Фанера (древесно-слоистая плита)

Как делают фанеру

Технология производства включает множество процессов, поэтому в домашних условиях качественного результата добиться не получится. Но своими руками можно осуществить фанерование предметов интерьера или поделок.

Оборудование

Чтобы изготавливать листовые изделия, производство должно иметь соответствующее техническое оснащение с конвейерными линиями. Отбор и обработка шпона проводятся вручную.

Необходимое оборудование:

  • Калибровочный и окорочный станок. Используются для очистки бревен. В линию дополнительно включается обрезочное устройство. Технология допускает применение различных модификаций с ваннами для мытья и размягчения.
  • Специальная установка для лущения. Наиболее популярны автоматические станки, оснащаемые двойными телескопическими шпинделями, между которыми закрепляется заготовка. Процесс контролируется до получения нужного результата. Настройка оборудования позволяет получать шпон разной толщины.
  • Гильотина или специальные ножи. Отвечают за обрезку получаемой ленты до нужной длины. Современные агрегаты выполняют работы самостоятельно, укладывая лущеный материал в стопы.
  • Сушилка. Обеспечивает нужный уровень влажности без нарушения структуры. Чаще всего применяется устройство тоннельного типа.

На начальном этапе качество получаемого шпона зависит от станка, отвечающего за лущение древесины, и линии по сушке

  • Комплексная установка для приготовления и нанесения клея. Модификация зависит от вида состава.
  • Станки для последовательного склеивания слоев. В технологический участок включено оборудование для первоначального форматирования.
  • Холодный и горячий пресс.
  • Станки для обработки по длине и ширине.
  • Шлифовальные и обрабатывающие устройства. Позволяют получить определенную разновидность плит (например, перфорированные изделия).

Установка по нанесению клея и пресс отвечают за монолитность изделия, а от качества подрезки и шлифовки напрямую зависит товарный вид фанеры

Только качественное и правильно настроенное оборудование обеспечивает производство фанеры, которая будет отвечать всем нормам ГОСТа и потребностям покупателя.

Процесс изготовления

Алгоритм действий:

  1. Сырье подается на линию калибровки и очистки, где с бревен удаляются сучки и отделяется кора. Материал нарезается на фрагменты нужного размера.
  2. Получившиеся чурки перемещаются в ванну с горячей водой. В жидкость могут добавляться дополнительные компоненты, отвечающие за сохранение или улучшение определенных свойств. Этот этап необходим, чтобы вся древесина пробрела одинаковую влажность. Также процесс значительно облегчает дальнейшую обработку.
  3. Бревна помещаются на лущильный станок и фиксируются между двумя валами, которые задают темп вращения. Находящиеся с краю лезвия осуществляют снятие шпона. Можно использовать и другие методы, но лущение является наиболее эффективным.
  4. Листовой или ленточный шпон помещается на раскроенный станок, где происходит формирование размера. Для этих целей можно применять гильотину или специально настроенные ножи, в зависимости от подачи сырья.
  5. Наступает этап сушки: передвигаясь по роликовой системе, материал последовательно обрабатывается горячим воздухом. Итогом должна стать продукция с остаточной влажностью 4–6%.
  6. Шпон подается на проверочный участок, где происходит устранение недостатков и сортировка. Хотя линия производства максимально автоматизирована, часть работы необходимо делать вручную. Сырье распределяется по размеру, осуществляется предварительная очистка и группировка в стопки.
  7. На материал для сердцевины наносится склеивающая смесь, сверху выполняется облицовка перпендикулярными пластами. Если требуется усилить структуру плиты, то добавляются дополнительные слои.
  8. Сформированные листы помещаются на участок прессования. В зависимости от используемого клея, применяется холодный или горячий способ. Первый вариант подразумевает сжатие слоев в течение 6 часов при постоянной температуре, второй – применение высокого давления и горячего пресса.

Практически на всех заводах схема линии по производству фанерного листа одна и та же, а качество конечной продукции зависит от технологического уровня оборудования, из которого состоит конвейер

После этого осуществляется конечная обработка, которая позволяет получать материал с необходимой степенью отделки: шлифовка, ламинирование, покрытие различными декоративными составами.

Описание и характеристики

Фанера высокого качества получается посредством прессовки нескольких (от 3 до 10) тонких листов древесины (шпона). Поперечное расположение волокон в листах дает возможность делать фанеру очень прочным материалом. Для строительно-ремонтных потребностей сгодится фанера, основой которой являются отходы переработки древесной массы березы. Для изготовления мебели практикуется фанера на основе шпона хвойных пород. Процесс создания ламинированной фанеры разнится с обыкновенной уже на этапе подготовки исходного сырья. Клеевые составы включают компоненты, которые делают возможным каждую отдельную панель упрочнять и облицовывать пленкой. Это позволяет делать каждый компонент многослойного материала непроницаемым от жидкости по всей толщине.

Наружное покрытие обладает плотностью из расчета 120 г/м2. Кроме того, натуральный цвет подобного ламината придает покрытию темную окраску, точно воспроизводящую натуральную древесину. При добавлении красящего вещества можно изменять расцветку фанеры от крайне светлой до предельно темной. Отечественная фанера по ГОСТ, как заявляют изготовители, не содержит включений тополя. А вот изготовленная в Китае в своей структуре может иметь практически 100% опилок тополя. Такой материал будет самого низкого качества, его использование в какой угодно отрасли может стать своего рода риском.

Характеристики материала:

  • содержание воды в материале – не больше 8%;
  • показатель плотности – 520-730 кг/м3;
  • расхождения размеров – не больше 4 миллиметров;
  • количество феноло-формальдегидных смол – приблизительно 10 мг на каждые 100 г материала.

Данные характеристики общеприняты для всех разновидностей качественной ламинированной фанеры. Интересно отметить, что для изготовления толстых листов применяется меньшее число пластин шпона, нежели для тонкой. В то же время плита, обладающая 20-миллиметровой толщиной, интенсивно практикуется для производства модульной мебели. А плиты толщиной в 30 миллиметров, в свою очередь, используются в работах, связанных с наружной и внутренней отделкой.

Оборудование для изготовления фанеры

Для производства фанеры чаще всего используются лущильный, калибровочный и раскроечный станки. С помощью лущильного станка осуществляется получение тонкой поперечной стружки. На этих станках обрабатываются короткие бревна, которые по-другому называются чураки. На суппорте станка устанавливается нож, который при вращении бревна срезает с него слой древесины. Этот слой древесины имеет слой толстой и беспрерывной ленты, которую называют шпоном.

Для улучшения качества шпона и увеличения его прочности во время лущения шпона производится обжим древесины. Для этого используется прижимная линейка.

Калибровочный станок используется для пропуска бревен с сечениями. Благодаря этому станку обеспечивается удаление участков бревен, которые выступают за просветы в нем. Закомелистая часть наиболее толстых бревен обтачивается благодаря наличию калибрующих ножей. Благодаря возможности регулировать положение ножей на роторе можно обрабатывать на этом станке бревна различного сечения. Раскроечные станки предназначаются для раскройки фанеры. Они характеризуются большими габаритами, что позволяет разрезать фанеру на листы разнообразных разрезов.

Для того, чтобы просканировать недостатки отобранного материала используются специальные станки. Ими являются измерители количества влаги, а также конвейеры.

Иногда на производстве фанеры используются линии, благодаря которым осуществляется сортировка шпона.

Как выбрать?

Широкий ассортимент мебельной фанеры зачастую усложняет ее выбор

Профессиональные мастера рекомендуют особое внимание уделить именно данному процессу, от которого впоследствии зависит конечный результат и качество продукции. Для того чтобы выбрать лучшую фанеру для мебели, в первую очередь необходимо обращать внимание на ее марку, сорт и толщину

Данные параметры напрямую зависят от функционального назначения строительного материала.

Для приобретения качественного продукта специалисты рекомендуют при его покупке обращать внимание на следующие параметры:

  • наличие прямых и однородных внутренних слоев;
  • отсутствие нахлестов и пропусков.

Игнорирование данных рекомендаций впоследствии не только окажет влияние на внешний вид изделия, но и создаст сложности в процессе раскроя и последующей отделки.

Выбранные листы обязательно должны быть идеально ровными, иначе даже малейшие искривления в процессе сборки нельзя будет исправить, что испортит внешний вид мебели и отразится на ее функциональности.

Перед покупкой фанеры обязательно необходимо понимать, какой вид мебели будет из нее изготовлен. Садовые вещи лучше всего создавать из водостойкого материала, а вот толщина листов для домашней мебели должна быть не меньше 1,5 см.

Мебель – обязательный атрибут любого жилого помещения, от которого зависит комфорт в нем. Для того чтобы создать уникальный дизайн, необязательно приобретать дорогостоящие предметы интерьера

Профессиональные дизайнеры рекомендуют обратить внимание на изделия из фанеры, которые отличаются доступным ценовым диапазоном, эстетичным внешним видом и простотой эксплуатации. Однако при выборе изделий следует соблюдать все рекомендации специалистов и обязательно проверять наличие сертификатов качества

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал и шпон, смотрите далее.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается. Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Типы фанеры

Рынок предлагает следующие марки фанеры.

  •  ФК — этот вид склеивают при помощи карбамидной смолы, такую разновидность фанеры можно использовать только внутри зданий и домов.
  •  ФСФ — у фанеры этого вида листы шпона соединены фенольной смолой, благодаря чему материал допускается к использованию не только внутри помещения, но и снаружи.
  •  ФКМ – эта фанера занимает по эксплуатационным свойствам промежуточное место между вариантами ФК и ФСФ, её склеивают меламиновой смолой. Это способствует экологичности материала и повышает его влагостойкость. Внешне такая фанера похожа на ФК, она тоже имеет светлые торцы, и это повышает востребованность такого сырья в мебельной промышленности, используют ее и при проведении внутренней отделки объектов любого назначения.
  •  ФБ — так маркируется бакелизированная разновидность фанеры, слои которой при изготовлении пропитывают бакелитовым лаком и склеивают, получая в результате отличный влагостойкий материал, пригодный для эксплуатации даже в сыром климате тропиков либо при постоянном контакте с морской водой.
  •  ФОФ — ламинированная разновидность фанеры, материал представляет собой березовую фанеру, облицованную с одной либо с обеих сторон пленкой, изготовленной из бумаги, пропитанной синтетической смолой.
  •  ФБА — фанера этой маркировки не относится к водостойким разновидностям, соединение шпона в ней выполняется при помощи абсолютно безвредного альбуминоказеинового клея, это позволяет применять материал на любых объектах, включая жилые здания и сооружения.
  •  ФБС-1 – у этой фанеры все листы шпона пропитаны спирторастворимой бакелитовой смолой, поэтому материал отличают хорошие показатели влагостойкости и механической прочности.
  •  ФБС – 1А – у фанеры этой маркировки почти все слои также пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, кроме шпона, расположенного поперечно.

Фанера ФК сорт 4/4 1525х1525х10мм

Характеристики фанеры

Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.

Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.

Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.

Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.

Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной

Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве

1 файл   292.53 KB

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию, про организацию процесса изготовления фанеры, которую часто используют на заводах. При этом на основании текста, который представлен выше, следует сделать вывод о том, что для создания собственного производства необходимо иметь соответствующее оборудование, которое бы отвечало всем требованиям предприятия и его мощностям.

Фанера необходима в строительстве, оформлении интерьера, производстве мебели и для многих других целей. Это природный материал, который производят, склеивая слои древесного шпона. Широкий спектр применения фанеры обусловлен разнообразием ее свойств, зависящих от вида древесины, количества слоев шпона и применяемого клея. Фанера производится из хвойных и лиственных пород дерева. Она бывает однородной – состоящей из одной породы или комбинированной.

Технология производства фанеры включает несколько этапов:

  • подготовка древесины
  • изготовление и обработка шпона
  • склейка и прессование
  • финальная обработка
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector