Бизнес-план по производству кирпича лего

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Область применения и технология строительства из лего-кирпича

Благодаря прочности, эстетичному виду и особой конструкции, область применения этого строительного материала очень широка. Из него можно возводить как легкие постройки и перегородки, так и несущие стены капитальных зданий. А также использовать в качестве облицовочного материала.

Примеры вы можете увидеть ниже:

Облицовка старых и строящихся зданий

Возведение многослойных несущих стен

Малые архитектурные формы

Беседки, гаражи, уличные туалеты

Опорные столбы и колонны

Заборы и столбы для ограждений

Производители утверждают, что такие легкие постройки, как летний душ или туалет, вообще можно возводить без клея. Достаточно уложить на цементный раствор первый ряд и идеально его выровнять. Дальше кладка сама по себе пойдет ровно и будет устойчивой благодаря механическому сцеплению элементов между собой.

Судя по видео, это похоже на правду: приложение довольно серьезных усилий не сдвигает строение ни на миллиметр. Но я бы не рисковала, тем более, что расход клея совсем невелик.

Технология строительства дома совсем иная. Здесь действуют следующие правила:

Несущие стены выкладываются в два или три ряда с промежутками между ними. Они заполняются теплоизоляционным материалом – керамзитом или каменной ватой. Устройство таких прослоек позволяет экономить кирпич и повышать термоизоляцию стен.

Дом из лего кирпича требует дополнительного утепления

В технологические отверстия через одно или два в процессе кладки вставляется арматура – стальные стержни. Они заливаются цементным раствором.
Через каждые несколько рядов по периметру укладывается армопояс из таких же стержней и тоже заливается бетоном.

Устройство армирующего пояса

Так как при соблюдении технологии внутренние стены получаются ровными, их не придется штукатурить. Достаточно заделать швы и нанести финишную шпаклевку. Наружные стены в дополнительной отделке не нуждаются.

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Ручной станок

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Описание и характеристики строительного материала

Лего-кирпич (ЛК) – строительный материал нового поколения. Он напоминает элементы одноимённого детского конструктора из-за наличия отверстий и округлых выступов. На английском языке он называется interlocking brick, что дословно переводится как «кирпич с замком». Его производят из отсева известняковых пород, вяжущих компонентов и воды. Для придания нужного оттенка используются красящие пигменты. Материал не требует обжига в печи. Для его производства нужен только пресс – ручной, полуавтомат или автомат.

Стандартные размеры кирпича нового поколения – 250 х 125 мм, высота изделия – 65–90 мм. Готовое изделие по показателю прочности соответствует кирпичу марки М-150, что позволяет использовать его для строительства как перегородок, так и несущих стен. В одном кубическом метре продукции содержится 500 изделий высотой 65 мм. На производство такого объёма продукции расходуется 220 кг цемента плюс 1600 кг отсева.

Характеристики строительного материала:

морозоустойчивость – от 40 циклов;
водопоглощение – 5% – материал можно использовать в регионах с высокой влажностью воздуха;
плотность – около 1500 кг/м3;
прочность – М100–М200.

Преимущества и недостатки

Особая форма ЛК позволяет быстро выполнять кладку. Для соединения элементов и придания прочности строению используется специальный клеевой состав – 15 кг на 1 м3. Конструкции, построенные из этого материала, выглядят привлекательно. Другие достоинства ЛК:

низкая себестоимость производства – 5 рублей за единицу;
широкая цветовая гамма;
простота укладки – с этой работой справится человек, который никогда прежде не возводил стены;
идеально ровные поверхности;
возможность прокладки коммуникаций внутри сквозных отверстий;
лёгкость материала – для возведения одноэтажных зданий не требуется глубокий фундамент;
универсальность использования – из лего-кирпича строят дома, беседки, заборы, перегородки, печи.

Материал относительно новый, поэтому ещё не успел пройти проверку временем. Никто не может с уверенностью сказать, как конструкции, построенные из него, поведут себя через 30–40 лет. В России пока нет сертифицированных производителей ЛК, его изготавливают «гаражные» специалисты в небольших объёмах. К недостаткам материала можно отнести его новизну и отсутствие запатентованной технологии производства.

Строительство кирпичных столбов и забора

Определившись с типом ограждения, расстоянием между столбами можно приступать к работе.

Фундамент

В зависимости от типа грунта рассчитывается глубина фундамента. Для увеличения срока службы ограды фундамент должен быть подготовлен тщательно, хорошо выровнен, в идеале — гидроизолирован.

Кладка лего кирпича

Первый слой в кладке самый важный, его стоит выкладывать точно по шнурку и уровню на более густой замес плиточного клея. Пазы на кирпиче и правильная геометрия ускоряют процесс в сравнении с обычным кирпичом.

Строительным шприцем скрепляющий состав волнообразными движениями наносится на поверхность детали, особое внимание уделяя соединительным пазам. Второй ряд начинается с формированием кирпичами угла, стыки нижнего ряда приходятся на середину следующего

Блок верхнего слоя перед установкой обрабатывается тем же способом снизу. Не забудьте о боковых сторонах.

Укрепление конструкции заливкой отверстий

Выложенная ограда и столбы укрепляются арматурой, металлической или стеклопластиковой, пропущенной сквозь шахты центральных отверстий и утопленной в фундамент на 10–20 см. Высота прутьев свыше 1,5 м нежелательна по причине неудобства надевания кирпича. Лучше ближе ко второй трети стержня нарастить на пластиковые стяжки еще один.

После армирования идет этап заливки вертикальных рядов раствором бетона, не всех, а каждый 5-6 ряд во избежание нарушения кладки. Перед этим надо дать просохнуть кладочному раствору.

Прокладка коммуникаций внутри кирпича

Шахты, образующиеся при укладке лего блоков, отлично подходят для размещения проводов, для звонка, камеры, домофона или же трубопровода. Так при установке на столб колпака с фонарем, электропроводка будет надежно спрятана в естественной внутренней полости. Такую работу стоит доверить профессиональному электрику.

Заключительные работы

Последним этапом постройки забора будет установка козырьков, крепятся они на раствор или саморезы. Ведь дополнительная защита поверх стены не помешает. Плюс, декоративные колпаки придают возведенному ограждению законченный и уникальный вид.

Выбор лего кирпича для постройки забора оправдан его крепостью, высокой плотностью за счет гиперпрессования при изготовлении. Устойчивость к сейсмическим явлениям, морозоустойчивость и противовандальные качества, материал и постройки из него прослужат долгий срок. Увеличенная скорость укладки дает выигрыш по времени, расход меньшего количества скрепляющего раствора — экономию на расходниках.

Оценка статьи:

оценок, среднее:

5,00

из 5)

Загрузка…

Строим забор из лего кирпича Ссылка на основную публикацию

Характеристики лего кирпича

Размеры лего кирпича сравнимы с параметрами обычного. В длину блоки равны 25-ти сантиметрам, а в ширину 12,5. Высота блоков приближена к 7-ми сантиметрам.

Ширина отверстий, если их 2, как правило, равна 65 миллиметрам. Зазор между пазами равен 6-ти сантиметрам.

По бокам остаются зазоры в 30 миллиметров. Выступы над пазами возвышаются на 0,2 сантиметра. В схематическом виде расчеты таковы:

Изготовление лего кирпича кропотливее, чем обычного. Зато, строительство из новых блоков действительно напоминает игру.

Только вот размеры блоков должны быть миллиметр в миллиметр. Иначе, как и в конструкторе, детали не состыковываются.

Кирпичи приходится отбраковывать, неся финансовые убытки. Если же отформованы блоки верно, строительство осуществляется не только быстрее, чем из обычного кирпича, но и практичнее.

Так, в отверстия лего можно «загнать» коммуникации. Не придется проводить трубы внутри помещения, прятать под короба из гипсокартона и прочие ширмы. Как завести коммуникации в стену грамотно, узнаем из следующего видео:

Как видно, стена из лего кирпича не отличается внешне от обычной кладки. Правда, меж блоками не видно скрепляющего раствора.

Герой статьи кладется на клей. Используют плиточный. Отличаются и качественные характеристики. Лего не обжигается, создается под прессом.

Получаются более плотные, а значит, и крепкие блоки. Правда, для этого нужен пресс весом минимум в 30 тонн. Бывают аппараты, давящие 40-ка, 50-ю и 60-ю тоннами.

Своими руками лего кирпич плотностью в 1 550 килограммов на куб не создашь. Между тем, именно такая плотность по ГОСТу минимальна для героя статьи.

За счет большей плотности лего кирпич менее влагоемок. Поглощение воды составляет не более 6%. Это делает материал пригодным для использования в местностях с повышенным уровнем влажности.

Нипочем герою статьи и морозы. Кирпич лего в Москве и прочих регионах страны выдерживает около 200-от циклом. Правда, это лишь теория.

Сравнительная новизна блоков не позволяет проверить заявления строителей на практике. Но, дома стоящие по нескольку десятков лет уже имеются. На фото они выглядят, как новые.

Как и у обычного кирпича, у лего есть несколько марок. Одноэтажные строения возводят из блоков до 100-ни. Для многоэтажных домов используют М-100, 125, 150 и М-200.

Обозначение во многом зависит от используемого пресса, точнее, его веса. Соответственно, чем больше марка кирпича, тем он плотнее и прочнее.

Особенно ценят стойкость блоков к сейсмическим подвижкам земной коры. Иначе говоря, лего лучше обычного кирпича выдерживает землетрясения.

Выдерживает лего кирпич и критику эстетов. Блоки выпускают не только гладкими, но и ребристыми, имитирующими поверхность природного камня.

Такие декоративные варианты пригождаются не только при кладке стен, но и каминов, беседок, заборов.

Последние, как правило, основываются на столбах из лего-элементов. Основы кладки столбов показаны в следующем ролике:

https://www.youtube.com/watch?v=QPu6SMQAh1Y

Как и обычные столбы, элементы из лего кирпича, обычно, полые внутри. Для заборов принято брать и пустотелые блоки. Полнотелый кирпич идет на капитальные строения, несущие стены.

В таком материале пустоты занимают не больше 25%. Пустотелые же блоки бывают и с 60% воздуха. Это облегчает кирпич, удешевляет его, но лишает запаса прочности.

Зато, пустотелые модели отлично держат тепло и часто используются в качестве облицовки зданий, межкомнатных перегородок.

Дом

Сразу хотим предупредить, что никаких гарантий, что дом в суровых российских условиях простоит достаточно долго, никто дать не может. С момента создания первых построек из лего-кирпича в России прошло слишком мало времени.

Информация о возможности строительства дома написана со слов производителей.

При постройке дома кирпич «Лего» кладут на цементный раствор, используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих уровней можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются стержни — специальная направляющая проволока для устойчивости и жесткости. Последующие ряды кирпичей нанизываются на нее.

Затем в отверстия заливается бетон. Бетону дают подсохнуть, после чего цементной смесью заливают армопояс.

Пустотное расстояние внутри стены равно 75 см.Оно заполняется керамзитом или глиной. Можно использовать и мин. вату. За счет данной прослойки создается хорошая термоизоляция: летом в таком доме будет прохладно, а зимой — не холодно.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео.

О доме из лего-кирпича читайте другую нашу статью. Узнаете о плюсах и минусах, а также о том, как купить качественный кирпич.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

высота – 1200 мм;
длина – не более 800 мм;
ширина – 650 мм;
привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
мощность электродвигателя – 3000 Вт;
требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

загрузочный бункер;
дозатор смеси с ручным приводом;
формовочную камеру;
матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
электродвигатель;
масляный насос;
гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

длина – 250 мм;
ширина – 125 мм;
высота – 45-80 мм;
масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
плотность 1550 кг на куб. м.;
сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.

Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.Достоинств у него достаточно:

простота в укладке;
отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.

Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Технический показатель	Кирпич-лего	Красный керамический кирпич
Прочность	М150	М150
Плотность	1550 кг/м.куб	1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость	35-40 циклов	35-40 циклов
Вес	3 кг	3,7-4кг
Водопоглощение	5,5%	14%

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.