Почему не работает бетономешалка: останавливается, выключается, скрипит, гудит и еле крутит

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Кавабанга! Бетонный насос

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

  • временем перемешивания раствора до готовности;
  • объемом барабана;
  • мощностью электродвигателя;
  • временем выгрузки материала;
  • числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

  • сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
  • определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
  • найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
  • умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Популярные конструкции бетономешалок своими руками

Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вариант №1. Механическая

Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.

Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.

Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками

Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).

Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов

При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится

Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.

Вариант №3. Электрическая конструкция

Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.

  • Горловина и дно емкости обязательно должны быть укреплены планками, приваренными крест-накрест.
  • Больше всего подходит в данном случае рамный миксер, который приварен к оси.
  • Рекомендуется, чтобы емкость вращалась вместе с осью – так конструкция рамы получится сложнее, зато вам не придется уплотнять вал в днище (последнее как раз и является одной из причин непродолжительного эксплуатационного срока мешалок).

Вариант №4. Вибрационный агрегат

Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.

Ознакомимся с распространенными ошибками.

Прежде всего, это неправильный подбор емкости. Последняя должна быть только круглой, не слишком широкой, но зато высокой.
Вибратор располагается неправильно. Его следует расположить на оси емкости, а расстояние от него до дна должно приблизительно соответствовать его радиусу. Над самим вибратором должен быть раствор высотой, не превышающий его (опять же) диаметр.
Применяется плоский вибратор. Дело в том, что если он изготовлен из листа металла, то не сумеет возбудить в бетоне требуемую систему волн

Важно, чтобы профиль элемента был хотя бы примерно таким, как продемонстрировано на изображении. Оптимальный вариант – пара блюдец либо тарелок (предпочтение лучше отдавать металлическим), которые сложены вместе.
И последнее – это вибратор слишком большого размера

Его диаметр должен составлять по 15-20 сантиметров на каждый киловатт мощности. Проще говоря, если мощность перфоратора составляет тех же 1,3 киловатта, то прибор справится с тарелками диаметром 25 сантиметров. Если диаметр будет большим, то бетономешалка своими руками попросту не сумеет «раскачать» раствор.

Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.

Типичные неисправности, признаки проявления, методика устранения

Несмотря на то, что конструкции бетономешалок разных производителей отличаются друг от друга, все они имеют довольно типичные неисправности.

Переключатель «старт-стоп»

Чаще всего ломается кнопка включения и выключения бетономешалки. Признаки неисправности: при нажатии на кнопку «пуск» барабан начинает вращаться, а при ее отпускании останавливается. Устраняем неисправность:

  • Снимаем защитный кожух блока электродвигателя (он обычно закреплен 4 или 6 саморезами).
  • Отсоединяем провода от контактов переключателя.
  • Снимаем переключатель с крышки кожуха.
  • При помощи мультиметра проверяем катушку электромагнита. Для этого ставим переключатель мультиметра в положение «измерение сопротивления». Один провод прибора подсоединяем к контакту «А1», второй – к контакту «8». Если тестер показывает «0», значит катушка электромагнита сгорела и переключатель необходимо просто заменить на новый. Если показания находятся в пределах 4-7 кОм, то, скорее всего, переключатель можно починить.

  • Нажимаем на маленькие боковые защелки переключателя и разбираем его на две половинки.
  • С помощью пинцета вынимаем из корпуса все контакты и аккуратно зачищаем их мелкой наждачной бумагой.
  • Собранный в обратном порядке переключатель устанавливаем на крышку защитного кожуха.
  • Подключаем провода.
  • Закрепляем кожух на блоке электродвигателя.
  • Производим пробное включение бетономешалки.

Как разбирать и собирать переключатель, подробно рассказано на видео:

Пусковой конденсатор электродвигателя

Явным признаком выхода из строя пускового конденсатора является следующее: при включении бетономешалки барабан не вращается, но если подтолкнуть его рукой, бетоносмеситель начинает работать. Такая неисправность довольно легко устраняется:

  • снимаем защитный кожух блока электродвигателя;
  • отключаем провода от конденсатора;
  • снимаем конденсатор (запах горелой пластмассы или вспучивание изоляции на корпусе говорит о том, что он пришел в негодность);
  • покупаем новый аналогичный конденсатор (емкость и рабочее напряжение должны соответствовать параметрам сгоревшего);
  • устанавливаем новый;
  • подключаем провода;
  • ставим защитный кожух на место и тестируем отремонтированный бетоносмеситель.

Ремень и шкив привода

Если при включении слышен шум работающего двигателя, а барабан не вращается, то это признак того, что либо ремень порвался, либо шкив проворачивается на валу.

Замена ремня:

  • ослабляем болты крепления электродвигателя;
  • надеваем новый ремень сначала на вал двигателя, а затем на шкив;
  • обтягиваем болты крепления электродвигателя (эту операцию необходимо производить вдвоем, так как придется одновременно оттягивать двигатель вниз и обжимать болты);
  • сборку производим в обратном порядке.

Замена шкива:

  • снимаем кожух электродвигателя и отсоединяем провода от электромагнитного пускателя;
  • ослабляем болты крепления электродвигателя и снимаем ремень;
  • снимаем стопорное кольцо с вала и шкив;
  • устанавливаем новый шкив и фиксируем его стопорным кольцом;
  • ставим на место ремень и защитный кожух (предварительно подсоединив все провода).

Венечная и ведущая шестерни

Если бетономешалка работает с рывками, то это говорит об износе или о сколах на шестернях (венечной, ведущей или на обеих одновременно).

Для замены венечной шестерни секторного типа не требуется разбирать бетономешалку. Просто меняем венец сектор за сектором.

Чтобы поменять сплошной венец (рекомендуется одновременная замена и ведущей шестерни), который крепится к нижней половине емкости, необходимо разобрать бетономешалку:

  • отсоединяем емкость от траверсы;
  • снимаем старую венечную шестерню;
  • устанавливаем новый венец;
  • удаляем стопорное кольцо, фиксирующее рабочую шестерню на валу;
  • снимаем старую рабочую шестерню (не потеряйте шпонку, которая вставляется в углубления вала и шестеренки);
  • насаживаем новую рабочую шестерню, вставляем шпонку и фиксируем шестерню стопорным кольцом.

Как собрать бетономешалку: в обратном порядке, уделяя особое внимание установке регулирующих шайб на вал крепления емкости к траверсе. После замены шестеренок рекомендуется отрегулировать плотность зацепления

Процесс создания бетономешалки принудительного действия

Схема бетономешалки, изготовленной своими руками.

В качестве резервуара для перемешивания бетона могут выступать как металлические, так и пластиковые бочки емкостью примерно по 200 литров. Вал привода может быть изготовлен из обычной металлической трубы или штанги, а также из различных типов строительных деталей, из обрезков арматуры, уголков. Важным условием является двигатель. Желательно использовать ту модель, которая обеспечивает скорость вращения 1500 об/мин при номинальной мощностью 2200 Вт.

В этом случае следует отметить, что скорость вращения приводного вала при работе не должна быть более чем 48 об/мин. В противном случае вам понадобится дополнительный механизм или соответствующий шкив. Устройства данного типа имеют в основе подвижный барабан. Из-за его движения равномерно смешиваются все ингредиенты и в результате получается необходимая консистенция бетонной смеси, в зависимости от того, что именно вы намереваетесь с ее помощью сделать. В большинстве случаев емкость для раствора называется “груша”, так как внешне она очень похожа на очертания этого фрукта.

Положительным фактором этой конструкции является то, что вы можете просто и быстро выгрузить готовую смесь вручную. Для этого вам нужно повернуть бочку вниз отверстием, после чего готовый раствор выльется в нужную емкость, и с помощью лопаты или мастерка вы сможете достать из «груши» то, что, возможно, не вытечет самостоятельно. Кроме того, данное устройство очень удобно для перевозки.

Тем не менее, бетономешалка принудительного действия может имеет и несколько иной вид и индивидуальный дизайн. Так, например, емкость, в которую погружаются все необходимые ингредиенты, остается неподвижной.

Схема работы бетономешалки.

Скорость данного устройства немного выше, чем у других видов.

Итак, взяв в качестве емкости для раствора бочку, вам нужно будет просверлить в ее боковых стенках небольшие отверстия, для того чтобы установить вал. Если отверстие в самой бочке вас устраивает, то ничего менять не нужно будет. В противном случае, в зависимости от ваших требований, данное отверстие может быть увеличено или уменьшено. Для того чтобы в процессе работы бетономешалки раствор быстро и правильно готовился, необходимо соорудить для бетономешалки специальную дверь, имеющую резиновое уплотнение. Она должна быть навесной.

Кроме того, замки должны как следует держать дверь в закрытом положении. Далее, если вы плохо дружите с физикой, вам потребуются помощники, для того чтобы организовать связь уже смонтированного механизма с мотором. В завершение вам останется только определиться с тем, стационарным или передвижным станет данное устройство.

Первый вид устройств используется в основном на крупных проектах, там, где обычно изготавливается большое количество бетона, в то время как передвижные бетономешалки ориентированы на частного застройщика, который не требует слишком много материала. Это устройство легко транспортировать, и бетон, сделанный вручную в нем, оказывается лучше, чем профессионально перемешанный. Стационарную бетономешалку необходимо прикрепить к каркасу (сваркой), тогда как мобильная версия такого приспособления предполагает сборку бетономешалки на месте с помощью шурупов и болтов.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

  • для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
  • качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

  • глубина − 50 см;
  • диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

  • арматуру;
  • куски швеллера;
  • уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей  и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

  • шаг – 5 см;
  • диаметр – 12 мм;
  • длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Советы по уходу

Часто строители, чтобы очистить от застывшего раствора бетономешалку, обстукивают ее снаружи. Но это приводит к появлению вмятин, куда раствор станет налипать еще больше. Сбитая краска открывает ворота для коррозии. Сверх того, постепенно будет разрушаться опорный подшипник. Решение проблемы одно: до начала работы использовать гидрофобный состав с антикоррозийным эффектом – идеален автомобильный антикоррозийный препарат.

Смазывать шестерни не следует. В ряде инструкций производителей это прямо запрещается. Смазанная деталь набирает массу мусора и даже камней. Обеспечить достаточную ровность опоры помогает использование деревянного настила либо стальных листов.

Советы

Хотя сборка мешалки несложная, нужно участь ряд моментов.

  • Главный совет – всегда соблюдайте технику безопасности. Аккуратно пользуйтесь ключами и не прилагайте слишком больших усилий при сборке. Это убережет не только механизмы, но и вас.
  • Проверьте наличие масла во всех подвижных элементах. Часто завод покрывает их не смазкой, а консервантом. Тогда его необходимо удалить, после чего смазать соединения индустриальным маслом или солидолом.
  • Перед тем как закручивать гайки, промажьте резьбу машинным маслом. Оно и от коррозии убережет, и разобрать потом будет легче. Главное – его не должно быть слишком много, иначе на резьбу будут налипать пыль и грязь.
  • Лучше, чтобы головки болтов были направлены в одну сторону. Это облегчит сборку и контроль соединений.
  • Затяжку соседних болтов производите равномерно, не допуская перекоса детали.
  • После сборки обязательно проконтролируйте все резьбовые соединения – они должны быть надежно затянутыми.
  • Перед первым включением проверьте изоляцию электродвигателя. Для этого мультиметром замеряйте сопротивление между одним из выводов и корпусом – оно должно быть бесконечным. Проверка займет немного времени, а от производственного брака никто не застрахован.
  • Подключать машину нужно через УЗО (устройство защитного отключения) или автоматический выключатель. Тогда вероятность возгорания от короткого замыкания сводится к минимуму.
  • После работы очищайте мешалку от цемента и проверяйте соединения. Не исключено, что часть из них раскрутилась.

Помните, что чем чаще такие проверки, тем выше шанс безаварийной работы, меньше простоев на ремонт и, как следствие, выше доходы.

Как собрать бетономешалку, смотрите в видео ниже.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.


Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.


Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

  1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
  2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

  1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
  2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
  3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
  4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

  1. Стационарные.
  2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины, но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители


Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

  1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
  2. Привода, который вращает его.
  3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные


Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

  1. Емкость, в которой происходит смешивание.
  2. Привод.
  3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
  4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector