Какая эпоксидная смола лучше

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

11.Токсичность

  Многие продавцы
по незнанию или чтобы сбыть поскорее товар
утверждают, что их ювелирный компаунд
нетоксичен и совершенно безвреден для
здоровья. Это миф. Эпоксидный компаунд
может пахнуть меньше или больше, но все
равно имеет 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
76 (вещества умеренно опасные). От этого
никуда не деться, такова природа материала.
Многие товары бытовой химии, лакокрасочные
материалы, даже косметические средства
также содержат опасные
токсические компоненты , тем не менее
мы их широко используем

Важно быть информированным об опасностях
при работе с химическими веществами и соблюдать необходимые
меры безопасности. 

Рекомендую
помимо обязательной инструкции по
эксплуатации поинтересоваться у поставщика
— есть ли у него в наличии ЛИСТЫ
БЕЗОПАСНОСТИ (Safety Data Sheets) на
компаунды (рис. 5)?. 

Рис. 5

Там все прописано подробно:
предприятие-изготовитель, вредные и
опасные факторы и их влияние на человека, и
окружающую среду, меры по оказанию первой
помощи, условия использования, хранения и
транспортировки и т.д.  Сравнение
результатов
санитарно-эпидемиологической экспертизы
эпоксидных компаундов ПЭО с аналогичными данными
компаундов Crystal resin и EpoxAcast 690 показало, что они практически
не отличаются (табл. 2).

 Таблица
2. Гигиенические характеристики ювелирных
эпоксидных компаундов

ПЭО-510КЭ-20/0:
Местно-раздражающее действие на кожные покровы и слизистые оболочки глаз	Умеренное
Кожно-резорбтивное (т.е. проявляющееся после всасывания в кровь) действие	Не выявлено
Crystal resin:
Harmfulifswallowedorincontactwithskin(Вредно при проглатывании и при контакте с кожей)	H302 + H312
Causes severe skin burns and eye damage(Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз)	H314
EpoxAcast 690:
May be harmful in contact with skin(Может быть вредным при контакте с кожей)	H313
Causes severe skin burns and eye damage(Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз)	H314

Воздействия
этих факторов можно легко избежать, если
выполнять требования безопасного
обращения с компонентами ювелирных
эпоксидных компаундов, предусмотренными
производителем в инструкции по применению,
например .
Отметим самые важные из них:

~Работы с компаундом проводить в хорошо
проветриваемом помещении вдали от огня, при
возможности — использовать вентиляцию.

~Остерегаться прямого контакта с
компонентами компаунда, использовать
средства индивидуальной защиты кожных
покровов, органов зрения и дыхания.

~При попадании на кожу компаунд следует
сразу смыть горячей мыльной водой, смазать
кожу жирной мазью на основе вазелина.

~При попадании в глаза необходимо их
промыть большим количеством теплой
проточной воды в течение не менее 15 минут.

В процессе
отверждения эпоксидных компаундов в отличие от
полиэфирных смол, которые также используют при
производстве сувениров, летучие
вещества  не
выделяются.  По
заключению ФГУЗ «Центр, гигиены и
эпидемиологии города Санкт-Петербург» в
отвержденном состоянии эпоксидные компаунды ПЭО не
оказывают местно-раздражающего действия на
кожные покровы и слизистые оболочки глази рекомендованы к применению в
ювелирной промышленности, производстве
бижутерии и сувениров, в том числе в быту .

Оценки и резюме

Я
попыталась оценить каждый из
рассматриваемых технологических
параметров смол в диапазоне от 1 (плохо)  до 5 (отлично).
Скажу сразу, дело это оказалось непростым,
сильно зависящим от предпочтений мастера.
Одному хочется, чтобы время первичного
загустения было как можно больше (оценка 5),
но тогда сильно увеличится время полного
отверждения (оценка 1), для другого наоборот
в приоритете быстрое отверждение (5) и малое
время жизни (1). Со степенью густоты и
удобством дегазации такая же ситуация: если
одно «тянет» на 5, то второе на 1. Мое
компромиссное решение было таким. 

	ПЭО-510КЭ -20/0	Magic  Crystal 3D	Epoxy Crystal PLUS	Poly  Glass	D-line Crystal Epoxy	Artline Crystal Epoxy
Удобство и пропорции смешивания	5	3	4	3	5	5
Реакция на водяную баню, удобство дегазации	5	3	4	3	4	5
Степень густоты, время первичного загустения, время полного отверждения	4	3	5	4	4	4
Оптическая прозрачность, плоская заливка, механическая обработка и безопасность	5	3	<=5	<=5	<=4	<=3
Итого баллов	19	12	<=18	<=15	<=17	<=17

Примечание
к таблице.  
Знак <=
отражает неопределенность по параметру
стойкости смол к пожелтению.

Первое
место разделили между собой смолы ПЭО-510КЭ-20/0
и Epoxy Crystal PLUS.У ПЭО-510КЭ-20/0 мне не хватает скорости
застывания, у Epoxy
Crystal PLUS — более
жидкой консистенции. Но это я уже
придираюсь. Обе смолы идеальные, смело
можно рекомендовать любую из них и мастеру,
и новичку. 

Второе
место разделили между собой «близнецы» D-lineCrystalEpoxy
и ArtlineCrystalEpoxy.
Если бы не непредсказуемое поведение и
странности с дегазацией, могли бы быть
идеальными.

На
третьем месте Magic
Crystal 3D и Poly
Glass. Первая – из-за
непонятного поведения последних партий и
желтизны, вторая – из-за густоты и разводов
в плоских отливках.

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Введение.  06.03.2019

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Пропорции смешивания. 
15.03.2019

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Дегазация и водяная баня. 
26.03.2019

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Густота и отверждение. 
04.04.2019

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Прозрачность, заливка,
обработка.  16.04.2019

СРАВНЕНИЕ
ЮВЕЛИРНЫХ СМОЛ. Оценки и резюме.  24.04.2019

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Watch this video on YouTube

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают вследствие влияния влаги из внешней среды, в результате чего создается патина на отливке. Часто это происходит при заливке зимой. В первое время это не замечается, однако по ходу отвердения в отдельных участках можно заметить лишенные прозрачности ореолы.

Полезно узнать > К какому материалу не прилипает эпоксидная смола

Во избежание данного явления можно использовать следующие методы:

Работа в условиях невысокой влажности, либо в условиях качественного отопления.
Нагревать обе составляющих смеси до начала их литья, к примеру, при удержании этих компонентов на радиаторе.
Смешивание смолы и отвердителя и нанесение их лишь в момент начала нагревания. Чтобы начало реакции пришлось на время нахождения внутри контейнера
Данная манипуляция нужна, однако для нее потребуется некоторое внимание. Смола, с учетом ее объема, который был получен вследствие эффекта массы, иногда требует нескольких десятков минут на нагрев
Проверка ее должна осуществляться всякий раз спустя пять минут. Сразу после достижения температуры 40°C градусов вещество может ипользоваться. При этом поверхность более теплая, чем рука человека

В результате некоторые молекулы начинают реагировать, по этой причине эпоксидка является не столь уязвимой в отношении влаги из внешней среды
Но важное значение имеет соблюдение осторожности относительно времени ожидания, в противном случае смола отвердеет внутри контейнера.
Следует избегать использования продукта в вечернее время и во время дождя, по причине увеличения влажности.
Недопустимо нанесение на субстраты, в которых содержится влага, к примеру, на мокрое дерево.

Хочу сделать значок, а в качестве основы использовать нарисованный карандашом (ручкой, фломастером) или напечатанный на принтере рисунок. Можно ли использовать для заливки смолу ПЭО-10К-20/0? Не «потечет» ли изображение?

На 100%
утвердительно можно ответить лишь в отношении рисунка,
нарисованного простым карандашом. Красящие
вещества, входящие в состав паст, гелей
ручек, чернил фломастеров или картриджей
печатающих устройств могут
вступить во взаимодействие с эпоксидной
смолой и(или) отвердителем. Нужно делать
пробные заливки.

Как
правило, мастера подстраховываются, и
прежде, чем заливать эпоксидную смолу на
рисунок, наносят на него защитное покрытие.
Для этого используют клей типа ПВА или лак. Обработка
осуществляется с
лицевой стороны, затем  после просушки — с
обратной стороны. Для надёжности наносят
два-три слоя, тогда точно «протечек» не
будет.

Работаю с вашей смолой ПЭО-610 не первый год. Но тут случилась неприятность — через 5 месяцев хранения компонент А частично «отвердел», хотя контакта с компонентом В не было… В чем дело?

Ничего
страшного не произошло. Просто компонент А
(эпоксидная основа) закристаллизовался.
Прогрейте его при температуре 80-90 ºС
часа два и смола растает, потом перемешайте,
физико-химические и оптические
свойства при этом останутся прежними. 

Можно сказать,
что склонность к кристаллизации в
определенной степени характеризует «чистоту»
эпоксидной смолы: чем чище эпоксидная смола,
тем скорее она закристаллизуется. Ввиду
отсутствия на отечественном рынке
низкомолекулярных эпоксидно-диановых смол
оптического качества в начале 90-х годов нам
приходилось очищать промышленную смолу ЭД-22
методом молекулярной дистилляции. В
результате конечный продукт ЭДД-25 при
комнатной температуре всегда был в
закристаллизованном виде! Все зарубежные
немодифицированные аналоги эпоксидных
смол ЭД-20, ЭД-22 с цветностью по платиново-кобальтовой
шкале менее 50 Apha склонны к кристаллизации в
той или иной степени. По нашим наблюдениям
процесс кристаллизации ускоряется при
хранении смолы в негерметичной таре и при
низкой температуре.

Столешница

Если учесть, что вся мебель из эпоксидки – результат ручной работы, то возможность самостоятельного творчества вполне очевидна. Но мастер может столкнуться с рядом нюансов, поэтому желательно быть готовым к этому.

• Объем столешницы достаточно большой. Не каждый способен оценить количество эпоксидной смолы, особенно если согласно с идеей присутствует минимальное количество декора. Бывают случаи, когда горе-мастер после заливки 2-3 слоев отказывается от задуманного, осознав, в какую сумму ему обойдется материал.
• В различных методичках мало уделяется внимания такому явлению, как вскипание компаунда. При изготовлении столешницы вероятность перегрева полимера возрастает, особенно если ведется заливка в один слой. Несмотря на то, что производитель допускает заливать слой толщиной до 5 см, он не учитывает площадь, а тем временем именно большая площадь приводит к фатальным последствиям.
• Слэбы для декорации достать не так просто. Если нет своего оборудования, то шансы найти подходящий срез минимальны. Купить слэб дешево не получится, так как на деревообрабатывающих комбинатах прикорневая часть ствола идет в отходы, а основной продукт – обрезная и необрезная доска. В принципе, ее тоже можно назвать слэбом, но именно характерные искривления комеля так ценятся при производстве мебели.
• Чтобы залить столешницу, необходимо оборудовать рабочее место. Должен быть большой горизонтальный стол или верстак. В помещении должна соблюдаться чистота, температурный режим, определенная влажность. В то же время, придется изолировать окружающую утварь от случайного попадания смолы. Обязательным условием является хорошая вентиляция, так как некоторые марки смол в жидком состоянии токсичны. Возникает необходимость в наличии специального помещения, цеха, гаража. Возможность использования комнаты жилого помещения практически исключается.

Как пользоваться эпоксидной смолой

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать определённые пропорции, потому как соотношение отвердителя и смолы оказывает влияние на физические свойства получаемого изделия и сроки его застывания.

Работа с эпоксидной смолой требует тщательной подготовки

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Пропорции отвердителя и смолы, как правило, всегда указываются производителями этих веществ на их упаковке или в сопроводительной документации, что упрощает процесс приготовления конечного продукта. Общий порядок приготовления можно описать следующим образом:

• перед приготовлением смолу рекомендуется нагреть, но не доводить до состояния закипания или кристаллизации;
• если произошла кристаллизация, то смолу можно вернуть в исходное состояние, нагрев её до температуры +40°С при постоянном помешивании;
• в подготовленную ёмкость или форму наливается смола, после чего добавляется отвердитель;
• оба компонента тщательно перемешиваются, для чего используется деревянная палочка или иной прочный предмет;

Дерево и эпоксидная смола удачно сочетаются при изготовлении мебели и предметов интерьера

Приготовление и использование в больших объёмах

При заливке пола или изготовлении больших конструктивных элементов мебели, а также предметов интерьера требуется большое количество эпоксидной смолы. В этом случае сложность выполнения работ заключается в обеспечении равномерности прогрева необходимого объёма и поддержания заданной температуры определённое время, необходимое для её использования. Добиться требуемого результата позволяет использование водяной бани, при помощи которой смола разогревается до температуры +50..+55°С при постоянном размешивании, после чего осуществляется поддержание этой температуры.

Приготовление и использование для небольших изделий

При приготовлении эпоксидной смолы в небольших объёмах смешивание производится холодным способом.

Поделки из эпоксидной смолы с использованием натуральных растений

Для обычного склеивания соотношение смолы и отвердителя составляет 1:10, т.е. на одну мерную часть отвердителя приходится десять частей смолы. Работы выполняются при комнатной температуре. Перемешивание необходимо выполнять с особой тщательностью, в получаемом составе не должно быть пузырьков воздуха, он должен иметь равномерную и вязкую консистенцию.

Советы

В завершении дадим несколько рекомендаций, которые позволят сделать работу с эпоксидкой более комфортной.

• Перед началом работ застелите рабочую поверхность полиэтиленовой скатертью или пленкой. Бумагу использовать не стоит — ЭС пропитывает ее, поэтому не сможет уберечь от пятен.
• Не допускайте увлажнения эпоксидки и отвердителя. Не работайте с ЭС в помещениях с повышенной влажностью — иначе застывание будет проходить крайне медленно.
• Чтобы придать эпоксидке яркий цвет, можно использовать специальные тонеры. В качестве бюджетного аналога можно взять чернила обычных гелевых ручек.
• Не работайте с ЭС в сильно разогретом помещении, при температуре свыше 22 градусов состав плохо застывает.
• Если смола долго хранилась в неотапливаемом помещении, то в ней часто появляются хлопья. Чтобы вернуть ей декоративный вид — прогрейте состав до 50-60 градусов.
• При работе с деревом необходимо использовать пластификаторы — они делают смолу эластичной и мягкой. В противном случае при смене влажности деревянное основание начнет деформироваться, а прилегающие к ней будут растрескиваться.

Как выбрать эпоксидную смолу, смотрите далее.

Термостойкость

Ещё
один параметр –термостойкость или максимальная температура
эксплуатации отвержденного компаунда.
Конечно, в быту редко встречается
температура свыше 45°С,
но если планируется поездка на пляжный
отдых в жаркие страны или комбинированная
работа с эпоксиполимером и пластикой,
учтите и этот параметр. Особенно это,
актуально для зарубежных компаундов, чья
термостойкость относительно невелика (табл.
1). С учетом вышеизложенного хранить
готовые изделия из ювелирных компаундов
нужно в тёмном
месте при температуре, близкой к комнатной.

В
отличие от твердых ювелирных
эпоксидных компаундов условия
хранения их исходных компонентов А и В
чуть пожестче.  Они  должны храниться
герметично упакованными, в сухом темном
месте при температуре не выше (20±5)°С
и их необходимо оберегать от контакта с
атмосферной влагой и летучими веществами
других компонентов. Из табл. 1 видно, что
гарантийный срок хранения компонентов у компаундов ПЭО
и Crystal resin при
комнатной температуре примерно одинаковый.
Разница в том, что компоненты Crystal resin «боятся» холода, и вследствие этого
возможны проблемы при их транспортировке в
зимнее время.

В
заключении остановимся на мерах
безопасности при работе с ювелирными
эпоксидными компаундами.

Марки

Наименование	Описание
Контакт	Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel	В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват	Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал	Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond	Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153	Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей)	Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП	Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel	Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив	2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро	Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus	Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu	Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК	Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан	Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Эпоксидные клеи от Момент

ЭДП

Двухкомпонентный Поксипол

Я по неопытности оставил «пальчики» на мастер-модели. Вот думаю: переделывать форму или полировать изделие. Расскажите поподробней о полировке отвержденной эпоксидной смолы . К глянцу и прозрачности претензий нет.

  Оптики хорошо
знают: чем выше твердость материала, тем выше
качество полировки. Например,
неорганическое стекло, имеющее твердость
6,5 по шкале
Мооса (царапается напильником) полируется значительно
лучше, чем органическое стекло или
отвержденная эпоксидная смола, имеющие
твердость 3,5 по шкале Мооса (царапаются
оконным стеклом, медной монетой, ножом).  Чтобы компаунд
ПЭО-510КЭ-20/0
был потверже, нужно его хорошо просушить:
примерно 8-10 часов при Т=60 ºС.  Второй путь
— использовать вместо ПЭО-510КЭ-20/0 немного более твердые
компаунды ПЭО-10К-20/0 
или  ПЭО-610-КЭ-20/0.

Для полировки
отвержденных эпоксидных компаундов можно
использовать несколько простых
способов. Мы
использовали стальной круг, поверх которого закреплялся войлок или
заливалась пеко-канифольная смола. Сначала
производилась шлифовка абразивными
микропорошками 28 и 7 мкм, затем полировка с помощью
алмазного порошка с зерном 1мкм, в качестве смазки
использовалась мыльная вода.

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Разобравшись с тем, что это такое эпоксидная смола, стоит выделить основные преимущества и недостатки материала. К плюсам можно отнести:

1. Сохранение формы после высыхания с незначительной усадкой.
2. Высокую прочность и сопротивление механическим нагрузкам.
3. Отличные адгезивные свойства.
4. Отсутствие ярко выраженного запаха.
5. Устойчивость к растрескиванию и отслаиванию, коррозии и появлению плесени и грибка.

Из недостатков можно выделить:

1. Низкую устойчивость к воздействию УФ-излучения. Если состав будет находиться на солнце, то в него необходимо добавлять специальные компоненты или покрывать защитным лаком.
2. Сложность применения. Для работы с материалом мастер должен обладать определенными навыками и специальными инструментами.
3. Стоимость изделия несколько выше других промышленных полимеров.

Как выбрать смолу

Смоделируем задачу, которая стоит перед начинающим мастером. Те, кто имеет хотя бы небольшой опыт, склонны отдавать предпочтение одной марке эпоксидки, причем от одного производителя. Данная задача стоит именно перед новичками. Необходимо подобрать смолу, приемлемую по качеству и по стоимости. В нашем понимании, должен быть перечень рейтинговых марок, каждой из которых соответствует свой поставщик и производитель.

Но это не совсем так, на самом деле, производство эпоксидной смолы и прочих полимерных составов строго сертифицировано. Любая продукция, соответствующая ГОСТу, получает определенное обозначение. Пример смол с различными характеристиками был приведен выше. Это означает, что одна и та же марка материала встречается у разных производителей.

Каким образом выбрать смолу? Сначала надо определиться с целью ее использования. Марки ЭД считаются более универсальными и подходят для заливки полов, а также для производства мебели. Смола ЭД-20 от российских компаний, ведущих свою деятельность в отрасли химической промышленности, обойдутся в разы дороже, чем такие же по характеристикам смолы от объединенных предприятий.

Есть альтернатива – заказывать материал из Китая. Несмотря на то, что в производстве применяются технологии отечественных разработчиков, будет указано, что продукт сделан в Китае. Для того, чтобы заливать смолу в молды и использовать заготовки, как украшения, придется раскошелиться на дорогие марки, так как исконно отечественные предприятия не поставляют на рынок подобные модификации полимеров по причине отсутствия массового спроса.

Ориентировочный перечень наиболее популярных производителей первого и второго типа представлен выше, но необходимо понимать, что состав этого перечня основывается на отзывах пользователей и достаточно быстро меняется.