Пескоструйная обработка кирпича (кирпичных стен)

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда

Для его обслуживания требуется отдельный работник.
Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы

Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке .

Поиск записей с помощью фильтра:

Описание и назначение пескоструйной обработки кирпича

Пескоструйная обработка прекрасно удаляет с кирпичной кладки следующие загрязнения:

маслянистые разводы;
высохшие остатки от лака, краски, штукатурки, бетона;
последствия пожара в виде копоти и гари;
плесневые грибки, мхи, лишайники.

Эту обработку проводят при помощи компрессора, который нагнетает сжатый воздух. Мощная струя такого воздуха с абразивными частицами направляется с помощью пистолета на обрабатываемую поверхность.

Для обработки кирпича применяют следующие методы:

классический;
мокрый;
метод с применением льда;
огненный метод.

Наиболее широко используется классический метод. При этом в емкости происходит смешивание сжатого воздуха и песка, который потом под большим давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Данный метод действует по принципу наждачной бумаги. При использовании мокрого метода вместо сжатого воздуха используется струя воды. Применяя такой метод, можно устранять с кирпича более сильные загрязнения.

Метод с использованием льда является наиболее экологичным, потому что после проведения такой очистки практически отсутствует мусор. Частицы льда направляются в стену на большой скорости, действуя как битое стекло на загрязненную поверхность. Мелкие кусочки льда способны удалить грязь даже из самых маленьких трещин.

Наиболее действующим считается огненный метод. Смесь песка и горючего материала под высоким давлением подается на обрабатываемую поверхность. Этим методом можно убрать не только загрязнения, но и плесень и мох. Огненным методом нужно пользоваться очень аккуратно, так как при длительном воздействии на кирпиче могут появиться трещины.

Показания к применению

Пескоструйная обработка кирпичных стен считается одним из наиболее эффективных способов приведения зданий в удовлетворительное состояние и проводится в целом ряде случаях.

Очищение свежесложенной стены от остатков цемента. Процедура выполняется в щадящем режиме с использованием песка средней зернистости.
Удаление высолов и следов атмосферных осадков. Данный тип загрязнения особенно заметен на фасадах, выполненных из красного керамического кирпича. Такие стены склонны к появлению белёсых разводов и пятен, что очень негативно отражается на внешнем облике зданий.
Зачищение коррозионных подтёков. Данным типом загрязнения чаще страдают сооружения, построенные из белого силикатного кирпича. Металлические элементы фасада, такие как балконная арматура, крюки для электрических проводов и внешние противопожарные лестницы часто не имеют антикоррозионного покрытия и со временем начинают ржаветь. Во время дождя ржавчина начинает стекать по стенам вместе со струями воды, оставляя за собой рыжие ржавые разводы. Такое загрязнение сильно портит внешний вид зданий, и ничем, кроме как пескоструйным аппаратом, не удаляется.

Удаление плесени и грибка. Данный вид загрязнений очень негативно сказывается не только на общем облике фасада, но и вызывает серьёзную угрозу разрушения материала. Пескоструйная обработка позволяет удалить глубоко въевшиеся в кирпич поры грибка и надолго избавить стены от серо-зелёных некрасивых пятен.
Зачистка внутренних кирпичных стен от остатков старой краски и штукатурки. При проведении ремонта зачастую возникает необходимость в удалении со стен старого декоративного покрытия, и лучше пескоструйной установки с задачей не сможет справиться ни один агрегат. Абразивный материал тщательно выщелачивает поверхность, оставляя после себя идеально чистый кирпич.

Искусственное состаривание стены из керамического кирпича. Приёмом браширования часто пользуются любители стилей лофт, прованса, кантри, техно, готики, а также ценители традиционных английских интерьеров. В результате механического воздействия рабочей смеси на кирпиче появляются многочисленные щербинки и впадины, причём выглядят они настолько натурально и жизненно, что отличить искусственно состаренный материал от оригинального столетнего камня практически невозможно. Для достижения лучшего эффекта, наряду с песком, используют никельшлак, стеклянные шарики и керамическую дробь.
Обработка рабочей поверхности перед нанесением штукатурки или лакокрасочных смесей. В данном случае пескоструйная обработка способствует образованию шероховатой поверхности, что значительно повышает адгезию и существенно увеличивает срок службы декоративного покрытия.
Удаление жирных и масляных пятен. При очистке поверхности от такого рода загрязнений в качестве абразивного компонента используется песок или шлак.

Как выбрать пескоструй?

Прежде чем приступить к данной обработке дерева, следует обратить особое внимание на некоторые значимые нюансы подбора оборудования. Как правило, для очистки применяют напорный мощный агрегат, который позволяет подавать струю большого напора

При выборе обязательно учитывайте объем камеры. Он указывается в литрах. Данное значение может быть различным, все будет зависеть от того, какую площадь вам требуется обработать. Для поверхностей значительных размеров предпочтение следует отдать более объемным образцам.

Также внимание следует уделять и некоторым расходным материалам для пескоструя. Среди них можно выделить такие компоненты, как маслосепараторы, масло, приводные ремни, фильтрующие системы (топливные, воздушные, масляные)

Технология обработки

Процедуру начинают с тщательной очистки дерева от загрязнений, убираются все посторонние предметы, крепежные детали. Также осуществляется защита кровельных частей от абразивной массы.

Затем пескоструйное оборудование включается, с его помощью подается мощный песчаный состав под большим давлением. Шлифовка при этом является бесконтактной. Такой обработке должна подвергаться полностью вся конструкция, чтобы в итоге не было более темных некрасивых участков.

Обработанная таким образом конструкция полностью очищается от образовавшейся древесной пыли и остатков песчаного состава. Обязательно применяется качественная грунтовка. Ее следует наносить на основу деревянного сруба сразу после такой очистки.

После этого на обработанное дерево наносят защитные составы и лаки. Также следует покрыть его антисептическими веществами, для придания более декоративного вида конструкцию можно покрасить.

Все остальные части могут обрабатываться без всяких ограничений.

Обработка таким способом может быть разных видов – легкая очистка или мягкий бластинг, средняя, глубокая очистка. Выбор будет зависеть от многих факторов, в том числе и от возраста пиломатериала, наличия на его поверхности плесени, грибковых участков.

Маленькие хитрости по очистке кирпича от раствора — Самострой

Каждый из нас хотя бы раз в жизни сталкивался с проблемой очистки кирпичной кладки от цементного раствора. Такая ситуация могла сложиться, если потребовалось использовать бывший в употреблении кирпич для возведения новых стен, или строители «постарались», оставив на стенах большое количество цементных лепёшек. В этом случае нужно очистить кирпич или кладку от остатков сухого строительного раствора. Решить эту задачу можно разными способами.

Обработка каждого вида кирпича индивидуальна. Например, силикатный кирпич не выносит воздействия химических агрессивных сред, поэтому применение соляной и серной кислот для его очистки недопустимо. Если решите экспериментировать, знайте: от такой обработки материал просто рассыплется.

Возьмем для работы самые обыкновенные инструменты – шпатель, щётку по металлу, мастерок, молоток и зубило. Начинаем скалывать с кирпичей куски засохшего цемента. Если наросты и пятна небольшие, можно обойтись щёткой, шпателем и мастерком. В случае больших и массивных кусков смеси придётся использовать «тяжёлую артиллерию» − молоток, стамеску и зубило. В качестве небольшой помощи можно использовать топорик, правда, он быстро затупляется.

Наносить удары желательно вдоль поверхности кирпича, чтобы не оставлять насечки. Когда вы отколете большие куски цемента, можно приступать к обработке кирпичей наждачной бумагой. Для удобства можно прибить наждачную бумагу к деревянному бруску со стороны обрабатываемой поверхности.

Совет. Не забудьте смочить кирпичную поверхность водой. Она прекрасно размягчает строительную смесь, что существенно облегчает работу. Смачивайте обильно, кладка вберёт в себя около пяти процентов воды, и раствор будет отходить намного легче.

Кирпичи нужно прокипятить в растворе серной кислоты. Для этого подготовьте место для костра, установите с помощниками над ним чугунную ванну, уложите в неё материал и залейте раствором серной кислоты и воды (1:10). Теперь разведите костёр и кипятите до полного испарения жидкости. Вместо серной кислоты можно использовать соляную.

Очищаем силикат

С силикатным кирпичом придётся немного повозиться. Нам понадобится дрель со специальной насадкой и наждачная бумага. Можно размочить цементные кляксы водой, а остатки отодрать жёсткой металлической щёткой. В этом случае самое главное − защитить глаза и органы дыхания от кирпичной пыли, используя для этого респиратор и очки

Иногда смесь удаляют болгаркой, но работать ей нужно очень осторожно: каждое касание оставляет на кирпиче глубокий след

Керамический кирпич

Совет. Старайтесь не попадать на швы (на раствор), иначе они побелеют. Если это произошло, промойте стенумыльным раствором и сполосните водой.

Можно применять смесь из кирпичной крошки и подсолнечного масла. Натрите ей кладку и дождитесь высыхания. Счищайте жесткой металлической щеткой.
Купите любое автомобильное химическое средство, разбавьте его водой и нанесите на стену валиком или тряпкой. После высыхания смойте водой из шланга.

Любой из вариантов очистки требует закрепления результата. Для этих целей нужно использовать гидрофобизатор. Он не будет мешать кирпичу «дышать», и в то же время защитит его от воздействия влаги.

Существует много вариантов очистки кирпичной кладки. Перед работами нужно определиться и выбрать подходящий для каждого конкретного случая. Химические методы очистки способны облегчить физические нагрузки, но поработать всё равно придётся. Механический способ подойдёт для любого типа кирпича, но с его помощью невозможно сделать полную очистку поверхности. Именно поэтому необходимо комбинировать разные способы.

Лучшие модели

Хорошие модели пескоструйной аппаратуры снабжены системами подачи абразива, а также отсоса и регенерации абразива. Есть в них и система пылеудаления и система фильтрации воздуха. Кабинеты должны быть снабжены специальными пистолетами эжекторного типа с ручным или ножным управлением.

Сейчас большой выбор аппаратуры. Но в любом случае по желанию заказчика можно укомплектовать установку блоком для фильтрации воздуха с полиэстеровыми фильтрами, например. Все зависит от конкретной ситуации. Пример – Миникабинет DCM 161, DSMG, Zitrek DSMG-25, Contracor DBS-50RC, Бежецкий АСО-150. Есть также сервисы, которые предлагают разработку пескоструйного оборудования конкретно под вашу цель.

Аппарат DSMG

Пескоструйный аппарат DSMG является напорным по типу. Его рабочее давление 8 атмосфер. Производительность по очистке поверхностей – 20 квадратных метров в час. Расход абразива до 300 кг на квадратный метр. Температура при эксплуатации – от 5 до 35 градусов тепла. Длина напорного рукава не более 10 метров. Стоит он чуть менее 60 тысяч рублей.

Zitrek DSMG-25

Эти аппараты имеют хорошую производительность по очистке поверхностей, до 10 кв.м в час. Стоят они более 30 тысяч рублей. У них приятный внешний вид. Управление у них ручное. Температура при эксплуатации от 5 до 35 градусов тепла.

Contracor DBS-50RC

Это пескоструйный аппарат с ручным управлением. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 50. Производитель – Германия. Оборудование имеет приятный вид, эффективно и высокопроизводительно.

Бежецкий АСО-150

Это аппаратура Бежецкого завода. На ресивере находятся до 400 литров. Рабочее давление – 8 бар, это версия без осушителя. Имеет креативный вид, приятного цвета. Цена выше 200 тысяч рублей.

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
Промышленные. Делятся на три под металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Материалы, устойчивые к образованию высолов

Клинкерный кирпич

– материал для облицовки с высокими защитными свойствами. Он бережет стены строений от дождя и снега, а также отличается особой надёжностью и прочностью. Если высолы на клинкерной плитке все же появляются высолы, то их достаточно легко убрать обычной водой или слабо концентрированными средствами для очистки. После удаления, стены обрабатывают средствами с содержанием силиконов.
Пятый элемент — это кирпич для облицовки очень хорошего качества, но стоит намного дороже обычного.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

Петрович — строй-торг дом
InstrumTorg
Леруа Мерлен
Stroylandia- Строительные и отделочные материалы
OBI — стройматериалы и все для дома
Строительный двор
Максидом
Все Инструменты
Гараж Тулс

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

Домовой
Мебель для дома
HomeX — все для отделки
Дизайнерская мебель
Мебель и кухни на заказ
220 Вольт- Инструменты для дома
МВидео- техника для дома

Оборудование рабочего места

Правильно и удобно оборудовать помещение и рабочее место оператора помогут различные тенты, платформы, стройлеса и укрытия из брезента. Специфика работы предполагает обустройство различных спецконструкций, закрытых зон и спецприспособлений.

Платформы

Используются для подъёма работников вместе с агрегатом на определённую высоту (до нескольких метров). Платформы покупают или изготавливают самостоятельно. В обязательном порядке они должны быть с перилами. Для обеспечения безопасных условий работы на платформе следует соблюдать правила:

огородить место под ней, поскольку это опасная зона, и при падении какой-либо детали посторонний может получить травму;
оператор обязан иметь страховочные ремни безопасности или стропы;
один раз в 20 минут надо делать перерыв в рабочем цикле для удаления абразивного скопления с платформы, так как на нём легко поскользнуться;
абразивоструйный воздуховод закрепляется тросами или иными способами, иначе тяжесть всей рабочей нагрузки (а рукава и соплодержатели достаточно увесистые) ляжет на руки работника.

Однако следствием вертикального расположения основного воздуховода является ощутимая потеря давления в нём, особенно когда его длина достигает 30 и более метров. Тогда нужно менять нагнетательный агрегат на более мощный, а также применять воздуховоды и соединительные муфты увеличенных диаметров.

Более продвинутая форма платформы, поскольку они просторнее и возводятся обычно с перилами.

Механические подъемники

Это платформы-подъемники на телескопическом принципе, оснащённые гидроприводами. Дают возможность оперативного передвижения оператора около конструкций. Должны быть защищёны от абразивных пылеобразований.

Закрытые зоны

Оборудуются, когда в ходе работы в воздухе появляются взвешенные абразивные частички и пыль. Наиболее опасны свинцовые соединения, счищаемые с различных покрытий, а также абразивы, включающие кристаллы кварца. В открытом пространстве такая пыль, передвигающаяся на значительные расстояния, способна причинять вред здоровью человека.

Техника безопасности при выполнении работ

Пескоструйная обработка кирпича является сложным процессом, который требует определенных навыков и знаний. Этот процесс может нанести серьезный вред здоровью:

Пыль, которая образуется в процессе обработки несет собой опасность для здоровья. Без специальных средств защиты она попадает в легкие и травмирует их, что может привести к такому заболеванию легких, как силикоз.
Частицы пыли и сколы кирпича могут серьезно травмировать глаза и кожные покровы.
Струя с абразивными частицами, выбрасываемая пистолетом, может разгоняться до 650 км/ч. Если такой сильный поток заденет человека, то это может привести к серьезной травме.
В процессе обработки возникает очень сильный шум, который отрицательно влияет на самочувствие человека.

Учитывая все вышеизложенное, применение следующих специальных средств защиты при работе с пескоструйным оборудованием является обязательным:

Респиратор с защитными очками, либо специальный шлем с подачей воздуха.
Промышленные наушники для защиты от шума.
Защитный костюм, чтобы обезопасить кожный покров.
Рукавицы.

Пескоструйная обработка является наиболее эффективным способом очистки кирпича от различных загрязнений. С ее помощью можно вернуть кирпичу первоначальный привлекательный вид и значительно повысить срок его эксплуатации.

Обзор популярных моделей

Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Основные области применения

очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
декоративное матирование стекла
создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Когда эффективна обработка кирпича пескоструйным методом, и зачем она нужна?