Каковы характеристики соснового бруса и для каких целей его можно использовать?

Брус — пиломатериал для несущих конструкций

Брус применяют для возведения несущих конструкций — балок, колонн, стропил. Высокотехнологичную профилированную основу с прямоугольным, квадратным или иным сечением используют при возведении стен. Изготавливают пиломатериал путем обрезания боковых сторон бревна и методом склеивания досок. Толщина и ширина — не менее 100 мм, его строгают на специальном станке, чтобы выглядел эстетично. С учетом количества обработанных сторон материал может быть двукантным, трехкантным или четырехкантным.

Брус разных сечений — отличный вариант для строительства, не деформируется, за счет правильной геометрической формы плотно укладывается, обеспечивает отличную теплоизоляцию, минимальную «просадку» и долго служит. Специалисты высоко ценят калиброванный материал, его создают путем просушки и обработки по заданным лекалам. Качественная предварительная сушка позволяет избежать деформации строения при естественном испарении влаги.

Эксперты компании ТД Строй рекомендуют использовать калиброванный брус для возведения стен. В таком случае не требуется дополнительной отделки, следует лишь обработать наружную поверхность специальными составами — герметиком, противогрибковым средством, антисептиком. Строения из бруса практически неуязвимы, их по праву считают самыми надежными и долговечными.

Бревна — основа для строительства домов и бань

При возведении жилых построек, бань и беседок используют бревна — стволы с удаленными сучками. Дерево, пропущенное через специальный станок, становится оцилиндровкой (ровные гладкие бревна разного диаметра). Аккуратная обработка не повреждает годичные кольца и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Чем больше диаметр строительного материала, тем выше в перспективе будет температура в помещениях.

Одно из главных достоинств оцилиндрованного бревна — эстетика. Строения из него выглядят эффектно и не нуждаются в отделке. В редких случаях применяют облицовку бревенчатых конструкций, проводить ее достаточно сложно из-за округлой формы материала. Избежать трещин и коробления можно за счет хорошей просушки древесины и покрытия бревен защитным составом (от плесени, грибка, гнили).

Брусок — пиломатериал для лагов и мебели

Не путайте брусок с брусом, этот материал по одному из параметров (толщина, ширина) меньше 100 мм, его получают при распиловке бруса или досок. Соотношение ширины к толщине не более 2:1, если показатель выше, речь идет о доске. Толщина и ширина брусков хвойных пород, реализуемых в Минске, от 16 до 75 мм, длина — 1-6,5 м с шагом 25 см. Толщина и ширина материала из твердых и мягких лиственных пород — от 19 до 100 мм, длина — 0,5-6,5 м с шагом 10 см.

Параметры бруска определяют область его применения. Использовать пиломатериал для сооружения несущих конструкций специалисты ТВ Строй не рекомендуют, брусок больше подойдет для производства лагов (монтаж пола из доски), изготовления мебели (профилированный брусок) и деревянной тары.

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.

Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Основные отличия

Пиломатериалами называют продукцию от переработки деревянного материала, который образуется при распиле бревен при помощи специального оборудования. В зависимости от способа распила пиломатериала можно получать доски или бруски. Последние используют как для возведения несущих конструкций, так и для внутренней отделки помещений. Некоторые потребители часто принимают обрезную строительную доску за брус, однако разница между этими древесными изделиями существует.

Брусом считается стройматериал высокой прочности, используемый в ответственных (несущих) частях возводимых деревянных построек. Его часто применяют для опорных функций во время каркасного домостроения, в качестве различного рода балок, перекрытий, стропил и напольных лаг. Брусом нередко устраивают контробрешетки в кровельном деле, так как он по крепости значительно отличается от доски. Последняя не имеет такой высокой несущей способности, как брус, поэтому в основном используется для отделки пола, стен, потолка, а также при формировании обрешетки. Кроме того, доска идеально подходит для возведения летних беседок и лёгких хозяйственных построек (например, сараев).

Что касается габаритов, то доской называют пиломатериал, толщина которого не может превышать 100 мм. Но при этом ширина изделия должна превосходить толщину в 2 раза и более. У бруса же ширина либо равна толщине, либо чуть больше (в пределах до 2 раз).

В зависимости от обработки сторон брус делится на следующие виды:

• двухкантные (то есть имеющие 2 обработанные противоположные стороны);
• трехкантные (с 3 обработанными сторонами);
• четырехкантные (обработаны все имеющиеся стороны).

Как можно заметить, основным отличием в материалах является их целевое назначение. Все другие (размеры, геометрическая форма, способ обработки) уже рассматриваются после определения функции стройматериала. Нужно сказать также, что доски изготавливаются либо из брёвен, либо из бруса. Доска же с толщиной 100 мм тоже состоит, по сути, минимум из двух элементов бруса, например, с размерами 100х100 мм, не говоря уж о количестве брусков, что можно изготовить из неё.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Дефекты формы ствола

Недостатки древесины, которые возможно определить по внешнему виду пиловочника:

Сбежистость

Утончение ствола от комля к вершине – естественное явление, но если диаметр уменьшается на протяжении 1м больше чем на 1 см – это уже сбежистость. Такой порок характерен для растений, выросших в редком древостое. При обработке сбежистого ствола образуется высокое количество отходов, для древесины из таких бревен характерен и другой недостаток – радиальный наклон волокон.

Закомелистость ствола

Вариация сбежистости, при которой наблюдается значительное увеличение диаметра ствола у комель (превышение на 20% и более диаметра ствола на расстоянии 1м от расширения).

Кривизна

Искривление ствола возможно по ряду причин: вследствие потери верхушки и ее замены боковой ветвью, из-за изменения освещения, при росте на холмах и горных склонах и т.д. Процент кривизны рассчитывают как показатель стрелы прогиба ствола в месте искривления.

Овальность

Если форма торца круглого лесоматериала имеет форму эллипса, скорее всего при распиле будет обнаружена крень и тяговая древесина.

Наросты

Местные утолщения ствола, которые образуются в результате поражения дерева грибами, бактериями, химическими и радиационными реагентами, механическими повреждениями. У растения нарушаются ростовые процессы, что, естественно, отражается на качестве и структуре древесины: годичные слои изгибаются, повторяя очертания нароста.

Такой материал сложен в обработке, имеет высокую твердость и низкую упругость. Древесина наростов (кап, сувель) ценится как сырье для художественных изделий и облицовочного материала (шпона).

Прорость

Прорость – заросшая рана, содержащая мертвую древесину. Недавнее повреждение легко обнаружить при визуальном осмотре боковой поверхности ствола растущего дерева. Но при полном зарастании видна только щель, заполненная остатками коры.

Рак дерева

Рак дерева – результат деятельности грибков и бактерий – открытая или закрытая рана с аномальными утолщениями и наплывами возле пораженных мест. При этом дефекте нарушается правильность круглой формы бревна, а у хвойных пород сопровождается повышенной смолистостью.

Сухобокость

Сухобокость – одностороннее омертвление ствола, лишенного коры вследствие ожога, обдира, ушиба и т.д. Порок вызывает повышенную смоленистость, образование завитков и наплывов, нарушает прочностные качества древесины и увеличивает количество отходов при обработке.

Расчет количества бруса для строительства дома

При расчете можно использовать онлайн калькулятор

Расчет пиломатериала для здания зависит от его типа. Если материал используется в качестве несущего, количество дерева определяют так:

1. Вычисляют периметр дома и умножают его на высоту коробки. Кровля рассчитывается отдельно. Например, при ширине 5 м и длине в 10 м получают 50 м. Умножают на высоту – 3 м, и получают 90 м².
2. Умножают полученную величину на толщину используемого бруса. Например, при его сечении в 150 мм объем окажется равным 13,5 м³.
3. Полученная кубатура не учитывает оконных и дверных проемов, но так как при строительстве увеличивают количество материала на 20% в целом эта разница оказывается не важна.

Нередко требуется расчет бруса в штуках или кубометрах, в зависимости от того, в каком виде он предлагается. Это сделать нетрудно: перемножают ширину, высоту и длину бруска, а затем делят полученный выше результат на эту величину.

Точно так же рассчитывают количество кубометром: делят 1 м³ на объем бруса.

Сборка домов и бань из профилированного бруса

Начинается все с выбора проекта дома. Под него формируется проектно-сметная документация с полными расчетами инженеров, строителей и архитекторов. В проектных бумагах подробно описываются материалы, затраты и другие детали планируемого жилья.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Сборка дома из профилированного брусаИсточник archvestnik.ru

Проекты из обычного профилированного бруса реализуются в несколько этапов. Краткий алгоритм возведения дома из бруса:

1. На основании (фундаменте) собирается коробка дома (по аналогии с конструктором).
2. Затем стройка оставляется на период около года для усадки.
3. После усадки сруба устанавливают пол, кровлю, проводят коммуникации.
4. Завершающий этап — внутренняя и внешняя отделка.

Профилированный брус — универсальный стройматериал для строительства бани и дополнительного гостевого домика на участке. Технология сборки небольшой постройки практически не отличается от возведения основного здания.

Приобретая готовый проект дома из профилированного бруса, хозяин существенно сократит траты на строительство. Комплект жилья доставляется заказчику в разобранном состоянии. Имеет детали с номерами и пошаговую инструкцию сборки.

Изготовление и характеристики

В начале процесса изготовления бруса будущие детали из древесины должны иметь одинаковую длину с «запасом», т.е. их размерные параметры должны быть больше расчетных. В момент просушки детали становятся меньше на несколько миллиметров.

Пример: для изготовления профилированного бруса 200*200 бревно нужно брать с сечением 210*210 мм.

Обработка заготовкиИсточник pro-brus.ru

Профилированный брус производится по такой технологии:

1. Со ствола дерева (цельная заготовка) счищают кору и ветки.
2. Бревно проходит обработку с каждой стороны и приобретает 4 стороны правильной геометрической формы.
3. Каждая из четырех получившихся сторон приобретает шипы (элементы замка).

Обычная и чаще используемая длина бруса – 6 м, форма в разрезе – трапециевидная. На двух сторонах есть пазовые соединения во всю длину. При сборке элементов и установке один на другой такие шипы и пазы создают неподвижную конструкцию, и, как следствие, крепкие стены дома.

Благодаря таким элементам соединения, своеобразному «замку», возвести дом из профилированного бруса способен даже не строитель. Такое строительство еще называют «конструктором».

Видео описание

Понаблюдать за процессом изготовления профилированного бруса можно в этом видео:

Резюме о материале

Изучив профилированный брус, а также его плюсы и минусы, можно заключить следующее: заниматься строительством из этого материала следует только при соблюдении технологий, важно регулярно соблюдать правила ухода (пропитка) за деревом. И тогда, выбрав подходящий под цели и условия внешней среды брус из определенного вида дерева, можно наслаждаться экологически чистым и надежным жильем

Интерьер дома из профилированного брусаИсточник krsk.au.ru

Заключение

Стоимость такого дома, кстати, ниже, чем аналогичного здания из кирпича и бетона. Более того, здания из профилированного бруса позволят не тратить больших средств на внутренюю и внешнюю отделку. При желании дополнительной экономии времени и денег стоит выбирать готовые проекты дач и домов и доверять возведение специалистам.

Чем отличается брус от бруска

Разнообразие пиломатериалов, поступающих на строительные рынки, очень велико. И если что представляет собой доска, понимают все, то вот с некоторыми другими терминами не все так просто. Кто может сразу ответить, чем отличается брус от бруска? Если вы не строитель, не плотник и не работаете на пилораме, то вряд ли знаете, в чем различие между ними. Но на самом деле разобраться в этом очень просто.

• Брус или брусок
• Сравнение

Брус или брусок

Суффикс «ок» в русском языке является уменьшительно-ласкательным. Иначе говоря, при его добавлении к слову производное будет означать нечто меньшее, чем предмет, называемый исходным термином. Так оно и есть. Согласно ГОСТу, брусом считается пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. Если хотя бы по одному параметру он менее 100 мм – это уже не брус.

Брусок же – это пиломатериал толщиной менее 100 мм, причем отношение ширины к толщине должно быть не более чем 2 к 1. Если соотношение больше, то это будет уже не брусок, а доска. Разумеется, при пограничных величинах толщины и ширины отличие бруса от бруска условно, ведь при строгании рубанком легко снять несколько миллиметров материала, формально переведя его в другую «категорию». Поскольку главное различие между этими пиломатериалами – толщина, то разной будет и область их применения.

Стандартные использующиеся в нашей стране разновидности брусков по толщине и ширине для разных пород деревьев представлены в следующей таблице:

	Хвойные породы	Твердые лиственные породы	Мягкие лиственные породы и береза
Толщина и ширина, мм	16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75	19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
Длина	От 1 до 6,5 м с шагом 25 см	От 0,5 до 6,5 м с шагом 10 см	От 0,5 до 2,0 м с шагом 10 см

Сравнение

Брус как пиломатериал массивный и прочный применяется в основном в строительстве для создания несущих конструкций. Обычно его используют в качестве балок или опор, изредка – при возведении стен с последующим покрытием сайдингом или иной облицовкой. Брусок как менее прочный материал нашел свое «призвание» в строительстве при возведении не столь мощных конструкций – например, он применяется в качестве лагов при настиле дощатого пола, а также в некоторых других случаях. Вне строительства брусок используется при производстве тары и в мебельной промышленности.

Если брусок получается при распиловке бруса или досок, то брус может быть изготовлен как из бревен, так и путем склеивания досок. И тот и другой материал при необходимости строгают. Строганным может быть любое количество сторон. Если обработаны две противоположные стороны, такой брус называется двукантным, если три – трехкантным, четыре – четырехкантным.

И брус, и брусок бывают калиброванными. Калибрование заключается в просушивании пиломатериала и обработке его по заданным размерам или лекалам (калиброванный профилированный брус). Предварительное просушивание необходимо для того, чтобы брус или брусок впоследствии при естественном испарении влаги не «повело», что обязательно скажется на его размерах и форме. Калиброванный профилированный брус, изготавливаемый из некоторых пород деревьев, идет на строительство домов. Такие стены обрабатываются снаружи специальным составом и в основном не нуждаются во внешней отделке. А профилированный брусок чаще всего используется в мебельном производстве. На этом, пожалуй, можно и завершить рассказ о том, в чем разница между брусом и бруском.

Дома из бруса

Месяц, и дом практически готов

Вообще, деревянные дома уже давно по праву заслужили свою популярность в сфере малоэтажного строительства, так как они обладают следующими исключительными особенностями:

• Экологичность;
• Привлекательный внешний вид;
• Быстро возводимы (дом можно поставить за один сезон).

Изделие, изготовленное по ГОСТу

Но какой материал для строительства все же выбрать – клееный или профилированный брус? Вообще, это целиком и полностью зависит от покупателя, его предпочтений и финансовых возможностей (цена на материал несколько отличается, вне зависимости от общего названия). Чтобы вам стало более понятно какой брус лучше, рассмотрим каждый из них в отдельности.

Дом из клееного бруса

Простая схема двухэтажного дома из бруса

Данный тип сооружений считается элитным, так как свидетельствует о высоком статусе владельца. Строительным материалом для такого дома служит клееный брус – он изготавливается путем склеивания ламелей (досок древесины) на спец оборудовании под мощным прессом.

Данный тип бруса предварительно проходит сушку с специально оборудованных сушилках (камерах), благодаря чему удается достигнуть уровня влажности примерно около 15%. Именно благодаря этому способу обработки клееный непрофилированный брус при возведении дома практически не дает усадки и в ходе эксплуатации не растрескивается.

Простейший представитель «семейства клееного бруса»

Единственный недостаток – достаточно высокая стоимость материала, который сможет позволить себе далеко не каждый.

Высокотехнологичное производство с применением натурального дерева делает клееный брус востребованным, популярным и надежным строительным материалом, который прослужит вам долгие годы.

Преимущества домов, возведенных из клееного бруса:

Не дает усадки – дом, отстроенный из данного типа изделий, практически не усаживается, в отличие от других типов стройматериалов. Как и говорилось выше, этот эффект достигается путем сушки еще на этапе производства

Данное здание усаживается не больше чем на 1,5% и практически не растрескивается в процессе эксплуатации;

Экологичность – еще один немаловажный фактор, на который многие покупатели обращают непосредственное внимание. Особый аромат хвойного леса и свежести внутри дома вряд ли кого-то оставит равнодушным

Как известно из биологии, хвойные породы выделяют такие вещества как фитонциды, которые благоприятно воздействуют на внутреннее состояние и организм человека, а также уничтожают вредные микроорганизмы, которые появляются внутри помещения. Что примечательно, производители такого материала уверяют, что используют только экологически чистый клей, который не нарушает экологических качеств древесины;

Клееный профилированный брус имеет удивительную способность дышать – иными словами, в доме, возведенном из этого изделия, происходит естественный воздухообмен. Это свойство вы сможете оценить, если ваш дом будет построен не в деревне, а в городской черте. Но, несмотря на все ухищрения производителей, все же, клееный брус «дышит» в значительно меньшей степени, нежели другие деревянных строительных материалов. Это достаточно легко объяснить – клей, который используется при производстве бруса (не смотря на всю его экологичность) в значительной степени снижает способность древесины к воздухообмену и никак не сможет сравниться с тем же домами из бревна или профилированного бруса;

Теплосберегающие качества – за счет того, что клееный брус не дает усадки и в нем практически не возникают трещины, уровень теплосбережения гораздо выше, чем у аналогичных материалов. В связи с тем, что брус имеет однородную и равномерную поверхность – этим обеспечивается более плотное прилегание материала друг к другу, что также положительно сказывается на его теплосберегающих качествах;

Привлекательный внешний вид. Дом из клееного профилированного бруса является по-своему уникальным – его интерьер и экстерьер определяется сугубо с учетом пожелания заказчика. Такое строение не требует дополнительных отделочных работ, так как рабочая поверхность получается гладкой и приятной на ощупь.

Внутреннее убранство дома из клееного бруса – можно применить любой материал

Итак, подведем итог. Дома из данного материала получаются красивыми, внешне «богатыми», экологичными, теплыми, которые сочетают в себе все положительные качества типичного деревянного дома. Помимо всего прочего, в них отсутствуют недостатки обычного дома или коттеджа из бруса, что делает конструкцию более высокотехнологичной.