Обзор бетономешалок принудительного типа

Сборка горизонтального бетоносмесителя

Имея толстостенную бочку не сложно изготовить и смеситель с горизонтальным расположением рабочего вала. Для установки корпуса не обойтись без жесткой станины из стальных уголков, раскрой которых выполните болгаркой по предварительно составленному проекту, а соединение выполните сварным швом.

Крепление рабочих лопастей выполняйте жестко, но с возможностью регулировки положения для оптимизации работы.

При подгонке старайтесь, чтобы зазор между передней гранью перемешивающих лопаток и корпусом смесителя был минимальным, но трение отсутствовало. Возможность регулировки положения предоставит овальный паз на стойках лопастей.

Наличие подшипников позволит не только значительно снизить трение вала в местах крепления, но и увеличит КПД всего приспособления, а также даст возможность осуществлять выгрузку готового бетона опрокидыванием корпуса смесителя.

При наличии возможности приобретение готового редуктора, например, червячного, лучше использовать его. Это значительно снизит потери мощности. Останется лишь подобрать подходящий по параметрам электродвигатель и надежно приварить все узлы к станине смесителя.

Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

  • резервуар;
  • вал с лопастями;
  • ручку для выгрузки готовой смеси;
  • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • скобы, фиксирующие двигатель;
  • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Как выбрать бетономешалку

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

Мощность двигателя бетономешалки

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

Прочность барабана бетономешалки

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки

Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке

Из какого материала сделана бетономешалка

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Разновидности бетономешалок

  1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
  2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
  3. Венцовые или редукторные.
  4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
  5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

  • растворомешалки (растворосмесители);
  • бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

  • двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
  • привод;
  • вал с лопастями;
  • корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

  • мобильные (с шасси и без);
  • автомобильные;
  • стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

Что такое бетономешалка?

В строительстве для ускорения приготовления рабочих растворов разных фракций используется специальная машина – бетономешалка или, по-другому, бетоньерка. Она представляет собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются основные ингредиенты бетонной смеси: песок, гравий, цемент и вода. Благодаря вращательным движениям, все составляющие тщательно перемешиваются, и готовый раствор с помощью специального механизма подается в строительную емкость. Смесь используют для заливки фундаментов и стяжек, укладки кирпичей и плитки.

Устройство бетономешалки

По своему строению бетономешалка вне зависимости от разновидности имеет следующие составные части:

  1. Барабан с лопастями для смешивания.
  2. На нижней части барабана устанавливается ось с подшипником крепления к траверсе.
  3. По всей окружности барабана располагается венец в виде круглой зубчатой шестерни. С ее помощью передается вращение от двигателя.
  4. Двигатель, работающий от разного вида топлива и привод с передаточным механизмом.
  5. Вся конструкция крепится к опорной оси.
  6. На одной стороне опорной рамы находится механизм для опрокидывания с фиксатором, позволяющие создать необходимый рабочий угол и вылить в емкость готовый раствор.
  7. Система безопасности от перегрузок и короткого замыкания.
  8. Переключатель включения и отключения машины.
  9. Бетоносмеситель с самозагрузкой представляет собой особый вид самоходной строительной техники, снабженный большим количеством систем для приготовления, доставки и выгрузки раствора в нужную часть стройплощадки.

Принцип работы бетономешалки

Вне зависимости от типа конструкции бетономешалка мешает рабочий раствор по следующему алгоритму:

  1. Все компоненты в ручном или автоматическом режиме засыпаются в барабан.
  2. Благодаря двигателю, работающему от физической силы работника, электричества или дизельного топлива, на приводном механизм передается энергия, с помощью которой вращается барабан в устройствах гравитационного типа или лопасти с валом в принудительных.
  3. Выгрузка готового состав производится через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего механизма, приводимого в движение рычагом или специальным колесом.

Станции для подачи бетона: виды устройств и применение

Для доставки бетонного раствора профессионалы используют следующие устройства, облегчающие строительные работы:

  • Бетононасосы. Приспособления, которые предназначены доставлять материал в места, где происходит укладка.
  • Штукатурные станции. Принимают, перерабатывают, а потом производят подачу раствора.
  • Бадьи для смеси. Дают возможность поставки бетона сразу к месту проведения работ.
  • Торкрет установки. Осуществляют торкретирование сухих смесей и подачу тяжелого бетона под сильным давлением.
  • Пневмонагнетатели. Изготавливает материал и модернизирует его доставку.

Станции применяются в сложных условиях, когда нет шансов просто подъехать к строительному объекту, а также на всех фазах строительства, которые требуют смешивание компонентов. Они предназначаются для следующих работ:


Дополнительное оборудование применяется для работы на высоте или при необходимости залить поверхность.

  • наружные и внутренние отделки;
  • шлифовка откосов помещения;
  • заливка полов;
  • перекачка бетона;
  • большие объемы строек и длительное время эксплуатации;
  • работы на большой высоте.

Станции для подачи бетона имеют такие преимущества:

  • понижение трудовых затрат и потери стройматериала;
  • простота в использовании;
  • повышение скорости строительства;
  • долгий срок службы;
  • подача смеси в 2-х направлениях (горизонтально — 300 м, вертикально — 80 м);
  • высокая продуктивность;
  • работают от двигателя или электричества;
  • хороши в использовании при строительстве многоэтажных домов.

Обзор станций

Все станции снабжения бетона делятся по видам:


Одной из популярных станций является duo-mix 2000, которая способна перемешать тяжелый бетон.

  • «ШС-4/6 СО50Д». Перемешивает раствор, фильтрует и отправляет на поверхность, используется при заливке полов.
  • «СШ-6 СО50АМ». Предназначена для сохранения, перевозки, подачи строительной смеси.
  • «М280». Мини-станция используется для штукатурки фасадов, потолков, черновой стяжки.
  • «Мобильная duo-mix 2000». Перемешивает даже самые тяжелые замесы, причем не только штукатурные, но и шпаклевочные.

Устройства для подачи бетона сильно облегчают жизнь строителей. Благодаря им человеческая сила используется меньше, а работы двигаются быстрее. Оборудование недешевое, поэтому перед использованием необходимо ознакомиться с инструкцией, почитать научную литературу, прислушаться к советам профессионалов. Соблюдая эти правила, будет достигнут качественный результат в кратчайшие сроки.

Сравнительная характеристика бетоносмесителей

Сравним два принципиальных вида смесителей по ряду параметров. Гравитационные агрегаты значительно выигрывают по своим габаритам и массе.

Кроме этого использование аппаратов с вращающейся чашей позволяет значительно экономить на потребляемой электроэнергии, так как меньшая нагрузка позволяет устанавливать электродвигатели меньшей мощности или вовсе отказаться от их использования. Меньший вес облегчает и перевозку гравитационных смесителей с одной строительной площадки на другую. Недостатками являются отсутствие возможности производства сухих смесей, сложности в работе с вязкими веществами, повышенный расход цемента из-за невысокого качества смешивания компонентов.

К существенным достоинствам принудительных агрегатов является высокое качество приготавливаемой смеси за меньший промежуток времени на один цикл, возможность применения практически любых наполнителей и гарантия максимально равномерного и бережного их распределения в общей массе бетона. Смесители с горизонтальным валом плохо работают с крупноразмерным наполнителем, вертикальный вал хорошо справляется со щебнем любого размера.

Разновидности бетономешалок

  1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
  2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
  3. Венцовые или редукторные.
  4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
  5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

  • растворомешалки (растворосмесители);
  • бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

  • двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
  • привод;
  • вал с лопастями;
  • корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

  • мобильные (с шасси и без);
  • автомобильные;
  • стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

  1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
  2. Гидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
  3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
  4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector