Сравнение характеристик
Все виды плиток отличаются технологией изготовления, поэтому качественные характеристики у них разные. При производстве вибролитой плитки используется ручной труд, поэтому наблюдается влияние человеческого фактора. Качество продукции может быть снижено, если рабочие изменят пропорции ингредиентов, либо другим способом нарушат технологию.
При выпуске вибролитых плит применяется смесь жидкого типа. Из-за этого, когда лишняя влага испаряется, происходит формирование пустот небольшого размера. После укладки брусчатки в них уже при первом дожде начинает проникать вода. При заморозках лед изнутри разрывает плиту, что снижает ее прочность.
Технология вибролитья отличается еще и тем, что уплотнение раствора после заливки в форму происходит под собственным весом.
Производство брусчатки методом вибропрессования отличается тем, что предприятия используют полусухой раствор. Это предотвращает появление пустот, способствует увеличению срока эксплуатации. Производство автоматизированное, поэтому человеческий фактор не влияет. Изделия формируются не под своим весом, с помощью вибропресса.
Прочность
Изделия, полученные посредством метода вибропрессования, прочные. Их выпускают из . Они выдерживают большую нагрузку, на 1 см² до 400 кг. Смесь в процессе производства спрессовывают, на нее оказывает воздействие вибрация. Это приводит к тому, что все компоненты максимально сближаются.
Готовое изделие имеет мелкопористую структуру. Она однородна, что увеличивает показатель прочности брусчатки, делает срок службы больше.
Прочность плитки, полученной методом вибролитья, ниже. Слои имеют неоднородную структуру. Верхний слой прочнее нижнего. Из-за этого после нескольких лет эксплуатации можно заметить, что он отстал от основания.
Прочность элементов мощения зависит от добросовестности производителя. Если он сэкономит на материалах, показатель прочности снизится.
Срок службы
Вибропрессованные плиты прослужат не менее 25 лет. Средний срок эксплуатации вибролитых — 5 лет. Но часто покрытие разрушается уже через 2-3 года. Это значит, что технология выпуска была нарушена, компания экономила на материалах.
Дизайн
Количество форм вибропрессованной брусчатки ограничено, существует ограничение на число цветов. Но это компенсируется тем, что существует много вариантов укладки. Изделия, полученные методом вибролитья, могут быть любого цвета. Палитра ничем не ограничена, поэтому можно воплотить все задумки дизайнеров.
Текстура поверхности
У вибролитой брусчатки красивая, гладкая поверхность. Но при понижении температуры ниже нуля она становится скользкой. По ней небезопасно ходить и в дождь. не имеет этих недостатков, обувь хорошо сцепляется с поверхностью даже в мороз.
Геометрия
При производстве методом вибропрессования раствор в формы разливают автоматическим способом. Объем смеси точно дозируется, поэтому готовые изделия имеют четкую форму и размеры. После их укладки даже на большой площади получается ровная поверхность.
При вибролитье рабочие вручную заливают раствор, в процессе производства используются силиконовые формы. Готовые изделия имеют неправильную форму. При их укладке образуются зазоры и щели, поэтому поверхность площадки трудно сделать ровной.
Стоимость
Вибролитая плитка стоит дешево. Но через несколько лет часть брусчатки разрушится, поэтому ее придется менять.
Чтобы избежать постоянных затрат на ремонт, лучше приобрести вибропрессованные плиты. Они стоят дороже, но не требуют постоянного ремонта.
Процесс производства
При вибропрессовании процесс производства автоматизирован, ручной труд не применяется в процессе производства. Продукция имеет высокое качество.
При вибролитье без ручного труда и рабочих не обойтись, он применяется на всех этапах.
Объемы и сроки производства
Отличие метода вибропрессования в том, что предприятие может в кратчайшие сроки выпускать большие объемы продукции.
При использовании вибролитья они в несколько раз меньше, изделия длительное время сушатся в формах. Количество готовой брусчатки зависит от того, сколько рабочих трудится на предприятии, и от оснащенности цехов.
Водонепроницаемость и морозостойкость
Вибропрессованные плиты плохо впитывают воду. Они устойчивы к заморозкам, выдерживают более 200 циклов заморозки и оттаивания.
Вибролитая продукция сильнее впитывает воду. Морозоустойчивость изделий в несколько раз ниже тех, которые получены методом вибропрессования.
Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием
Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.
Приготовление бетона
Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.
В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:
- Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
- Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
- Вода
- Добавки: красители, пластификаторы
Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.
Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием
Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.
Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).
Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.
Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.
Формование
Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).
o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.
o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.
o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.
o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.
o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.
Сушка
Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.
Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.
Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками
Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех
отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной
цели.
Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую
крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.
Тротуарная плитка из бутылок в нашей стране считается новшеством,
хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.
Достоинства и недостатки
В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой
ценой, которая обусловлена дешевизной сырья, идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия
большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.
Основные преимущества полимерного тротуара:
·
по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;
·
не трескается на морозе;
·
с таких дорожек легко убирать снег;
·
на покрытии не образуется корка льда;
·
хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;
·
поверхность устойчива к истиранию;
·
обладает высокой влагостойкостью;
·
материал легок и прост в укладке;
·
не боится химических воздействий;
·
выдерживает очень низкие температуры;
·
производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.
Недостаток у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при
высокой температуре она немного увеличивается в размерах. Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в
несколько миллиметров.
Тротуарная плитка из обычных бутылок
Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:
- Экструдер;
- Плавильный аппарат;
- Пресс для формовки.
Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.
Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.
На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.
Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.
Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.
Основные характеристики материала
Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.
Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.
Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.
Еще одно положительное качество покрытия — ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.
При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:
- Песка — 94 части;
- Пластика — 5 частей;
- Красительного пигмента — 1 часть.
Какое полимерное сырье можно использовать
Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает — это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.
Смотрим видео, различные виды дорожек:
Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.
Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:
Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.
Несколько полезных советов от специалистов
При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.
В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.
Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.
Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.
Технологии производства фигурных элементов мощения ФЭМ
Большинство бетонных и железобетонных изделий отливается внутри съемной опалубки. Поэтому классическая технология вибролитья позволяет получить качественный продукт с высокими эксплуатационными свойствами.
Недостатком вибролитой плитки тротуарной является гладкая лицевая поверхность, небезопасная зимой. Поэтому производителями освоен выпуск вибро- и гиперпрессованных элементов ФЭМ, поверхность которых шероховатая по умолчанию.
Вибролитье
Основным нюансом изготовления железобетонного изделия или монолитной конструкции, отливаемой по месту, является обязательное уплотнение смеси после укладки внутрь опалубки штыкованием или насадкой глубинного вибратора (реже виброрейкой).
Поскольку тротуарная плитка имеет небольшие размеры в сравнении с фундаментами, плитами перекрытия, ФСБ блоками, глубинный вибратор в форму не поместится физически. Поэтому применяется технология вибролиться:
- форма, являющаяся по сути миниатюрной опалубкой изделия, устанавливается на вибростол;
- в бетоносмесителе приготавливается смесь из песка, гранотсева, цемента и воды с добавлением пластификатора, красящего пигмента и модифицирующих добавок;
- форма заполняется бетоном, за счет вибраций из конструкционного материала выходит воздух, равномерно перемешиваются компоненты, цементное молочко перемещается к стенкам формы.
Полуавтоматическая линия вибролитья.
Тротуарная плитка вибролитая получается гладкой, окрашивается в массе, имеет стабильную геометрию. Однако извлечь ее из формы сложно, поэтому изделие помещается к горячую воду (40 – 70 градусов) на несколько минут. Полимерная форма расширяется и легко снимается с готового элемента ФЭМ.
Энергозатраты производства невелики, количество ручного труда при перекладке плитки в ванну, складировании выше, чем в других технологиях.
Для повышения ресурса, качества окрашивания и УФ-стойкости в технологию внесли корректировки:
- цветной бетон для лицевого слоя замешивается отдельно – консистенция сметаны, пропорции 1/1/1/0,02 по массе (цемент, гранотсев, песок, диспергатор, соответственно), пигмент в зависимости от колера;
- серый бетон для основы приготавливается в другой бетономешалке – соотношение 1/8/3 (вода, смесь ПГС, цемент, соответственно), 0,01 часть пластификатора.
Двухслойная цветная плитка.
В форму укладывается цветная смесь, через 20 – 30 секунд добавляется серая основа. Через 30 секунд вибродвигатель отключается. Согласно технологической карте на сушку ФЭМ отводится 3 недели, после чего ей можно мостить тротуары и паркинги.
Вибропрессование
Технология существенно отличается от предыдущей методики, основным оборудованием является вибропресс. Смесь подается из бетономешалки в матрицу, формируется в готовое изделие пуансоном, отбрасывается специальным механизмом на конвейер или поддон в зависимости от объемов производства.
В отличие от резиновых и полимерных многооборотных формочек хороший вибропресс показывает производительность 20 элементов ФЭМ в минуту. Не возникает проблем с расформовкой, практически полностью отсутствует ручной труд. Применявшаяся ранее пропарка продукции ничего, кроме повышения себестоимости тротуарной плитки, не приносила. Поэтому в настоящее время не используется, так как практически не влияет на процесс гидратации цементного камня.
Вибропресс для брусчатки.
Методом вибропрессования так же можно изготовить двухслойную плитку. Ее качество получается выше, так как слои не могут перемешаться при кратковременном приложении давления, а воздух полностью удаляется из смеси.
Гиперпрессование
Характеристики оборудования в данном случае гораздо выше. У разных производителей пуансон давит на смесь внутри матрицы с усилием 0,2 – 0,4 МПа, начальная прочность конструкционного материала составляет 2 – 4 МПа. Поэтому распалубка сразу после формовки прессом не опасна для готового, но не набравшего прочность изделия.
Станок для производства гиперпрессованной плитки.
Поверхность гиперпрессованного продукта гладкая, поэтому возможны проблемы скольжения в дождь и зимой. Огромное давление обеспечивает высокую прочность, низкую водопроницаемость.
Внимание: Обрабатываемость брусчатки гиперпрессованной практически нулевая. Поэтому следует использовать простые схемы укладки, покупать коллекции плитки с половинками в комплекте
Какой бывает?
Вибропрессованная тротуарная плитка отличается цветом, размером, формой, фактурой, количеством слоев. Ее цветовые решения разнообразны: покупатель может приобрести модули серого, песочного, красного, черного цвета. Помимо того, в продаже встречается материал коричневого, терракотового, зеленого, белого, болотного оттенка.
Размеры брусчатки также разнятся. В продаже встречаются изделия с параметрами 300х300х60, 500х500х50, 100х200х60, 100х200х50 мм. Ходовым материалом являются модули с толщиной 20, 40, 60, 80 мм.
Вес материала тоже разнится: квадратный модуль 40х40 см весит 21 кг. Камень 500х500 мм весит 38 кг, если толщина камня составляет 70 мм и 34 кг, когда толщина 60 мм. Вес брусчатки 200х200х60 мм составляет 5,3 кг (1 шт.). Кирпичик с параметрами 200х100х60 мм весит 2,6 кг.
Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования
Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.
Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.
В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.
В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.
На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.
Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки. При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.
Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.
Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.
После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.
Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.
Какая плитка качественнее — самодельная или промышленная?
Но, для начала прежде хотелось бы озвучить и такой вопрос, волнующий большое количество жителей частных домов, как — что лучше выбрать, плитку, сделанную своими руками или же довериться профессионалам и приобрести готовое, изготовленное промышленным способом изделие?
Вопрос действительно сложный, тем более в нынешних реалиях, когда наблюдается ухудшение кризиса, многие стараются максимально экономить при строительстве и благоустройстве своих участков. Поэтому с одной стороны, собственноручно изготовленная плитка окажется намного дешевле, точней вам не требуется оплачивать работу компании или отдельных специалистов. Но, в таком же случае, стоит задуматься о качестве таких изделий, особенно остро этой вопрос стоит в том случае, если человек ранее не имел дело с подобным занятием, как изготовление тротуарных плит.
С промышленными плитами наоборот, мы платим за качество, за определенный бред, если можно так выразиться, то есть получаем гарантии с одной стороны, что изделие прослужит определенный для него срок.
Подытожив можно сделать такое сравнение, что для клиента важнее — сэкономленная 1 000 – 1 500 р. или качество? С одной стороны понятно, что важнее качество, но, встает проблема финансов. Поэтому, мы можем порекомендовать следующее, постарайтесь определить для себя, сможете ли вы самостоятельно сделать хотя бы несколько образцов. Потренируйтесь, поиграйте формами. Кстати, преимущество самостоятельного изготовления, вы можете сделать плитку абсолютно любой формы, какой вам вздумается. С промышленными изделиями немного иначе, сейчас очень мало компаний, фабрик, которые работают по заказу клиента, выполняя плитки той или иной формы, отклоняясь от своего прайса.
Если в своих силах не уверенны, рекомендуем купить готовые изделия, таким образом, сэкономите силы и нервы, которые могли бы быть истрачены на неоправданное дело.
