Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Стяжка пола

Стяжку пола проводят по очищенному и прогрунтованному полу. Начинается укрепление основания с монтажа маячков, выставленных строго по уровню. При этом соблюдается расстояние, которое не должно превышать длины используемого правила больше чем на двадцать сантиметров. Какой длины будет правило, зависит от количества рабочих, которые будут делать укрепление пола. Устанавливают маячки на лепешки из гипсового клея и выравнивают стяжку по всему периметру.

После застывания клея приступают к укладке раствора из цемента и песка. Заливают смесь между установленными ранее маячками. Далее следует снять лишний раствор, для чего используют правило, которое зигзагом протягивают к краю стяжки. Стяжка пола не занимает много времени, что не сказать о высыхании цементно-песчаного раствора. Смесь из бетона достигнет своих максимально прочностных характеристик спустя месяц.

Для чего нужен?

Профессиональные мастера стройки в курсе, что без песка, цемента и воды в нужных количествах изготовить бетон невозможно. Для получения разной прочности применяют отличающиеся друг от друга пропорции. И всё же добавлять иные компоненты, к примеру, глину или опилки, строжайше запрещено, если предельная прочность – одна из основных характеристик будущего строения из-за серьёзной нагрузки.

Создание особо прочного бетона предусматривает применение специальных присадок и наполнителей. Далеко не все они делают бетон лучше. Основной рецепт, по которому мешают бетон, неизменен. Изменение пропорции щебня, цемента и песка не оставит неизменной величину допустимой нагрузки на затвердевшее вскоре после заливки перекрытие.

Это достигается за счёт существенного улучшения сцепления. Дешевизна щебня по сравнению с цементом заметна на глаз даже далёкому от строительства пользователю. Данный вид камня характеризуется значительной прочностью и плотностью.

Цементно-песчаный раствор, в который насыпали некоторое количество дроблёной скалы, демонстрирует значительно более низкую расползаемость. Вместе с последней снижается усадка залитой – и затвердевающей – конструкции. Бетон, по сравнению с цементной кладкой, обладает значительно меньшей способностью к растрескиванию. Недостаток бетона – увеличенная водопроницаемость, плотность и удельный вес кубометра затраченного стройматериала. Сыпать щебёнку бездумно в цементный раствор не рекомендуется.

Готовя, к примеру, бетон для заливки фундамента, недопустимо всыпать в него щебень крупной фракции, обладающий высокой твёрдостью. Опыт миллионов строителей, включая «самостройщиков», показывает, что фракция щебня должна быть относительно переменной. Прочность такого бетона не особо пострадает, а на цементе можно несколько сэкономить, не потеряв в характеристиках.

Также не добавляйте в состав только щебень мелкой фракции. При небольшом количестве цемента наиболее прочный состав можно получить с камнями разных размеров. Крупные камни приближают бетон к структуре стены, построенной преимущественно из них. Увеличение количества цемента – вплоть до 1/2 по отношению к песку – сделает бетон разрушаемым лишь с помощью дорожного отбойника.

Пример последних – плотина Гувера, создающая дозированный поток падающей вниз воды, приводящей в движение гидротурбины электростанции.

Опоры и фундамент – наиболее часто применяющиеся в строительстве строений и зданий конструкции. Например, для возведения каркасно-монолитных высотных домов используют железобетон – фундамент, несущие опоры и перекрытия содержат арматуру, придающую зданиям дополнительную сейсмоустойчивость, а сам бетон содержит щебень, представляющий собой камни разной величины.

Мелкогравийный бетон используют для ландшафтного дизайна. Крупноразмерный щебень пригодится в дорожном строительстве, включая возведение насыпей железных дорог.

Добавляя в бетон щебень, необходимо его тщательно промыть от пыли и грязи: глина, содержащая органические включения, из-за своей пылевидной структуры значительно подпортит бетон в плане прочности. Покупая щебень, оцените его состояние по ГОСТу: посторонние включения, согласно его нормативам, не превысят 2% по массе стройматериала. Обнаружив толстый слой пыли, щебень промывают, например, в бетономешалке. Мытый щебень, как и аналогично обработанный песок, обеспечит максимальное сцепление и невосприимчивость к существенным нагрузкам за относительно короткое время.

Виды и особенности щебня

В замесе используются разные виды щебенки, получаемой из нерудных горных пород, рудных остатков, продукты переработки отходов – разборки кирпичных и бетонных конструкций, выломки асфальта. Дроблением получают камень определенного размера и формы. Чаще добычу щебня ведут в карьерах. Скальник дробят взрывами, фракционируют.

Разновидности карьерного щебня:

• из скальника базальта, диабаза, гранита;
• гравийный, карьерный или речной;
• из известняковых пластов.

В замесе бетона малой прочности применяют колотый кирпич, куски асфальта и бетона – продукты вторичной переработки.

Расскажем, как влияет фракционный состав на качество смеси.

Колотую массу разделяют на фракции грохотом:

• отсев до 5 мм;
• щебень с острыми гранями 5-20 мм, универсальный для бетонных смесей;
• осколки размером 20-40 мм используют в бетонных смесях, для отсыпки.
• крупная фракция 40-70 мм в благоустройстве, ландшафте.
• бут, 70-300, идет на дополнительное измельчение, устройство бассейнов и заборов.

Для замеса используют только мелкую и среднюю фракции камня, в пропорции

Важно, что пустоты от крупного щебня заполняются мелочью – экономится цемент и бетон ложится плотно

Каждая порода минералов характеризуется удельным весом и плотностью в диапазоне 1,4-3г/см3. Чем выше плотность камня, тем он прочнее. В марках бетона высокой прочности используют только гранитный или диабазовый щебень. Тощие смеси под основание дорог могут включать вторичные искусственные камни.

На 1 м3 бетона разной прочности потребуется:

Марка бетона	Прочность Камня, М	Фракция щебня	Количество, кг
М100	600	5-20	1200
М150	600	5-20	1180
М200	800	5-20+20-40	1170
М250	800	5-20+20-40	1160
М300	1000	5-20+20-40	1080
М350	1000	5-20+20-40	1080
М400	1200	5-25+20-70	1080
М500	1200	5-25+2070	1080

Щебни М200-М600 относятся к материалам с малой прочностью, используются для ненагруженных отсыпок и в монтаже дренажных систем.

По ГОСТ 8267-93, материал должен содержать дозированное количество примесей низкой прочности.

М600 – М800 материал средней прочности, для ненесущих конструкций. Примесей до 15 %

М800-М1200 – прочный камень в смеси для несущих частей здания. Примесей до 10 %

М1200-М1400 – сверхпрочный камень для ответственных конструкций. Инородных включений до 5 %

М1400-1600 – используют редко для военных, гидротехнических сооружений. Посторонних примесей до 1%.

По породному составу прочнее других гранитная щебенка, но это самый дорогой компонент, есть противопоказания к его применению в гражданском строительстве.

Гравийный колотый камень применяется в жилищном строительстве на всех этапах возведения здания.

Известняк имеет низкую прочность, применяется в неответственном строительстве.

Как правильно приготовить бетон?

Как приготовить бетон самому? – этим вопросом задаются многие начинающие строители. И ведь не зря ему уделяют столько внимания: от качества выбранных материалов и соблюдения технологии приготовления раствора напрямую зависит прочность и долговечность всего строения. Поэтому давайте вместе разбираться, что, как и куда.

Как приготовить бетон: пропорции и материалы.

Для того, чтобы приготовить бетонный раствор своими руками, вам потребуются:

Кстати, здесь важно не просто приобрести необходимые компоненты, но и вооружиться знаниями об их правильных пропорциях

Пропорции бетона.

0,2 м3 цемента (350 килограммов), 0,6 м3 просеянного песка (крупного и чистого, без глины, органических частиц и ила) и столько же щебня мелкой фракции (от 2 до 20 миллиметров), приблизительно (точное количество определяется при смешивании смеси) 200 литров воды максимальной чистоты. Расчеты, как вы, наверняка, догадались, были приведены из расчета на один кубометр бетона.

Технология приготовления бетона.

В первую очередь необходимо тщательно смешать щебень (лучше, если он будет состоять из натуральных горных пород, мелкого дробленого либо речного гравия), цемент и песок до однородной массы. После добавить воду, но не всю сразу, а частями — для лучшего смешивания. Готовая консистенция должна походить на густой творог, но при этом не являться очень тягучей.  Отмечу и то, что смешивание следует осуществлять только при плюсовой температуре воздуха.

Далее. Для того чтобы проверить, готова ли смесь и правильной ли она консистенции, сожмите небольшое количество получившегося раствора в ладони.  Если он принял определенную форму, при этом выделив некоторое количество цементного молока (жидкости) – его можно использовать.

Важно:

По окончанию бетонных работ важно уберечь еще неокрепшую структуру раствора от промерзания, по крайней мере, в течение периода отвердевания (он составляет, приблизительно,  10 суток); Добавление в смесь любого из «ингредиентов» больше положенного, в процессе усадки может привести к образованию трещин в бетоне; Использовать готовую смесь бетона необходимо использовать в ближайшие пару часов после ее приготовления. Ну, а замесить бетон можно двумя способами: вручную и с помощью бетономешалки

Конечно, ни о какой машине речь не будет идти, если объемы необходимого бетона невелики. Однако в случае нужды в большом количестве смеси, бетономешалка придется как раз кстати

Ну, а замесить бетон можно двумя способами: вручную и с помощью бетономешалки. Конечно, ни о какой машине речь не будет идти, если объемы необходимого бетона невелики. Однако в случае нужды в большом количестве смеси, бетономешалка придется как раз кстати.

Как замесить бетон вручную?

Если довелось работать вручную, то приготовьте два ведра: одно для песка и щебня, а другое — для цемента и две лопаты (желательно). Отмеряйте ингредиенты с особой ответственностью, измеряя их количество, ориентируясь на кромку ведра. Для лучшего уплотнения песка либо цемента в ведре просто постучите лопатой по боку последнего.

• На ровной поверхности смещайте песок со щебнем, а затем, в образовавшейся горке, сделайте углубление и добавьте в него цемент.
• Перемешайте смесь до получения равномерного цвета.
• В образовавшейся массе также сделайте углубление, и уже в него добавляйте мелкими порциями воду до ее впитывания.
• Рубящими движениями смещайте ингредиенты — до получения необходимой консистенции.

Как приготовить бетон в бетономешалке?

Если пришлось воспользоваться машинным вариантом, то первым делом установите бетономешалку (как выбрать бетономешалку) на ровной поверхности и, убедившись в вертикальном положении барабана, включите двигатель.

• Нагрузите ведром в барабан половину щебня и налейте воду.
• Далее понемногу добавляйте песок, цемент и остатки щебня.
• Смесь мешайте в течение нескольких минут. После наклоните барабан, чтобы отлить немного смеси на проверку.
• Если добиться нужного результата не удалось, продолжайте перемешивание до тех пор, пока не получите необходимую консистенцию.

Основные характеристики щебня

Разобравшись с тем, зачем щебень в бетоне, необходимо указать и несколько основных характеристик, от которых зависят технические показатели готовых смесей:

1. Плотность. Влияет на прочность готового изделия. Оптимальной можно назвать плотность, которая варьируется в пределах 1,4-3 гр/см3.
2. Лещадность. Под этим термином понимают плоскость камней. На основе этого показателя выделяют несколько видов щебня: кубовидный, остроугольный, пластинчатый. Максимальной прочностью обладают кубовидные зерна.
3. Прочность на сжатие. Этот показатель определяют в процессе сжатия и дробления горной породы.
4. Фракция. Характеристика входит в число основных. Под ней принято понимать размеры камней (зерен). Выделяют 3 основные категории: крупный, средний и мелкий. Зная основные характеристики и особенности, можно выбрать оптимальную фракцию щебня для бетона М300, М100 и любого другого.
5. Радиоактивность. Указывается на упаковке. Она означает, какой естественный радиоактивный фон имеет строительный материал. Класс I можно использовать в любых строительных работах, в том числе и в возведении зданий. II — для строительства автотрасс.
6. Морозостойкость. С помощью такой характеристики указывают, при каких температурных режимах сохраняется прочность готового бетона. Данный показатель пишут с помощью буквы. Рядом с ней указывают цифру — это означает, сколько замораживаний и оттаиваний может выдержать щебень бетонный. Для климата Москвы и большинства других регионов России лучше выбирать материал с показателем F300.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
2. Наполнитель. Классический:
   • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
   • крупнозернистый песок 1~3 мм;
   • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
3. Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18~25°C.
4. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки ~0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0~9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

• перепадам температур, от -20~50 до +30~60°C;
• ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
• атмосферным осадкам;
• внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

• прочность на сжатие 300~400 кгс/см²;
• степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
• коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
• морозостойкость в пределах F300~F400;
• срок эксплуатации 15~30 лет.

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

• Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
• Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
• Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

• Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
• Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти)	Ком­по­нен­ты, вед­ро	Вы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
це­мент	мел­ко­зер­нис­тый пе­сок	ще­бень
М250 (В20)	1.0	2.5	3.5	4.2
М300 (В22.5)	1.0	1.7	3.2	4.0
М350 (В25)	1.0	1.5	2.8	3.5
М400 (В30)	1.0	1.0	2.5	3.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочности	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В20	10.0	39.0	21.0
В22.5	10.0	37.0	19.0
В25	10.0	27.0	16.0
В30	10.0	26.0	12.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

• цемент ПЦ400 – 1 доля;
• крупнозернистый песок – 3 доли;
• соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
• краситель – до 3~5% от массовой доли цемента.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Классификация пескобетонов

Помимо марки, пескобетон классифицируется в соответствии с размером зерен песка, который используется при изготовлении раствора. Существует три основных вида цементно-песчаной смеси:

• мелкофракционная (используется песок с зернами до 1,2 мм);
• средней фракции (размер гранул песка не превышает 2,5 мм);
• крупнозернистая (параметры зерен песка варьируются от 3 до 4 мм).

Наиболее популярным считается пескобетон с добавлением песка средней фракции, предназначение которого – изготовление растворов для заливки бетонной стяжки пола, производство ступеней и т. д. Немного реже используется крупнозернистая смесь, применяясь преимущественно для сооружения малонагруженных фундаментов и возведения цоколей с дополнительным армированием. Мелкофракционная ЦПС практически не востребована.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

• Однородный состав без включений глины или органических веществ;
• Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
• Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
• Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
• Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Для чего нужен щебень в бетоне

Разбираясь с вопросом о том, зачем в бетон добавляют щебенку, нужно подчеркнуть несколько особенностей. Этот строительный материал не всегда используют в ходе приготовления бетонной смеси, однако его включение в состав позволяет решить ряд задач:

1. Повышение прочности. Частицы щебня обладают неправильной формой, благодаря чему усиливается сцепление материалов, и снижается ползучесть.
2. Повышенная водонепроницаемость. Бетонные смеси с добавлением крупного наполнителя используют, если готовое покрытие будет часто контактировать с влагой.
3. Высокая прочность. Если в смеси будет присутствовать такой наполнитель, он возьмет на себя роль каркаса. Бетон на щебне может подвергаться повышенным нагрузкам. По этой причине данную технологию используют при возведении тоннелей, мостов, гидротехнических сооружений, фундаментов для зданий, к которым предъявляют повышенные требования.
4. Снижение затрат на строительные работы. При изготовлении раствора наполнитель частично заменяет цемент, который характеризуется более высокой ценой.

Если принято решение использовать наполнитель, следует учесть следующие нюансы:

1. Присутствие в составе нескольких фракций щебня. Если в смеси будут только крупные камни, то в процессе укладки могут возникать воздушные ямы, в связи с чем прочность снизится.
2. Максимальный размер камней зависит от особенностей конструкции. Фракция должна быть менее ⅔ , чем наименьшее расстояние между соседними арматурными прутами. Еще 1 вариант расчета базируется на ширине готового изделия — камни не должны превышать ⅓ от этого показателя.

Кладка бетона на старый бетон

Заливка нового слоя бетона потребуется при разрушении старого покрытия. Разрушения возможны по следующим причинам:

• воздействие на бетонное покрытие воды;
• недостаточное уплотнение смеси, которое приводит к образованию трещин;
• несоблюдение правильного ухода за смесью в процессе застывания;
• залитый раствор не был накрыт материалом, который препятствует испарению влаги;
• не выполнили деформационные швы при укладке смеси;
• воздействие на залитую поверхность нагрузки превышающей несущую способность материала;
• неправильное приготовление бетонного раствора.

Чтобы качественно положить новый бетон на старую поверхность, следует придерживаться технологической последовательности в процессе укладки раствора:

• подготовить нужные материалы и инструменты;
• удалить верхний слой бетонного покрытия;
• очистить поверхность от пыли и грязи;
• нанести грунтующую пропитку;
• провести стяжку пола;
• положить армирующую сетку, которая обеспечит укрепление всей конструкции;
• проводится заливка бетона и уплотнение.

Для достижения высокого качества бетона, заливка должна осуществляться беспрерывно.

Процесс калибровки отсева на фракции

Во время измельчения крупных камней или уже использованных стройматериалов выходит разнокалиберная крошка, размеры которой варьируются от сантиметровых камешков до пылеобразных частиц. Для бетонного раствора применяются отдельно отобранные, одинаковые по размерам отсевные частицы.

Сортировать дробленый отсев принято давно известным и эффективным способом — материал просеивается через несколько специальных сит, установленных друг над другом, начиная с самого мелкого, и дальше вверх по увеличению диаметра отверстий в сите. Каменную крошку, подлежащую калибровке, высыпают на самое верхнее, крупное сито. Более мелкие частицы содержимого первого сита просеиваются на второе, и далее вниз через все уровни так называемого фильтра. По окончании процесса на каждом сите останутся камешки одного размера. Таким образом осуществляется деление отсевного материала на фракции.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

• Размер фракции.
• Исходный материал.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дор ог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

	Гранитный	Известняковый	Серпентинитовый
0-5	0-10	0-5	0-5
Бетонирование столбиков забора	+	+	+++	—
Отмостка, стяжка пола, заливка пешеходных дорожек	+	—	+++	+
Фундамент под небольшие постройки	+++	+++	+	—
Одноэтажное строительство	+++	+++	—	+
Строительство фундаментов под домами 2-3 этажа	+++	+++	—	+++
Дорожное строительство	+++	+++	—	+++
Монолитное строительство	+++	+++	—	+

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях , когда требования к прочности бетона невысокие.