Виды хомутов для труб, устройство и как сделать самостоятельно

Как сделать хомут из проволоки — пошаговая схема

Шаг 1: Отмеряем нужную длину проволоки

Первым делом давайте откусим проволоки столько, сколько требует диаметр нашего соединения. Измерительные приборы нам не нужны, достаточно обернуть край проволоки вокруг патрубка и на глаз прикинуть концы для скрутки, обычно хватает 50-60 миллиметров. После складываем проволоку вдвое и плоскогубцами откусываем лишнее. Сводим концы вместе, так чтоб они были на одном уровне.

Шаг 2: Правильное устройство хомута

Теперь, когда у вас в руках проволока, согнутая вдвое, необходимо на месте сгиба сделать правильное «ушко», причем диаметр «ушка» должен совпадать с отверткой, которая должна свободно входить в него. Чтоб выдержать такой размер, достаточно разогнуть концы, вставить между ними отвертку и снова их свести вместе. Конечно, лучше всего для таких целей подойдет крестовая отвертка, она по всей длине ровная и не имеет расширения, в отличие от плоской. Далее нужно отогнуть полученное «ушко» в сторону, относительно длины проволоки, оно будет выполнять функцию замка.

Шаг 3: Детальный монтаж самодельного хомута

Только что вы сделали хомут из проволоки своими руками, ничего, если он с виду неказистый, главное, чтобы он качественно выполнял свои функции. Осталось установить его на свое почетное место и плотно скрутить. Для этого обогните его вокруг патрубка, обязательно в том виде, в котором он есть, а именно вдвойне, и скрестите концы между собой. После вставляем в «ушко» отвертку, цепляем второй конец и по часовой стрелке проворачиваем несколько раз до появления плотного соединения. Помните, что во время зажима не стоит сильно усердствовать, вы должны чувствовать, когда нужно остановиться, чтобы проволока не лопнула. Если на только что установленном хомуте остались слишком длинные концы, рекомендуем их откусить кусачками.

Не исключено, что с первого раза у вас не получится установить хомут из проволоки, сделанный своими руками, возможно, у вас не выйдет скрутка, или вы перетянете его, но не отчаивайтесь, повторите процедуру изготовления крепления еще раз. Мы уверены, что после нескольких попыток у вас получится качественное и герметичное соединение, и эта нехитрая технология всегда выручит вас в трудную минуту. Терпение и труд все перетрут! Но все-таки на будущее держите в хозяйстве несколько хомутиков разного диаметра, они обязательно пригодятся!

Особенности использования

Для надежного крепления трубопроводов различного диаметра применяются кронштейны. Часто их используют на производстве, когда в цехах необходимо смонтировать системы подачи воды или воздуха. Потребительские свойства рассматриваемого крепежа весьма хороши, однако, он не является самостоятельным элементом. Дополнительно используются хомуты, различные опоры и подвесы.

Одним из основных преимуществ трубных фиксаторов является простота их установки. Особых навыков процедура не требует, с ней легко справится человек, занимающийся этим впервые. Плюсом является высокая степень прочности, позволяющая изделию без потери исходных свойств выдерживать внушительные нагрузки.

Кроме того, крепеж славен своей долговечностью, справляясь с возложенной на него задачей на протяжении всего периода эксплуатации фиксируемой конструкции. Металлические элементы крепежа никелируются, получая высокую степень стойкости к коррозийным процессам.

При монтаже в стену, выполненную из бетона или кирпича, совместно с кронштейнами используются пластиковые дюбели, заглубляемые не менее, чем на 25 мм. В установленный дюбель вкручивается сам крепежный элемент. Если монтаж осуществляется на металлической поверхности, то используются также болты, клепки или сварочное оборудование.

Размеры червячных хомутов по ГОСТ и DIN

Главным техническим условием, которое устанавливает требование к червячному хомуту является ГОСТ 28191-89. Приступим к рассмотрению размеров червячных хомутов, соответствующих вышеуказанному стандарту. Результаты мы представили в виде таблицы.

  • d min — минимальный диаметр
  • d max — максимальный диаметр
  • b — ширина

Данное требование соответствует червячным хомутам, которые применяются, чтобы соединить рукава в гидравлической и пневматической системах. Стоит отметить, что перечисленные системы способны работать под очень высоким давлением и температуре более 100 °С.

Аналогом российского условия является — DIN 3017. Если заглянуть в него, то можно увидеть, что рассматриваемый материал изготавливается в двух типах:

В отличие от отечественного стандарта, в западном указывается английский буквой “W” материал изготовления.

Этому техническому требованию характерно червячное изделие, обеспечивающее высокий уровень энергии зажима. Края многогранной детали могут иметь небольшие углубления. Хомуты по этому требованию используются, чтобы соединить и герметизировать различные промышленные материалы.

Зажимные хомуты для гибких шлангов

Для гибких шлангов в основном используется 2 вида зажимных элементов. О червячных мы уже говорили, а вот на силовых хомутах для шлангов высокого давления стоит остановиться подробнее.

Силовой хомут для шлангов высокого давления

Для обжима шлангов высокого давления применяют несколько видов изделий:

  • литые универсальные, имеющие 2 болтовых соединения (по одному с каждой стороны);
  • проволочные оцинкованные с затяжным болтовым механизмом;
  • ленточные оцинкованные с тем же механизмом затяжки;
  • силовые – здесь обжим производится при помощи подобия ленты, но болтовые зажимные механизмы расположены с двух сторон.

Силовое сантехническое изделие из нержавеющей стали

Ремонтные хомуты для трубопроводов: как выглядят и когда применяются

Использование ремонтных хомутов – это способ быстро отреагировать на аварийную ситуацию даже при отсутствии возможности сброса давления в системе. Это может быть сквозная коррозия или некачественно проваренный шов. Иногда при сильном механическом воздействии может лопнуть пластиковая труба канализации или ПВХ магистраль отопления. В этих ситуациях можно также обойтись установкой ремонтного хомута.

Так выглядит ремонтный хомут для труб

Характеристики ремонтных сантехнических изделий

Ремонтный хомут универсален и может быть использован для труб из любого материала. Ограничением служит только повреждение искривлённого участка или место ответвления трубопровода – здесь подобные изделия бессильны. Изготавливаются ремонтные хомуты из металла (оцинковка или нержавейка), а внутри имеют резиновую вставку.

Многообразие ремонтных сантехнических изделий для труб, представленных на российском рынке:

Рассмотрим некоторые виды ремонтных изделий, присутствующих на российском рынке.

Некоторые виды ремонтных хомутов

  1. Двусторонний – состоит из двух полукруглых частей, скрепляющихся между собой болтами (по 2, 3 или 4 на одну сторону). Такой вид является самым простым, поэтому стоимость его невысока.
  2. Односторонний – имеет U-образную форму с перемычкой. Подходит для ремонта лишь небольшой течи. При монтаже требуется установка резиновой прокладки.

U-образное ремонтное сантехническое изделие, требующее резиновой вставки при монтаже

Многосоставный – состоит из трёх и более частей, соединяемых между собой болтами. Такие хомуты используются для ремонта труб большого диаметра.

Ремонтные и крепёжные хомуты: основные отличия

Крепёжные соединители и ремонтные — это совершенно разные изделия. Каждый из них выполняет конкретную функцию, соответственно, имеет свои отличительные свойства. Фиксатор ремонтного типа — это многофункциональный хомут, который предназначен для устранения в трубопроводных системах неполадок следующего типа:

  • трещины продольного и поперечного типа;
  • нарушение герметичности в соединительных деталях (фитингах);
  • свищи на трубах, образованные вследствие блуждающих токов.

В основном для ремонта используют классические модели хомутов в виде металлических пластин с согнутыми концами. Именно на этих местах устанавливают гайки и болты для стяжки. В комплекте к таким устройствам не идёт резиновая прокладка, поэтому её нужно подбирать индивидуально.


Некоторые хомуты имеют удобные рукоятки для крепления

Ремонтные хомуты пользуются преимуществами перед крепёжными. Они отличаются простым и оперативным монтажом, подходят для устранения практически любой неисправности, не требуют слива воды для проведения работ.

Материалы

Для изготовления хомутов применяются различные материалы, каждый из них имеет свои особенности. Они определяют основные свойства изделия, а, следовательно, и специфику их применения.

Можно выделить несколько распространенных материалов, использующихся для производства хомутов.

Сталь – это самый распространенный вид, который имеет хорошие прочностные качества как от воздействий на растяжение, так и при вибрации. Невысокая стоимость, свойственная данным изделиям, также способствует их популярности, но есть большой недостаток – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. В результате при повышенной влажности либо при интенсивной конденсации сталь начинает приходить в негодность. Железный вариант сегодня не очень популярен.

  • Нержавеющая сталь обладает теми же положительными качествами, что и простая сталь, но не боится повышенной влажности и воды в целом, однако, стоимость материала также более высокая.
  • Пластик выделяется высокой эластичностью, что позволяет создавать не только жесткую, но и подвижную фиксацию трубы. Он отлично противостоит вибрации, однако, на давление не так устойчив, как механические аналоги, и не может использоваться при необходимости поддерживать трубу за подвес при обрыве магистрали.

Изготовители данной линейки товаров

Рынок строительных материалов предоставляет различные изделия от отечественного и иностранного производителя. Профессиональные мастера заслуженно выделяют высокий уровень качества товаров от израильских и швейцарских компаний.

Смотрите видео

Ремонтный хомут «Гебо»

Таким же уровнем качества, по оценкам специалистов, отличаются товары голландских и германских фирм. Более низкую ступеньку занимает продукция, изготовленная в Польше и Китае. Следующее место занимают хомуты от отечественных производителей. И завершает список продукция из Дании.

Практически все изделия, которые можно встретить в продаже, производятся по европейским нормам. Они имеют все нужные сертификаты для использования у нас в стране.

Линейка этих ремонтных товаров выставлена в продажу в очень обширном ассортименте, что позволяет их применять на любых магистралях, с любым диаметром труб. В список таких магистралей входят и системы для транспортировки питьевой воды.

Виды

Внимания точно заслуживает универсальный хомут заземления (сокращённо УХЗ). Этот металлический агрегат изготавливается из нержавеющей стали соответствующей категории AISI 201. Клемма производится из оцинкованной стали. Ширина хомута заземлителя УХЗ равна точно 12 мм. Наибольшее сечение контактного провода составляет 6 мм².

Крепление может выполняться:

  • на стальную трубу;

  • стальной рукав;

  • медную трубу;

  • медный рукав.

Внутри обслуживаемых коммуникаций может быть проложен кабель. Но можно использовать хомут и на трубах, по которым идёт жидкость либо газ. Червячный блок УХЗ гарантирует наилучший угол резьбы и требуемый зазор между винтом и лентой. В результате сжимающее усилие равномерно раскладывается по всему периметру, а наибольший момент затяжки нарастает. Сама затяжка проходит плавно, бесступенчато.

УХЗ сконструировали с таким расчётом, чтобы можно было многократно ставить и убирать его. Кромки на ленте сознательно сгладили. Это позволяет защищать от повреждений как руки, так и установочную поверхность. Обычно в упаковку входит по 3 штуки таких изделий. И да, это полностью отечественный продукт, отвечающий всем требованиям российских стандартов.

Хорошим образцом является и ленточный хомут 927/0. Он оптимально подходит для работы со стояками холодного и горячего водоснабжения. Это уже качественная немецкая разработка от OBO Bettermann. В одной упаковке по умолчанию содержится 10 штук таких хомутов. Их латунные корпусы покрыты защитным никелевым слоем; сочетание латуни и никеля применяется также для болтов, а лента изготавливается из нержавеющей стали.

Зажимные хомуты заземления выпускает фирма «КВТ». Такие изделия рассчитаны на заземление, обнуление и уравновешивание электрических потенциалов, возникающих на стальной трубе. Как хомут, так и его клемма в случае модели ТХЗ производится из оцинкованной стали. Метиз в ширину достигает 2 см. Наибольшее сечение применяемого провода — 6 мм².

Прочие параметры:

  • сечение обслуживаемых труб – от ½ до 2 дюймов;

  • крепление на трубы парой винтов (с поддержанием равномерного давления по всему периметру);

  • расчёт на многократную установку и демонтаж;

  • сглаженная поверхность кромок.

Популярность имеют изделия 25 мм — ¾ дюйма. Такую продукцию может представить, к примеру, компания DKC. Сталь имеет внешний цинковый слой, который наносят в гальваническую ванну. Допускается подсоединение проводников сечением до 16 мм². Изделие оптимально совместимо со стальными трубами.

Если нужно использовать конструкцию с переменным диаметром 10-50 мм, стоит учесть, что в этом случае клемма будет достигать 16 мм². Предусмотрена совместимость с продольной и поперечной проводкой. Хомут легко надевается на медные трубы. Возможно применение и на оцинкованных стальных трубопроводах. Отличные образцы такой продукции поставляет, к примеру, фирма Werit.

Для труб 5-48 мм оптимально подойдёт модель EBS1. Её представляет фирма F-Tronic. Основным конструкционным материалом является нержавеющая сталь. Как всегда предусматривается подключение проводника до 16 мм².

Разновидности сантехнических хомутов для труб

Хомуты для крепления труб могут быть классифицированы по материалам и размерам. По первому параметру они могут быть металлическими и пластиковыми. Для изготовления стальных трубных хомутов используют нержавеющие сплавы и оцинкованный металл, что защищает от коррозии и проливает срок службы изделия. Дополнительно изделия оснащают резиновыми уплотнителями, что позволяет компенсировать температурные перепады, снижает вибрацию и шум за счет поглощения колебаний. Одновременно они предотвращают деформацию труб, что актуально для сохранения исходного условного диаметра.

При выборе металлических хомутов для труб учитывают диаметр последних. Сегодня крепеж охватывает последний в диапазоне от 11 до 219 мм, что охватывает весь диапазон размеров.

Способы крепления канализационной трубы

Крепежные элементы располагают в местах соединения участков трубопровода. Кроме того, необходимо соблюдать некоторый шаг (1,5-2 м). В данном случае играет роль и вес изделий. Если коммуникации тяжелые, расстояние между элементами крепления должно быть меньше. При выборе фиксаторов учитывают наружный диаметр трубопровода. Причем в некоторых случаях допускается небольшая погрешность, благодаря которой между крепежом для канализационных труб и коммуникациями остается зазор.

Доступные варианты креплений:

  • хомуты;
  • кронштейны;
  • клипсы.

Технология крепежа патрубков к стене

Прежде чем закрепить трубопровод, определяется достаточный уклон, если он необходим для вертикального стояка, например, обхода выступающих конструкций. При монтаже следует постоянно контролировать расположение коммуникаций. Каждый патрубок фиксируют с помощью 1 нескользящего крепления, располагать которое следует у основания трубопровода. Коммуникации закладывают в крепежный элемент, который смещается вдоль центра оси. На последнем этапе разборная стяжка фиксируется с помощью болтового соединения.

Крепление кронштейнами

Благодаря таким элементам обеспечивается жесткость. Кронштейны изготавливаются из металла или пластика. Они имеют опорные элементы, благодаря чему трубопровод располагается на некотором расстоянии от стены. Кронштейны плотно охватывают коммуникации, т. к. оснащены застежками особого вида, которые фиксируются крепежными элементами. Благодаря резьбовому соединению они плотно стягиваются.

Недостатком этого варианта является отсутствие возможности расширения пластика в точках крепления. Однако есть решение проблемы — использование манжеты, гофрированного участка трубы. Его надевают поверх трубопровода в точках крепления и жестко фиксируют. Между манжетой и коммуникациями остается неплотность, которая будет обеспечивать возможность расширения полимерного материала при нагреве.

Рекомендуемое расстояние между стеной и трубопроводом — от 5 см и более. Предельное значение данного параметра 8 см. Если расположить магистраль на большем расстоянии от стены, жесткость конструкции снизится. Нужно помнить, что коммуникации большого сечения рекомендуется крепить, используя металлические скобы держателей.

Фиксация клипсами

Такие элементы представлены следующими видами:

  • двойные;
  • одинарные.

Клипсы изготавливаются из пластика. Рекомендуется использовать их для фиксации трубопровода из полимерных материалов. Это универсальные изделия. С их помощью выполняется крепление труб к потолку, стенам. Применяют такие элементы для водопроводных магистралей, транспортирующих теплые и холодные жидкости. Для повышения надежности системы клипсы используются, когда нужно зафиксировать коммуникации небольшого веса. Рекомендуемый диаметр труб — не больше 50 мм.

Чтобы установить клипсы, нужно сделать разметку поверхности стены. Затем сверлят отверстия под дюбеля. Трубопровод, проходящий вдоль стены, фиксируют с помощью клипс, которые удерживаются саморезами. Например, для потолочного крепления используют анкерные болты. Клипсы должны плотно обхватывать трубопровод. При монтаже магистрали с горячей водой устанавливают дополнительные элементы крепежа, т. к. трубы под воздействием высоких температур имеют свойство расширяться.

Как затянуть хомут пыльника ШРУСа П-образного

Сейчас чехлы стали делать из более жесткого
материала, чем обыкновенная резина. Их бывает непросто затянуть при помощи
обыкновенных ленточных хомутиков. Поэтому многие автолюбители предпочитают
модернизированные устройства. Есть разные их варианты, среди недорогих –
крепежи с П-образными ушками. Их затягивают клещами, чаще всего марки Licota
ATC-2190.

Стоят такие клещи дороговато — до 20 евро, но
есть и более дешевые варианты. Лучше использовать клещи с вырезом под квадратик
1/2. Ручки на них можно удлинять при помощи воротков. Принцип работы
приспособления несложен: оно сжимает П-образный бугорок на хомутке, и крепеж
хорошо затягивается. Особенно эффективны инструменты с удлиненными ручками. Ими
хорошо сжимаются даже чехлы, сделанные из плотного материала.

Выбирайте крепежные приспособления по
рекомендациям автопроизводителя. Следите за тем, чтобы установка хомутиков была
проведена корректно – тогда об их замене долго не придётся беспокоиться.

Виды

Ассортимент хомутов довольно обширен, имеются различные конфигурации, методы фиксации, формы, размеры и так далее. В связи с этим разработаны виды хомутов, обладающие индивидуальными характеристиками.

  • Спиральный тип – это обжимная лента, по длине которой имеются отверстия. Эти хомуты используются на магистральных системах с высоким давлением, в гидравлических и других системах.
  • Хомут с винтом 165 мм червячного типа имеет зубчатую дорожку, оснащен стягивающими винтами, пригоден для отопительных систем. Подобные хомуты применяют в системах трубопроводов с постоянной вибрацией.
  • Пружинный или самозажимной тип имеет узкую специализацию, применяется для соединения труб в топливных и автомобильных охладительных системах. Он состоит из полосы пружинной стали, имеет два выступающих конца, используемых для фиксации.
  • Проволочный хомут состоит из одного или нескольких колец из стальной спиральной проволоки. Он имеет замковое соединение и стягивающую гайку с метрической или червячной резьбой. Он удобен в работе с гофрированными поверхностями.
  • Трубный тип – это кольцо со скобами. Он имеет диапазон зажима от 10 мм до 219 мм.
  • Пластиковый тип имеет длину 100 и далее до 400 мм.

Способы вязки арматуры

Рассмотрим всё существующие способы, как можно соединить арматуру. Каждый из вариантов хорош в чём-то своём, и используется строителями, в зависимости от типа строения и проектных требований. Существует 3 способа соединения прутов, с ихней помощью создаётся крепкий и надёжный металлический каркас:

  1. Вязка проволокой.
  2. Сварка.
  3. Пластиковые хомуты.

Эти способы вязки арматуры имеют свои особенности. Каждый из них правильный и применяется в зависимости от требований и используемого материала. При армирование ленточного фундамента для частного дома, часто соединяют арматуру методом сварки, а не связывают её проволокой. Но какой вариант является лучшим?

Преимущества и недостатки соединения сваркой

Несмотря на то что это разные технологии, правильный выбор может сэкономить средства и время на строительство, при этом без потерь прочности конструкции. Метод соединения элементов сваркой, раньше считали одним из самых надёжных и эффективных. Однако, подобная технология не всегда является уместной. Обычно её использовали при монтаже громоздких каркасов, которые усиливают фундамент для многоэтажных домов и габаритный коттеджей.

Подобный метод имеет некоторые недостатки:

  1. Требуется иметь навыки работы со сварочным аппаратом, иначе нужно потратиться на услугах профессионального сварщика. Себестоимость в таком случае увеличивается.
  2. Места сварки – слабое место конструкции. Там прочность каркаса становится ниже.
  3. Метод не подходит, если использовать стеклопластиковую арматуру. К тому же арматура А-400 (А-3), которая является самой востребованной, не может быть соединена посредством сварки. Только пруты с индексом «С» подойдут для работы, например: арматура А500С.

Поэтому в современном монолитном строительстве, сварку заменили вязкой. Для частных и жилых домов, строительства бани, гаража или других построек – это наилучший вариант соединения арматуры.

Плюсы и минусы соединения методом вязки

Чем же так хорош этот метод? Он имеет следующие положительные моменты:

  1. Быстрота выполнения работ. Вязка проволокой занимает мало времени, она простая и не требует навыков. Правда, если делать это вручную, то процесс замедляется. Дальше мы рассмотрим, как же быстро вязать арматуру.
  2. Простота устранения недочётов. При работе со сваркой, устранить ошибки, будет труднее, приходиться брать болгарку и разрезать сварочный шов. Проволоку же, достаточно откусить кусачками или же размотать крючком.
  3. Чтобы вязать арматуру не нужно быть профессионалом.
  4. Процесс армирования можно выполнить в опалубке.
  5. Себестоимость работы намного ниже.


Пример вязки сетки из арматуры проволокой. Если говорить о недостатках, то отметим шаткость готового каркаса. Правда, это не является большой проблемой. Конструкция будет прочной, единственная проблема заключается в том, что при перемещении каркаса в опалубку она начинает расшатываться, в этом случае можно в нескольких местах сделать прихватки арматуры сваркой. Чтобы решить такую проблему со стеклопластиковой арматурой, надо привязать несколько раскосов, чтобы конструкция стала более жёсткая и устойчивая. Прогибаясь, натяжка в местах вязки изменяется, каркас гуляет. Поэтому при установке его в опалубку нужно быть осторожными. Лучше вязать арматуру в опалубке или над ней, если выполняется армирование ленточного фундамента.

Особенности соединения арматуры пластиковыми хомутами

Основные достоинства этого метода, в том, что он не требует специальных навыков, у него высокая скорость выполнения работ, и надёжная фиксация арматуры. Недостатки, у данного способа следующие:

  1. Стоимость. При больших объёмах проволока будет экономней.
  2. Скорость выполнения работы (если сравнивать с другими способами вязки).
  3. Исправление. Где-то ошиблись, придётся откусывать хомут, он становится негодным, проволоку же можно перевязать.
  4. Надёжность. Передвижение по конструкции, связанной пластиковыми хомутами не желательно.
  5. Температура. Лопаются при отрицательных температурах.

На основе этих данных можно сказать, что данный способ, подойдёт больше для частного строительства, при небольших объёмах, также он подойдёт, для людей которые сами хотят выполнить армирование своими руками.

Устройство хомута и принцип работы

Кратко

  • Замок с червячным винтом внутри.
  • Лента с насечками.

Вращать винт в замке происходит перемещение ленты в сторону сжатия или же разжатия.

Резьба червячного металлического хомута может быть м5-м6, в зависимости от размера.

Какие размеры существуют

Ниже представлена таблица стандартных размеров хомутов и предельно допустимая нагрузка при сжатии.

Размер Минимальный диаметр (мм) Максимальный диаметр (мм) Длина червячной ленты (мм) Ширина ленты (мм) Предельная нагрузка (kH)
8-12 8 12 23 9 1.3
10-16 10 16 23 9 1.3
12-18 12 18 23 9 1.3
12-22 12 22 23 9 1.3
16-27 16 27 23 9 1.3
20-32 20 32 26 9 1.3
25-40 25 40 26 9 1.3
26-44 26 44 26 9 1.6
32-50 32 50 26 9 1.6
40-56 40 56 26 9 1.6
40-60 40 60 26 9 1.6
50-62 50 62 26 9 2.3
50-70 50 70 26 9 2.3
60-80 60 80 26 9 2.6
68-85 68 85 26 9 2.6
70-90 70 90 26 9 2.6
77-95 77 95 26 9 2.6
87-112 87 112 26 12 2.6
120-129 120 129 26 12 2.6
129-135 129 135 26 12 2.6
149-161 149 161 26 12 2.6

* Существуют хомуты и больших размеров, но это уже спец инструмент, который применяется в быту крайне редко.

Здесь важно подобрать подходящий вариант хомута под ваши задачи исходя их минимального и максимального значения диаметров. В противном случаи есть вероятность не дожать или будет сложность в монтаже самого приспособления

Важным показателем так же являться нагрузка, но это больше для профессионального использования.

Какие хомуты существуют

Если говорить именно о червячных хомутах, можно выделить всего два основных вида, отличатся они будут только способом затяжки ленты.

Немного о маркировке

На этом инструменте вы можете встретить различные надписи, кроме размером. Они показывают с какого материала он сделан и определяют сферу его использования.

  • W1 оцинкованная сталь.
  • W2 лента нержавеющая сталь – болт оцинкованная сталь.
  • W4 нержавеющая сталь.

Энергию ветра люди научились использовать давно, тысячи лет уже известны ветряные мельницы и парусные системы. Она бесконечна и экологична, поэтому .

Владельцев дачных, садовых, приусадебных участков всегда заботит вопрос, как сохранить результаты своего труда до будущего урожая. Традиционно хранилище для домашних .

Такая несложная конструкция как полка может придать практичности и даже уюта любым стенам. В строительных магазинах их выбор впечатляет, но .

Данная таблица поможет выбрать наиболее эффективный и дешевый вид топлива. Здесь собраны все наиболее часто применяемые материалы для отопления частных .

Как установить хомут

Произвести монтаж крепежного хомута своими руками несложно, главное – правильно определить шаг фиксации трубопровода. Определяется он так:

при строительстве трубопровода для холодной воды в зависимости от диаметра применяемых труб рекомендуется соблюдать следующие условия;

Диаметр труб, мм Шаг крепления труб, см
до 20 80
20 – 40 1 100
более 40 1 600

при строительстве системы отопления или горячего водоснабжения зависимость шага крепления труб от диаметра трубопровода представлена в следующей таблице.

Диаметр трубы, мм Шаг фиксации, см
до 20 65
20 – 40 95
более 40 1 850

После определения соответствующего шага крепления можно производить монтаж крепежного узла:

  1. на место фиксации трубопровода наносится разметка, то есть определяются места расположения фиксирующих хомутов в соответствии с рекомендациями, представленными выше;
  2. в отмеченных областях просверливаются отверстия для крепления хомута;

Подготовка отверстий для установки хомута

  1. в подготовленные отверстия вставляются дюбеля. Если фиксация трубопровода производится к деревянной поверхности, то этот шаг можно пропустить;

Установка дюбеля в подготовленное отверстие

  1. производится крепление хомута к опоре. Для этого затягиваются все крепежные болты, предусмотренные конструкцией хомута;
  2. в хомут вставляется труба и надежно фиксируется методом, предусмотренным конструкцией. Например, при использовании хомута-клипсы труба закрепляется защелкой, оснащенной фиксатором.

Фиксация хомута и трубопровода

Процесс установки хомутов и крепления труб подробно рассмотрен на видео.

Правильно подобранный и установленный хомут прослужит длительное время. Никакого периодического обслуживания устройство не требует.

автор Андрей Виноградов 3.5k Просмотров Мнений

Читайте в статье:

Читать также: Распиновка проводов розетки фаркопа

Подведём итог

Можно с уверенностью сказать, что хомуты, независимо от их назначения, действительно незаменимы. При желании крепёжное сантехническое изделие может превратиться в ремонтное и спасти соседей снизу от затопления. К тому же домашний мастер будет избавлен от затрат, связанных с ремонтом нижней квартиры. Если же требуется замена канализации или магистралей водоснабжения, альтернативы крепёжным хомутам и вовсе не существует. К тому же цена подобных сантехнических изделий невысока, а купить их можно в любом строительном магазине, что делает их доступными для любых слоёв населения.


Хомут с отводом – прекрасное решение, чтобы обойтись без сварных работ

Надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, была полезна нашему уважаемому читателю. В процессе прочтения у вас могли возникнуть какие-либо вопросы по теме. Не стесняйтесь их задавать в обсуждениях ниже. Редакция Seti.guru с удовольствием на них ответит в максимально возможные сжатые сроки. Если же у вас есть опыт использования различных хомутов в профессиональном плане или при самостоятельном ремонте, просим поделиться им с другими читателями. Это будет полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, спрашивайте, общайтесь. А напоследок мы предлагаем вашему вниманию короткий, но довольно информативный видеоролик по сегодняшней теме.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector