Плотность фанеры, а также иные свойства и строительное применение данного материала

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.

Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

Превосходными технологическими характеристиками;
Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

Прессов с прогревающими отполированными плитами;
Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Что это такое?

Фанера из хвойных пород дерева чрезвычайно востребована, её подвергают химической пропитке с целью улучшения исходных свойств. Для производства задействуют технологию лущения, суть которой заключается в распаривании брёвен и их подаче на лущильный станок с целью изготовления шпона.

Главные преимущества хвойной фанеры.

Безупречный внешний вид. Хвойные деревья обладают меньшим количеством дефектов, на них практически нет сучков и излучин, которых предостаточно на берёзовой древесине.
Смолистая структура. В еловых сортах древесины содержится много смолы, повышающей её устойчивость к высокой влажности. За счёт присутствия натуральных смол она менее подвержена повреждению вредителями и грибку, обладает антисептическими свойствами.
Лёгкость. Хвоя менее плотная в сравнении с твёрдыми породами дерева. Разница в массе достигает примерно 30%.
Доступная стоимость. Лиственные аналоги обходятся дороже.

Имеются у такой фанеры и минусы, но их немного.

Невысокая плотность и масса хвойной фанеры – это следствие слабой структуры. Такой материал менее прочный и устойчивый к износу. При одинаковом составе химической обработки разница довольно значительная.
В тех случаях, где прочностные характеристики в приоритете, применение хвойных аналогов не рекомендуется. Большая концентрация натуральных смол ведёт к тому, что при продолжительном тепловом воздействии смола начинает синтезироваться на поверхности.

Особенности

Вариантов подобного материала множество, все они отличаются своей шириной, особенностями покрытия и изготовления

Для того чтобы подобрать оптимальное изделие, нужно пристальное внимание уделить именно изучению характеристик. Фанера представляет собой обычный лист, который создан при помощи древесины. В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства

В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства.

Процесс склеивания слоев происходит благодаря использованию специальных составов, которые обычно получены на основе смол. На выходе получается легкий материал, который также может похвастать своей стойкостью к перепадам температур.

Среди основных преимуществ подобного изделия можно выделить следующие.

Стойкость к воздействию влаги, благодаря чему материал можно использовать даже для отделки ванной комнаты. Достичь этого удается благодаря тому, что при контакте с водой листы фанеры не расслаиваются и не лишаются своей формы.
Легкость в обработке и монтаже. Данный материал славится своей прочностью, поэтому можно без страха использовать любые инструменты для обработки. Фанера без проблем режется, пилится или сверлится, что выгодно выделяет ее на фоне других материалов.
Возможность комбинировать с иными материалами. Следует отметить, что ламинированная фанера очень часто используется в качестве дополнительного материала, поэтому отлично подойдет для отделки потолка, пола или крыши. Большинство специалистов применяют такую фанеру в комбинации с натуральным деревом.
Огромная сфера применения. Ламинированная фанера может похвастать своими уникальными эксплуатационными характеристиками, что позволяет использовать ее в процессе проведения отделочных работ, при производстве мебели и декораций.

Отличительной особенностью влагостойкой ламинированной фанеры является то, что в процессе изготовления она обрабатывается намного дольше, а также покрывается при помощи более плотной бумаги. Данная бумага пропитана особым составом, что делает готовое изделие прочным и позволяет ему длительное время не лишаться своих свойств. Кроме того, это обеспечивает стойкость к воздействию воды.

Ламинированная фанера от других материалов отличается тем, что она почти не восприимчива к перепадам температуры, поэтому может использоваться даже в бане. Специальный слой также защищает от воздействия чистящих средств, включая агрессивные абразивные вещества. Еще одна особенность подобной фанеры в том, что она содержит минимальное количество фенола. Благодаря этому получается более упругий и прочный материал, обладающий также лакированным защитным слоем полимера.

Сертификация фанеры

Потребителя от некачественной продукция защищает действующая в России система сертификации любой продукции. Но для подтверждения качества большинства марок фанеры достаточно получения только декларации соответствия.

Среди обязательных документов, которые сопровождают каждую партию, должен быть и Сертификат пожарной безопасности. Его выдают органы МЧС после тестирования образцов фанеры.

Ламинированная фанера, которая изготовлена в соответствии с техническими условиями имеет достаточно большой спектр использования. Её широко применяют в мебельном производстве, судо и авиастроении, при заводском создании машин и их дальнейшем обустройстве, даже в условиях обычного гаража.

С её помощью даже возможно провести часть кровельных работ и сделать качественную упаковку или тару. При этом ламинированная фанера может быть использована и в качестве выравнивающей основы под ламинат. Специалисты высоко оценивают её качества и выделяют основные. Прочность, долговечность, простота в применении.

Основные характеристики и применение

На фото – креативное использование фанеры. Сфера применения влагостойкого вида разнообразна:

отделочный материал;
производство мебели,
изготовление оборудования для детских площадок;
временные сооружения;
автомобилестроение.

В различных сферах деятельности получили признание следующие качества:

незначительный вес;
приятная текстура;
прочность;
износостойкость;
влагостойкость.

Стоимость зависит от способов производства, подразделяется на следующие категории:

столярный щит;
облицованная шпоном;
комбинированная.

Столярный щит характеризуется высоким уровнем прочности, имеет толстую сердцевину. Слои — достаточно узкие полосы древесины, укладка которых с целью обеспечения качества осуществляется в строгом соответствии с общепринятой технологией с использованием клея или без него.

Облицованные шпоном фанерные листы характеризуются высоким уровнем прочности. Их отличительной особенностью является устойчивость к деформации, качественные характеристики обеспечены особым способом склеивания.

Комбинированная производится из различных сортов древесины.

Оптимальным вариантом для производства мебели и всевозможных отделочных работ считаются влагостойкие фанерные листы, имеющие ряд преимуществ:

безупречное качество обработки и шлифовки;
достойные внешние характеристики;
простота монтажа;
экологичность.

Параметры фанеры ФК

На фото – фанера марки ФК.

Наиболее распространенным материалом, используемым для производства водостойкого типа или фанеры ФК, является березовый шпон, для склеивания которого используют карбамидные смолы.

По ГОСТу 3916.96 основные характеристики фанеры ФК подразумевают ее деление на сорта:

I сорт;
II сорт;
III сорт;
IV сорт;
V сорт.

Следует отметить, что каждый производитель применяет определенные технологии, которые, естественно, отражаются на конечном результате. В качестве сравнения можно взять два листа одного сорта от разных производителей, разница будет очевидна.

По качеству обработки внешних слоев фанера делится на:

шлифованную c одной стороны — Ш1;
нешлифованную — НШ (не подвергалась обработке в производственных условиях);
шлифованную фанеру с двух сторон — Ш2.

Преимущества фанеры ФК

Производство фанеры.

Основное требование, предъявляемое ко всем материалам без исключения – экологичность.

Относительно экологичности фанеры можно не сомневаться, достаточно ознакомиться с составляющими, используемыми в процессе производства:

шпон;
карбамидная смола.

Фанера, изготовленная в соответствии с установленными правилами производства, совершенно безвредна, её смело можно использовать для всевозможных интерьерных работ, изготовления мебели. Фанера марки ФК — оптимальный вариант для внутренних работ. Для внешних рекомендуется отдавать предпочтение ФСФ.

Одним из наиболее привлекательных для пользователей качеств фанеры является простота обработки, не требующая профессиональных навыков и значительных физических усилий:

сверлится;
пилится;
шлифуется;
склеивается;
окрашивается;
механическая прочность. Плиты можно беспрепятственно использовать для настила полов помещений, в которых предполагаются значительные нагрузки.

Материал, отнесенный к высшим сортам, имеет привлекательные внешние характеристики, фактура актуальна для декорирования интерьера.

Сфера применения фанеры ФК:

черновой пол;
основа под паркет, ламинат;
декоративные элементы.

Прочный и дешевый материал является рациональным вложением средств. Поверхность и структура позволяют беспрепятственно осуществлять работы с дорогостоящими напольными покрытиями, обеспечивая идеальные условия для их укладки. Ровная поверхность является гарантом долговечности декоративных материалов.

Дизайнеры на практике убедились в целесообразности использования фанеры для создания оригинальных интерьеров. Из экологичного материала удается создавать конструкции любой сложности: арки, перегородки и т.д.

О хвойной фанере

Фанера хвойная – это вид фанеры, у которой внешние слои представляют собой лущеный шпон из древесины хвойных пород, главным образом, сосны. Иногда вместо сосны используется ель, реже – лиственница, пихта или даже кедр (преимущественно в декоративных целях). Общее количество слоев варьирует от 3 до 17, что обуславливает также и разную толщину листов, которая может составлять от 6,5 до 30,0 мм. Слои шпона в листах такой фанеры обычно склеены клеем на основе фенолформальдегидных смол (хвойная фанера марки ФСФ), либо карбамидоформальдегидным клеем (хвойная фанера ФК). В обоих случаях качественная хвойная фанера соответствует международному экологическому стандарту Е1, допускающему наличие не более 10 мг свободного формальдегида на 100г абсолютно сухого фанерного листа. Безусловно, для строительства более предпочтительным вариантом является марка ФСФ, так как фенолформальдегидный клей придаёт

листам такой фанеры необходимую прочность и устойчивость к воздействию агрессивных сред. Дополнительная прочность в данном случае действительно важна, так как изначально хвойная фанера обладает меньшей плотностью и стойкостью к механическим воздействиям, чем берёзовая.

У хвойной фанеры есть и немало преимуществ перед берёзовой: из-за высокого содержания в сосновой и еловой древесине натуральных смол она отличается естественной влагоустойчивостью и практически не подвержена гниению и заражению грибками; хвойная фанера характеризуется более малым (на 25%) весом, чем берёзовая, что облегчает транспортировку и монтаж

При этом её внешний вид также привлекает внимание – причудливость текстуры и теплые янтарно-золотистые оттенки древесины позволяют использовать хвойную фанеру во внутренней отделке помещений для создания атмосферы уюта и гармонии. Для придания более выраженного декоративного эффекта поверхность этой фанеры обрабатывают разными способами: ламинируют, покрывают струганным шпоном, различными красками и лаками

Кроме того, хвойная фанера приобрела популярность на рынке строительных и отделочных материалов благодаря своей относительно невысокой цене (как правило, она дешевле берёзовой фанеры). Благодаря всей вышеперечисленной совокупности ценных качеств, хвойная фанера нашла широкое применение в:

строительстве Хвойная фанера часто используется для придания жёсткости «мягким» видам кровли типа «Катепал» (Katepal) и «Тегола» (Tegola). Её относительно небольшой вес позволяет снизить нагрузку на стропильную систему, сохранив должные показатели прочности, предъявляемые к сплошной обрешетке, а устойчивость к агрессивным средам, влаге и перепадам температуры значительно продлевает срок эксплуатации. При этом для устройства черепичной кровли обычно выбирают фанерные листы одинаковой толщины (оптимально – 9мм).
производстве мебели
внутренней отделке зданий, в частности, в декоративной отделке стен и установке перегородок, как в административных, так и в жилых помещениях
изготовлении опалубки для заливки фундаментаС этой целью, как правило, используют хвойную фанеру ФСФ толщиной 19-21 мм. и специальную опалубочную.
судостроении Из хвойной фанеры, характеризующейся повышенной влагостойкостью, производят сидения и обшивку лодок, катеров, теплоходов и т.п.
автомобиле- и вагоностроении Из хвойной фанеры изготавливают черновые полы в вагонах, боковые стенки кузовов автомобилей, прицепов и трейлеров
производстве упаковки

Журнал «Наш Лес»

Плюсы и минусы

Гибкие древесные листы обладают целым рядом важных преимуществ, которые следует учитывать при выборе материалов.

Высокий уровень прочности на изгиб. Материал может легко принимать изогнутую форму, не теряя при этом свою надежность и прочность. Если лист будет иметь толщину в 1,5 мм, то его можно будет без труда согнуть на угол до 180 градусов.
Высокий уровень качества. Поверхность таких листов абсолютно гладкая и однородная, при помощи таких материалов легко сооружать различных конструкции.
Небольшая масса. Как правило, такая фанера выпускается в облегченном варианте, что значительно упрощает транспортировку и установку этого материала.
Декоративные свойства. Гибкая фанера обладает красивым и аккуратным внешним видом, нередко она служит в качестве основы для финишной отделки. Кроме того, поверхность фанеры обрабатывается при помощи специального шлифовального оборудования, что также позволяет сделать ее более аккуратной и красивой. Из такого материала часто создают необычные дизайнерские конструкции.
Экологичность. Конструкции, изготовленные из этой древесины, абсолютно безопасны для человека и его здоровья. Материал в процессе эксплуатации не будет выделять вредных веществ.
Легкий уход. Изделия из такой гибкой фанеры легко чистить. Для этого можно использовать практически любые моющие средства. Для уборки лучше использовать ткань или мягкую губку.
Длительный срок эксплуатации. Предметы, сделанные из гибких листов, долго сохраняют свой первоначальный вид.

Несмотря на большое количество важных достоинств, данная разновидность фанеры обладает и некоторыми недостатками.

Особая технология хранения. Листы нельзя оставлять скрученными в течение длительного времени, они могут деформироваться.
Особые правила транспортировки. Перевозить гибкую фанеру следует только на абсолютно ровной и твердой поверхности.

Хвойная или березовая фанера: что лучше?

Основные различия этих древесно-плитных изделий — в используемом сырье и технологиях производства.

Березовая фанера представляет собой многослойный материал из шпона березы, который пропитывается специальными вяжущими составами на основе синтетических и природных смол. Толщина изделия зависит от количества листов. Прочность и гибкость обеспечиваются взаимно перпендикулярным расположением шпона в смежных слоях.

Хвойная фанера изготавливается из слоев шпона хвойной древесины: сосны, ели. Листы проклеиваются вяжущими смолами для повышения эксплуатационных характеристик. Преимущества по сравнению с листами из березы — меньший вес и цена.

Древесно-плитные материалы подразделяются на виды в зависимости от типа используемого клея:

ФК — шпон пропитывается карбамидоформальдегидными смолами для повышения износостойкости древесины, влагоотталкивающих свойств и прочности. Березовую или хвойную фанеру ФК используют в основном в жилых помещениях;
ФСФ — слои склеиваются между собой фенолформальдегидными смолами, которые на порядок увеличивают водо- и термостойкость материала. Именно поэтому фанера ФСФ из березы или хвои применяется для наружной отделки строений, обустройства напольных покрытий в беседках, верандах и на террасах;
ФОФ — ламинированный древесно-плитный материал. Это оптимальное решение для опалубки. Ламинированная фанера прочнее и устойчивее к агрессивной среде, чем материалы без покрытия. Защитная пленка повышает водоотталкивающие и прочностные характеристики изделия.

Кроме того, материал разделяется по сортам в зависимости от качества сырья и обработки. В соответствии с ГОСТом определяют четыре класса: 1 — не допускаются дефекты поверхности; 2 — возможно наличие незначительных изъянов породы; 3 — допускаются сучки до 6 мм не более 10 штук на кв. метр; 4 — дефекты обработки и древесины в неограниченном количестве.

В зависимости от сорта определяется и сфера применения древесно-плитных материалов. Первый и второй классы — чистовая отделка, третий и четвертый — черновые работы, производство тары.

Влияющие факторы

Фанера представляет собой многослойный материал из листов шпона, соединенных по направлению волокон крест-накрест. Шпон – это тонкие пласты древесины, не больше 4 миллиметров. В изготовлении фанеры применяют шпон из разных пород дерева, отличие только в способе получения. Его масса и характеристики могут различаться, все зависит от удельного веса, текстуры, влажности и влагоустойчивости. Факторы, влияющие на вес больше всего – это толщина и площадь материала, а также порода дерева.

Для склеивания шпона между собой применяется формальдегидная смола. В свою очередь, в зависимости от добавок, фанера делится на несколько видов.

ФБА – экологически чистое изделие, в составе есть природный клей. Влагоустойчивость низкая.
ФБ – бакелитовая. Не боится влажности, используется в судостроении. Каждый слой склеивается фенольными смолами и пропитывается бакелитовым лаком.
ФК – в состав входит карбамид. Имеет низкую влагостойкость, используется только для отделки внутри помещения.
ФСФ – с добавлением фенола. Прочное изделие с повышенной влагостойкостью. Может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки.
ФОФ – ламинированный вид изделия. Характеристики такие же, как и у ФСФ, различие в том, что имеет облицовку из специальной пленки.
БС или авиационная – материал высшего качества, шпон для производства берется только лучших сортов. Достаточно объемный, для производства применяется спирторастворимый клей.
БВ – не так влагоустойчива, как БС. Шпон склеивается водорастворимым составом.

Следует помнить о том, что от вида клея плотность зависеть не будет. Но от количества смол она может меняться. 1 м3 смолы имеет вес примерно 800 – 850 килограммов. Поэтому чем больше клеящего состава использовано, тем выше плотность готовой фанеры. Заводы изготовители ради безвредности и экологичности могут уменьшать количество клея.

Все характеристики фанеры связаны друг с другом, также многое зависит от толщины. На примере можно рассмотреть ФК фанеру толщиной 10 миллиметров – это самый популярный и востребованный вид. Изделие этой толщины имеет 7 слоев шпона, пачка объемом 1 куб будет состоять из 43 листов, но по стандартам листов в упаковке будет меньше на 3 штуки. Следовательно, составит это уже не 1, а 0.93.

Листы 2-8 миллиметров используются в производстве мебели, 8-12 миллиметров – в качестве отделки поверхностей. Изготавливаться фанера может стандартных размеров, соответствующих ГОСТ – 1.525 квадратных метров, 1.22х2.44, 1.25х2.5, 1.5х3, 1.525х3.05 метров. А также под заказ – других параметров, требующихся заказчику.

Плотность древесины и фанеры — Мегаобучалка

Породы древесины	Плотность древесины, кг/м3, в конструкциях для условий эксплуатации по табл. 1
	А1, А2, Б1, Б2	всех остальных
Хвойные:
лиственница
сосна, ель, кедр, пихта
Твердые лиственные:
дуб, береза, бук, ясень, клен, граб, акация, вяз и ильм
Мягкие лиственные:
осина, тополь, ольха, липа

Примечания: 1. Плотность свежесрубленной древесины хвойных и мягких лиственных пород следует принимать равной 850 кг/м3, твердых лиственных пород – 1000 кг/м3.

2. Плотность клееной древесины следует принимать как неклееной.

3. Плотность обычной фанеры следует принимать равной плотности древесины шпонов, а бакелизированной – 1000 кг/м3.

Приложение 4

Данные для расчета сжатых, изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов (табл. 1,2,3)

Таблица 1

Значения коэффициентов k_жN для расчета сжатых и сжато-изгибаемых элементов с переменной высотой и постоянной шириной сечения

	k_жN при проверке
Условия опирания элементов	Элементов прямоугольного сечения	Элементов двутаврового и коробчатого сечений с постоянной высотой поясов
	В плоскости у z	В плоскости х z	В плоскости у z	В плоскости х z
	(0,4 + 0,6b)b	0,4 + 0,6b	b	l
	0,07 + 0,93b	0,66 + 0,34b	0,35 + 0,65b	l

Таблица 2

Значения коэффициентов k_ф и k_жN для расчетов на устойчивость плоской формы деформирования

	k_ф	k_жN
Форма эпюры моментов	При закреплении только по концам участка l_р	При закреплении по концам и растянутой от момента М кромке
			b1/2	b1/2
	1,75 – 0,75d 0 < d £ 1	; 0 £ d £ 1		b1/2
	2 – (0,5 + d)2 –1 £ d £ 0	; –2 < d £ 0		b1/2
	1,35 + 1,45 (c/l_p)2	1,35 + 0,3 (c/l_p)
	1,13	1,13	b1/2	b2/5
	2,45	2,32	b1/4	b1/2

Таблица 3

Значения коэффициентов k и с для вычисления прогибов балок с учетом переменной сечения и деформаций сдвига

Поперечное сечение балки	Расчетная схема	k	c
Прямоугольное		b
То же		0,23 + 0,77b	16,4 + 7,6b
То же		0,5d + (1 – 0,5d) b	´
То же		0,15 + 0,85b	15,4 +3,8b
Двутавровое		0,4 + 0,6b	(45,3 – 6,9b)g
Прямоугольное		0,23 + 0,77b + 0,6d(1 – b)	[8,2 + 2,4(1 – b)d + 3,8b ´
То же		0,35 + 0,65b	5,4 + 2,6b

Примечание. g – отношение площади поясов к площади стенки двутавровой балки (высота стенки принимается между центрами тяжести поясов).

Приложение 5

Графики для расчета фанерных стенок балок и плит (рис. 17, 18, 19)

Рис. 17. Графики для определения расчетных сопротивлений при растяжений под углом к волокнам наружных слоев березовой фанеры марки ФСФ

а – семислойной; б – пятислойной

Рис. 18. Графики для определения коэффициента k_и при расположении волокон в наружных слоях фанеры вдоль пролета

1 – для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБСВ толщиной 7 мм и более; 2 – для березовой фанеры марки ФСБ толщиной 8 мм и более. Обозначение (а – расстояние между ребрами жесткости балки; h_cт – высота стенки между внутренними гранями полок)

k_t

1 – А – для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБСВ толщиной 7 мм и более при направлении волокон наружных слоев параллельно малой стороне панели;

1 – Б – для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБСВ толщиной 7 мм и более при направлении волокон наружных слоев перпендикулярно малой стороне панели;

2 – А – Б – то же, для березовой фанеры марки ФСФ толщиной 8 мм и более