Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов
Сравнение стеновых блоков по теплоизоляционным свойствам.
Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.
Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков
При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость
Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций. Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.
Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.
Схема производства пенобетона.
Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа.
Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.
Газосиликатные секции – это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами.Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей.
Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.
Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью.
Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.
Поскольку в составе бетона присутствуют опилки, блоки получают недостаточно хорошую геометрию. Это усложняет процесс монтажа.
Шлакоблок – это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.
Особенности изготовления
Способы производства делятся на такие, как:
- полусухое прессование;
- неполный обжиг или только тепловая сушка;
- запекание глин и их смесей.
В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.
В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.
Коэффициент теплопроводности кирпичей
В экономике страны строительная отрасль выделяется как наиболее энергоемкая:
- 10% энергии потребляют гражданские объекты;
- 35-45% расходуют сооружения промышленного назначения;
- 50-55% энергопотребления относится к жилым зданиям.
При проектировании зданий важное значение для строительных конструкций имеют теплоизоляция и тепловая защита. От этого во многом зависят человеческие условия труда и жизни, энергоэффективность строящихся объектов
Возведение сооружений различного назначения нуждается в правильной оценке влажностного, воздушного и теплового режимов.
Это позволяют разработать специальные методики определения теплофизических параметров стройматериалов и готовых конструкций. Эти методики будут разными для отличающихся материалов изделий.
Теплотехнические показатели по техническим и нормативным документам характеризуются коэффициентом теплопроводности (λ). Для кирпича параметр является показателем того, как изделие передает тепло.
Чем выше значение, тем меньше теплоизолирующая способность. При выборе утеплителя для дома значение λ должно быть как можно меньше.
Коэффициент определяют экспериментальным путем. Это физический показатель, который зависит от давления воздуха, температуры, влажности среды и вещества изделия, плотности и структуры последнего.
Существует формула для определения теплопроводности. В соответствии с ней коэффициент λ прямо пропорционален толщине слоя (в метрах) и обратно пропорционален сопротивлению теплопередаче слоя.
Величина, которую получают при расчетах, используются в проектировании, чтобы сопоставить значение проводимости тепла разных материалов.
Для ограждающих конструкций сопротивление теплопередаче (R0) определяется для зданий и сооружений в соответствии с ГОСТ 26254-84. Для термически однородной зоны оно зависит от:
- Сопротивлений передачи тепла наружной и внутренней поверхностей.
- Температуры воздуха снаружи и внутри помещения, взятой как среднее значение измерений за расчетный период.
- От средней фактической плотности потока тепла за период измерений.
Сфера применения
Рядовой или строительный кирпич из глины зачастую используют для наружных и внутренних стен, которые на следующем этапе будут оштукатурены или облицованы. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшей сцепки, однако является малостойкой к агрессивному воздействию воды и мороза.
Широкая гамма цветов и оттенков обыкновенного керамического кирпича и разнообразные виды углов (закругленные или прямые), делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозам, и подходит для всех наружных работ. Часто применяется пустотелый вид, что увеличивает теплопроводность.
Клинкерный облицовочный кирпич сравним по прочности и долговечности с гранитом. Согласно ГОСТам он выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение — не более 2%. Изготавливается только из тугоплавких сланцевых сортов глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Обжигают такое изделие при более высоких температурах (1200 °С) до полного запекания. Им мостят дорожки, ступеньки, парковочные места.
Геометрия газоблоков и кирпичей
Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов
Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся
Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.
К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.
Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.
Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.
К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/ см² .
| Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75 — B1 | 10 — 15 |
| D400 | B1,5 — B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 — B3,5 | 25 — 46 |
| D600 | B2 — B4 | 30 — 55 |
| D700 | B2 — B5 | 30 — 65 |
| D800 | B3,5 — B7,5 | 46 — 98 |
| D900 | B3,5 — B10 | 46 — 13 |
| D1000 | B7,5 — B12,5 | 98 — 164 |
| D1100 | B10 — B15 | 131 — 196 |
| D1200 | B15 — B20 | 196 — 262 |
У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/ см² .
| Марка кирпича | Класс прочности на сжатие (класс) | Средняя прочность (кг/см²) |
| M50 | B3,5 | 50 |
| M75 | B5 | 75 |
| M100 | B7,5 | 100 |
| M125 | B10 | 125 |
| M150 | B12,5 | 150 |
| M200 | B15 | 200 |
| M250 | B20 | 250 |
| M300 | B25 | 300 |
Особенности производства
Поризованный кирпич производится из глины различных пород, в состав добавляют наполнители из органики: опилки, торф или солому. Содержание наполнителя доходит до 25-30% от общего объема. При обжиге наполнитель сгорает, в результате получается поризованный камень с множеством мелких пор, которые обеспечивают блоку повышенную паропроницаемость.
Сначала из глиняного состава удаляют мелкие камни и примеси, после измельчения ее увлажняют. Готовая смесь называется шихта, в нее нужно добавить присадки. После идет один из самых важный этапов производства — обработка смеси на глинорастирающем оборудовании. Необходимо добиться однородной массы, непромес недопустим, это залог того, что поризованный блок будет прочным и однородно пористым.
После качественного перемешивания состав уходит на этап формовки на вакуумном прессе, который удаляет излишки воздуха. Сформированная глиняная смесь выталкивается шнеком, именно на этом этапе в керамическом блоке появляются множество сквозных отверстий. Стальной режущей струной глиняной брусок нарезается на необходимые размеры. Разрезанные блоки отправляются в сушильный цех, где в течение 40-60 часов изделие сохнет. Если кирпич крупноформатный, время сушки может доходить до 70 часов для качественного результата.
Этап обжига. Именно от качества печи, возможности поддерживать необходимую температуру и быстро набирать жар зависит плотность и качественные характеристики блока. Время обжига 40-50 часов. При температурах, доходящих до 1000 градусов по Цельсию, органические добавки выгорают без остатка, а глиняная смесь спекается в керамику. При полусухом прессе изделие отличается от классического красного кирпича высокой прочностью и сопротивлению влаге, при этом имеет меньший вес.
Основные форматы поризованного кирпича: 2nf, 10.7nf, 14.3nf.
Характеристики и свойства пустотелого кирпича
Свойства пустотелого кирпича напрямую зависят от объема полостей внутри него. Ниже мы привели таблицу, по сути, являющуюся сравнительной характеристикой различных видов данного стройматериала.
| Наименование | Единица измерения | Общий объем пустот, % | ||
| 22 | 40 | 45 | ||
| Марка | M175 – M250 | M125 – M175 | M125 – M150 | |
| Теплопроводность | Вт/м *°C | 0,24 | 0,20 | 0,16 |
| Плотность | кг/м? | 1700 | 1120–1190 | 1100–1150 |
| Морозоустойчивость | F | 35, 50 | 35, 50 | 35 |
| Водопоглощение | % | 6,0 | 6,0 | 6,0–8,0 |
| Масса | кг | 3,4 | 2,3 | 2,2 |
Как это заметно по данным из таблицы, чем больше полости в кирпиче, тем ниже его масса и плотность. Это ведет к увеличению теплоизоляционных показателей, но значительно снижает прочность изделия.
Важно знать! Двойной пустотелый кирпич с наличием полостей в 20% обладает другими характеристиками
Его плотность имеет более низкое значение 890–940 кг/м?, а теплопроводность при этом равна 0,16 Вт/м*°C.
Вернуться к содержанию
Полнотелый кирпич
Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.
Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.
Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:
Кирпич строительный полнотелый |
|
Размер (мм): 250х120х65Масса (кг): 4,1Плотность (кг/м³): 2100Марка: М200, М250, М300Морозостойкость: F50, F75Водопоглощение: 8%Теплопроводность (Вт/м°С) |
| Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность. |
Особенности кладки
При кладке поризованных строительных блоков не используют обычные бетонно-песчаные или известково-цементные растворы. Эти швы создадут так называемые мосты холода и сведут на нет все уникальные свойства теплого кирпича. Для этих целей созданы специальные легкие теплоизолирующие кладочные смеси
В технологии кладки важно соблюдать ширину постельного и вертикального шва, а также способ перевязки. Швы по вертикали должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4*h (где h — толщина кирпича)
Проект здания рекомендуется привязывать к размерам используемого материала, чтобы избежать подрезок, которые открывают пустоты, и тем самым снижают общую прочность постройки.
При кладке такого кирпича рекомендуется применять армирующие элементы, типа стеклотканевой или стальной кладочной сетки через каждый второй ряд. Тонкие и пористые стенки самих кирпичных блоков усложняют крепление различных конструкций внутри дома. Для монтажа радиаторов, кондиционеров, навесных шкафов и прочего используют длинные анкерные крепежи.
Что это такое?
Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.
Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.
Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.
После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.
Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.
Расчет и укладка требуемого материала
Кладка блоков начинается с фундамента, который выравнивается при помощи раствора. Укладка гидроизоляции происходит на 150 мм шире, чем предполагаемая стена. Строительный материал от углов здания устанавливается впритык и кладется на густой специальный теплоизоляционный раствор, нанесенный по поверхности. При этом толщина постельного шва должна составить 12 мм. Растворную смесь применяют специальную, для сохранения теплопроводности. При кладке второго ряда поверхность кирпичей мочат водой. Высоту ярусов проверяют с помощью рейки, вертикальность уровнем или отвесом.
Количество требуемого материала рассчитывается в зависимости от желаемой толщины стены. Исходя из этого укладка ведется в полкирпича, в блок или в два. Для строительства наружных и несущих конструкций необходима толщина стены 380 мм и больше, для выполнения перемычек внутри здания — 250 мм и меньше. Для того чтобы узнать расход изделия, определяют площадь здания за вычетом окон и дверей. Затем количество материала в штуках умножают на периметр строения. Если по проекту стена толще, учитывают вертикальный шов. При использовании для наружных стен поризованный кирпич не нужно красить, а только штукатурить.
Виды кирпичных стен
Выделяют два вида кирпичных стен: и — выбрать подзаголовок или читать про .
Сплошные кирпичные стены, толщина
Лучше кладку начинать с углов, подняв их на 7-8 рядов, а далее между ними производить кладку стен. Необходимо все время следить за тем, чтоб ряды были уложены ровно по горизонтали, а так же за правильностью перевязки. Прежде чем произвести укладку кирпича, его поверхность желательно смочить водой, это обеспечит лучшую сцепку с раствором. Если в последующем планируется штукатурить стену, то укладка проводиться таким образом, что швы не заполняются раствором у поверхности стены где-то на 1 см.
Используя деревянные бруски, имеющие толщину от 10 до 15 см, изготавливаются перемычки. Для этого концы бруска покрывают слоем рубероида или битума и заглубляют в стену примерно на 20-25 см.
Возможно, так же изготовить железобетонные перемычки. Для этого нужно сделать опалубку, соответствующую толщине кирпичных стен, а длину на 50 см больше, чем ширина оконного или дверного проема. Далее, в опалубке размещается арматурная сетка, приподнятая на небольших возвышенностях. Раствор, которым заливается сетка, должен иметь толщину 7 см при проеме, имеющем ширину меньше 120 см, при большей ширине – 14 см.
Пустотелые стены из кирпича, толщина
Пустотелые стены из кирпича
имеют вид двух стенок толщиной в полкирпича, которые скрепляются вертикальными вкладками, имеющими такую же толщину, через каждые 70-100 см. Пространство между стенами заполняется с помощью шлаков или иных материалов, применяемых для утепления.
На уровне , а так же снизу проемов и сверху выполняются горизонтальные перемычки из кирпича. Пустотелые кирпичные стены имеют толщину не менее 40 см , при морозах до -15, если температура воздуха опускается до -20, то около 50 см, а при более низких показателях, например, -30 толщина кирпично стены должна быть не меньше чем 60 см .
Пустоты засыпаются наполнителем слоями, имеющими размер примерно 15 см, каждый слой следует утрамбовать, а через 3 слоя залить раствором цемента.
Востребованность кирпича в строительных нуждах остается неизменно высокой, и этому есть ряд причин. Одни лежат на поверхности, и говорят нам о том, что это один из наиболее непритязательных строительных материалов, другие говорят о его потрясающих особенностях и свойствах.
В статье мы рассмотрим и технические моменты самого материала, и один из вариантов его применения в строительстве, где своими руками сможем все сделать.
Производители кирпича
На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.
BRAER.
Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.
Теплая керамика BRAER
KERAKAM.
Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.
В настоящее время комбинат производит продукцию на трех самостоятельных заводах. Два — специализируются на выпуске керамического кирпича марок М 150 и М 200. Третий оснащен современным автоматизированным оборудованием для изготовления керамических поризованных камней.
Поризованные камни KERAKAM
Wienerberger.
В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.
Продукция компании Wienerberger
Leiertherm.
У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.
Поризованные камни от Leiertherm
Rauf.
Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.
Камни различных форматов Rauf
Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.
Достоинства поризованного кирпича
Основные эксплуатационные характеристики поризованной керамики обусловлены именно пористой и пустотелой структурой, обеспечивающей широкий набор достоинств и преимуществ.
- Механические свойства поризованного кирпича для кладки несущих стен позволяют использовать его не только в малоэтажном, но и в промышленном и высотном строительстве наряду с классическим полнотелым.
- Корпус с полыми воздушными ячейками прекрасно сохраняет тепло, уменьшает расходы на дополнительное утепление и отопление здания.
- Эта конструкция также обеспечивает отличную звукоизоляцию по сравнению с полнотелым кирпичом и пенобетонами.
- Меньшая плотность и вес изделий позволяют снизить нагрузки на фундаменты и строительные основания, выполнять строительство на слабых и водонасыщенных грунтах.
- Пористая структура обожженного кирпича относит его к разряду дышащих материалов.
- Использование керамических блоков с увеличенными размерами и малым весом позволяет сократить время строительства, снизить затраты на раствор, транспортные и подготовительные работы.
- Поризованные изделия отличаются высокой экологичностью, пожаростойкостью, морозоустойчивостью, биологической стойкостью.
- Керамические блоки по горизонтали собираются с помощью соединения паз-гребень, что исключает применение раствора для этих швов и образование вертикальных мостиков холода при кладке.
- Поризованный кирпич высокого качества прекрасно подходит для выполнения наружных работ в качестве облицовочного, в том числе благодаря возможности получения широкой цветовой гаммы изделий при изготовлении.
