Лаги для пола и способы определения их размеров

Чем закрыть регулировочный механизм?

Если оставить данное усадочное приспособление открытым, то пострадает внешний вид строения, исчезнет иллюзия его целостности и монолитности. Для декорирования зазора между колонной и горизонтальным элементом, изготавливают кожухи под цвет древесины, которые одевают на столб. На время регулировки механизма они отодвигаются или снимаются в зависимости от конструкции.

На изготовление винтовых домкратов идет высокопрочная углеродистая или легированная сталь. Приспособления поставляются в сборе с усиленными шайбами и гайками высокого класса прочности. Толстая сталь опорной и ответной площадок обеспечивает необычайную жесткость и прочность конструкции. Все элементы данного механизма подвергаются оцинковыванию. Толщина покрытия должна быть не менее 50 мкм, что гарантирует долговременную защиту от коррозии. Полезные советы 30.08.2019 16:37:23

Практичный подход к определению толщины стен

При расчете опираются скорее не на теплотехнические характеристики, а на сочетание теплоизоляции, типа отопительного оборудования и затрат на обогрев. Имеет значение тип постройки (для постоянного и сезонного проживания), тип топлива (магистральный газ, твердое топливо, электричество). В результате получается, что строить можно фактически из любого материала, а дополнительные сантиметры всего лишь снижают ежемесячные расходы на отопление.

Вопрос: В Интернете написано, что для круглогодичного проживания мало толщины стены из клееного бруса 160-200 мм, нужно минимум 250 мм. Значит, дома с брусом меньше 250 мм холодные?

Ответ: Все зависит от системы отопления и вентиляции. Даже в доме с усиленной теплоизоляцией будут потери тепла через фундамент, кровлю, при открывании дверей и окон. По расчетам, для постоянного проживания при наличии магистрального газа достаточно толщины стен 180 мм, иначе экономия на отоплении не окупает расходов на строительство. Если же предполагается использовать электричество, то лучше выбрать производство домов из клееного бруса 200 или 240 мм.

Сборка дома из клееного бруса 210 мм

Виды и размеры профилированного бруса

Внешний вид профилированного бруса и его другие технические качества должны соответствовать ГОСТу 8242-88. В связи с этим разделить все разнообразие вариантов можно следующим образом:

• по размерам;
• по структуре;
• по внешнему виду (сторонам);
• виду профиля;
• влажности.

По размерам профилированный брус изготавливают согласно потребностям и прихотям заказчика. Что же касается стандартов, то брусья поступают в продажу с толщиной в 100, 150 и 200 мм. Стандартные размеры профилированного бруса по ГОСТу: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200.

По структуре профилированный брус бывает:

• из цельного бревна;
• клееный;
• теплый или двойной (клееный с повышенной теплоизоляцией, подходит для широт с низкими температурами до -50. Цена ниже, чем у клееного. Это новинка рынка стройматериалов).

По внешнему виду:

• прямолинейный;
• одна из сторон D-образной формы. Она создает имитацию оцилиндрованного бревна.

Профилированный брус может быть с профилем:

• из одного шипа;
• из двух шипов;
• со скошенной фаской;
• с гребенкой (множество шипов);
• финским. Он имеет широкий паз внизу и два шипа сверху. Благодаря этому практически не требуется утеплитель и его не видно, дом хорошо защищен от ветров и морозов.

Гребенчатый профиль. Для домов желательно использовать профилированный брус с гребенкой или финским профилем. Для более легких конструкций хозяйственного предназначения подойдут брусья с 1-2 шипами.

По влажности профилированный брус может быть:

• сушеный;
• естественный.

Усадка профилированного бруса естественной влажности гораздо выше, чем у сушеного. Но многие покупают его из-за более низкой цены. Сухой профилированный брус камерной сушки проходит обработку, не растрескивается, дома из него могут быть введены в эксплуатацию сразу после возведения строения.

Клееный брус

Клееный брус состоит из склеенных между собой ламелий, которые хорошо высушены и не имеют дефектов. Благодаря этому практически нет усадки после возведения дома и въехать в него можно в тот же сезон, не ожидая высыхания и усадки материала.

Дополнительные преимущества:

• привлекательный внешний вид, не требуется дополнительная отделка;
• высокая теплоизоляция материала;
• пропитка от гниения;
• пропитка от возгорания;
• имеет самые лучшие среди всех пиломатериалов эксплуатационные характеристики;
• может быть с D-образной стороной под оцилиндрованный брус.

Цена дома из цельного профилированного бруса естественной влажности в 75 м2 начинается от 1,5 миллионов российских рублей. Такая же площадь, но из клееного бруса потребует затрат от 2 миллионов российских рублей. Разница будет не слишком большой после того, как цельный брус будет утеплен и сделана финишная отделка. Это все не требуется с клееным профилированным брусом.

Теплый (двойной) брус

Теплый (двойной) брус во многом похож на клееный, так как в своем составе так же имеет многослойные сухие ламели, но между ними находится экструдированный пенополистирол. Благодаря склейке этих материалов под большим давлением и их свойствам, получается уникальный строительный элемент, который внешне выглядит как обычный профилированный брус, но имеет гораздо более высокую теплоизоляцию. Таким домам не страшна температура до -50, поэтому материал вполне может использоваться даже на крайнем Севере без больших дополнительных затрат на утепление и с низкими тратами на отопление в зимний период.

Цена такого двойного бруса ниже, чем у клееного, но существует и небольшое «но»: не все согласны с названием, так как структура материала ближе к сэндвич-панелям, чем к брусу, и нет 100% экологичности. Еще один важный момент: стоит ответственно отнестись к выбору материала, чтобы он был хорошо просушен.

Виды

Нагели могут иметь разные виды, некоторые из них производятся с винтовой резьбой. В первую очередь они могут иметь разную форму сечения, а именно, прямоугольную, круглую, квадратную. Зачастую мастера используют крепежи круглой формы, так как для них довольно просто делаются отверстия. По материалу изготовления шканты делятся на следующие виды.

Деревянные

Шканты из дерева характеризуются простотой изготовления и применения. С их помощью можно надежно скрепить брусья. Наличие деревянных гвоздей способствует легкости усадки. Помимо прочего, дерево – это экологически чистый и безопасный материал. Шканты данного вида изготавливают из твердых древесных пород, а именно, дуба, березы, бука. Несмотря на то что железные нагели крепче, надежнее и выдерживают большие нагрузки, у деревянных по сравнению с ними есть свои преимущества:

• у металлического приспособления не возникает сопротивления сдвигающим силам за счет упругости;
• так как железное крепление способно образовать жесткое сцепление деревянного бруса, не происходит естественной усадки, поэтому стены перекашиваются, на них образуются трещины и щели;
• во время забивания металлический метиз может разорвать древесное волокно, за счет чего образуются трещины внутри конструкции и, как результат, мостики холода.

Металлические

Железные крепежные элементы считаются прочными и надежными, но при этом они подвергаются коррозии. Также стоит заметить, что в этом случае усадка будет происходить сложнее обычного. В продаже также можно встретить стеклопластиковые нагели, которые крепятся с помощью жесткой фиксации

При выборе материала шканта стоит брать во внимание характер используемых бревен и подготовленные в них отверстия. У потребителей часто возникает вопрос о замене деревянного стержня металлическим

Сфера применения

Самое широкое применение свайных опор – это возведение фундаментов. Для тяжёлых сооружений используются мощные забивные сваи, которые вколачивают в грунт для следующего предназначения:

• под одиночные опоры;
• в виде лент под стены малоэтажных построек;
• сплошным свайным полем для равномерного распределения нагрузки малогабаритного, но тяжёлого сооружения;
• кустами из 2-3 свай под отдельные колонны и опоры зданий.

Для строительства лёгких бытовых сооружений используется опора в сочетании с крепёжной деталью. У строителей популярностью пользуется забивное основание столба PSG. Оно имеет форму острого конуса с квадратным отверстием для опорной стойки. Некоторые фирмы производят этот крепёж с круглым сечением.

Забивной наконечник столба подбирается в соответствии с сечением опор и назначением будущей постройки. Самые ходовые размеры квадратных крепёжных деталей от 50х50 до 100х100 мм. Они комплектуются к стойкам высотой от одного до двух метров.

Монтаж конструкции очень прост: крепёжный башмак вколачивается в грунт на 50-70 см. Забивание производят через прокладку из дерева, чтобы не повредить верхнее отверстие, в которое будет вставляться опора и фиксироваться саморезами или болтовым соединением. Такая простая конструкция обеспечивает жёсткость и эффективную устойчивость к умеренным нагрузкам. Эту технологию используют при возведении лёгких сооружений:

• дачных беседок;
• арок;
• лёгких промышленных заборов;
• дачных ограждений;
• массивных декоративных украшений садового ландшафта.

Выбор толщины бруса для строительства дома

Номенклатура унифицированных размеров бруса имеет следующие величины: 100, 150, 200, 250 мм. Главное требование при определении толщины стен дома – она должна придавать определенную прочность конструкции, иметь достаточную теплоемкость, чтобы создать благоприятный климат в доме.

Чтобы определить, какой брус лучше для дома 150 или 200 мм, следует знать, какой дом вы будете строить. Для одноэтажной постройки достаточно толщины 150 мм. Если еще будет выполнена наружная отделка или утепление стен, то это, несомненно.

Для двухэтажных зданий нужна более прочная и жесткая конструкция. В этом случае будет оправданным сечение 200х200 мм.

Для постройки домика сезонного проживания на даче или бани, если не производить их утепления, применяют брус, сечением 150х150 мм.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

Важно! В этом случае соединительная поверхность может иметь 3-4 ступени, но главное — стыкуемые плоскости выполняются клиновидной формы с уклоном. В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей — это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Порядок расчета

Чтобы узнать объем единицы пиломатериала, нужно уметь определять площадь ее сечения. Для калиброванного обрезного бруса это сделать легко: единицы продукции имеют четко заданные ширину и толщину и прямоугольный срез.

Если между элементами имеется значительный разброс параметров, вычисления будут сложнее. Сечение профилированного бруса можно разложить на простые фигуры (прямоугольники), найти площадь каждого из них и сложить получившиеся значения между собой.

Приходилось рассчитывать количество бруса в кубе?

Нет
56.67%

Да
30.7%

Предстоит
12.63%

Проголосовало: 697

Что нужно учесть при подсчете

При определении количества брусков в одном кубе, как правило, не должно получаться круглое число. Обычно получается значение с дробной частью – к примеру, 7,33 штуки. Продавец может округлить это число в сторону меньшего целого с целью экономии. В таком случае при покупке нескольких кубов пиломатериала можно обнаружить, что вышло на несколько брусков меньше, чем надо. Поэтому при подготовке лучше рассчитать не требуемый объем, а максимальное число единиц продукции, которое потребуется для тех или иных работ.

Как перевести погонный метр в кубический

Соотношение этих единиц между собой для разных пиломатериалов будет неодинаковым. Оно зависит от линейных параметров брусков.

Пример расчета для бруса с прямоугольным сечением со сторонами 150 и 200 мм будет выглядеть так: 1*0,15*0,2=0,03 м³. Множитель 1 обозначает 1 погонный метр, а два других – значения длины и толщины, переведенные в метры.

Чтобы узнать объем бруса с таким сечением длиной 6 м, нужно перемножить показатели: 6*0,03=0,18 м³. Можно определить, сколько единиц этой продукции будет в кубическом метре: 1м³/0,18м³=5,55 штук.

Формулы расчета для обрезного и профилированного бруса

Формула для расчета объема одной единицы обрезного бруса с прямоугольным сечением будет выглядеть так: V=a*b*l, где V – объем единицы продукции, a и b – стороны сечения, l – длина данного пиломатериала.

Чтобы вычислить, сколько таких изделий в одном кубометре, нужно разделить 1 м³ на получившийся объем штуки: n=1 м³/V, где n – число брусков в кубе, V – объем одной штуки пиломатериала. Учитывая приведенную выше формулу для объема, получается: n=1 м³/V=1 м³/ a*b*l.

Подобный принцип действует и при работе с профилированным брусом. Расчет числа единиц осуществляется сходно, но площадь сечения считается несколько сложнее. Срез профилированного бруса не выглядит ровным прямоугольником, как у обрезного, а имеет вид составной фигуры, которую можно разложить на несколько более простых (как правило, прямоугольников и трапеций). Соответственно, для вычисления сечения нужно найти площадь каждой из этих фигур, а затем просуммировать их.

Дальнейшие расчеты проводятся так же, как для обрезного бруса: срез умножают на длину и получают объем одной штуки в кубометрах, а затем делят 1 м³ на получившееся значение.

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций

На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.
В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции

Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.
Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.
Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Виды профилированного бруса для загородного дома

Расчёт материала для цельного бруса

Для точного расчета количества материала, потребного для постройки традиционного сруба, необходимо иметь проект, на основании которого рассчитывается объём пиломатериала, который понадобится для возведения готовых стен – это идеальный теоретический расчёт. На практике приходится сталкиваться с рядом обстоятельств, которые влияют на фактическое количество необходимого бруса:

• качество материала;
• усушка;
• учёт дверных и оконных проёмов.

Среди купленных брусьев, как правило, попадаются некондиционные: подгнившие, с черными сучками, с трещинами и т. д., поэтому при покупке необходимо следить за тем, чтобы их количество было минимальным.

При расчете высоты сруба необходимо учесть, что во время сушки древесина даёт усадку, составляющую 4 – 8% от первоначального размера. Однако нередко изготовитель производит распиловку свежей, практически не просушенной древесины. Это может вызвать увеличение процента усадки до 10 – 12%.

Часто можно встретить рекомендацию вычитать из объёма стен величину оконных и дверных проемов. Авторы этих советов забывают, что при кладке сруба нельзя оставлять свободными дверные и оконные проемы. Проем обозначается на высоту 2 – 3 венцов, а затем обязательно перекрывается цельным венцом – и так на всю высоту проема.

Описание

Тёплым углом из бруса называется особая технология соединения брёвен с помощью шипов и пазов определённым образом. Только при соблюдении этой технологии можно избежать появления «мостиков холода», через которые будет уходить тепло из дома, и образовываться сырость на древесине.

Для сборки тёплого угла используется специальная техника запиливания концов бруса, которые потом плотно подходят друг к другу при укладке венцов. Для создания хорошей герметизации дома из дерева необходимо соблюдать ряд важных правил:

• учитывать соотношение общей массы сруба и кровли;
• влияние внешних факторов в виде воздействия влаги, ветра, температурных перепадов;
• уровень влажности бруса, который не должен превышать 20%;
• время, необходимое для усадки сруба;
• правильно подгонять все выемки и выступы так, чтобы между ними не образовывались щели.

После сборки венцов можно провести дополнительное утепление угла природными гигроскопичными материалами:

• паклей;
• джутом;
• мхом;
• льноватином;
• шерстяным войлоком.

Правильная сборка тёплого угла обеспечивает ряд преимуществ деревянному дому:

• сруб станет настолько прочным, что ему будут не страшны сдвижки грунта, землетрясения и другие внешние нагрузки;
• можно обойтись без использования дополнительного утеплителя и сэкономить на строительстве;
• не будет образовываться плесень и грибки, не появятся вредители;
• сокращаются затраты на крепёжные изделия – они просто не понадобятся.

Выполняется сборка разными способами, имеющими свои особенности и методы рубки стыков бруса. Правильное использование такой технологии позволяет возвести прочный и герметичный дом, в котором не будут «гулять» сквозняки и появляться сырость.

Внешний вид

Этот брус может отличаться по своему внешнему виду лицевой стороны. Существуют виды:

1. Прямолинейная внешняя сторона.
2. D – Образная лицевая сторона.

Прямолинейная внешняя сторона профилированного пиломатериала это стандартный вариант. Применяя такой вид, вы получите ровные и прямые внешние стены.

D – Образная лицевая сторона применяется для строений «Блок-Хаус». Этот вид бруса подходит тем, кто хочет иметь эстетический дом напоминающий русскую избу из бревна. Округлая внешняя сторона такого профилированного бруса даст возможность создать такое строение. При этом внутренние стены будут ровными.

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов. Для швов используется джутовый утеплитель. Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней

Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см. Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

• на шпонках,
• коренным шипом,
• впритык,
• в полдерева,
• в лапу,
• сковороднем или полусковороднем,
• ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Стандартные размеры

Древесина отличается впечатляющей экологичностью и крайне добротна, ее применение в строительной сфере вполне обосновано и имеет большую историю. Но сегодня не обязательно пользоваться бревнами или простыми досками — ведь можно применить специальный современный материал.

Так, толщина 100 мм характерна для профилированного бруса:

• 100х150;

• 100х100;

• 100х150х6000;

• 100х100х6000.

Эти решения оптимально подходят для легких строений, таких как летняя баня или веранда. Построить полноценный жилой дом, даже одноэтажный облегченный, из подобного материала не выйдет. Правда, соорудить дачный домик, рассчитанный только на летние условия, из бруса 150х150 вполне возможно. Чаще всего предусматривается наличие пары шипов и пары пазов в профиле. Но производители отладили получение и других вариантов.

Толщина 150 мм присутствует у бруса профилированного стандартного 150х150х6000 или 150х200; он будет мощнее стандартного 100х150. При величинах 150х150 на 1 м3 приходится 7,4 штуки, а при величинах 150х200 — 5,5 штук. Предусматривается обычно применение гребенчатого профиля. Потому вероятность промерзания домов резко сокращается. Да, именно домов — описанный материал отлично подходит для деревянного частного домостроения.

Вариант 200х200 (иногда записываемый развернуто как 200х200х6000) отлично подойдет для сооружения даже крупного коттеджа. Именно его часто применяют профессионалы. Это решение обеспечивает отличное механическое сопротивление стен различным нагрузкам. В некоторых случаях применяют изделия 200х150. Стоит подобный брус дороже двух описанных выше групп, но при покупке в зимнее время действуют гибкие скидки.

Немало производителей предлагает профилированный брус 50х150. Чаще всего он поставляется в сухом виде. Что касается длины, то в подавляющем большинстве случаев она составляет 6 м. Потому брус 6х4 — самая часто встречающаяся категория. Материал с другими размерами обычно приходится заказывать дополнительно.

Плюсы и минусы

Характеристики клееного бруса не сплошь положительные, и к этому нужно быть готовым. Много у этого материала и негативных сторон, о чем часто умалчивают производители. Действительно, клееный брус – один из самых дорогостоящих материалов, и никто не хочет терять клиентов из-за каких-либо недочетов. Однако для начала предлагается ознакомиться с положительными сторонами.

Перечислить все плюсы клееного бруса не получится. Сколько людей, столько и мнений: то, что является достоинством для одного, другой может воспринять в штыки.

Специалисты чаще всего сходятся на следующих моментах:

• Экологичность. Сам по себе материал сделан из деревянных ламелей, клей тоже имеет натуральную основу. В связи с этим можно утверждать, что и дом из клееного бруса получится экологически чистым. Клей не выделяет в окружающую среду каких-либо токсичных веществ, вредных для человека или окружающей среды, поэтому экологическая безопасность гарантирована.
• Скорость строительства. Благодаря особой форме бруса не потребуется много времени на подгонку деталей друг к другу. Кроме того, сам брус тоже не очень тяжелый из-за того, что клееный. В процессе строительства можно обойтись без привлечения дополнительной техники, справившись небольшой командой из друзей или родственников, при этом уложиться можно в крайне сжатые сроки – 1-3 месяца в зависимости от количества человек.

• Низкая теплопроводность. Данная характеристика означает, что стены дома не будут выпускать тепло зимой или впускать жар летом. В связи с этим можно обойтись без дорогостоящей процедуры утепления стен. Но не советуем вам отказываться от этого, если вы проживаете в районах с холодными зимами (-30 градусов и ниже).
• Долговечность. Несмотря на то, что материал используется клееный, он может служить несколько десятков лет – до 50. Потребуется только время от времени проводить профилактические работы, обрабатывать брус, проверять на наличие коробления.
• Отсутствие усадки. Для многих большим плюсом является то, что материал не дает усадки, и отделывать дом можно сразу же после его постройки. Это позволяет сэкономить большое количество времени на строительстве, сильно ускорив процесс переезда в новое жилище.

Негативных моментов, связанных со строительством дома из клееного бруса, тоже хоть отбавляй:

Дорогостоящий материал. Клееный брус является одним из наиболее дорогих материалов на строительном рынке. Такая цена связана со сложной технологией изготовления, ведь сначала нужно получить ламели правильной толщины, потом склеить их и так далее. Также стоимость обусловлена высоким спросом: возводя дом из клееного бруса, можно сэкономить на труде строителей, занимаясь всеми работами самостоятельно. Также можно сэкономить и на теплоизоляции. Много материала низкого качества. Чтобы сбить цену и повысить привлекательность предложения, некоторые производители используют некачественный клей. Это чревато преждевременным рассыханием бруса, деформацией дома, потерей прочности всего строения в целом. Чтобы избежать покупки подделки, обязательно спрашивайте все необходимые документы и лицензии

Также обращайте внимание на стоимость: если она сильно ниже рыночной, значит, с брусом что-то не то

• Необходимость в уходе. Как ни крути, а «построить и забыть», как с кирпичным домом, не получится. Деревянное жилище придется время от времени обрабатывать антисептиками, покрывать свежими слоями грунтовки и лакокрасочного материала. Также нужно будет время от времени проверять дом на предмет рассохшегося бруса и производить профилактический ремонт. Все это потребует вашего времени и непосредственного участия.
• Горючесть. Сам по себе деревянный материал быстро воспламеняется и хорошо поддерживает горение, из-за чего повышен риск возникновения пожара. Надо отметить, что некоторые производители обрабатывают ламели пропиткой против горения, но не всегда пропитка оказывается безопасной для экологии и человека. Поэтому безопаснее покупать клееный брус без пропитки, чтобы не навлечь на себя негативных последствий.
• Маркость стен. Клееный брус пачкается легко. Если в процессе строительства еще можно попробовать сохранить брус в первоначальном состоянии, то транспортировка – настоящее испытание для бруса. Просто оттереть бревна не получится. Потребуется в обязательном порядке шлифовать их, что тоже требует времени и денег.

В целом, количество недостатков и достоинств практически равное. Это значит, что нельзя однозначно ответить на вопрос, хорош клееный брус или плох для строительства дома. Для кого-то более значительными оказываются плюсы материала, а для кого-то – его минусы.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.
Наиболее популярными породами являются:

• профилирование;
• торцовка;
• вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Установка стропил под шиферное покрытие

Шифер, как и прежде, является достаточно популярным кровельным материалом. А чтобы его смонтировать, выбирают стропила сечением 50*100-150 мм и монтируют их на расстоянии в 600-800 мм друг от друга.

Под шиферное покрытие можно выбрать стропила сечением 50*100 мм и произвести их монтаж на расстоянии 700 мм (600-800) мм.

При изготовлении обрешетки применяют деревянный брус 50*50 мм в сечении либо доску 25*100 мм. Шаг обрешетки под шифер выбирают в зависимости от уклона ската кровли.

При небольшом уклоне достаточно опереть лист материала на 4 бруска (ориентировочно 45 см), при большем уклоне будет достаточно 3-х брусков, уложенных с шагом 630-650 мм.

Помните, что при устройстве стропильной системы всегда рекомендуется предусмотреть некоторый запас прочности на случай непредвиденных ситуаций, в том числе и при расчете шага стропил.