Все о распиле двп

Способы крепления

Для фиксации к обрешетке можно использовать строительные скобы (в случае монтажа на деревянный брус и с использованием строительного степлера), гвозди или саморезы

Обратите внимание, что в последнем случае нужно зенковать каждый «пробой» (делать углубление под шляпку). Способы крепления к потолку зависят от плотности листа

Мы помним, что чем плотнее лист ДВП, тем тяжелее он, и соответственно, более крепкие материалы для крепления. Выступающее железо от скоб или гвоздей нужно тщательно зашпаклевать, потому что со временем эти железные части будут ржаветь и проступят сквозь краску или обои.

Способы крепления

На клей

  1. Предварительно на листы наносится специальный клей.
  2. Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
  3. Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
  4. После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола. Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.
  5. Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

  1. Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
  2. Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
  3. Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
  4. Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
  5. На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Совет

Если используется горячая мастика, то она накладывается сразу перед укладкой листов, не дожидаясь просыхания. При этом соприкосновение её с воздухом должно быть минимальным.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Видео: Чем Пилить Двп В Домашних Условиях

Но здесь гарантом правильного и ровного среза является также плоская поверхность. Если это не так, и если пластина не прижимается к поверхности во время процесса распиливания, вибрация просто не позволит провести точную резку.

Вариант ножа

Какая часть ДВП делает кромку заготовки максимально ровной и цельной? Здесь, без сомнения, лучшим инструментом станет нож. Конечно, это будет более трудоемкий процесс, потому что вы должны работать руками, но конечный результат этого заслуживает. Однако этот метод резки подходит только для малогабаритных заготовок из МДФ.

Чтобы разрезать сплошную доску ножом, опять же необходимо выложить тарелку на плоскую поверхность. Но здесь нет необходимости, чтобы край обрезанной части пластины висел над краем поверхности стола, на котором будет выполняться резка. Сначала маркировка выполняется простым карандашом, а затем на маркировку наносится линейка, она очень плотно и плотно прижимается к поверхности пластины, и первый надрез выполняется по намеченной линии. Когда первая канавка сделана, дальнейшая работа веселее.

Снова и снова материал пластины режется на большую глубину, и, в конце концов, после очередного рывка пластина разрезается. Вы также можете слегка приклеить края заготовки по краю маленькой наждачной бумагой, и результат будет превосходным.

Вариант с ножницами по металлу

Это наиболее агрессивный метод, в котором точность и качество можно пренебречь скоростью. Здесь можно не беспокоиться о каких-либо гладких поверхностях, просто при резке не нужно сильно поднимать пластину до зазора, иначе она может сильно растрескиваться. Чтобы отрегулировать края заготовки после такой резки, вам придется долго работать с распылителем и наждачной бумагой.

Ручная версия

Если у вас нет удобного электроинструмента и если план работы слишком велик для ножа, вы можете использовать обычную деревянную пилу с маленькими зубьями. Это, конечно, будет лучше, чем резка ДВП ножницами для глажения. Да и намного быстрее.

Среди подготовительных операций, опять же, подготовка плоской поверхности с плоским краем самой столешницы. Когда есть поверхность, на которой лежит маркированный лист ДВП, мы объясняем, как разрезать листы ДВП пополам ножовкой. Если вы действительно порежете лист пополам, вам обязательно понадобится Partner, который будет поддерживать другой конец листа ДВП, или вам понадобится вторая столешница, которая не позволит этому краю провисать и изгибаться (как в предыдущих случаях , используя лобзик и циркулярную пилу).

леска распила ножовки должна проходить под очень острым углом к ​​поверхности ДВП. Это необходимо, чтобы сделать полосу меньше. И точность пилы будет выше. Когда лист разрезается пополам, его края также очищаются наждачной бумагой, и все. Процесс завершен.

Тонкости распила ДСП в домашних условиях

Первая проблема, с которой сталкиваются многие имеющие дело с распилом – наличие большого количества мелкой древесной пыли, образующейся во время работы с ДСП. Как же этого избежать?

На больших производствах для решения этой проблемы используются специальные технологии, но применить их в домашних условиях не всегда возможно. Например, если Вам необходимо распилить порядка 20-30 листов ДСП, то убрать весь образовавшийся строительный мусор очень сложно.

Лучшее решение, к которому сегодня прибегают многие. распил ДСП на этапе приобретения листов. Но есть и те, кто всё же предпочитает осуществлять распил собственными руками, то есть самостоятельно.

Но помните, в таком случае вы сами должны будете решать все проблемы во время распила. Чтобы их все же избежать, прислушайтесь к нашим советам!

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  • разметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной косильной лески реза;
  • изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  • приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Направляющая шина для лобзика

Направляющая для лобзика представляет собой элементарное, с первого взгляда устройство, похожее на большую металлическую линейку или правило. Главным отличием шины от вышеприведенных приспособления является специальный паз, по которому, как по рельсам, движется подошва с установленным на неё электролобзиком. Большинство направляющих имеет прорезиненные полосы, предотвращающие скольжение по поверхности материала, а в качестве дополнительной фиксации, крепятся небольшими струбцинами. Средняя длина подобных приспособлений составляет от 1.5 до 3-х метров, и может быть увеличена другой, аналогичной линейкой, при помощи переходника.

https://youtube.com/watch?v=videoseries

Технология обшивки потолка древесноволокнистыми плитами

Давайте рассмотрим, как обшить потолок ДВП. Процесс обшивки делится на два важных этапа:

  1. Предварительные работы. В том случае, если у вас на потолке остались старые отделочные покрытия, необходимо полностью их удалить во избежание появления плесени и неровностей. Также в остатках старого материала могут завестись мокрицы или жуки-червоточцы. Все эти незваные гости будут постоянно размножаться и создавать антисанитарные условия в квартире. Поэтому перед установкой ДВП не пожалейте времени на подготовительные работы по зачистке поверхности от предыдущих облицовочных материалов. Обязательно проведите работы по дезинфекции потолка антисептиками, даже если, на ваш взгляд, нет никаких предпосылок к образованию на потолке плесени или потеков. Необходимость таких подготовительных строительных работ вы особенно оцените в дальнейшем, после того как вы закончите обшивку потолка ДВП и полностью закроете ими площадь потолка, между плитами ДВП и бетонным перекрытием всё равно останется небольшой промежуток, где будут идеальные условия для размножения патогенной микрофлоры. Поэтому не стоит экономить средства на дезинфекции.
  2. Установка обрешётки. Все плиты монтируются на обрешетку. Иногда применяется деревянная основа, причем намного проще распланировать расположение деревянных брусов на полу, а затем монтировать их на потолке. При разметке создавайте квадраты размером примерно метр на метр. Таким образом, собранный каркас легко можно проверить на соответствие размеру листа ДВП, благодаря чему его гораздо проще закрепить. Сверху укладываем лист ДВП, выравниваем его и проверяем, чтобы на поверхности не создавались волны. После этого закрепляем материал на деревянном каркасе.
  3. Но чаще всего устанавливают строительные профили для подвесных потолков. Они лучше всего сохраняют ровную поверхность, довольно легко купить цельный профиль размером до 4 метров (благодаря этому не будет изгибов по всей длине комнаты). Также преимуществом профилей для подвесных потолков является их небольшая масса (прочитайте: «Отделка потолков своими руками: необычные идеи»).

Итак, вы завершили подготовительные работы и закупили листы ДВП. Их необходимо положить на ровную поверхность и оставить эти листы в комнате, в которой будет обшиваться потолок из ДВП, примерно на сутки-двое, дабы уравнять температуру и влажность листов с микроклиматом в комнате.

Как резать фанеру, ДВП и ДСП электрическим лобзиком —

Простой способ как резать фанеру, ДВП и ДСП электрическим лобзиком

Фанера, ДВП и ДСП являются широко распространенными недорогими материалами. Резать их нелегко, потому что они могут быть повреждены, если действовать неправильно. В зависимости от толщины, необходимо использовать лобзик, с имеющим твердую границу для разрезания лезвием. Для толщины менее 4 мм обязательно необходимо использовать хороший лобзик, чтобы получить работу, о которой потом не нужно будет жалеть. В интернете существует много полезной информации о том, как резать фанеру или ДВП лобзиком, не причиняя вреда себе и не портя материал.

Выберите лобзик

Электрический лобзик представляет собой режущий инструмент, образованный очень острым одноразовым лезвием, вставленным в определенный шток. Он действует как ручка. На рынке можно найти любую форму и размер. Но для материалов, которые немного более хрупки, лучше использовать трапециевидные лезвия с корпусом из твердого металла или смолы, чтобы не было сюрпризов. Качественные лобзики позволяют точно отрегулировать длину лезвия. И во время операций не придется вносить некоторые коррективы, чтобы иметь идеальную длину для безопасной и эффективной работы. Даже если вытащить только 1 мм лезвия, придется работать в перчатках. Это объясняется тем, что резка фанеры, ДВП и ДСП может быть опасной из-за природы этих материалов.

Обрабатывать рез правильно

Помимо перчаток, для хорошего кроя нужна подходящая маска. В частности, по своей природе твердые породы дерева и ЛДСП не могут быть обрезаны без направляющей лезвия. Если попробовать свободную ручную резку, неизбежно можно получить волнистый край. Это связано также с тем фактом, что эти материалы имеют очень «вязкое» поведение по отношению к лезвию и не склонны делать его слишком прямым. С лобзиком или циркулярной пилой, работа легче. Что касается людей, не являющихся левшами, линия реза должна быть зафиксирована ладонью левой руки и обрезаться. Держа лобзик правой рукой, всегда необходимо двигаться в направлении наружу по отношению к телу, чтобы не рисковать порезаться.

Закончить разрез

Как резать фанеру двп и дсп. После того, как резание закончено, что выполняется путем повторения цикла несколько раз, в конечном итоге, при необходимости удлиняя лезвие, должна быть обеспечена чистовая обработка. На самом деле, даже в самой лучшей работе, край никогда не будет идеальным. Он будет иметь небольшое изнашивание и сколы, которые должны быть удалены

Можно работать с режущим инструментом с особой осторожностью, избегая делать «точильные» надрезы, но просто обрезая точку опоры. Закончив с лобзиком, всегда желательно пройтись наждачной бумагой

Для того, чтобы стереть то, что осталось, и получить хорошую поверхность. Помните, что если намереваетесь использовать благородную сторону листа, следует использовать наждачную бумагу, сохраняя объем на стороне, которая затем остается скрытой, и стараясь не повредить поверхность.

Распиловка ДСП – способы и методы обработки

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

  • лёгкие – 5 ч;
  • средние – не более 10 ч;
  • тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

  • плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
  • заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
  • когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

  • шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
  • по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
  • далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Советы

Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

  • до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
  • во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
  • перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
  • диск пилы должен подходить для резки фанеры;
  • использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
  • тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
  • во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
  • не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.

Вариант с ручной циркулярной пилой

При вопросе о том, чем режут ДВП, первое, что приходит на ум после лобзика, это, конечно, циркулярка. Она также хороша, если требуется распилить большое количество оргалита. Ею можно в один раз распиливать по нескольку плит. Но она нарушает края плиты еще больше, чем пилка электролобзика. Именно поэтому иногда мастера пользуются для распила ДВП не обычными кругами для распиливания древесины, а кругами для болгарки по дереву. Они замечательно подходят к циркулярным пилам, и в этом случае края распила получаются более ровными. При незначительной шлифовке их наждачкой, от заводской резки их и не отличишь.

Но тут гарантом правильного и ровного распила также служит ровная поверхность. Если таковой не будет, а также если в процессе распила не прижимать плиту к этой поверхности, вибрация попросту не даст осуществить точную резку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector