Опора бруса: неотъемлемый элемент при строительстве деревянных домов и сооружений

Сфера применения

Самое широкое применение свайных опор – это возведение фундаментов. Для тяжёлых сооружений используются мощные забивные сваи, которые вколачивают в грунт для следующего предназначения:

• под одиночные опоры;
• в виде лент под стены малоэтажных построек;
• сплошным свайным полем для равномерного распределения нагрузки малогабаритного, но тяжёлого сооружения;
• кустами из 2-3 свай под отдельные колонны и опоры зданий.

Для строительства лёгких бытовых сооружений используется опора в сочетании с крепёжной деталью. У строителей популярностью пользуется забивное основание столба PSG. Оно имеет форму острого конуса с квадратным отверстием для опорной стойки. Некоторые фирмы производят этот крепёж с круглым сечением.

Забивной наконечник столба подбирается в соответствии с сечением опор и назначением будущей постройки. Самые ходовые размеры квадратных крепёжных деталей от 50х50 до 100х100 мм. Они комплектуются к стойкам высотой от одного до двух метров.

Монтаж конструкции очень прост: крепёжный башмак вколачивается в грунт на 50-70 см. Забивание производят через прокладку из дерева, чтобы не повредить верхнее отверстие, в которое будет вставляться опора и фиксироваться саморезами или болтовым соединением. Такая простая конструкция обеспечивает жёсткость и эффективную устойчивость к умеренным нагрузкам. Эту технологию используют при возведении лёгких сооружений:

• дачных беседок;
• арок;
• лёгких промышленных заборов;
• дачных ограждений;
• массивных декоративных украшений садового ландшафта.

Обзор видов и размеров

Открытая универсальная оцинкованная опора для бруса может иметь самые разные габариты (размеры). Так, встречается модель величиной 50х140 мм. Для ее изготовления применяют добротную сталь. Типичная ширина – 5 см. Разумеется, есть и другие модификации.

Так, блок 100х140 мм отличается в механическом плане только расчетом под брус 10 см сечением. В остальном существенных особенностей, отличающих от предыдущего образца, нет. Чаще всего предусматриваются отверстия величиной 0,5 и 1,2 см. Толщина анодированного материала составляет обычно 2 мм, если производитель не выбрал иного решения. Подобные модели опор применяют для:

• бань;

• жилых домов;

• других деревянных сооружений.

Аналогичную толщину, заметим, имеют и другие опорные конструкции. Потому все более широкое распространение получают опоры для бруса:

• 50х200х2 мм;

• 140х76х100х2 мм;

• 110х76х40х2 мм.

В крупных торговых сетях и у непосредственных поставщиков можно купить подпорки и других габаритов. Так, версия 150х150 мм имеет следующие параметры:

• исполнение в виде скобы;

• масса 512 г;

• высота 15,1 см;

• ширина 6,2 см;

• толщина 0,2 см.

Многие производители применяют электрооцинкованный углеродистый металл. Предусматривается 2 отверстия сечением 12 мм. Их дополняют 8 каналов по 0,55 см.

Хорошим примером опоры 140х76х100 мм является конструкция ОБР-100. Производитель позиционирует свой продукт как пригодный и для стен, и для кровельных элементов. Можно примонтировать балку к основаниям из:

• дерева;

• бетона;

• кирпича.

Опирающие элементы 100х100 мм (и их близкий аналог, по мнению ряда технологов, 100х105 мм) могут найти самое широкое применение. Площадка под 10-сантиметровый брус имеет вынос 7,6 см. В мелкие проходы вводят саморезы и гвозди. В крупные закладывают:

• анкеры;

• дюбели;

• шпильки;

• болты.

Похожим образом эксплуатируются и опоры 100х200 мм. Они пригодны и под квадратные деревянные брусья, и под балки. Площадка выноса имеет уже указанный размер. Предусматриваются крепежные проходы 5 и 11 мм. Типичная масса – 575 г.

В строительных магазинах довольно часто продают еще и версии 90х50 мм. Они отличаются довольно высокой надежностью и могут применяться даже в сложных условиях. Отверстия 0,5 см позволяют использовать саморезы и гвозди. Но также допускается применение болтов или резьбовых штанг величиной до 1,3 см. Производители заявляют, что менять опору придется минимум через 30 лет.

Пластины с перфорацией габаритом 40х100 мм тоже являются регулярными гостями на стройплощадках. Стандартная их масса – 290 г. Чаще всего ширина составляет 80 мм. Нормативная нагрузка в вертикальной плоскости равна 600 кг. Потому может быть успешно решена любая задача, возникающая в деревянном домостроении.

В завершение стоит упомянуть еще про такие часто встречаемые размерные позиции раскрытых опор, как:

• 50х200;

• 50х105;

• 50х150 мм.

Особенности выбора строительных скоб

Качественно изготовленная строительная скоба должна иметь ребро жесткости, нанесенное в процессе горячей ковки. Согласно ГОСТ, соответствовать всем предъявляемым ей техническим параметрам. При покупке может быть приобретено некачественное изделие, выполненное из «китайской стали», приводящее впоследствии к деформации, разрушении конструкции.

Поэтому, независимо от того, каких размеров выбираются строительные кованые скобы, всегда обращаем внимание на наличие ребра жесткости. В арматурных оно – отсутствует

Так как метиз такого типа не предназначен для ударных нагрузок!

Приобрести скобяные изделия можно как на строительном рынке, так и в интернет магазине. Предпочтение лучше отдавать производителям, не один год работающих на рынке, имеющим хорошую репутацию.

Идеально найти хорошего производителя с умеренной стоимостью изделий. Проверенные продавцы, поставщики стройматериалов в процессе строительства – важный фактор успеха. Лишь только тогда окончательный результат порадует, не приведет к лишним расходам на переделки и новые ремонты.

Советы по применению

Самым распространенным креплением считается открытая опора. Её используют при сборке деревянных стен, перегородок и перекрытий. Существует 16 типоразмеров открытого кронштейна для обеспечения крепежа бруса разного сечения. К примеру, опора 100х200 мм подходит для бруса с прямоугольным сечением. Крепеж соединяется с бруском с помощью саморезов. Специальных креплений и оборудования не нужно.

Открытое соединение используют для создания Т-образного крепежа. Брус фиксируют торцом к материалу венца с обеих сторон от линии стыка.

Закрытый крепеж создает Г-образное или угловое соединение. Установка элемента несколько отличается от установки кронштейна открытого типа. Применение закрытого крепежа подразумевает установку на самом венце. Только потом укладывают стыковочную балку. Для фиксации используют обычные саморезы.

Монтаж скользящего кронштейна подразумевает установку параллельно стропильной ноге. Угол ставят перпендикулярно, чтобы по-максимуму компенсировать процесс усадки. Скользящий крепеж используют не только при строительстве новых построек. Его можно применять и для ветхих помещений. Использование скользящей опоры значительно увеличивает прочность деревянных конструкций.

Перед установкой забивного крепежа следует сперва оценить качество грунта. Стоит знать, что в песчаной и водянистой почве опоры для вертикальных свай или труб будут бесполезны. Они не будут держаться. В каменистую землю их тоже не получится забить. Эти факторы необходимо учитывать.

Забивание опор начинается с подготовки бруса. Размер бруса выбирают исходя из размера седла, в которое будет вставляться столб или свая. По размерам рассчитывают место установки кронштейна, и выкапывают углубление. Кронштейн устанавливается в углубление острием вниз и забивается молотком. В процессе нужно проверять сваю по уровню для соблюдения строго вертикального положения.

Закладной соединитель часто используется в бетонировании либо впоследствии для установки опорного бруса. Предварительно в бетонной поверхности просверливают отверстия, что на 2 мм меньше диаметра штыря закладного элемента. Кронштейн соединяется с бетонной поверхностью дюбелями или анкерами.

Гвоздевая опора или пластина проста в использовании. Её устанавливают гвоздевой частью вниз и забивают кувалдой или молотком. Элемент подходит для соединения боковых брусьев в единой плоскости.

Прежде чем устанавливать регулировочные компенсаторы, необходимо сделать разметки для каждой из них. При этом учитывают длину и ширину деревянных балок. После этого закрепляют компенсаторы, и выставляют высоту. Если есть необходимость, с помощью уровня выполняется коррекция углов.

Крепежные элементы подбирают исходя из диаметра перфорации опор и вида соединения. Соединение крепежа и бруса выполняется с помощью саморезов, болтов, гвоздей или анкеров. Например, при монтаже обычных открытых или закрытых опор используют саморезы. Для фиксации тяжелых деревянных конструкций к бетону или кирпичу лучше выбрать анкеры или дюбели. Изделия способны выдержать высокие показатели нагрузки и давления.

Опоры для бруса имеют ряд разновидностей, что позволяет выбрать кронштейн для определенного типа соединения. Все виды имеют свои особенности, размеры и характеристики. Однако их объединяет одно: длительный срок службы и простота в применении. Данная статья поможет разобраться и выбрать опору определенного назначения, а советы по использованию исключат появление ошибок при установке.

Как изготавливается строительная скоба для деревянных конструкций

На основе предполагаемой нагрузки и области применения металлические скобы розняться по своим габаритам.

На прилавках современных строительных магазинов можно встретить следующие разновидности исследуемой фурнитуры:

• классического вида;
• закаленного типа.

Первый вариант крепежей рекомендуется применять исключительно при проведении работ с материалами из натуральных пород дерева. Вторая модель целесообразна к использованию в ходе выполнения строительных операций с ДВП или ДСП.

Разграничение предопределено исключением возможной деформации классических экземпляров при проникновении в плитный клееный материал.

Посмотрим видео о том, как изготавливаются скобы для бруса своими руками:

Как правильно забивать скобы, особенности применения

Монтаж строительной крепежной фурнитуры давно не осуществляется ручным способом.

На смену молоткам пришли приспособления, обладающие более высокой эффективностью – степлеры или пистолеты.

В ассортименте магазинов можно встретить автоматические и механические устройства, обеспечивающие требуемую скорость и надежность фиксации.

Габариты скоб выбираются на основе инструкции к оборудованию или нанесенным на его корпусе отметкам.

Между тем наибольшей популярностью пользуются модели с универсальным лотком, позволяющим видоизменяться границы приемника.

При этом этажность сооружения на применение таких крепежей какого-либо влияния не оказывает.

Безусловно, максимальный эффект таких приспособлений достигается при возведении срубов.

В такой конструкции фурнитура способна выступить альтернативой всем иным комплектующим элементам.

Для установки скоб используется специальный пистолет, пробивающий сырье за счет компрессорного устройства.

Приспособление ввиду простоты использования в значительной степени ускоряет процесс монтажа и обеспечивает надежное соединение скрепляемых элементов.

Вбивание крепежей следует осуществлять аккуратно под прямым углом к поверхности. В противном случае возможны не только деформации, но и поломки фурнитуры.

При отхождении от указанного правила возможно и появление повреждений на деревянной заготовке. Обусловлено это особенностями строения скоб.

Ввиду изготовления крепежей из арматуры волновые изгибы «тела» часто из-за нарушений угла вхождения травмируют структуру древесины.

Кроме того, внешнее проникновение в брус сопровождается выделением незначительного количества влаги, которое в совокупности с иными пагубными факторами приводит впоследствии к протеканию гнилостных процессов и появлению ржавчины.

Знание особенностей изготовления и применения скоб позволяет не только существенно сэкономить при строительстве сооружений, но и обеспечить надежность и долговечность соединения на долгие годы.

Предлагаем посмотреть видео о том, как крепятся скобы:

А это, в свою очередь, позволит с требуемой безопасностью комфортно проводить время в деревянной постройке. Удачного строительства!

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Сущность монтажа опор

Основной материал, применяемый при постройке деревянных зданий, – классический брус.

Традиционно он востребован при изготовлении следующих элементов возводимого сооружения:

• деревянных лаг, используемых при укладке (настилке) полов;
• балок перекрытий;
• элементов каркасно-щитовых конструкций.

Материал с давних пор используется при возведении домов. При любом варианте его применение возможно лишь при наличии специальных закладных опор для бруса. Детали обычно выполняются в виде перфорированных крепежных стальных заготовок.

При сооружении уличных навесов, как правило, применяются бетонные основания. В процессе их обустройства закладные опорные детали предварительно заливаются бетоном и лишь после этого используются по своему назначению.

Преимущества и недостатки

К преимуществам использования стальных опор для заготовок бруса относится:

• повышенная прочность образуемых соединений и малый расход исходного материала;
• невысокая стоимость используемого металла;
• универсальность применения крепежных заготовок;
• наличие специального покрытия из оцинковки, надежно защищающего строительные элементы от ржавчины и заметно продлевающего сроки службы.

К числу недостатков опорных конструкций следует отнести усложнение схемы сборки, снижающее скорость монтажа. В этом случае потребуются подходящие по размеру метизы.

Универсальность строительных скоб

При постройке деревянного сруба строительные скобы становятся лучшей альтернативой прочим крепежным материалам.

Сегодня, пожалуй, просто нереально представить строительную площадку без использования строительных скоб. Этот вид крепежа с давних времен и по сей день является единственным универсальным строительным материалом, который может быть полезен практически везде. Например, арматурные строительные скобы активно используют при армировании фундамента, количество этажей при этом не имеет значения. Функция их в данном случае следующая: благодаря им в железобетонных конструкциях возможно деление арматурной сетки и каркасов.

Возвращаясь к теме срубов, можно добавить, что при постройке деревянного сруба строительные скобы становятся лучшей альтернативой прочим крепежным материалам. Если рассмотреть подробнее их преимущества, то главным из них можно обозначить то, что площадка, на которой происходит фиксация закрепляемого элемента, гораздо больше. При таком раскладе безоговорочно отходят на задний план гвозди, шурупы, саморезы и др.

К важным качествам, отличающим строительные скобы от других материалов в лучшую сторону, можно отнести:

1. Минимальное время для соединения деталей каркаса.
2. Увеличение прочности железобетонных строений.
3. Экономия рабочего дня и трудовых усилий.

Резюмируя сказанное выше, можно смело утверждать, что скобы строительные для крепления бруса и бревен служат важным помощником на любой стройке. Если необходимо увеличить прочность фундамента или скрепить элементы из дерева, лучший и самый актуальный выбор на сегодняшний день — именно скобы. Их универсальность была доказана выше.

Даже если вы возводите себе не капитальное сооружение для круглогодичного проживания, а просто временный вариант, не стоит забывать, что нет ничего более постоянного, чем временное. Поэтому делать надо всегда на совесть и с душой. Приятных вам строительных процессов и достойных результатов труда!

Преимущества

Бывают случаи, когда нужно построить не капитальный дом или дачу, которая будет использоваться только летом. Бывает, что возникает необходимость оборудовать баню. При возведении такой простой конструкции можно обойтись и подручными инструментами и материалами.

Именно в таких случаях и следует использовать скобы. Такой материал отличается многообразием размеров и характеристик. Изделия обладают разной толщиной и шириной. К одному из самых популярных размеров относится модель 25 мм. Ее толщина выбирается в зависимости от расчетной нагрузки.

Используются скобы строительные практически везде –при скреплении торцов стен и даже в рубленых домах, которые ставились только с использованием топора. Многих интересует, почему нельзя использовать гвозди?

Все дело в качестве крепления. Скоба достаточно легко входит в дерево, не повреждая его. Это означает, что деревянные элементы не расколются, на них не появится никаких дефектов

Это особенно важно, ведь владельцы деревянных домов ценят каждую деталь. Кроме того, скобы можно купить с развернутыми ножками

Также на них могут быть насечки, что обеспечивает большую надежность креплений.

Также стоит вспомнить, что строительные скобы – это старый и проверенный крепежный элемент. Они являются надежным материалом поскольку использовались в Древней Руси в таком же виде, в котором существуют и сейчас.

Такие элементы служили достаточно важным элементом зодчества, благодаря которому скреплялись между собой брусья и бревна. Использование такого материала позволяет придать строению особую прочность и устойчивость.

Обзор видов

Опоры имеют ряд модификаций со своими характеристиками, строением и назначением. С видами кронштейнов стоит ознакомиться поближе.

Открытые

Крепеж открытого типа выглядит как площадка с планками, которые отогнуты наружу. Конструкция имеет обжимные стороны с отверстиями разного диаметра. Существует несколько модификаций открытых опор: L-, Z-, П- и U-образные.

Открытая опора является самым востребованным креплением для соединений деревянных балок в одной плоскости. Крепеж прост в использовании, значительно сокращает время работы, повышает жесткость в углах соединений. Для фиксации используют дюбели, саморезы, болты. Соединительное изделие подбирается строго под диаметр перфорации металлической опоры. Открытые кронштейны изготовляют из плотного оцинкованного листа металла толщиной в 2 мм.

Закрытые

Эти крепления отличаются от предыдущего вида загнутыми внутрь обжимными сторонами. Опору используют для скрепления деревянного бруса с бетоном или кирпичной поверхностью. В качестве фиксатора выступают саморезы, гвозди, дюбели или болты. Производство закрытого крепления выполняется методом холодной штамповки. Конструкцию изготовляют из углеродистого материала с оцинкованным покрытием, что говорит о долговечности изделия. Благодаря покрытию закрытые кронштейны не подвержены воздействию ржавчины и солнечных лучей.

При монтаже закрытой опоры происходит жесткое сжимание балок, что дает плотную и надежную фиксацию узла соединения. Данный тип опор применяют при соединении несущих балок. Для фиксации подойдут анкеры или саморезы, соответствующие диаметру перфорации.

Скользящие

Для уменьшения деформации деревянного сруба применяют скользящий кронштейн. Крепеж обеспечивает подвижность стропил за счет скрепления их концов по типу шарниров. Скользящая опора — это металлический элемент из уголка с петелькой и планки, которую располагают на ноге стропил. Монтажный кронштейн производят из листа стали в 2 мм толщиной с оцинковкой. Использование скользящей опоры предполагает установку параллельно смещению. Крепление обеспечивает надежную фиксацию соединительных узлов, отличается простотой при монтаже и качественно устраняет деформацию.

Забивные и закладные

Забивные опоры используют при строительстве небольших ограждений и облегченного фундамента. Опоры для бруса в землю — это конструкция из двух элементов. Первый элемент предназначен для фиксации бруса, второй выглядит как штырь с острием для забивания в грунт. Использовать вертикальный крепеж просто. Брус вставляют и фиксируют при помощи саморезов. Готовая конструкция забивается в землю и может послужить надежной опорой для столба.

Закладной кронштейн имеет свои особенности. Он используется для того, чтобы зафиксировать опору к бетону. Древесина и бетонная поверхность никак не соприкасаются, что увеличивает прочность и долговечность конструкции.

Регулируемая опора или компенсационный кронштейн

Регулировочная опора служит для компенсации процесса усадки бруса. Деревянные балки и бревна при высыхании осаживаются. Процент усадки составляет до 5%, то есть до 15 см на 3 м высоты. Компенсаторы выравнивают усадку сруба.

Компенсатор еще называют винтовым домкратом. Внешний вид, действительно, напоминает домкрат. Конструкция состоит из нескольких пластин — опорной и ответной. Пластины имеют отверстия для крепления. Сами пластины скреплены винтом или металлическим шурупом, который обеспечивает надежное и устойчивое положение. Компенсаторы выдерживают большую нагрузку и имеют антикоррозийное покрытие.

Соединитель «торец в торец»

Такое соединение называют гвоздевой пластиной. Элемент выглядит как пластина с гвоздиками. Толщина самой пластины — 1,5 мм, высота шипов — 8 мм. Гвозди образуются в результате использования метода холодной штамповки. На 1 дециметр квадратный приходится до 100 шипов. Крепеж является соединителем боковых балок и устанавливается шипами вниз. Пластину полностью забивают в деревянную поверхность.