Как наладить бизнес по производству древесной муки?

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

• Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

• Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы

Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Популярные производители

Для промышленных (или любых других целей) можно использовать древесную муку, изготовленную в России или тот материал, который поступил в нашу страну благодаря импорту. Рассмотрим несколько популярных производителей материала.

1. Компания «Лесопромышленный комплекс» работает с 1999 года. За время своего существования на рынке она уже успела завоевать доверие потребителей. В ассортимент входит не только древесная мука, но и большое количество сопутствующей продукции.
2. Фирма «Горизонт» является одним из крупных производителей древесной муки. Бренд располагается в городе Йошкар-Ола.
3. Бренд NOVOMIX – это новосибирская компания, которая производит инновационные строительные материалы.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

• Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
• Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

• Натуральная древесина – горбыль.
• Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

• кора;
• стружка разной фракции;
• опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
• образуемая после шлифовки пыль;
• кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Необходимое оборудование

Для производства потребуются:

• щепорез дисковый;
• молотковая дробильная машина;
• бункеры для органического наполнителя и цемента;
• емкости для химреагентов;
• чистая бочка для воды;
• формы для блоков;
• вибростол;
• сушильная камера.

Выпускают 2 вида щепорезов:

• бытовые;
• промышленные.

Первые оснащены маломощным двигателем и узкими ножами, потому способны перерабатывать только мелкие отходы и ветки. Более крупный материал придется предварительно измельчать.

Промышленные щепорезы работают с древесиной любого размера. Наиболее качественный наполнитель производят станки-шредеры, нарезающие доски на узкие полосы.

В сочетании со щепорезом может использоваться молотковая дробильная машина. Нанося удары по деревянной пластине, она расщепляет ее вдоль волокон на игольчатую щепу.

Если арболит изготавливается для собственных нужд, станки можно попробовать сделать своими руками по опубликованным в интернете чертежам.

Что это такое?

ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.

В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.

Основные виды

В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:

• По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
• По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
• По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.

• ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических характеристик листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При этом тип Р1 предназначен для применения в условиях отсутствия влажности, а Р2 — для применения внутри помещения, в том числе и производства мебели, для применения в условиях в отсутствия влажности.
• Выделяют 2 сорта по характеристике внешнего состояния листов ДСП: I сорт (без изъянов или почти без изъянов), II сорт (допускаются крупные изъяны верхнего слоя). Для плит с существенными недостатками применяется также название без сорта, его можно использовать в ремонтно-строительных работах.
• По внешнему слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обычным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (используются при ремонтно-строительных работах)
• Различают также по уровню обработки наружного слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.

Марки древесной муки и сфера их применения

Сфера применения готового продукта зависит от характеристик сырья. Так, для производства электродной целлюлозы подходит продукт самого низкого сорта, в то время как изготовление компонентов строительных клеевых составов потребует применения высокосортного материала.

Различные сорта муки используются в нефтегазовой отрасли для изготовления буровых тампонажных растворов, в качестве одного из компонентов древесно-полимерных композитов, основы для сухих смесей и затирок, наполнителя шпатлевок, для восстановления плодородности почв, как материал для мульчирования при выращивании растений.

Сфера применения исходя из марки

Кроме того, древесина может перерабатываться не только в порошкообразную массу, но и дробиться на крупные фракции, из которых затем производят топливные пеллеты и материалы для тепловой изоляции.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка	Цемент, кг	Органический заполнитель, кг	Присадки, кг	Вода, кг
15	250–280	240–300	12	350–400
25	300–330	240–300	12	350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
• Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

Производство травяной муки на крупном предприятии

Подобный масштаб деятельности подвластен только тем, кто давно и успешно занимается предпринимательством. Так как это требует не только соответствующих вложений, но и знаний по технологическому процессу. Надо хорошо разбираться в документации и иметь руководящие способности. Ведь большой завод будет функционировать только при правильном подходе. Расскажем о нюансах этой деятельности.

Сырье для производства

Название «травяная мука» говорит само за себя. Это продукт из трав. Наша страна богата таким ресурсом. Поэтому, затраты на закупку сырья минимальны. Но не все травы могут использоваться для кормосмесей. Во многих присутствуют компоненты, которые могут навредить животине или вызвать отравление. Поэтому, растения тщательно подбираются и сортируются до начала их переработки. Для муки подходят полевые и луговые травы, которые безопасны для животных. Сюда относят клевер, зверобой, пшеница, пижма, люцерна и другие.

Оборудование для производства

На заводах для переработки трав используют целые линии оборудования. Это автоматизирует и упрощает процесс, уменьшает процент наемного труда. В отличие от малых предприятий, установки для заводов очень дорогие. Цена зависит от мощности и производительности машин. В технологическую линию включены следующие приборы:

Дробилка. Нужна для измельчения травяной массы. Приборы бывают разные по виду и методам дробления. Ножевые или молотковые. На заводах чаще устанавливают дробилки измельчающие, молотковых типов. Измельчает путем сжимания сырья тяжелым молотом. Такие агрегаты способны производить до 100 кг. смеси в час;

конвейер. Бывает цепной или ленточный. Ленточный вариант для заводских установок считают удобнее. Это автоматизированная система, перемещающая сырье от одного прибора к другому. Обеспечивает безостановочный процесс. Для больших объемов переработки приобретают ленточные конвейеры. На ленте находится вся установка;

сушилка. Машина для выведения влаги из сырья. Бывает механическая и пневматическая — по методу подачи сырья. На заводах популярна барабанная сушилка. Тремя барабанами обрабатывает 150 кг. трав в час;

просеиватель. Бывает конусовидный, круглый или квадратный. Агрегат, оснащенный фильтрами для просеивания сухой, раздробленной смеси;

автоматы для фасовки и упаковки. Раскладывает готовую смесь в пакеты или мешки, запаковывает их и выводит с конвейера.

Технология производства

Сырье для витаминной смеси должно соответствовать нормативам. Его заранее проверяют по всем показателям: ветеринарным, санитарным. Процесс переработки заключается в следующем:

1. Сырье принимается со склада и помещается в сушилку, находящуюся на ленточном транспортере. В сушилке сырье находится от 5 до 12 часов при температуре от 30 до 40 градусов. Оптимальный режим для трав 38 градусов. В процессе сушки трава теряет влагу до 15%;
2. По истечении определенного времени происходит автоматическая подача сырья в дробилку, где оно измельчается с помощью молота.
3. Мелкая масса перенаправляется в просеиватель. В нем отделается мелкая мука от крупных, не раздробленных элементов.
4. Просеянная трава транспортируется в фасовочную машину.
5. Готовый продукт перевозят на склады для хранения.

Подобная технология позволяет экономить на наемном труде. Оборудованием должны управлять профессиональные операторы. Их число зависит от величины установки. В процессе должны участвовать электрики и разнорабочие.

Древесная мука

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченных материалов. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.
 

Древесная мука хорошо смачивается смолами, обеспечивает высокую механическую прочность, обладает малой усадкой и снижает хрупкость мастики, но имеет малую термостойкость и влагостойкость.
 

Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины.
 

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан 3 загружают также уротропин и другие добавки.
 

Технологическая схема производства цементно-стружечных плит.

Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготавливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси.
 

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки.
 

Древесная мука легка, уменьшает усадку при прессовании и сводит до минимума хрупкость прессованных изделий. Допустимая влажность древесной муки зависит от метода ее производства.
 

Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 — 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума.
 

Древесная мука, полимер, глина, ацетат хрома, моющий препарат, а также водный раствор полимер ацетат древесная мука, применяемые в данной технологии, не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. Работа с ними не требует особых мер безопасности. Транспортировка химреагентов осуществляется грузовым автотранспортом.
 

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по повышению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспе-ченного материала. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.
 

Древесная мука хорошо суспендируется в воде. Древесную муку до ее использования следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения.
 

Древесная мука в соответствии с перечнем ГЦСС Нефтепромхим разрешена к применению в качестве компонента технологических жидкостей в процессах нефтедобычи.
 

Древесная мука выпускается по ГОСТ 16361 — 87 марок 120, 180, 250, 500 и Т с размером частиц от нескольких до сотен микрон, имеет высоко развитую поверхность и пористость, образованную за счет пустот межволоконных пространств.
 

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста, и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченного материала. Технология эффективная при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.
 

Что это такое?

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

• Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
• Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
• Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
• Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
• Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
• Влагопоглощение: 40-85%.
• Сжимание. 0,4-0,5%.
• Степень биостойкости. V группа.
• Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
• Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Применение древесной муки

Во многих сферах применяется древесная пыль. Некоторые варианты даже сложно представить. Обычное и необычное использование древесной муки:

• В промышленных масштабах сырье является одной из составляющих титановых белил (пищевая добавка). Промышленный оксид такого титана добавляется в лакокрасящих материалы, ламинированную бумагу.
• Зернистая структура позволяет использовать пыль, как напылитель на шлифовальных элементах.
• Продлевает тление, что используется при копчении мясных продуктов, фруктов.
• Входит в состав взрывчатых веществ, так как в момент горения выделяет огромное количество энергии.
• Как мощный сорбент используется в работе с нефтяными продуктами.
• В сельском хозяйстве при уходе за животными. Смешивается с сеном или соломой и служит подкладкой в хлеве.
• Рыхлая структура и натуральный состав стал применяться в изготовлении некоторых видов удобрений.
• Входит в состав прочных типов бумаг, которые используются в свою очередь для формирования строительного и защитного оборудования.
• Некоторое количество сырья добавляется в корма для крупного скота. Такой компонент улучшает пищеварение и убирает чувство голода.

Древесно-полимерные композиты активно используются во многих отраслях. Простая технология  изготовления, натуральное сырье в составе делают сырье незаменимым. Пыль из древесных остатков пользуется огромным спросом.

Применения древесной муки

В настоящее время древесная мука широко используется в различных отраслях промышленности как в нашей стране, так и за рубежом. По древесной муки нет мировой промышленной статистики, но экспертно — это миллионы тонн. Сферы применения древесной муки и объемы производства довольно быстро увеличиваются.

Древесная мука может использоваться, как:

компонент в производстве пигментной двуокиси титана, добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная) добавка для обжиговой керамики и кирпича,добавка в пористые абразивные изделия добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок и т.п.), добавка в бетоны и гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытиядобавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев,наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст,основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т.п.), добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК),составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.)основа для фильтров и фильтрующих материалов, добавка при изготовлении сталей и ферросплавов, добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм, добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче,сырье для производства сорбентов в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорого, водоемов и т.п.сырье для получения активированных углей,чистящее средство в производстве кож и мехов,мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками),основа субстратов для промышленного выращивания грибов,основа для изготовления средств для содержания домашних животных (сорбирующие подстилки),добавка в некоторые комбикорма, средство для копчения рыбы и мясасырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек (дуб, пихта, можжевельник и т.д.)

Можно полагать, что в ближайшее время будут возникать и новые области применения древесной муки, в т.ч. связанные с развитием биотехнологий и нанотехнологий.

Древесина — пиловочник

Использование древесины для распиловки:

• Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
• Гниль снижает сортность пиломатериалов.
• Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
• Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.

• Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
• Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Разновидности материалов из арболита

Есть два строительных материала из арболита:

• блоки;
• плиты.

Они обладают аналогичными свойствами и характеристиками. Различия есть только в размерах и сфере применения. Например, арболитовые блоки могут быть использованы в строительстве зданий и сооружений. Но тут есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют из данного материала возводить строение высотой более двух этажей. Обусловлено это тем, что структура арболита под воздействием своего же веса может деформироваться.

Арболитовые плиты могут быть использованы в утеплении здания. Их монтируют как изнутри строения, так и снаружи. Они являются отличным изоляционным материалом с довольно маленькой массой.

Обзор видов

На сегодняшний день на строительном рынке можно найти большое разнообразие видов древесной стружки. Для удобства и структуризации существует несколько классификаций:

• по размеру разделяют крупную, среднюю и мелкую стружку;
• по способу получения бывает выработанная вручную, а также изготовленная при помощи специально предназначенного оборудования;
• в зависимости от показателей влажности сырье может быть нормальным, влажным или сухим.

Помимо этого, существует еще одна классификация материала, которая считается самой важной и актуальной. Это несколько категорий стружки в зависимости от того, из какого материала она изготовлена:

• деревянная;
• дубовая;
• можжевеловая;
• из деревьев хвойных пород;
• березовая;
• из натуральной чистой древесины;
• буковая и так далее.

Сферы применения

Вообще говоря, древесная мука применяется в самых разных сферах человеческой жизни. Так, например, она используется в клеях, в огороде, для ДПК, для производства таких товаров как объемные и погонажные изделия, также ее добавляют в карболиты и др. Если обобщать, то можно выделить 2 основные сферы применения древесной муки.

Промышленность

Древесную муку часто используют для производства титановых белил, которые, по своей сути, представляют собой популярную и широко распространенную пищевую добавку. Кроме того, из древесного сырья изготавливают целлюлозу, которая, в свою очередь, используется в процессе производства таких материалов, как: электроды для сварки, строительный гипсокартон, керамика, отделочные строительные смеси, линолеум и др.

Удобрение и корма

Еще одна важная сфера применения порошка из дерева – удобрение для растений и корма для животных. Так, посредством древесной муки рыхлят почвы и удобряют тяжелые грунты. Кроме того, в сырье можно выращивать грибы, рассаду и т. д.

Заводское производство арболита

Изготовлением такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления, пропорции которого отличаются техническими характеристиками и параметрами от самодельного, будет в несколько раз качественнее.

Важно не только в теории знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но еще и иметь практические познания в этой области. Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит понадобится:

Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит понадобится:

• формы с определенными размерами;
• правильно приготовленный состав;
• вибростол;
• камера для сушки.

Также в заводском производстве применяются специальные смазывающие средства, которые помогают вытащить из форм без деформации блоки или плиты. Время сушки материала зависит от его состава и размеров.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

• Барабанные рубительные машины для щепы;

• Конвейеры для транспортировки;

• Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

• Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества

• Производительность: 25 и 35 м3 в час;

• Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

• Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

• Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

• Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме.

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления. 

← Список статей

Упаковка и перевозка древесной муки

Древесная мука очень легко впитывает влагу. Чтобы этого не происходило, ее расфасовывают в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки, а также “биг-бэги”, пластиковые емкости, к примеру, ведра, бочки, контейнеры. Иностранная продукция, в особенности поставляемая для розничной продажи, зачастую имеет художественную красочную упаковку.

Перевозка мелких пакетов осуществляется путем объединения их в транспортное место на деревянные поддоны и перевозят крытым транспортом. В обычный 40-футовый контейнер вмещается примерно 16 тонн древесной муки. Следовательно, перевозка древесной муки несложное дело.

Для реализации регулярных перевозок муки россыпью можно применять особые автомобили и вагоны – муковозы. Если появится такая необходимость, то древесную муку можно уплотнить путем брикетирования или гранулирования.