Лак по металлу: покрытие термостойким составом для наружных работ

Каким лаком покрыть латунь? | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

16 августа, 2020 · 8:28 дп

(поставки цветного металлопроката) Сайт: https://bronza555.ru

С форума Мастеровой

Дано: Полированная латунная полоса 5мм. 130м/п Каким лаком надо покрыть, чтоб быстро и качественно. Покрывать будем пистолетом.Чтоб полированная не позеленела Если есть опыт, поделитесь информацией.

Если металл имеет происхождение в СССР,тогда да.Если современный-не беспокойтесь,не позеленеет.
Цапонлак можно попробовать. Но вообще металл под любым лаком выглядит иначе чем чистый.
В очень давние времена латунную чеканку мы покрывали чем ни попади, от бесцветного лака для ногтей до самодельного цапон-лака в очень жидком разведении – это вариант в безвыходном положении. Как показал многолетний опыт, в домашних условиях полированная латунь не зеленеет, а лёгкое помутнение (за очень много лет) устраняется лёгкой полировкой байковой тряпочкой.

Из Википедии:

Цапонла́к (нем. Zaponlack) — прозрачный раствор нитроцеллюлозы в органическом растворителе, обычно в ацетоне, этилацетате или диэтиловом эфире (коллодий), используемый для покрытия металлических изделий, документов и тому подобного с целью предохранения их от воздействия агрессивной среды и маркировки. После высыхания (улетучивания растворителя) образует прочную, газо- и водонепроницаемую плёнку.

…………………………….

Цапонлак применяется в производстве боеприпасов: для герметизации соединений пули или снаряда, капсюлей с гильзой в оружейных патронах и унитарных артиллерийских выстрелах. Цапонлаком наносится цветовая маркировка на специальные виды боеприпасов: например, трассирующие патроны российского производства имеют зелёную маркировку конца пули нанесением цапонлака.

Нравится Загрузка…

Основные характеристики медных труб для отопления

Трубы для отопления изготавливаются из меди высокой степени очистки. Количество примесей в медном сплаве обычно не превышает 0,3%.

В пользу применения систем отопления из медных труб указывают следующие факторы:

легкость. Даже самые тонкостенные медные трубки для отопления обладают высокими прочностными показателями. Благодаря возможности уменьшить толщину стенки изделия, медные трубы стали очень легкими и гибкими. Медные трубы могут принимать любую форму, что очень удобно для систем отопления со множеством изгибов и поворотов;
устойчивость к давлению. Медные конструкции способны выдерживать огромные давления: до 200 атмосфер. При том, что даже армированные пластиковые конструкции рассчитаны на давление до 6 атмосфер;
устойчивость к высоким температурам. В то время, как полипропиленовые изделия начинают деформироваться при 95-100 градусах, медные трубы беспрепятственно выдерживают температуры до 300 градусов

Это особенно важно для однотрубных систем отопления, в которых температура первого радиатора может отличаться от температуры последнего на 70-80 градусов. Это значит, что в начальном участке системы температура теплоносителя может достигать 150 градусов;
неподверженность коррозии

Постоянный контакт с водой не вызывает возникновения ржавчины на меди. На стенках труб не образуются отложения, препятствующие прохождению жидкости, за счет абсолютной гладкости материала;
морозоустойчивость. При замерзании системы или отдельных ее участков медь не теряет своей пластичности. Трубопровод из меди может неизменно работать после 4 циклов замораживания.

Трубы из меди имеют гладкую поверхность внутри, а это важно для беспрепятственного движения теплоносителя

При обустройстве системы отопления медными трубами стоит помнить о том, что эти изделия несовместимы с радиаторами из алюминия. То же правило касается водопроводов из меди: недопустимо одновременное использование алюминиевой сантехники.

Форма выпуска

Мы затронули практически все аспекты применения, говорили о свойствах и положительных качествах, о способе нанесения. Так как лак «Цапон» (назначение которого имеет обширный спектр) относится к разряду быстросохнущих, то, в зависимости от объема поверхности, каждый покупатель рассчитывает объем необходимого средства. Согласимся с утверждением, что невероятно удобно иметь мини-флакон с составом для каких-то мелких нужд. К тому же срок годности лака ограничен, его необходимо использовать в течение 3-х лет со дня изготовления. Производитель выпускает:

Мини-флаконы емкостью 30 мл.
Стеклянные бутыли 0,5 л.
Евроведра объемом 20 л.
Стальные бочки, имеющие объем 50 л, а также 200 л.
Индивидуальную тару, произведенную на заказ.

Индивидуальные способы упаковки производитель согласовывает непосредственно с заказчиком. Стандартные стеклянные бутыли упаковываются в гофрокоробы по 24 штуки. Евроведра поступают в продажу в индивидуальной упаковке.

Порядок проведения работ с битумным лаком

Наносят битумные лаки ручной кистью, валиком, пульверизатором. Консервационные свойства защитной пленки продолжают активность на протяжении шести месяцев.

До нужной консистенции битумный лак можно довести путем добавления природных растворителей, типа Уайт-спирит, скипидар. Поверхность перед окрашиванием следует подготовить. На ней не допускается наличие грязи, пыли, ржавчины.

Поверхность должна быть просушенной и зачищенной от коржей старой краски. При температуре окружающей среды в пределах двадцати градусов, просыхание очередного слоя будет происходить в течение двух суток.

Работы нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении или на открытой площадке. Не стоит забывать, что битумные лаки пожароопасные. При выполнении работ следует строго соблюдать правила пожарной и личной безопасности.

При попадании продукта на открытые участки тела, без промедления смыть лак органическим растворителем, а потом промыть большим количеством щелочной воды.

Характеристики битумных лаков

Сегодня для различных типов поверхностей применяется лак битумный. Он представляет собой специализированный состав, который в составе своем имеет смесь их полиэфирных смол и битумов.

Его можно использовать для нанесения на такие материалы, как:

дерево
металл
бетон
кирпич

Степень покрытия у битумного лака является достаточно хорошей. Он наносится очень легко. Для этой процедуры можно использовать кисточку или валик. Покрытие получается ровным и аккуратным без видимых подтеков. Расход битумного лака определяется тем, какой материал используется для работы. В среднем для покрытия одного квадратного метра материала требуется примерно 100-200 миллилитров состава лака.

В настоящее время имеется большое количество битумных лаков, которые используются для самых разных материалов. Битумный лак для дерева пользуется большой популярностью. Он предназначен специально для того чтобы дерево приобрел оптимальные для дальнейшего использования физические и химические параметры. Наносится лак на данный материал либо тонким слоем, либо его окунают в состав и в последующем высушивают.

Нередко используется битумный лак для состаривания. Данный лак относится, категории декоративных. Состав применяется в ситуациях, когда необходимо для создания видимости, что вещь существует уже много лет. Данный лак отличается своим составом. В нем имеется коричневый пигмент, который придает любой поверхности приятный цвет.

В настоящее время производством битумных лаков занимаются многочисленные компании. Они используют для их изготовления различные компоненты. Сегодня состав битумного лака может быть различным. Во многом он зависит от назначения лака и от производителя. В исходном варианте данного вида продукции используются природные смолы и битумы.

Для производства лаков такого типа применяются:

масла растительного происхождения (растительное масло, льняное),
производные канифоли, которые представлены: кальциевая и цинковая резина, эфир гарпиуса, нефтяные специальные битумы.
растворители.

Все эти компоненты являются основными. Они лежат в основе любой марки лака подобного типа.

Лак такого типа необходимо хранить правильным образом. Он должен всегда находиться в плотной закрытой банке, помещении, где температура не опускается ниже 30 градусов Цельсия и не поднимается выше пятидесяти градусов

При этом очень важно уберегать его от попадания прямых солнечных лучей

Таблица. Марки и технические характеристики битумного лака

Марка лака	Вязкость по ВЗ – 4 при 20 ºС, с, не менее	Содержание нелетучих веществ, %, не менее	Температура, °С	Время высыхания
БТ-99	39-60	42-47	20±224	15 мин
БТ-123	30-70	38-42	200±10	50 мин
БТ-142	120-180	55-58	120	2 часа
БТ-566	—	38-44	90	1 часа
БТ-569	50-90	40-50	200±3	50 мин
БТ-577	18-35	37-41	20±2	24 мин
100-110	20 мин
БТ-783	60-100	45-55	20±2	48 часов
100	2,5 часа
БТ-980	30-60	40	100-110	10 часов
БТ-987	30-60	40	105-110	6 часов
БТ-988	30-60	40	105-110	3 часа
БТ-5100	25-40	43-48	20±2	2 часа
60	30 минут

Виды и форма выпуска

На современном рынке отделочных материалов существует множество лаков, различных по составу и свойствам, которые можно использовать для защиты металлических поверхностей.

Классификация смесей выглядит следующим образом:

«Кузбасслак» или битумный лак;
покрытие, на основе полиуретана;
лак на акриловой основе;
алкидные смеси;
термостойкие растворы для печей и каминов;
лак «Цапон».

Лаки для металла выпускаются в основном в виде прозрачного раствора. Однако встречаются черные и цветные смеси, а в некоторые виды бесцветных составов можно добавлять пигменты.

Помимо оттенка, лакокрасочные материалы различаются по уровню блеска создаваемого покрытия:

матовое;
полуматовое;
блестящее глянцевое покрытие;
полуглянцевое;
высокоглянцевое.

Двухкомпонентные смеси разделены на основу и отвердитель. Для приготовления раствора компоненты необходимо смешать друг с другом. Делать это нужно непосредственно перед началом ремонтных работ.

Полиуретановые

Материалы, образующие защитные покрытия с большим набором ценных свойств, благодаря чему очень востребованы на рынке ЛКМ. Данный вид лака позволяет после отверждения получать покрытие с высокой износостойкостью, твердостью, прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды (повышенная влажность, воздействие света и пр.), хорошей адгезией к подложке, а также высокими декоративными характеристиками.

Зависимо от состава лакокрасочного материала, различают несколько их видов на основе полиуретана, которые отличаются по свойствам и назначению. Полиуретановые составы, несмотря на достаточно высокую стоимость, широко применяются как в промышленности (например, отделка железнодорожных вагонов), так и в быту (ЛКМ по древесине и пр.).

Некоторые востребованные марки: УР-0231, УРФ-1, УРФ-1М, пр.

Существует ряд паркетных лаков, в состав которых включены полиуретановые смолы. Этот компонент придает покрытию эластичность, способствует уменьшению деформации деревянной поверхности и исключает образование трещин. Эти свойства благоприятно сказываются на общем состоянии полового покрытия, которое может быть нестабильным из-за разности нагрузок на различные участки пола.

Виды паркетных лаков: УРФ-1, МЧ-0163, ЭП-2146, ПФ-231, др.

Следующая разновидность, так называемые «лодочные» и «яхтенные». Их преимущество: способность надежной защиты лакированной поверхности от взаимодействия с влагой и воздухом. Эти материалы созданы для окрашивания плавучих средств, поэтому они хорошо противостоят воздействию ультрафиолета, перепадам температур.

Недостатком такого продукта является малая стойкость к истиранию на горизонтальной поверхности. В частности, их лучше не эксплуатировать для покрытия пола. К лодочным и яхтным лакам относятся: ЭП-075, алкидно-уретановый яхтный, др.

Полимеризация — образование пленки

После напыления порошковой краски изделие нагревают в специальной печи при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут. Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). При этом необходимо поддерживать постоянную температуру в печи для равномерного прогрева изделия (в разных частях печи колебания температуры не должно превышать 5°С).

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия. После отвержения поверхность подвергается охлаждению.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д. Необходимо помнить, что для формирования порошкового покрытия решающую роль играют температура и время выдержки окрашенных изделий в печи.

Особенности выбора краски для печи

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами

К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Методика нанесения термозащитного лака

Подготовительный этап

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В частности, такую поверхность сразу покрывают не полностью, а только небольшую ее часть. Для этого наносят тонкий слой на определенный участок и смотрят за тем, чтобы лак не испортил покрытие и распределялся равномерно. Если вас все устраивает, то тогда нужно просто дождаться полного высыхания этого участка и затем обработать остальную площадь.

Когда вы наносите бесцветный огнестойкий лак, то первому слою нужно дать время на высыхание не менее 8 часов. Что касается остальных слоев, то им на высыхание хватит в целом около 5 часов. При этом температура окружающего воздуха не должна быть меньшей, чем +20 градусов. Если вы хотите получить достаточный уровень защиты от огня, соответствующий 1-й группе, лучше всего покрыть поверхность в 3 или 4 слоя.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Лаки по металлу и их существующие разновидности

Лаки по металлу и их виды

Защитить металлические изделия от скоротечной порчи можно различными средствами, битумом например, масляной краской или специальными лаками для металла. Последние кстати, пользуются огромной популярностью, поскольку они имеют не только отличные эксплуатационные свойства, но и позволяют окрасить поверхность в нужный цвет.

Лаки по металлу бывают различных видов и составов, поэтому перед тем как выбрать какое-то конкретное средство, следует хоть поверхностно разбираться в его свойствах.

Виды лаков по металлу

Лаки для металла могут быть:

Битумными;
Полиуретановыми;
Акриловыми;
Алкидными.

Существует ещё и такой вид лака по металлу, как печной, однако используется он в узконаправленных целях, там, где нужна термостойкость.

Битумные лаки по металлу

Данный вид лака изготавливается из битума, с добавлением полимерных смол, некоторых добавок и органических растворителей. Битумным лаком по металлу можно обрабатывать не только металлические поверхности, но и каменные, а также деревянные основания.

Свойства битумного лака по металлу заключаются в следующем:

В устойчивости к щелочам и кислотам;
В довольно высокой прочности слоя;
В термостойкости и морозостойкости.

Имея сравнительно невысокую стоимость, битумный лак имеет достойное качество, поэтому он широко применяется сегодня для защиты всевозможных изделий из металла и не только.

Акриловые лаки по металлу

Акриловый лак для металла может использоваться для защиты изделий выполненных как из черных, так и из цветных сплавов. Их основные преимущества не только в термостойкости, но и в достойных антикоррозийных свойствах, что заметно продлевает срок службы металлическим конструкциям.

Акриловые лаки по металлу сохнут достаточно быстро, образуя при этом на поверхности для защиты, прочную и водостойкую плёнку. По этой причине данные лакокрасочные составы рекомендуется использовать в тех местах, где всегда присутствует повышенная влажность.

Из основных характеристик акриловых лаков по металлу следует выделить:

Хорошую адгезию с обрабатываемыми поверхностями;
Отличные антикоррозийные свойства;
Неподверженность воздействию различных химических веществ, в том числе масел и солей;
Термостойкость;
Влагостойкость.

Наносить акриловые лаки на поверхности лучше всего посредством распылителя. Так же, допускается обработка изделий из металла этим видом лака и обычной малярной кистью.

Полиуретановые лаки по металлу

Полиуретановые лаки изготавливаются из различных полимеров. Существуют матовые, глянцевые и прозрачные (бесцветные) лаки для металла. Их основное предназначение, заключается в защите поверхностей от пагубного воздействия влаги.

Нередко этот вид лакокрасочного состава служит и в качестве финишного покрытия для многих изделий, в том числе и при внутренней их обработке. Все полиуретановые лаки по металлу имеют прочное и весьма эластичное покрытие, которое не боится сильных перепадов температур.

Также, полиуретановые лаки обладают такими достойными характеристиками, как:

Полной химической инертностью;
Атмосферной стойкостью;
Влагостойкостью;
Длительным сроком службы, не менее чем 10 лет;
Высокой степенью износостойкости.

Полиуретановые лаки для металла, возможно, использовать как для внутренней, так и для наружной отделки. Они быстро сохнут и отличаются простотой нанесения на металлическую поверхность, без каких-либо подтёков.

Алкидные лаки по металлу

Ещё одной довольно популярной разновидностью лаков по металлу, является алкидный лакокрасочный состав. Производится он из полимеров, а в качестве основы для его производства служат алкидные смолы. Особенность этих лаков по металлу в том, что после нанесения на обрабатываемую поверхность, они образуют на ней красивый лакированный блеск.

Из основных характеристик алкидных лаков для металла, в особенности хотелось бы выделить вот что:

После нанесения на поверхность алкидного лака, образуется очень прочное и надёжное покрытие;
Данный вид лака является влагостойким и термостойким;
Он плохо подвержен механическому истиранию, а также какому-либо другому воздействию в данном плане.

Кроме того, все алкидные лаки для металла имеют высокую степень адгезии с самыми различными поверхностями. Их, возможно, использовать как снаружи, так и внутри помещения.

Применение лака Цапон

Цапонлак нужен для создания декоративного и защитного слоя на поверхностях.

Декоративные изделия

Если изделие было ранее покрыто лакокрасочным веществом, нужно дождаться его полного высыхания. В помещении лак может сохнуть несколько дней. На открытом воздухе срок высыхания увеличивается до недели и более.

Процесс лакировки состоит из таких этапов.

Выбираете цвет лака. Можно сразу купить подкрашенное средство или прозрачный состав, а затем разбавить Цапонлак колором до нужного оттенка. Для придания нужного цвета в состав можно добавлять не только краситель, но и перламутр, алюминиевую пудру или металлические красящие пигменты. Смесь нужно развести непосредственно перед нанесением, поскольку через сутки после приготовления она станет непригодной.
Наносите 2-3 слоя лакирующего средства. После нанесения первого слоя нужно дать лаку время подсохнуть в течение нескольких часов. Чтобы наносить 3 слой, нужно подождать после второго прокрашивания не менее 2-3 дней.
Если на полакированной поверхности появились изъяны, остатки пыли или любые загрязнения, её нужно отшлифовать.
Если на декоративном изделии есть рисунок, резьба или рельефная структура, его нужно покрывать в 10 слоёв. Только такая трудоёмкая работа позволит добиться ровной и блестящей поверхности. Несколько промежуточных слоёв нужно прошлифовать.
Последний слой лака нужно шлифовать. Для этого можно использовать шлифовальные пасты или мелкозернистую наждачку.
Завершающим этапом является полировка мягкой тряпкой.

Наносить лакирующее средство можно кисточкой или обычным ватным тампоном. После нанесения Цапонлака на цветные металлы их поверхность не потускнеет и даже через годы не поменяет свой цвет.

Деревянные поверхности

Сначала нужно подготовить необходимые инструменты. Для работы понадобится наждачка средней зернистости, длинная палка, небольшой брусок и кусочек резины.

Алгоритм применения Цапонлака по дереву.

Деревянная поверхность шлифуется. Работа будет проходить быстрее, если в наждачку завернуть подготовленный ранее брусок. Резиной и палочкой можно легко прошлифовать отверстия и выпуклые участки поверхности. Шлифовка должна быть плавной. Все движения нужно делать вдоль древесных волокон. Такая тактика шлифования предотвращает образование царапин на полакированной поверхности. Сначала нужно работать крупнозернистой наждачкой, затем завершить шлифовку малоабразивной бумагой.
Если после шлифования на обработанной поверхности появились царапины, их нужно немного смочить водой, высушить, а затем снова прошлифовать поцарапанный участок.
Чтобы уменьшить поры и снизить расход лака Цапон, нужно прогрунтовать деревянную поверхность. Для этого можно использовать жидкий воск в форме аэрозоля, раствор воска в скипидаре, ПВА, смешанный с деревянной пудрой. Хорошими грунтующими способностями обладает водный раствор столярного клея или смесь мела с водой.
После полного высыхания грунта можно приступать к лакированию. Проще всего распылить состав из краскопульта, но можно ограничиться кистью или валиком. Новый слой нужно наносить после полного высыхания предыдущего. Для создания ровной и гладкой поверхности между нанесением слоёв можно делать промежуточное шлифование.

Другие сферы использования

Цапонлак нашёл применение в электронике. Им прорисовывают лаковые дорожки на листках фольгированного текстолита. Радиолюбители применяют это средство при изготовлении печатных плат. Лаковый раствор активно используется в светотехнике, им окрашиваются стеклянные стенки ламп накаливания.

В электронике лак применяют для защиты паяных мест, он помогает предотвратить коррозию металла, его повреждение и разрушение. Подкрашенным составом можно отмечать проблемные места.

Предотвращает попадание пыли и влаги.