно снять. В противном случае возможно вздутие и растрескивание вновь нанесенного слоя.
  • Перед первым применением древесину нужно просушить до достижения ею влажности не более 20%.
  • Предварительно высушенную поверхность желательно обработать грунтовкой, в составе которой имеются антисептические добавки.
  • Для создания прочного лакового слоя поверхность нужно обработать, нанеся 2-3 слоя лака. Для нанесения можно использовать кисть или валик.
  • Первый слой лака наносят вдоль древесных волокон. Следующий слой наносят только после полного просыхания предыдущего в направлении поперек волокон.
  • Временной промежуток между нанесением первого и второго слоя может составлять 5-6 часов, а между вторым и третьим – уже 24 часа.
  • Если нужно придать поверхности определенный тон, то используйте колер, совместимый с составом лака.
  • Пользоваться помещением можно через двое суток.

Лаки по дереву, для наружных и внутренних работ: виды, различия и области применения.

Основная функция лака и масла для дерева, защита от внешних воздействий. Основное отличие состоит в том, что лак образует пленку на поверхности дерева. Пленка определяет визуальный эффект лака и бывает матовой, глянцевой, полу матовой и полу глянцевой.

Таким образом, защита лаком изделий из дерева происходит только снаружи. Тем не менее, образуемая лаком, защитная пленка, больше визуально передает следы от истираний и повреждений. В состав лака, может входить большое количество различных синтетических компонентов:

  • Хлорпарафин;
  • Фтолаты и фосфаты различных спиртов;
  • Олифа полученная из различных видов масел;
  • Этанол, бензол;
  • Эпоксидные и алкидные смолы;

Алкидный лак для дерева, один из самых распространенных лаков использующийся для обработки древесины. В основу которого входят алкидные смолы, растительные масла и жирные кислоты. Алкиды, препятствуют склеиванию. Лак хорошо переносит перепады температур и нагрев до 250°С, может использоваться в паркетных или деревянных полах с обогревом. Наиболее распространенное название — яхтный лак для наружных работ, по дереву.

Время полимеризации после нанесения, составляет от 12 до 24 часов и более. Имеет резкий запах, довольно токсичен. При использовании внутри помещения, необходимо использовать средства защиты органов дыхания и глаз. Растворители алкидных смол при испарении, действуют как сильный раздражитель для слизистых оболочек глаз, рта и носа, могут вызвать химический ожог.

Во избежание «сморщивания» лаковой пленки после её полного высыхания, рекомендуется придерживаться нормы расхода не более 120 грамм на 1 м².

Полиэфирный лак, изготавливается на основании полиэфирных смол. Это многокомпонентный вид лака. Полимеризация происходит за счет прохождения химических реакций между входящими в него компонентами, а не за счет испарения растворителя как в других видах лака. После высыхания, образует высоко глянцевую поверхность. Очень стоек  к износу. Применяется при производстве музыкальных инструментов. Насыщенный, синтетический состав, делает лак очень токсичным. Для внутренних работ, такой лак не подходит. Как правило, применяется для наружных работ. Время полимеризации от 12 до 24 часов.

Полиуретановый лак, бывает двух видов, одно и двух компонентные. Однокомпонентные лаки используются для наружных работ. Готовы к использованию без предварительной подготовки. Двухкомпонентные, применяют для внутренних работ и требуют предварительного смешивания компонентов перед нанесением.

Не рекомендуется применять при производстве детской мебели, ввиду токсичных составляющих. Имеет резкий запах, при нанесении лака использовать средства индивидуальной защиты. Высокая стойкость к износу. Не накапливает статическое электричество. После полного высыхания, не оставляет резкого запаха.

Алкидно-карбамидный лак, разновидность двухкомпонентных лаков, на основе алкидных и аминоформальдегидных смол растворенные в органических растворителях. Для процесса высыхания, непосредственно перед применением, разводят с кислотным отвердителем. Применяется для внутренних работ по дереву. После высыхания, образуется очень прочная, износостойкая пленка. Получаемая поверхность морозостойкая, влагостойкая, менее горючая, чем у аналогов.  Данные лаки рекомендуется применять в помещениях с большой проходимостью. Наносятся любым малярным инструментом:

  • Валик;
  • Кисть;
  • Краскопульт;
  • Шпатель;
  • Тампон.

Из-за содержащегося в данных лаках формальдегидов, должны применяться повышенные меры безопасности. После полного высыхания, формальдегид выветривается в течение 72 часов.

В настоящее время, всё большую популярность приобретают лаки на водной основе. Данные лаки по дереву, практически не имеют запаха. Их еще называют быстросохнущими. Из преимуществ таких лаков можно отметить:

  1. Малое время полной полимеризации (высыхания);
  2. Не токсичны;
  3. Не имеют резких, неприятных запахов;
  4. Не меняют своего цвета в процессе эксплуатации.

Для того чтобы лак красиво смотрелся и долго служил, при его нанесении необходимо соблюдать температурный режим. Оптимальной считается температура не ниже 25°С. Не желательно присутствие сквозняков, высыхание только естественное, без принудительного прогрева тепловыми пушками. Покрытие поверхностей лаком, производят в несколько слоёв. Не допускается высокая влажность, лак может вздуться при таких условиях.

Выпускают в металлической и пластиковой таре, для больших и средних объемов работ. Так же в аэрозольных баллонах, для декоративных, реставрационных работ и малых объемов покрываемой лаком поверхности.

Рекомендации по выбору

Перед приобретением лака нужно заранее определиться с его назначением. Если работа проводится на воздухе, можно выбрать алкидный или алкидно-уретановый состав. Для внутренних работ рекомендуется купить уретан-алкидный лак. Тип обрабатываемой поверхности тоже влияет на выбор состава. Так, полиуретан-акриловые средства подходят для домашней мебели из натурального дерева, алкидные и их производные — для садовых скамеек, беседок, качелей.

Пол из древесины лучше обработать качественным уретан-алкидным корабельным лаком, при этом тщательно проветривая помещение. Глянцевые покрытия выглядят более празднично и привлекательно, матовые — стильно и элегантно

Если требуется лак с максимальной влагостойкостью, стоит обратить внимание на марки Belinka, Alpina, Eskaro

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным

Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector