Все об уф-смоле

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Эпоксидная смола — для квартиры

Использование эпоксидной смолы в интерьерах не ограничивается созданием бесшовного, легко моющегося и чрезвычайно прочного пола в гараже, подвале, подсобном помещении или прачечной. Модным решением является покрытие полов эпоксидной смолой в жилой части дома, например в спальне, гостиной, ванной или на кухне, а также в интенсивно используемом коридоре или холле.

Эпоксидная краска также может быть использована для окраски стен в ванных комнатах. Эпоксидную смолу для дерева можно использовать на кухне и в столовой — ее можно использовать для защиты кухонной и обеденной столешницы. Если в нашем доме есть бетонные лестницы, вы можете покрыть ступени и стояки эпоксидной смолой. В этом случае стоит использовать противоскользящие эпоксидные смолы, например, матовые или с добавлением кварца.

Как делаются?

Часы из этого материала можно сделать своими руками. Для этого понадобится несколько предметов.

• Заготовка-основа. В качестве нее можно взять цельное изделие из МДФ (можно использовать фанеру).
• Часовой механизм. Он должен быть полностью собранным и работающим.
• Эпоксидная смола. Вместе с ней следует заранее купить и подготовить специальный отвердитель и эпоксидный грунт.
• Вспомогательные приспособления. К ним можно отнести одноразовые перчатки для работы, пластиковые стаканчики, шпатели для перемешивания смеси, кисти, салфетки и особый малярный скотч.
• Оборудование. Его представляют газовая горелка и уровень.
• Пигменты. Они будут нужны для создания финишного оформления часов.

Когда все необходимые материалы и инструменты будут подготовлены, можно приступить к изготовлению самих часов. Для этого сначала на заготовку наносят немного эпоксидного грунта. Делают это для того, чтобы плотно запечатать все поры дерева.

После этого боковые стороны заготовки заклеивают при помощи малярного скотча. Это следует сделать, чтобы эпоксидная масса не выливалась и не растекалась после нанесения. Позже с помощью строительного уровня убедитесь, что ваша рабочая поверхность находится ровно в горизонтальном положении.

Заготовку располагают на опорах (для этого можно использовать несколько одноразовых пластиковых стаканчиков).

Затем следует подготовить саму смолу. Для этого во вместительной чистой емкости смешивают между собой эпоксидку и отвердитель. Нужные пропорции будут указаны на упаковках. После этого готовую смесь постепенно и тщательно перемешивают деревянным шпателем. Делать это стоит без перерывов в течение нескольких минут.

Готовый состав разливают по трем отдельным емкостям (наливаем в них большое, среднее и минимальное количество смеси). Затем в стакан с большим количеством содержимого добавляют специальные красители белого и серого оттенков.

Во вторую емкость наливают немного черного пигмента. В последний стакан – серебряную краску. Когда все заготовки вещества будут готовы, можно приступать к заливке изделия.

В центральную часть будущих часов заливают светло-серое вещество. После этого состав тщательно распределяют по поверхности – сделать это можно при помощи небольшого шпателя.

Палочкой для смешивания массы аккуратно нарисуйте небольшую черную полоску. Можно изобразить сразу несколько таких элементов. Позже таким же образом рисуют линии серебристой смесью. Чтобы слегка размыть полученные линии, можно воспользоваться небольшими кисточками.

Одновременно с этим вырежьте цифры и стрелки для циферблата, сделать это лучше из пластмассовой или металлической основы.

Работу оставляют на 10 минут, после чего берут газовую горелку и избавляются с ее помощью от образовавшихся пузырей. Заготовку оставляют еще на 2 часа, чтобы она смогла полностью затвердеть. Окончательную твердость она обретет только спустя сутки. На заключительном этапе к основе прикрепляются стрелки и цифры, собирается часовой механизм.

О том, как сделать часы из эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Особенности

УФ-смола – это бесцветный гель, застывающий под влиянием ультрафиолета. В её состав входит всего один компонент, поэтому она не нуждается в смешивании с катализатором. Смолу можно окрашивать порошковыми красками и при помощи пасты. Таким способом получают нужный цвет. На застывание требуется 1-10 минут, скорость затвердевания зависит от плотности слоя и количества использованного пигмента. До воздействия ультрафиолетовых лучей материал остаётся жидким. УФ-смола напоминает гель-лак, у них идентичный процесс затвердевания. Руководствуйтесь правилами создания маникюра с применением гелевого лака при работе со смолой.

Главные достоинства ультрафиолетовой смолы:

• быстрое застывание;
• возможность нанесения тонких слоёв;
• прозрачность;
• высокая прочность создаваемого покрытия.

Ультрафиолетовая смола экономит время, позволяет заливать множество слоёв за считанные минуты. Состав не нужно разводить, он полностью готов к использованию, вероятность допустить ошибку с пропорциями отсутствует.

Области применения эпоксидной смолы для творчества

Эпоксидная смола – это универсальный материал, который позволяет изготавливать красивые изделия в различных областях использования: украшения и бижутерия, элементы декора помещений и предметы мебели. Для разных целей используются разные виды эпоксидной смолы – прозрачная или цветная, различающиеся по виду наполнителя, добавляемого в состав пред использованием.

Прозрачная

Прозрачная эпоксидная смола используется при производстве рекламных и сувенирных, декоративных и ювелирных изделий, а также при создании полимерных полов с 3D эффектом.

Кроме этого, прозрачная эпоксидка используется на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ при сооружении объектов различной направленности. Промышленностью выпускается эпоксидная смола в жидком и твёрдом состоянии, определяющем последовательность выполнения работ с её использованием.

«Magic Crystal-3D» идеально подходит для создания ювелирных изделий и бижутерии

Наиболее востребованными среди пользователей являются следующие марки прозрачной эпоксидной смолы:

• «Magic Crystal-3D» − используется для изготовления ювелирных изделий и бижутерии, а также при заливке глянцевых и 3D-покрытий; Magic Crystal-3D
• «Epoxy CR 100» − используется при изготовлении полимерных полов; Epoxy CR 100
• «ЭД-20» − является одним из видов эпоксидно-диановых смол, используемых при создании заливочных и пропиточных составов для строительных работ, а также при производстве герметиков и клеевых составов. ЭД-20

Цветная

Данный вид эпоксидной смолы отличается от прозрачной лишь тем, что при его приготовлении используются специальные наполнители, придающие конечному продукту определённый цвет.

Цветная эпоксидка для изготовления ювелирных изделий

Наполнители (поверхностно активные вещества) могут продаваться отдельно от эпоксидки, что позволяет выбрать краситель в соответствии с требуемым цветом или быть в заводской комплектации готовой для дальнейшего использования.

Как пользоваться?

По консистенции УФ-смола напоминает густой гель. Если есть необходимость в получении более жидкой субстанции, её нагревают при помощи фена. Упаковку со смолой также можно поместить в микроволновку на несколько секунд или разместить на батарее.

Перед использованием состава нужно подготовить всё необходимое оборудование и расходные материалы: ультрафиолетовую лампу, краски, элементы декора.

На первом этапе поверхность очищают спиртом, обезжиривая её и удаляя пыль.
Краситель в небольшом количестве смешивают с бесцветной смолой. Для смешивания можно воспользоваться металлической либо пластиковой палочкой.
После этого добавляют краску для получения требуемого цвета

Важно не переборщить с количеством красителя – это может негативно повлиять на застывание смолы.
Многое зависит от выбранного дизайна – в ряде случаев возникает необходимость во временных «краях» для сдерживания состава и предотвращения его распространения за границы изделия (можно пользоваться узким скотчем).
Первый смоляной слой наносят на основание (он должен быть тонким) и ожидают его затвердевания. В последующих слоях также может быть краситель, но если используются несколько оттенков, каждый слой нужно заливать и высушивать отдельно.
Работать необходимо аккуратно и неторопливо

Спешка чревата появлением пузырьков. Нагревание смоляной поверхности для контакта с ультрафиолетом может стать причиной поднятия пузырьков на поверхность.
После выполнения всех предписаний изделие помещают под ультрафиолетовую лампу на пару минут. Если краситель уже добавлен в смолу, необходимо увеличить временной интервал.
Важно помнить, что чем темнее оттенок, тем дольше субстанцию нужно облучать ультрафиолетом.
Новые слои добавляют сверху застывших, пока не будет достигнута требуемая высота и толщина.

О том, что такое УФ-смола и как ею пользоваться, смотрите в следующем видео.

Качество покрытия, которое отверждается ультрафиолетом

На качество отверждаемого ультрафиолетовыми лучами покрытия влияют:

• рецепт, по которому изготавливают лаки и краски с УФ-отверждением (в составе есть смола, фотоинициатор, добавки (для лучшего смачивания подложки, растекаемости, погашения пенообразования, блеска полученного покрытия), активный разбавитель (участвует в появлении полимерной пленочки, обеспечивает нужный уровень вязкости лака либо краски), наполнители, пигментные вещества, синергетик);
• толщина полученной пленочки (пленкообразователями могут быть полиэфиры, уретанакрилаты, эпоксиакрилаты);
• поверхность, которую нужно окрашивать (если она термочувствительная, то красящее вещество с УФ отверждением станет лучшим вариантом, чтобы не повредить поверхность воздействием высокой температуры во время высушивания краски);
• дозировка излучения;
• атмосферные условия;
• вид лампы с ультрафиолетовым излучением;
• расстояние между УФ-лампами;
• расстояние от УФ-лампы до подложки.

Особенности

УФ-смола – это бесцветный гель, застывающий под влиянием ультрафиолета. В её состав входит всего один компонент, поэтому она не нуждается в смешивании с катализатором. Смолу можно окрашивать порошковыми красками и при помощи пасты. Таким способом получают нужный цвет. На застывание требуется 1-10 минут, скорость затвердевания зависит от плотности слоя и количества использованного пигмента. До воздействия ультрафиолетовых лучей материал остаётся жидким. УФ-смола напоминает гель-лак, у них идентичный процесс затвердевания. Руководствуйтесь правилами создания маникюра с применением гелевого лака при работе со смолой.

Главные достоинства ультрафиолетовой смолы:

• быстрое застывание;
• возможность нанесения тонких слоёв;
• прозрачность;
• высокая прочность создаваемого покрытия.

Ультрафиолетовая смола экономит время, позволяет заливать множество слоёв за считанные минуты. Состав не нужно разводить, он полностью готов к использованию, вероятность допустить ошибку с пропорциями отсутствует.

Нормы безопасности, принятые в Евросоюзе

Прозрачные смолистые субстанции, выпускаемые ведущими производителями Европы, и предназначенные для производства ювелирных украшений и дизайнерской мебели, отвечают всем стандартам. Они полностью соответствуют требованиям и являются безопасными для человека даже при длительной эксплуатации таких изделий. Но по нормам Евросоюза все потенциально опасные эпоксидные смолы, способные спровоцировать различные нарушения здоровья, в обязательном порядке маркируются:

• Н319: имеется риск раздражений при попадании вещества в глаза;
• Н315: появление аллергии при соприкосновении смолы с незащищенной кожей тела;
• Н317: при длительном контактировании с кожным покровом есть риск появления дерматитов;
• Н314: высокий риск токсичного поражения эпидермиса при тесном и продолжительном контакте со смолой;
• Н312 и Н302: токсичные субстанции, вызывающие серьезные отравления и интоксикацию организма при проглатывании либо длительном кожном контакте.

Такие ювелирные смолы являются безопасными даже на стадии разведения массы и ее заливки. В остальных случаях эпоксидными изделиями можно без опаски пользоваться после полного отвердевания массы. Для этого требуется 2–3 суток.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

• прочные и мягкие материалы;
• твердые и жесткие;
• материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Источники ультрафиолетового излучения

Источником ультрафиолетового излучения являются:

• микроволны безэлектродных излучателей ультрафиолета;
• лампы со ртутью – баллоны из кварца с металлической ртутью низкого, среднего и высокого давления);
• люминесцентные лампы;
• ксеноновые лампы;
• кварцевые излучатели ультрафиолета;
• светодиодные излучатели ультрафиолета.

Однако, каким бы не был УФ-излучатель, он должен излучать с частотой излучения, которая соответствует частоте поглощения фотоинициатора (он отвечает за реакционную способность лаков и красок, а также за требуемую дозировку ультрафиолетового излучения). Можно применять лампу с широким спектром, но нельзя забывать про ее недостатки (потребляет много энергии, образует вредный для человека озон при работе). При правильном подборе УФ-излучателя будет оптимизирован процесс отвердения покрытия из лака либо краски.