Что собой представляет строганый брус: особенности, плюсы и минусы, для чего применяется?

Профилированный брус

Такой материал (наряду с обычным и клееным) также используется в строительстве достаточно часто. Профилированный брус имеет в сечении особую конфигурацию. Возведенные из него коробки зданий и сооружений выглядят более аккуратными, чем построенные из обычных пиломатериалов. Квадратный или прямоугольный брус профилированный, помимо всего прочего, имеет и то преимущество, что отличается простотой в монтаже. Но по некоторым эксплуатационным характеристикам, а также в плане срока службы, материал этого типа клееному все же уступает.

Стандартная ширина профилированного бруса может варьироваться в пределах 80-230 мм. Высота таких пиломатериалов из сосны, ели или осины в большинстве случаев составляет 140 мм. У профилированного бруса из лиственницы этот показатель равен 190 мм.

Основные эксплуатационные характеристики половых досок

Как и любой другой вид напольного покрытия, половые доски обладают несколькими отличительными характеристиками. Среди них можно выделить следующие:

• прочность и надежность материала (это весьма важная особенность, так как этот вид пиломатериалов постоянно испытывает на себе большие нагрузки);
• долговечность материала (важная характеристика, обусловленная, прежде всего, качеством и типом древесины, из которой изготовлена доска);
• достаточно высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• высокая устойчивость к деформациям;
• экологическая чистота и безопасность материала.

Преимущества половой доски

Половая доска обладает немалым списком преимуществ, которые вытекают из её технических характеристик:

• в основе пола из досок — натуральный материал;
• прочность и надежность;
• прекрасная теплоизоляция;
• экологичность покрытия;
• антиаллергические свойства;
• долговечность материала;
• эстетичный внешний вид;
• относительно небольшая стоимость.

Ко всему прочему, пол из досок — отличный способ украсить интерьер дома, сделать его максимально теплым и по-домашнему уютным.

Недостатки половой доски

Тем не менее, половая доска имеет и свои недостатки, среди которых:

• сложность в уходе пола из досок;
• предрасположенность к вытиранию и появлению царапин, вмятин;
• материал легко воспламеняется;
• подвержен процессам гниения;
• со временем может изменять свою форму;
• возможность появления щелей между досками, вследствие изменения их объемов зимой и летом.

Как выбрать строганную доску?

Прежде чем купить доску обрезную или строганную, нужно удостовериться в качестве:

1. Для различных работ используется материал разного сорта, поэтому при покупке следует убедиться в том, что выбранное сырье соответствует заявленному производителем сорту.
2. Нужно заранее определиться и с породой древесины. Будут ли это более бюджетные лиственница и дуб для строительства крыши или забора, или дорогой кедр для обшивки бани или пола в доме.
3. Выбрать подходящую толщину и ширину. Длина у большинства продавцов стандартная – 6 м. Отклонения в большую сторону должны насторожить, так как такой размер является не форматным.
4. На долговечность древесного сырья напрямую влияет его влажность. Добросовестные производители упаковывают пиломатериал в полиэтиленовую пленку, создавая подобие вакуума. Влажность рассчитывается как среднее из показателей сторон и торца. Качественный материал имеет влажность не более 14%.
5. Дополнительным плюсом будет пропитка сырья антисептиками и антипиренами.

Как делают?

Изготовить строганую доску можно как в домашних, так и в заводских условиях. В первом случае обычно прибегают к ручной обработке рубанком либо электрорубанком. Итоговое качество пиломатериала будет прямо зависеть от профессионализма специалиста и его опыта работы с деревом

Очень важно, чтобы сила нажима на рабочий инструмент была одинаковой на протяжении всей обработки. В противном случае доска будет неравномерной, с различимыми полосами и колебаниями высот

В заводских условиях для производства доски применяется электромеханическое оборудование — строгальный, а также фуговальный станки либо рейсмус. Такие установки сами регулируют ширину и толщину распила, а специальные механизмы обеспечивают ровность и чистоту среза.

В домашних условиях бывают ситуации, когда необходимо обработать окрашенную доску. В таком случае сначала нужно снять краску — сделать это можно специальными химическими смывками. Имейте в виду, что работать с ними можно только используя специальные защитные средства. Хороший эффект дает нагрев доски строительным феном, после этого покрытие легко счищается стамеской или металлической сеткой.

Советы по выбору

Приобретение дубовой доски может занять немало времени, так как необходимо учитывать разные параметры и подобрать надежного производителя

Для начала важно определиться, в каких целях будет эксплуатироваться материал: для возведения лестницы, создания мебели, полок, отделки потолка, столешницы или каркаса помещения

Если хочется получить выразительный рисунок текстуры, тогда обратите внимание на тип селекции рустик, который пользуется большим спросом. В качестве напольного материала лучше выбирать доски толщиной 15–20 мм, а ширину можно допустить до 200 мм

Важно учитывать способ отделки материала, так как производители могут использовать лак, масло либо тонирующие составы, чтобы выразить текстуру. Необходимо учитывать, есть ли соответствие геометрии досок, в противном случае речь пойдет о нарушении технических условий обработки

Если торцы материала обожжены, лучше искать другого производителя. Доска должна быть обернута в плотный полиэтилен, который сбережет ее от влаги и механических повреждений во время транспортировки. Убедитесь, что дерево не имеет дефектов, не повреждено насекомыми, а поверхность гладкая и эстетически привлекательная.

Чем строганная доска отличается от обрезной?

Основными отличиями отшлифованной доски от обрезной являются:

1. Обязательная сушка в сушильной камере. Обрезной пиломатериал может быть как сухим, так и влажным. Сейчас на рынке появилась новая разновидность – влажная доска, обработанная антисептиками.
2. Обработка строганной доски на специальном шлифовальном или фуговальном станке. В процесс обточки убираются все шероховатости и неровности, создается идеальный срез края.
3. Внешний вид и эксплуатационные характеристики позволяют использовать пиломатериалы на различных этапах строительства, ремонта и производства мебели.

Как правильно строгать доски и брусья?

Нередко при строительстве бани возникает необходимость получить ровную гладкую поверхность бревна, бруса или доски.

Давайте узнаем, как правильно строгать доски и бруски.

Чтобы выстрогать ровную поверхность, пользуются предназначенными для этого инструментами. Самые основные из них – это шерхебель, рубанок и фуганок.

Шерхебель используется для черновой обработки поверхности. Он позволяет быстро снимать слой древесины на нужную глубину.

При этом поверхность получается не совсем ровной, так как нож шерхебеля имеет закругленную форму в отличие от ножа рубанка, имеющего ровную режущую плоскость.

Если требуется придать поверхности большую гладкость, после шерхебеля необходимо пройтись рубанком. С его помощью выстрагиваемая поверхность выравнивается и получает вполне товарный вид для дальнейшего использования.

Если же требуется получить идеально ровную и плоскую поверхность, пользуются фуганком.

Если нужно получить несколько строганных коротких деталей, то удобнее сперва выстругать целиком доску или брусок, а потом распилить на короткие части нужного размера.

Для удобства при строгании доску или брусок закрепляют на верстаке так, чтобы строгаемая плоскость была сверху, а волокна располагались вдоль направления движения рубанка и не навстречу. Если волокна будут расположены навстречу движения рубанка, то древесина будет задираться и скалываться.

При строгании нужно крепко захватить рубанок двумя руками и принять удобное положение. Нажимая на рубанок, сначала снимают одну полосу, потом рядом с ней вторую и так до тех пор, пока не будет пройдена вся ширина строгаемой доски или бруска.

Если строгаемая деталь очень длинная, то удобно выстрогать сперва ее одну часть по длине, а затем следующую, чтобы не бежать каждый раз до самого конца. Это позволит выполнять строгание с одинаковой силой нажима на всех участках.

Выстрагивая деревянную деталь, следует в начале нажим делать слегка сильнее на носок, в середине движения – равномерно нажимать на носок и на пятку, а в конце движения слегка сильней нажать на пятку, ослабив давление на носок. Это позволит избежать завалов в начале и конце строгаемой детали.

После того, как нужный слой древесины снят, выстроганную плоскость проверяют, прикладывая ребром длинную металлическую линейку. Если плоскость соблюдена, то линейка по всей длине должна соприкасаться со строганной поверхностью.

При необходимости неровности подправляют фуганком.

С появлением электрорубанков, строгать доски и бруски стало гораздо проще. Поэтому, если у вас есть такая возможность, то приобретите электрорубанок. Такая покупка значительно снизит затраты времени на обработку поверхностей.

Также рекомендуем вам статью о выборе электрорубанка, в которой вы узнаете как выбрать электрорубанок в зависимости от глубины строгания, мощности, наличия дополнительных аксессуаров, а также найдете сравнительные таблицы наиболее популярных моделей электрорубанков таких производителей, как DeWalt, Makita. Skill, Bosh, Black&Decker.

Основные отличия обрезной доски от строганой

Строганая доска представляет собой пиломатериал, который подвергают дополнительной обработке на специальном строгальном оборудовании. Перед очисткой и соответствующей шлифовкой она подвергается тщательной просушке.

Обрезная строганая доска получается в результате обработки на фрезеровочных станках. Режущий элемент вращается на высокой скорости, тем самым убирая поперечные волокна. Перед началом обработки пиломатериал сушат длительное время при постоянном переворачивании. Это помогает равномерно просушить деревянные волокна от остатков влаги и смолы.

Для повышения плотности древесины обработанную заготовку оборачивают в несколько слоев пленки. Она в дальнейшем поможет создать вакуумный эффект в результате которого появится незначительное количество влаги. Она пропитает сухой пиломатериал.

Плюсы и минусы

Материал имеет много преимуществ.

• Может использоваться для различных отраслей строительства. Он пригоден как для возведения конструкций, перекрытий, так и для внутренних и наружных отделочных работ.
• Не требует дополнительной подготовки, продукт готов к использованию сразу после покупки.
• Точная подгонка элементов. Отсутствие щелей позволяет сохранять тепло в сооружении.
• Устойчивость к влаге, грибку, гнилостным процессам, перепадам температур.
• Экологическая чистота, безвредность для людей, животных, окружающей среды.
• Высокая надёжность, долговечность.
• Отсутствие деформаций.
• Подходит к использованию в разных климатических зонах.

Формулы расчета размеров – вес, площадь

Еще раз хочется подчеркнуть, производить подсчет наличия досок в 1 куб. м. предполагается, исходя из таких оснований:

• возможность определить необходимое число их для приобретения;
• заранее определить строительные затраты.

Для вычисления, как правило, учитываются три параметра: толщина (высота), ширина и длина доски. Значения их определены всегда в таком же порядке. Начальные исчисления подаются в миллиметровом измерении.

Действия по подсчету выглядит так:

• сначала переводим данные в метры;
• определяем объем одной доски;
• вычисляем наличие досок в 1 м3.

Вот формулы расчета для доски 25х150х6000 мм:

• по ее объему – 0,025∙0,15∙6,0= 0,0225 м3;
• поштучно в кубе – 1м3:0,0225м3=44,4шт./м3;
• в кубе в квадратах – 1м3:0,025м=40м2/м3.

Аналогично можно произвести расчет для досок длиной 3, 4 и 5 метров. Если вам известно нужное количество досок и объем одной доски, то можно узнать, сколько кубов такого материала вам необходимо. Вполне понятно, что, зная стоимость кубометра доски, вы легко вычислите общую цену вашей покупки.

Если вы обладаете подсчетом необходимого количества досок нужного параметра в 1 кубе и ведаете, какое количество кубометров вам нужно, сможете определить потребность их количества в штуках.

Что это такое?

Современный строительный рынок отличается большим разнообразием представленных пиломатериалов. При этом всякая разновидность характеризуется своими эксплуатационными параметрами, габаритами и стоимостью.

В процессе обработки дерево пилится на отдельные доски, часть из них остается обрезными, а другая подсушивается в термокамере, где проводит около 3 недель. Затем заготовки проходят обработку, в ходе которой выравнивается их геометрия, устраняются любые заусенцы и неровности. Современные технологии деревообработки автоматизированы, они не наносят ущерб древесине, поэтому исключительно высокое качество досок сочетается с демократичной стоимостью.

Строганое дерево имеет ряд несомненных преимуществ:

• за счет искусственного высушивания влажность готового материала составляет 8-14%, что увеличивает его твердость и продолжительность эксплуатации;
• стойкость к действию УФ-излучения и воды;
• повышенная прочность и плотность;
• идеальная геометрия срезов;
• ровная поверхность;
• отсутствие коробления, деформации и трещин;
• декоративный внешний вид, естественная текстура;
• легкий древесный аромат.

№2. Какие виды террасной доски существуют?

Сегодня под террасной доской понимают несколько типов покрытия. Если одни состоят из натуральной древесины или термообработанной древесины, то другие – из древесной муки и связующих полимерных материалов. Какие особенности у этих досок?

Террасная доска из натурального дерева

Для производства такой доски используется массив дерева. Так как материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в условиях внешней среды при повышенной влажности и под воздействием солнечных лучей, древесина должна быть от природы прочной, влагостойкой и устойчивой к температурным колебаниям. Лучше всего подходят те породы деревьев, которые растут в аналогичных условиях. Это экзотические деревья, в числе которых секвойя, мербау, тик, ярра, гарапия и кумару. Среди отечественных пород наиболее соответствуют требованиям лиственница, а также дуб и ясень, ведь их прочность при намокании возрастает, а это незаменимое свойство для террасной доски.

От других облицовочных материалов из натурального дерева террасная доска отличается наличием рифления на лицевой поверхности, а также продольных пропилов. При производстве древесину обрабатывают специальными веществами, повышая ее устойчивость к гниению и вредителям.

• Среди главных преимуществ материала стоит отметить экологичность, возможность окрашивания или тонировки дерева в определенный оттенок.
• Среди минусов наличие естественных древесных включений, типа  сучков и трещин, но это придает покрытию особенный шик. После укладки поверхность такой доски иногда придется дополнительно обрабатывать защитными материалами.

Террасная доска из термообработанной древесины

Технологию обработки древесины высокой температурой использовали еще викинги. В наше время в Германии и Финляндии этот процесс был усовершенствован, и теперь древесина «закаляется» благодаря воздействию пара с температурой около 200С. Такая обработка позволяет полностью менять свойства дерева, делая его практически инертным к воздействию влаги, ультрафиолета и прочих негативных факторов. При этом удается сохранить максимальную экологичность, ведь никакие лаки и пропитки при этом не используются.

Обработанная паром древесина получает оригинальную красивую текстуру, она более ровно реагирует на изменения температуры, получает высокую сопротивляемость к гниению. Естественно, срок службы также повышается.

Из минусов стоит отметить только повышенную стоимость такой доски.

Что же касается пород древесины, то использоваться может лиственница, граб, сосна, дуб, бук, ясень и прочие.

Террасная доска из древесно-полимерного композита

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) также называется композитной или палубной. Сегодня она приобретает наибольшую популярность за счет своей приемлемой цены, отличного внешнего вида и феноменальных эксплуатационных качеств.

В состав доски из ДПК входят такие компоненты:

• органический или минеральный наполнитель. Это опилки, деревянная стружка или же стекловолокно, древесная мука;
• связующий материал. Он может быть искусственного происхождения (чаще всего используется полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен) или природного происхождения (например, зерновой крахмал или отходы бумажного производства).

  В абсолютном большинстве случаев используется полимерное связующее, и, в основном, это:

• полиэтилен. Самый дешевый вариант, обладающий некоторыми недостатками. Материал получается менее прочный, более истираемый и скользкий, чем изготовленный на основе других полимеров;
• ПВХ. Доска с использованием ПВХ будет отличаться более высокой ценой, но и такими отличными эксплуатационными качествами, как высокая плотность, устойчивость к огню, отсутствие эффекта скольжения при попадании воды.

Окрашиваться ДПК может непосредственно при производстве в массе или уже после изготовления. При первом способе окрашивания, естественно, стойкость цвета будет выше.

• Преимуществ у материала очень много, среди них, конечно же, устойчивость к влаге, плесени, низким температурам, а также широкий выбор цветов.
• Среди минусов способность удлиняться при воздействии высоких температур, что необходимо учитывать во время монтажа.

Если в ваших планах приобрести именно такой вид террасной доски, то при выборе стоит учитывать равномерность размешивания компонентов смеси. Пустоты и цветовые вкрапления должны полностью отсутствовать – это показатель качественного материала, который прослужит долгие годы. Вздутая и волнообразная поверхность выдают нарушения технологии производства.

Доска естественной степени влажности

Такие изделия обозначаются ЕВ, и относятся к самым доступным и востребованным. По сути, это бревно сразу после распилки, а значит, его влажность будет составлять 40% и более.

Выбрав такой вариант, нужно готовиться к следующему:

1. Усыхание. Доска при просыхании уменьшается, это происходит в разной мере и не всегда равномерно. Если распилка была выполнена без точности, то вы получите материал с разбросом в размере, не позволяющий оформить ровный каркас. Среди последствий – необходимость обрешетки, выравнивания. При сборке могут появиться щели до 1 см.
2. Геометрические изменения. Внутри создается напряжение, которое портит геометрию, скручивая или перекашивая доску. Чем длиннее доска, тем сильнее изменение ее геометрии при сушке. Некоторые пиломатериалы позволяют использовать только пару мелких частей, большое количество уходит в брак. В естественных условиях вероятность отбраковки очень велика. Уже установленные доски в каркасе страдают меньше, но иногда также могут портить конструкцию.
3. Микроорганизмы. Часто доски поражают грибки и плесень, в условиях времени на сушку они не так опасны, но если сразу зашить и утеплить конструкцию, то все станет хуже. Все может гнить, а вы не увидите. Антисептическая пропитка влажной древесины менее эффективна, чем обработка сухого материала, особенно если антисептик наносится на поверхность, без углубленной обработки под давлением.

Такие доски – действительно возможность сэкономить. Мы построим дом в соответствии со стандартами качества, и вы не заметите особой разницы между каркасом, собранным из сухой доски и из древесины естественной влажности при сдаче дома. Однако со временем вы можете ощутить потери тепла по причине появления щелей. Если же появится еще и плесень, несмотря на антисептическую обработку, то срок службы дома значительно сократится.

Использовать материал можно, но при условии выдержки построенного каркаса до 2 месяцев на просушке в условиях хорошей вентиляции. Но бороться с геометрическими проблемами и щелями придется. Нормально себя показывает влажная доска только на обрешетке.

Обрезная доска

Такой стройматериал производится по довольно легкой технологии. После того, как бревно попадает в цех, его распиливают на доски необходимых размеров. Обычно, у нее неровные края и шероховатая поверхность, причем каждая отдельная доска имеет свой размер. Главным недостатком подобных досок является способность деформировать под действием влажности. В этом случае ее придется заменить. Однако есть сферы в которых доска обрезная незаменима и отлично справляется с поставленными на нее задачами:

1. Кровельные работы.
2. Постройка перекрытий.
3. В качестве упаковки.
4. Среди преимуществ товара можно отметить:
5. Экологически чистый материал.
6. Доступная цена.
7. Простое использование без применения спецоборудования.

Изготавливают обрезные доски из самой разной древесины. При использовании сорта высокого класса, из таких досок можно изготавливать двери, мебель и другие подобные предметы.

Обзор видов

Все эти деревянные доски можно разделить на несколько основных групп в зависимости от того, из какой породы дерева они были произведены. Наиболее популярными считаются материалы, сделанные из нескольких видов.

Лиственница

Данная разновидность древесины считается наиболее твердой. Она обладает высоким уровнем прочности. Изделия, сделанные из лиственницы, смогут прослужить максимально долгое время. При этом они отличаются относительно высокой ценой, что соответствует их качеству. У лиственницы высокая смолистость, это свойство позволяет защитить дерево от нашествий насекомых, грызунов, от механических повреждений. На ее поверхности почти невозможно увидеть даже самые маленькие сучки, поэтому ее просто обрабатывать.

Сосна

В обработанном виде такая древесина может похвастаться отличной прочностью, срок ее службы максимальный. Сосновые доски обеспечивают неплохую шумоизоляцию, а также теплоизоляцию, поэтому их часто используют перед финишной внутренней отделкой.

Эта порода дерева довольно быстро обрабатывается и высушивается.

Осина

По своему строению она является однородной. Осиновые поверхности имеют высокую плотность. Они обладают красивой белой или серой окраской. Но при этом осина способна поглощать большое количество влаги, что может привести к быстрому разрушению материала или просто к сильной его деформации. Она легко нарезается, пилится и выравнивается.

А также деревянные доски могут быть разделены на несколько других групп в зависимости от вида обработки.

• Обрезной тип. Он получается при помощи продольного распила из целого бревна. Обрезная доска проходит в процессе изготовления более глубокую обработку сразу всех сторон. На поверхности досок не должно быть значительных дефектов.
• Строганый тип. Такие сухие древесные материалы, как и предыдущий вариант, обязательно проходят специальную обработку всех сторон. В итоге должны получаться геометрически правильные образцы с идеально гладкой поверхностью. Строганые пиломатериалы отличаются особенно высокой стойкостью к повышенной влажности и температурным перепадам. Основное отличие такой доски от обрезной состоит в том, что она подвергается обработке специальным фуговальным станком. Обрезные доски формируются с помощью циркулярной пилы.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

1

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

2

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

3

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

4

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Базовое отличие — обработка

Основное различие между пиломатериалами — метод обработки. Обрезной пиломатериал получает свою форму при помощи станка или циркулярной пилы. При таком подходе поверхность остается волокнистой и шероховатой. А строганая доска после вырезания обрабатывается на специальном оборудовании (рейсмус или фуганок). Форма ее сечения идеально выверена, а поверхность — гладкая. Способ изготовления отражается и на характеристиках стройматериалов.

Сухая обрезная доска требует дополнительной шлифовки. Расход таких материалов в строительных или облицовочных работах больше. Эту особенность следует учитывать при расчете количества необходимого сырья.

Строганая доска не требует дополнительной обработки, что сокращает время строительства или облицовки. Она также экономнее расходуется. Строительство с таким сырьем идет быстрее и легче.