Эпоксидный лак: состав, применение и нанесение

Резюме

Отличный лак, очень прочный, красивое покрытие, моется, хорошо ложится. Лак подходит для паркета и любой другой древесины. Успешно применяю его и для наружных работ. Очень хорошая цена. Только при работах опасен для здоровья маляра.

Оглавление :: Поиск

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений.

Здравствуйте, скажите возможно ли на деревянную заготовку наложение акриловой краски поверх просохшего лака эп 2146 и, после просушки краски, покрыть всё это яхтным лаком, не будет ли со временем реакции лака эп 2146 с яхтным лаком? Читать ответ…

Дома паркет был покрыт эпоксидным лаком. Прошло 2 года с тех пор. Чтобы не было ‘плешин’, хотим покрыть еще разок. Купили алкидный лак. Можно ли алкидный лак класть на эпоксидный? Они совместимы? Или надо сдать алкидный лак обратно в магазин? Читать ответ…

При использовании ЭЛ в системе наливных полов, их нанесение возможно как на самовыравнивающиеся стяжки из минеральных компонентов, так и на полимерные или эпоксидные покрытия. При этом наносить финишное покрытие, которым и выступает эпоксидный лак, можно не раньше, чем через 3–5 суток после заливки основного слоя.

Подготовка основания перед заливкой полов вполне стандартна:

Удаление старого покрытия.
Заделка трещин и больших выемок при помощи цементного или гипсового раствора.

После этого заливается основной выравнивающий слой (минеральный, полимерный, на основе ЭС или другой). Если используется цементная стяжка, то перед нанесением лакового покрытия рекомендуется пройтись по поверхности шлифмашиной, чтобы снять цементное молочко, которое не обладает достаточной прочностью. Также шлифовка потребуется при заливке полов бетонной смесью с мраморной крошкой или другими декоративными включениями, чтобы добиться максимального эффекта.

Также старые и новые бетонные основания требуют предварительного грунтования специальными праймерами. Чаще всего они производятся тем же производителем, что и эпоксидный лак. В некоторых случаях в качестве праймера используют разбавленный до жидкого состояния лак.

Нанесение эпоксидного лака производится после тщательного смешивания компонентов в отдельной ёмкости. Рекомендуется рассчитать необходимое количество готового лака таким образом, чтобы покрыть за один раз всю поверхность. При заливке покрытия в несколько этапов возможно образование видимых стыков.

Техника нанесения заключается в следующем: лак разливается по поверхности небольшими участками и сразу разравнивается зубчатым шпателем, после чего прокатывается игольчатым валиком. Оптимальным вариантом является работа бригадой: в этом случае гарантировано соблюдение технологии непрерывного нанесения эпоксидного состава.

Состав

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день

Однако важно знать, как правильно наносить изделие

Сначала проводятся подготовительные работы:

необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства

Как можно избежать того, чтобы ювелирный компаунд не стекался от краёв изделия и на поверхности не образовывались «проплешины». Помогает только лишь второй слой заливки, но хочется добиться того, чтобы с первого раза все было нормально.

Полнота
смачивания компаундом зависит от трех
основных факторов: 1) соотношений
поверхностных натяжений на трех межфазных
границах: подложка-компаунд-воздух-подложка,
2) начальной вязкости компаунда и 3) состояния
поверхности.
Очевидно, в вашем случае 1) и 3) факторы
неблагоприятные — подложка плохо
смачивается эпоксидной композицией. Нужно менять материал подложки
либо вводить в компаунд специальные
добавки, что не всегда возможно из-за
ухудшения прозрачности. Изменить
состояние поверхности путем шлифовки также
вряд
ли удастся, т.к. испортится заливаемая
картинка, а обезжиривание, я надеюсь, вы
делаете. Остается использовать 2) фактор —
вязкость. Чтобы компаунд не стекал, не
заливайте его сразу свежеприготовленным,
дайте выстояться пару-тройку часов (это
зависит от марки компаунда и температуры
окружающей среды и определяется опытным
путем), потом заливайте.

Лак марки ЭП-2146

Паркетный лак ЭП-2146 используется для покрытия паркета, пола из дерева, еще им можно окрашивать любые деревянные поверхности (мебель, лестницы), декоративную бумагу. Эксплуатация покрытия должна осуществляться внутри помещения. Производство регулируется стандартом ТУ 2311-055-56041689-2007.

Состав, свойства

В составе средства — эпоксидная смола, коллоксилин, пластификаторы, ускорители отверждения, добавка для улучшения растекания, растворители. Материал образует глянцевое покрытие, стойкое к механическому повреждению, которое защищает пол от истирания, царапин. Поверхность можно мыть водой, с СМС.

Характеристики

Основные технические характеристики марки приведены ниже, регулируются ТУ:

пленка — однородная, без посторонних примесей, включений, прозрачная;
цвет — 80 мг I2/100 куб. см по йодометрической шкале, затемнять ЭП-2146 недопустимо;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 40 – 120 с;
доля сухого остатка — 31 – 37 %;
время сушки при температуре +20 градусов — 2 часа;
твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е.;
блеск — 55 %;
стойкость к влиянию воды при температуре +20 градусов — 8 часов;
расход 1 кг материала — на 10 – 14 кв. м покрытия.

Работы

Средство имеет особенность в применении. Перед работой его надо смешать — соединить основной состав с отвердителем. В продаже есть готовая форма средства, однокомпонентная. При необходимости лак разводят растворителем № 646.

Для подготовки базы нужно очистить ее от жира, грязи, пыли, отшлифовать, высушить. Средство наносят кистью, валиком, между каждым слоем сушат по 2 часа. Выполняют 3 слоя, после высушивают покрытие 24 часа. Работы проводятся при влажности до 65 % и при температуре около +20 градусов.

Важно надевать перчатки, респиратор, красить изделия только при хорошей вентиляции. После высыхания пленка безопасна для человека

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

создают прочную поверхность.
подходят для окрашивания и полов, и стен.
водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
устойчивы в механическому воздействию.
противостоят различным агрессивным химикатам.
имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД», которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Нанесение защитного покрытия

Несмотря на все свои плюсы, эпоксидка имеет и недостатки. К примеру, если изделия, изготовленные из этого материала, эксплуатируются на улице, их обязательно нужно покрывать краской или лаком. Дело в том, что ультрафиолет способен оказывать разрушающее действие на материал. Явным признаком разрушения связей внутри эпоксидной смолы является ее помутнение. Нанесение лакокрасочного покрытия позволяет оттянуть этот процесс.

Следует регулярно возобновлять покрытие, чтобы максимально продлить срок службы изделия. Чтобы понять, как часто нужно наносить новое покрытие, необходимо учитывать интенсивность воздействия солнечного света, время пребывания под ультрафиолетом и тип используемой краски (ее характеристики).

Выбор лакокрасочного материала

Узнав, чем можно покрасить эпоксидную смолу, несложно будет подобрать оптимальный вариант среди огромного ассортимента ЛКМ в магазине. Если процесс застывания смолы не завершен, может произойти химическая адгезия, то есть вещества «смешаются» между собой после нанесения, но этот процесс имеет и обратную сторону. Дело в том, что иногда амины в эпоксидной смоле связываются с составляющими красок, в результате чего защитное покрытие не высыхает. Иногда снаружи краска может быть сухой, но внутри длительное время не высыхать.

При выборе ЛКМ для покраски эпоксидной смолы следует отдавать предпочтение следующим краскам:

двухкомпонентным полиуретановым;
двухкомпонентным эпоксидным;
алкидным эмалям (масляным краскам).

Однокомпонентные полиуретановые и эпоксидные краски могут не высохнуть, поэтому их не применяют для окрашивания. При выборе стоит учитывать следующее:

Эпоксидные краски неустойчивы к ультрафиолетовым лучам, поэтому их не стоит использовать для наружных работ.
Полиуретановые краски сложны в нанесении. Дело в том, что они образуют глянцевую поверхность, на которой хорошо видны малейшие огрехи. Хотя если потрудится и качественно нанести покрытие, оно будет долго служить. Полиуретановая краска устойчива к ультрафиолету, обладает хорошей стойкостью к влаге и другим внешним факторам. Отличается отменной износостойкостью. К недостаткам следует отнести высокую цену.
Алкидные эмали не привередливы в нанесении. Можно пользоваться валиком, кисточкой или распылителем. Покрытие легко скрывает небольшие огрехи. Стоит алкидная эмаль недорого, но может очень долго сохнуть.
Если требуется защита от ультрафиолета, следует выбирать цветные, а не прозрачные краски.

Технология окрашивания

В целом красить эпоксидную смолу нужно, как и любые гладкие поверхности. Необходимо сначала подготовить поверхность, а затем приступать к окрашиванию. Если эпоксидная смола полностью высохла, химическое сцепление покрытий не произойдет

Важно сделать упор на качественную механическую адгезию. Для этого поверхность делают шероховатой

Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой.

Если на эпоксидной смоле имеется старое покрытие, его необходимо полностью удалить. Сделать это можно двумя способами – механическим или химическим. Во втором случае используют смывки или растворители

Важно знать, что не все виды растворителей, которые продаются в магазинах, подходят для работы с эпоксидной смолой. Если в составе имеется метиленхлорид, использовать растворитель или смывку категорически нельзя

Вещество способно разъедать эпоксидную смолу.

Чтобы обеспечить хорошее сцепление защитного покрытия с основой, часто используют эпоксидный грунт. Он хорошо ложится на эпоксидную смолу, но при этом служит отменной основой для алкидной эмали или полиуретановой краски. При соблюдении этих несложных правил можно нанести качественное и декоративное покрытие на эпоксидную смолу так, что оно сможет долго прослужить.

Нанесение ЛКМ зависит от вида, хотя используются привычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылитель. Способ нанесения подбирается в зависимости от площади и особенностей поверхности (гладка, рельефная и др.).

Последовательность окрашивания

Работу производят при температуре воздуха в помещении от +5С до +25С. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее +5С, материалов — от +5С до +25С, относительная влажность воздуха — не выше 80%. Эпоксидными составами окрашивают полы с маркой бетона не менее М200. Для работы потребуются:

шпатели;
кисти;
валики;
миксер или дрель с микширующей насадкой;
резиновые перчатки и маска-респиратор;
хлопчатобумажный халат или костюм;
обувь на кожаной подошве.

Свежеприготовленный эпоксидный состав обладает высокой токсичностью. Смешивать компоненты и наносить краску на пол можно только в респираторе. Работу производят только в защитной одежде и перчатках. При попадании составов на кожу нужно срочно счистить их тканью и промыть большим количеством воды с мылом.

Грунтование бетона

Грунтование поверхности производят с помощью специальных составов, которые рекомендует производитель эпоксидной краски. Можно также загрунтовать пол краской, разведенной водой на 10−20%. Компоненты смешивают следующим образом:

тщательно перемешивают содержимое емкости с компонентом «А»;
не прекращая размешивания, в емкость наливают необходимое количество компонента «В»;
размешивание продолжают не менее 3 минут, несколько раз меняя направление вращения;
для грунтовочного состава в емкость добавляют необходимое количество воды;
после окончания размешивания состав оставляют на 3−5 минут для отделения пузырьков воздуха.

Грунтование и окраску производят следующим образом:

Поверхность грунтуют в два слоя. Средний расход материала — от 160 до 240 мл/м2. На участки повышенного впитывания грунтовку наносят несколько раз. В результате получается ровная матовая поверхность.
После высыхания грунтовки производят ремонт дефектов на старой стяжке. Для этого на повреждения наносят эпоксидную шпатлевку для бетона. Состав уплотняют и разравнивают до уровня общей поверхности. Грунтовку поверх шпатлевки наносить не требуется.

Окраска поверхности

Краску готовят так же, как и грунтовку. Первый слой наносят на поверхность не раньше, чем через сутки после грунтования. Средний расход краски — 300 мл/м2.

Красить начинают с труднодоступных мест: углов и ниш. Для работы используют кисть, которую в дальнейшем заменяют на валик. Окрашивание производят равномерно, краску распределяют по всей поверхности пола, при работе совершают продольные и поперечные движения инструментом.
Если нанести краску в один слой, то получится покрытие, по фактуре напоминающее апельсиновую корку. Для получения гладкой поверхности через сутки наносят второй слой.
Третьим слоем можно рассыпать декоративные чипсы, если они входят в комплект.
По покрытию можно будет ходить уже через сутки. Поверхность полностью полимеризуется и приобретет необходимые свойства через 7 дней.

Даже если бетонный пол на вид кажется прочным, эпоксидное покрытие ему не помешает. Под воздействием влаги и механической нагрузки бетон осыпается, на нем появляется трещины и поры, при эксплуатации образуется вредная для человека пыль. Эпоксидная эмаль устраняет эти негативные явления, а также придает покрытию прочность и эстетичность.

Варианты лакокрасочных покрытий

Чаще всего для декоративных изделий, изготовленных на основе эпоксидной смолы, применяются следующие лакокрасочные материалы:

Латексная краска. Позволяет защитить от неблагоприятного воздействия солнечных лучей. К минусам покрытия относят восприимчивость к механическому воздействию, на поверхности очень быстро появляются царапины, сколы и прочие мелкие дефекты.
Алкидные составы. Легко наносятся и не выделяют токсических веществ, можно найти на полке любого строительного эффекта. Дорогостоящие покрытия позволяют защитить изделие из эпоксидной смолы на длительный срок даже при условии регулярной эксплуатации.
Полиуретановые однокомпонентные составы. Обладают более выраженными защитными характеристиками по сравнению с алкидными, при этом имеют более высокую стоимость, часто в состав включаются амины, делающие смесь неподходящей для работы с эпоксидкой.
Полиуретановые двухкомпонентные составы. Представлены на рынке пигментированными и бесцветными составами, гарантируют глянцевую поверхность, защищают от негативного влияния ультрафиолетовых лучей, обеспечивают повышенную износостойкость

Опасны для человеческого организма, при работе нужно соблюдать повышенную осторожность.
Эпоксидные краски. Представлены на рынке одно- и двухкомпонентными составами, по характеристикам схожи на покрытия из полиуретана, защищают готовое изделие от механического и химического воздействия, от ультрафиолетовых лучей, обеспечивают износостойкость.
Необрастающие краски

Название объединяет множество покрытий с различными характеристиками. В большинстве случаев краску можно наносить непосредственно на застывшее изделие из эпоксидной смолы, иногда может потребоваться предварительная обработка поверхности грунтовкой.

Вне зависимости от выбранного типа покрытия перед началом работ стоит ознакомиться с подробной инструкцией от производителя. Перед масштабным нанесением желательно проверить взаимодействие лакокрасочного покрытия с эпоксидной смолой на небольшом участке.

Это интересно: Натяжные потолки с гипсокартоном: тонкости сочетаний

Насколько прочная ювелирная эпоксидная смола ПЭО после отверждения?

Вопрос
не совсем корректный, так как у нас не одна, а семь (!) марок ювелирных смол
ПЭО. Их свойства сильно отличаются, в том числе по твердости. Если речь идет о
наиболее популярной марке ПЭО-510КЭ-20/0, то она представляет собой
стеклообразный полимер с твёрдостью по Шору 75-80. Это считается высокая
твёрдость среди пластмасс. Вместе с тем, нужно помнить, что по абсолютной шкале
Мооса, где за максимально возможную твердость 10 принята твердость алмаза,
твердость отвержденных эпоксидных смол составляет 3-3,5, то есть они могут быть
процарапаны ножом или оконным стеклом.

Как говорится, лучше один раз увидеть, чем
сто раз услышать.
@winddrops в своем видео экспериментально
доказывает, что шар из ПЭО-510КЭ-20/0 выдерживает вес легкового автомобиля.

Разновидности эпоксидных лаковых средств

Большим спросом среди потребителей пользуется ЛКМ на эпоксидно-полиуретановой основе.

Так, покрытие не боится коррозии и иных негативных воздействий внешней среды.

Хорошо переносит температурные колебания в пределах -200…+120 градусов.

Также он обладает резистентностью к влаге, жидкости и грязи. По окончанию сушки образуется весьма надежное покрытие, выдерживающее различные нагрузки (в том числе вибрационные).