13 лучших станков для лазерной резки

Топ-3 модели премиум-класса

Raycus 750Вт SEKIRUS P2602M-1309

Эффективный станок, предназначенный для крупного производства. Мощность лазерного луча составляет 750 Вт, что позволит обработать любой материал за небольшой промежуток времени. Для охлаждения используется дистиллированная вода. Направляющая рельса изготовлена компанией Taiwan HIWIN, что обеспечивает удобную работу на протяжении всего периода эксплуатации.

станок для лазерной резки Raycus 750Вт SEKIRUS P2602M-1309

Достоинства:

• Разрезает нержавеющую сталь, латунь, медь и титан;
• Мощность;
• 3 года гарантии;
• Эффективное охлаждение;
• Высокий срок службы.

Недостатки:

LTT Z2513QH

Бюджетный вариант, который предназначен для неглубокого гравирования неметаллических материалов. Рабочее пространство – 2500х1300 мм, что является подходящим решением и подойдет для многих элементов. Благодаря этому станку можно разрезать сталь, толщиной до 1 мм. Мощность излучателя составляет 180 Вт, при этом присутствует регулировка.

станок для лазерной резки LTT Z2513QH

Достоинства:

• Долговечность;
• Высокая производительность;
• Чиллер 5000 в подарок;
• Большое поле обработки;
• Автоматическое отслеживание высоты.

Недостатки:

Rabbit Flat Bed 1525

Профессиональное многофункциональное устройство, которое необходимо для проведения точной резки различных материалов. Мощность лазерной трубки составляет 130 Вт, при этом срок ее службы – 10000 часов. Мощность регулируется при помощи специальной программы. Скорость гравировки – 400 мм в сек, резки – 200 мм в сек. Точность позиционирования – 0.015 мм.

станок для лазерной резки Rabbit Flat Bed 1525

Достоинства:

• Хорошая мощность;
• Эффективность;
• Качественное охлаждение;
• Понятное ПО;
• Простое обслуживание;
• Присутствует USB;
• Объем памяти 128 Мб;
• Потребляемая мощность – 1600 Вт.

Недостатки:

Лазерные модули 5, 10 и 15 ватт для резки и гравировки на ЧПУ

Помнится лет 10 тому назад, среди начинающих радиолюбителей было популярно делать лазеры из прожигающего диски диода DVD привода. При всей примитивности конструкции, с синим лазерным диодом удавалось получить мощность до 0,6 ватт, питая это дело от батареек. Но китайская промышленность не стоит на месте и теперь уже не фольгу на CD-диске, а дерево и даже металл стало возможным резать с помощью мощных современных лазерных модулей на 1-15 ватт. Все они предназначены для использования на ЧПУ станках (читайте подробнее тут) и питаются от 12 вольт. Естественно они могут работать и без сетевого питания — на 3-х литиевых аккумуляторах, что позволяет эти лазерные модули использовать… скажем так — не только в станках))

Но перейдём к обзору. В нём примут участие модули на 1, 5, 10 и 15 ватт. Начнём с самого младшего, который устанавливается в мини станочки лазерной гравировки.

Критерии выбора

От мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.

На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.

Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя

То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.

Виды станков для резки фанеры

Если решение о покупке лазерного оборудования принято, то остаётся выбрать именно тот станок, который поможет реализовать лучшие задуманные идеи бизнеса. И путь к ним будет самым коротким. Конечно, важнейшими параметрами такого оборудования являются мощность их лазеров и основное назначение.

Рассмотрим типы режущих аппаратов для лазерной обработки фанеры, имеющиеся на современном рынке:

1. Настольные лазерные станки для резки фанеры, мощность которых не превышает 60 ватт. Эти малогабаритные устройства больше подходят к домашнему использованию или для применения в мини-цехе деревообработки. Их стоимость невелика, из-за чего они и пользуются большой популярностью среди покупателей. Главная особенность станка заключается в небольших размерах обрабатываемой поверхности фанеры, и изготавливать на нём можно в основном изделия миниатюрного формата. Стоимость его обычно находится в пределах 50 000 рублей.
2. Станки профессиональные мощностью до 200 ватт. Они больше подходят для выпуска сувениров в серийном производстве. Такой аппарат очень хорош в использовании на предприятиях мебельной специфики, когда требуется массовая нарезка заготовок из листового материала по имеющимся размерам. Стоимость оборудования – до 160 000 рублей.
3. Промышленные станки мощностью до 3 киловатт и выше. Высокая производительность этих лазерных комплексов определяет и их оптимальное использование – это крупные предприятия по деревообработке, изготавливающее продукцию крупными партиями. Стоимость станков доходит до 400 000 рублей.

Предпринимателям с малыми масштабами бизнеса нет нужды в высокопроизводительных комплексах, подходящих для больших предприятий. Ведь основной функционал их не будет задействован в работе, а расходы на покупку очень велика. Скорость резки листов напрямую зависит от мощности лазерного устройства. Если выбирать, какой купить станок для лазерной резки фанеры, то в домашнем бизнесе больше подходят станки, имеющие скорость обработки листа не больше 10 – 15 метров в минуту. Учитывая, что станки промышленного назначения имеют гораздо большие скорости, управиться с ними сможет только мастер высокой квалификации.

На лазерном станочном рынке продаются и станки универсального назначения – они режут и фанеру, и металл, и камень. Нет смысла их покупать бизнесменам, занимающимся резкой по дереву. Вещь многопрофильные аппараты и стоят гораздо дороже.

Станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ значительно упрощает работу оператора, что немаловажно в любом бизнесе. С помощью программ оборудование быстро перестраивается на изготовление совершенно разных изделий, а резка листов происходит уже без участия оператора

Для того, чтобы сформировать задание на действие, необходимо лишь иметь цифровое контурное изображение гравировки или орнамента. Конечно, программное обеспечение значительно увеличивает и стоимость оборудования. Резаки с ЧПУ свою стоимость начинают от 300 000 рублей.

В малом домашнем бизнесе лучше начинать со станка, который управляется вручную. Стоимость его невысока, а по мере приобретения опыта в работе и расширения рынка сбыта товара можно перейти к более сложным моделям лазерных резаков.

Оснащение, не входящее в комплект поставок

Домашний станок лазерной резки фанеры можно оснастить различными видами дополнительного оборудования. Оно может значительно расширить его функциональные возможности, сделать бизнес более прибыльным. Эти виды оборудования есть в устройстве дорогих станков для крупного производства, но для домашнего бизнеса поставляется как дополнительные.

В систему дополнительного узла на станок для резки фанеры могут входить:

1. Охладитель, который снижает температуру в зоне резки при работе станка. Изготавливается он в виде вторичной оболочки лазерной трубки, заполненной движущейся водой. Движение воды обеспечивается работой насоса. Если замкнуть циркуляционный круг чиллера, то расход воды резко снизится. Но при этом начнётся её быстрый нагрев, и интенсивность охлаждения лазера будет снижаться. Для обеспечения достаточного охлаждения потребуется ёмкость для воды объёмом не менее 100 литров.
2. Система воздушного охлаждения зоны действия лазерного луча. Если к участку реза подавать холодный воздух, то степень обугливания древесных волокон будет уменьшаться, а внешний вид изделия будет выглядеть значительно лучше. Заготовки и целые изделия такого качества будут цениться покупателями гораздо выше.

Нужно учесть и то, что при модернизации станочного оборудования его хозяин может лишиться права на гарантийное обслуживание станка. Когда модернизированный станок выходит из строя, его ремонт будет возможен только за отдельную плату. Сравнивая одно с другим, пользователь должен сделать для себя вывод – что выгоднее, и стоит ли одно другого.

Оптимальная мощность и принцип работы

Большинство новичков не понимают, как функционирует устройство и что для этого требуется делать. Чтобы понять принцип работы, достаточно посмотреть, как выполняют гравировку или раскрой на производственных участках.

Первое, что делает оператор – садится за компьютер и создает определенную форму в соответствующем графическом редакторе. Во втором пункте, он прописывает все проходы лазерного луча. После чего информация передается на станок, и процесс начинается.

Чтобы произвести разрез, требуется всего лишь указать толщину материала и запустить аппарат. Все операции происходят автоматически, человеку следует только следить за правильным выполнением работы.

Большая часть предприятий или домашних мастерских стараются покупать малоформатные станки. В основном их приобретают для работы с фанерой и выполнения гравировки на нержавеющей стали. Мощность излучателя составляет 40 Вт, для таких целей подобного значения достаточно. Но также продаются аппараты, имеющие 60-80 Вт и выше. Они больше ориентированы на профессиональную сферу, где необходимо каждый день проводить операции по разрезу с различными материалами.

Оборудование для обработки фанеры лазером

Схемы подачи вспомогательного газа в зону лазерной резки.

Человек фактически не участвует в обработке — она полностью автоматизирована. Все, что нужно сделать — скопировать выбранный рисунок на карту памяти, установить ее в компьютерном блоке управления станком и подождать, пока станок вырежет заданные контуры. Данная процедура выполняется очень быстро и является безотходной.

Для повышения качества обработки древесных листовых материалов кроме станков могут использоваться чиллеры и системы обдува. Чиллеры используют для дополнительного охлаждения колбы с газом.

Они состоят из водяного насоса и хладагента (фреона), не позволяющего нагреваться циркулирующей в чиллере воде. Системы вытягивания и обдува помогут удалить продукты горения и последующего охлаждения с заготовок. Это уменьшает степень обугливания (потемнения) края разреза.

Самодельные станки, с помощью которых может выполняться лазерная резка фанеры, малоэффективны. Сделанные в кустарных условиях, они не могут обеспечить требуемую мощность лазера, качественное охлаждение и питание, идеальную механическую подгонку всех элементов станка.

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность передачи исходного рисунка.

Изящные детали из фанеры способны украсить даже очень простой интерьер, придав ему оттенок романтичности и изысканности. При необходимости они могут использоваться для того, чтобы скрыть дефекты, радиаторы отопления или другие инженерные коммуникации. В зависимости от вырезанного рисунка, такие решетки могут быть почти непрозрачными, что не помешает качественному обогреву и вентиляции помещений.

https://youtube.com/watch?v=n-4XnInA_QErel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• rezka78.ru
• www.planb.com.ua
• aquagroup.ru
• dekormyhome.ru

Основные нюансы лазерной резки

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко

Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках

В целом, можно уверенно констатировать, что:

• лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
• лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
• лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.

Если есть вопросы, задавайте:

Особенности лазерной обработки фанеры

Резка фанеры при помощи лазера относится к наиболее современным способам обработки листовых материалов.В отличие от традиционной резки ручным или электрическим лобзиком, лазерная резка фанеры позволяет добиться минимального расхода материала, выполнить самые сложные формы и узоры, ювелирную детализацию. Это стало возможным благодаря очень маленькой толщине луча лазера, которая составляет доли миллиметра, а также использованию станков с компьютерным программным управлением.

Преимущества обработки фанеры лазером:

Преимущества обработки фанеры лазером: края разреза получаются очень аккуратными и гладкими, не нужно прилагать особые физические усилия.

Высокоэнергетический луч точечно воздействует на поверхность, осуществляя бесконтактную обработку.

Из-за мощного повышения температуры в точке соприкосновения древесины и луча происходит испарение материала, в результате чего образуется шов шириной 0,01 мм.Края разреза очень аккуратные, что очень важно для вырезания ажурных мелких деталей и гравировки. Через высокотемпературное воздействие края разрезов получаются немного темнее.Для того чтобы резать фанеру, не нужно прилагать физических усилий.Можно выполнить абсолютно любой рисунок или гравировку — для этого достаточно иметь эскиз изображения в цифровом виде.Качество лазерной резки зависит от того, из какой древесины сделана фанера

Как правило, лучше всего режется обессмоленный материал из хвойных пород древесины.

При помощи лазерной резки можно выполнять:

• вырубку всевозможных заготовок разных размеров из листового материала;сувенирные изделия и подарки;элементы декорирования фасадов и интерьеров;презентационные и рекламные материалы;разные лекала и шаблоны.

8 Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

https://youtube.com/watch?v=aHx8SE6j0TY

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

https://youtube.com/watch?v=jZ7oLawxZgY

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

1. мощность лазера;
2. скорость;
3. количество проходов.

Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

• Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов – кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
• Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
• Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
• Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной – от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

• Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
• Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

• ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
• Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Бизнес-план: лазерная резка фанеры

Чтобы начать бизнес по лазерной резке фанеры, нужно учесть и рассчитать следующие моменты:

1. Приобретение самого станка. Его стоимость зависит от технических характеристик. Для такого производства желательно выбирать устройство с рабочим полем не менее 60 * 40 см и мощностью не меньше 80 Вт. Цены на такие устройства стартуют от 80000 рублей. За 100000 рублей можно приобрести вполне качественный станок.
2. Помещение. Оно должно отличаться мощной вытяжкой, так как при резке фанеры выделяется много мелких частей. Также подумать нужно о квадратуре, чтобы поместить туда не только станок, но и материалы для производства. То есть должно быть не менее 10 квадратных метров. Стоимость аренды зависит от региона проживания и условий в помещении (например, наличие ремонта или отопления).
3. Оборудование и материалы. Кроме самого станка, понадобится еще и циркулярная пила, так как листы фанеры продаются крупные, а рабочее поле у станка небольшое. Также понадобится шлифовальная машина, которая уберет следы от нагара после резки. И конечно же, понадобится сама фанера.
4. Проведение анализа конкуренции в городе или целом регионе, генерирование идей, которые помогут привлечь клиентов.

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

• оргстеклом;
• резиной;

• кожей;
• полистиролом;

• пластиком;
• керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

• до 5-6 мм: 50-60 Вт;
• до 7-8 мм: 60-70 Вт;
• до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?

АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид стола	Достоинства	Пояснения
Ламелевый	удобно чистить и вытаскивать	не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовый	идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать	очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерный	используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)	обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как “фанера + карбамидоформальдегидный клей”).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Особенности

Сегодняшние лазерные станки с числовым программным обеспечением успешно проводят обработку заготовок из какого угодно материала (стекла, полимера, бумаги, пластмассы, камня, древесины, стали, резины и так далее). Однако, вопреки внушительной многофункциональности, любая модификация (либо линия моделей) имеет свое направление.

Настольные лазерно-гравировальные машины. В большинстве небольших габаритов, не нуждаются в монтаже в специализированном помещении (подходят для офисных и даже для дома — когда есть такая необходимость). Граверы оборудованы неплохой оптической системой, только ее мощность относительно мала. И все же гравер может реализовывать гравировку хорошего качества (нанесение объемных и плоскостных рисунков на плоскость) и, конечно, сквозной разрез заготовок незначительной толщины из большей части материалов (кроме стали), только слегка уступая в продуктивности раскройки и разрезания другим модификациям лазерных машин.

Это достигается за счет особенной структуры оптической системы маркиратора. Некоторые линзы могут взаимно перемещаться, вследствие этого лазерный луч, формируемый CO2 трубкой, возникает в 2-мерной плоскости и посылается в какую угодно точку обрабатываемой детали под необходимым углом. В то же время головка трубки направляет луч не плоской линзой, а специализированным объективом, сохраняющим устойчивость лазера при различных условиях работы.

8 Kimian 6040

Станки лазерной резки часто используются для обработки небольших деталей. Это может быть бизнес, и покупать большое, дорогостоящее, к тому же громоздкое оборудование просто не имеет смысла. Перед нами самый бюджетный станок с рабочей поверхностью 60 на 40 сантиметров. Отличный размер для небольших деталей. Правда, металл данному станку неподвластен, да и неметаллические материалы разрезаются только при условии, что их толщина не превышает 10 миллиметров. Не лучший показатель, но вполне допустимый, особенно учитывая, что 10 миллиметров это, например, фанера, то есть довольно плотный материал.

Порадует и работоспособность лазерной трубки. Прослужит она от 6 до 8 тысяч часов, и использует при этом всего 80 ватт. Работает инструмент от обычной бытовой сети в 220 вольт, а потребляет не более 1,3 киловатта. Также следует сказать про точность позиционирования в 0,01 миллиметр. Параметр привычный для профессионального оборудования, но редко встречающийся на таких компактных станках.

Какое оборудование потребуется для организации рабочего места по раскрою дерева

Обратите внимание на то, что максимального качества и производительности позволяет добиться только рабочее место. Полностью укомплектованное всем необходимым

Поскольку, в подавляющем большинстве случаев, сразу приобретается лазерный станок, обратите внимание на наличие и характеристики следующих узлов и элементов:

• мощность лазерной трубки (от 120Вт);
• надежность самого портала.

Обеспечивают передвижение лазерной головки, её двухплоскостное перемещение относительно поверхности заготовки.

Электронный блок управления.

Именно он формирует команды, обеспечивающие автоматизацию процесса передвижения головки лазера относительно поверхности заготовки.

Отвод продуктов, выделяющихся при сгорании материала в зоне реза.

Многие пользователи ошибочно считают наличие подобного оборудования необязательным. Однако в закрытом пространстве помещения, при отсутствии действенной вентиляции, в короткие сроки значительно возрастает концентрация канцерогенов. Это причиняет существенный вред органам дыхания и здоровью оператора в целом.

Запомните. Вытяжка, это обязательный компонент лазерного станка.

Компрессор

Правильно подобранный обдув, скорость и мощность резки позволят сделать вам идеальную кромку. Тут не скажешь точных настроек, всегда все индивидуально, надо подбирать на конкретном примере. Так все параметры зависят друг от друга и на разных станках, материалах, трубках они будут разные

Но основные моменты на которые надо обратить внимание мы обозначили

Достоинства и недостатки лазерной резки

Несомненными достоинствами можно назвать следующее:

• Лазерная резка способна обрабатывать различные материалы;
• Отсутствие прямого механического соприкосновения практически исключает риск повреждения обрабатываемой поверхности;
• На станке возможно выполнять работу любой степени сложности, при этом получение идеально ровных разрезов и линий гарантировано;
• Выполняемая работа характеризуется высокой производительностью и скоростью;
• Сам процесс осуществляется бесшумно, большое количество пыли и мусора отсутствует.

К минусам работы лазером можно отнести:

• Штамповочной метод обработки заготовок стоит значительно дешевле лазерного;
• В ходе обработки деревянных поверхностей в местах ее контакта с лазерным пятном остаются следы темного цвета;
• Сами лазерные станки (особенно промышленные образцы) стоят очень дорого;
• Существуют ограничения в области толщины рабочей поверхности материалов.

Ассортимент изделий, которые возможно изготовить на лазерном станке весьма широк, агрегат отлично подойдет для изготовления:

• Различных трафаретов и заготовок из фанеры;
• Металлических конструкторов и отдельных их элементов;
• Печатей и штампов;
• Уличных вывесок и дорожных указателей;
• Дизайнерских открыток;
• Предметов сувенирного назначения с гравировкой;
• Элементов декора, содержащих резные узоры;
• Декораций и ширм;
• Макетов для архитектурных проектов и многого другого.

Существующие виды лазерных станков

Данное оборудование может иметь как универсальное, так и профильное назначение. Однако, все оборудование принято разделять по мощности и размерам:

• Настольный аппарат отличается небольшой мощностью (менее 80 Ватт);
• Профессиональный уже имеет большую мощность (от 80 – 195 Ватт);
• Производственные образцы могут достигать мощности до 1000 Ватт.

В зависимости от рабочей среды, лазеры могут подразделяться на

• Твердотельные – они оборудованы лампами подкачки, импульсными лампами, рабочим корпусом и несколькими зеркалами;
• Газовые – они обладают системой подачи инертных газов, а также стеклянной колбой, в которой находится излучающая трубка;
• Газодинамические – в них установлено специальное сопло для ускоренной подачи газа и дополнительная система охлаждения.