Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя

Как правильно разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты. Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами

необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.

Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения.

Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:

• В одном случае соотношение может быть 10: 4;
• в другом – 10: 6;
• а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы.

Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.

Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.

В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.

Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.

Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.

Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться разбавителями и отвердителями при покраске автомобиля

В процессе окраски автомобиля обязательно потребуется использовать разбавители и отвердители, которые сегодня предлагаются разных видов. Данные средства бывают «быстрые» и «медленные», причём все они классифицируются исходя из температурной градации. Для того чтобы понять суть их действия, необходимо:

— понять, что т акое быстрые, медленные и стандартные разбавители и отвердители,

— понять, при какой температуре лучше всего использоваться каждый из них,

— понять, какие именно виды разбавителем и отвердителей лучше применять в работе или лучше не использовать.

Любое лакокрасочное средство может растекаться, причём этот процесс напрямую зависит от температуры, при которой ведётся покраска, а так же от температуры напрямую зависит скорость высыхания окрашенной поверхности. Например, при высокой температуре растворитель в краске испаряется быстрее, поэтому ЛКМ не может быстро растечься. А вот в холодное время года, растворитель медленнее испаряется, поэтому краска сохнет значительно дольше, что влечёт за собой появление на окрашенной поверхности пыли, подтёков, мусора и так далее.

Именно для того чтобы маляр мог самостоятельно регулировать и контролировать этот процесс, производителями ЛКМ предлагается большой выбор видов разбавителей и отвердителей, которые подразделяются на три вида в зависимости от температуры использования. В частности предлагаются средства «быстрые», «нормальные» и «медленные», а также подвиды: «супербыстрые» и «супермедленные». Действие всех видов средств напрямую зависит от температуры использования и высыхания окрашенной поверхности, поэтому делая выбор, следует учитывать оптимальный температурный режим.

— стандартные разбавители следует использовать при температуре 18-25 градусов;

— «быстрые» средства следует использоваться при температуре воздуха менее 18 градусов. Такие разбавители имеют высокий показатель испарения, поэтому исчезают из окрашенной поверхности моментально, что и ускоряет процесс высыхания. В принципе, производить окрашивание не рекомендуется при температуре ниже 15 градусов, но многие наши маляры вынуждены производить окрашивание в самых разных условиях. Именно поэтому «быстрые» разбавители ещё называют «холодными», так как могут использоваться при окрашивании в холодном (не отапливаемом) помещении;

— «медленные» разбавители могут использоваться при температуре 25-30 градусов. В таком случае, испарение осуществляется медленно, и краска растекается в необходимом количестве. Такие разбавители получили название «жаркие» или «долгие».

При желании можно комбинировать «быстрые» и «медленные» разбавители и отвердители опираясь на цель, которая должна быть достигнута в работе. Если окрашивание осуществляется при температуре от 18 до 25 градусов, можно использовать стандартный разбавитель, но также можно дополнить процесс «быстрым» разбавителем, который ускорит процесс высыхания. Если же требуется получить лучший разлив, то можно дополнить состав «медленным» разбавителем, причём в этом случае испарение будет осуществляться медленно, но и равномерно.

Но ни в коем случае не разрешается «прыгать» через температурную градацию!

Речь идёт о том, что нельзя добавлять в один состав «холодный» отвердитель (ниже 18 градусов) и «жаркий» разбавитель (25-30 градусов), ведь в такой ситуации окрашиваемая поверхность будет высыхать долго и могут возникнуть подтёки. В данном случае при смешивании таких веществ, произойдёт «кипение», то есть верхний слой окрашенной поверхности будет высыхать быстро, а нижний не будет успевать за верхним слоем.

Товары, которые могут понадобиться:

Мы подобрали для вас разбавители и отвердители, которые обычно приобретают наши покупатели.

Разбавитель для металликов Reoflex Base Thinner 1 л 300 ₽ Купить

Разбавитель Body 740 Normal акриловый 350 ₽–550 ₽ Выбрать

Отвердитель к лаку BODY 720 PROLINE 0,5л 650 ₽ Купить

Если вам нужна помощь в выборе товара, позвоните нам по телефону в рабочее время — мы обязательно поможем определиться с выбором. Вы также можете подъехать к нам в магазин по адресу ул. Ушинского, 12, павильон 5, секция 6..

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

• Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
• Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
• Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
• Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

К недостаткам полиуретановых красящих составов относится их дороговизна в сравнении с другими лакокрасочными материалами, а также небольшой выбор вариантов, представленных на рынке в этой категории. На прилавках супермаркетов подобной продукции не так много, поэтому приобрести оптимальный по характеристикам товар может быть очень сложно.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

• ксилол;
• ацетон;
• спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом; в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно; важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом.

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы.

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

https://youtube.com/watch?v=yP1Epa7k9qQ

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две

1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный пластилин. Производители представляют его в формате брусочков разнообразных размеров. Перед началом работы с таким клеем, смесь нужно очень хорошо размять и распределить по обрабатываемому покрытию.

Зависимо от основного принципа полимеризации, клей также можно распределить на несколько больших категорий. К примеру, если в основу состава входят растворители, то они прямо влияют на принципы использования самого состава. Другими словами, если среди компонентов присутствуют ангидрид или полиамин, то смесь может начать полимеризацию уже при комнатной температуре воздуха.

Широкое разнообразие видов клея значительно увеличило сферу его применения. Так, основные направления использования таковы:

• ремонт разнообразных предметов интерьера, сантехнических принадлежностей, спортивного оборудования;
• восстановление корпуса мелкой и крупной быттехники;
• производство покрытий из стеклопластика, наливных полов;
• изготовление и ремонт автомобильных кузовов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого отверждения

Отдельным подвидом клея ЭДП является состав быстрого отверждения. Данный образец подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить скорое и максимально качественное скрепление поверхностей.

Поделки из эпоксидной смолы своими руками

Самостоятельно работать с эпоксидкой несложно. Достаточно смешать олигомер с отвердителем (1:10). В зависимости от марки смолы, пропорции могут отличаться. Произойдет химическая реакция, в результате которой эпоксидка кристаллизуется и затвердеет. Внешне такой материал напоминает оргстекло или пластик, но является более прочным.

Для создания поделки потребуется форма, в которую нужно заливать материал. Чтобы изделие получилось аккуратным, она должна быть герметичной. Это позволит избежать протечки. Многие предпочитают использовать силиконовые формы для выпечки или специальные молды. Прежде чем начинать создание шедевра, нужно подготовить все необходимое и учесть условия работы с эпоксидкой:

1. На застывание материала потребуется до 20-24 часов.
2. Помещение, в котором создается поделка, должно хорошо проветриваться.
3. Оптимальная температура, при которой смола застывает – +20-60 градусов. Обычно это указывается в инструкции.

Популярные курсы BubolabМК Эпоксидная смола (создаем абстракцию)3 800 руб.На страницу курсаРисуем жеоду эпоксидной смолойБесплатноНа страницу курсаСрез камня. Эпоксидная смолаБесплатноНа страницу курса Ищете курсы? Хотите получить новый навык? Мы собрали лучшие курсы с сертификатами для начинающих и продолжающих подобрать курс

Для смешивания состава удобно использовать деревянную палочку. На мастер-классах по созданию изделий из эпоксидной смолы специалисты советуют работать в респираторе и перчатках. Также нужно следить за тем, чтобы она не попадала на одежду или кожу. При отсутствии специального рабочего места, можно застелить стол пленкой, чтобы защитить его от возможных загрязнений.

Смешивать компоненты нужно аккуратно, чтобы избежать появления пузырьков воздуха, которые испортят внешний вид поделки. Если они все же появились, смесь ненадолго оставляют, а после нагревают. Пузырьки окажутся на поверхности, и их получится убрать.

Далее можно приступать к творчеству. Для этого смола заливается в молды. Такие заготовки используются для создания украшений, бижутерии. Для оформления поделки подходит любой декоративный материал: листья, цветки, ракушки, кристаллы, камни.

В продаже можно встретить готовый эпоксидный клей. Но использовать его не рекомендуется, так как помимо большой цены, он не всегда прозрачный. Поэтому качественной поделки из него сделать в домашних условиях не получится.

Найти идеи для вдохновения можно, просмотрев фото готовых поделок в интернете. Также можно пошагово выполнять действия, смотря мастер-класс по созданию подстаканника, подноса, украшений из эпоксидной смолы по видео.

Эпоксидная смола иногда нуждается в особой обработке после застывания. Благодаря тому, что это вещество эластично, заготовку получится откорректировать. Для шлифовки поделки используют наждачную бумагу или фрезер для маникюра. Чтобы уменьшить количество пыли, инструмент смачивают водой.

Как подобрать нужный разбавитель для автокраски

Чтобы не ошибиться и правильно определить, чем разбавить автомобильную краску, нужно взглянуть на состав элементов, входящих в автоэмаль и растворитель. Желательно, чтобы среди составляющих компонентов у них присутствовали одни и те же элементы. Приведем некоторые рекомендации по поводу того, какой растворитель использовать при покраске авто различными видами красок:

• акриловые эмали следует доводить до нужной консистенции специальным «Растворителем для акриловых красок», который можно заменить сходными по составу смесями марок 651 или Р-12;
• автокраски алкидные разбавляют чистым толуолом или ксилолом, но можно использовать и растворитель Р-4;
• нитроэмали, особенно с эффектом «металлик», очень чувствительны к выбору разбавителя, поэтому лучше посмотреть на рекомендации изготовителя, которые обычно указываются на ёмкости с эмалью (чаще всего подходит растворитель 646);
• ЛКМ водоэмульсионного типа следует разбавлять дистиллированной водой, эфиром или спиртом.

Где купить полиэфирную смолу?

Полиэфирная смола высоко ценится за свою способность к быстрому затвердеванию, после которого она превращается в плотный, влагостойкий, износостойкий и хорошо обрабатываемый материал, не боящийся перепадов температур

Если вы ищете, где купить полиэфирную смолу, обязательно обратите внимание на наш магазин. Мы реализуем ее в фасовке разного объема, благодаря чему каждый заказчик может приобрести именно столько смолы, сколько ему нужно

Вы можете как заказать доставку в свой город, так и самостоятельно забрать товар с нашего склада.

Купить полиэфирные смолы по договорным ценам

Свойства продукции

Полиэфирные смолы отличаются друг от друга цветом, вязкостью, составом и временем отверждения. Последний показатель можно назвать самым важным — именно от него зависит экономическая обоснованность производства изделий из смолы. Химический состав оказывает прямое влияние на характеристики готовой продукции: благодаря специальным добавкам изделия приобретают устойчивость к воздействию топлива, кислот, растворителей и щелочей или же становятся негорючими.

Продукция, полученная в результате отверждения полиэфиров, по умолчанию и без каких-либо добавок становится износостойкой и твердой. Она отлично шлифуется и полируется. Цвет этих изделий зависит от оттенка исходного материала, который находится в области спектра от светло-желтого до насыщенного коричневого.

Сфера применения

Полиэфирные смолы активно используются в следующих областях:

Автомобильный ремонт и тюнинг. Недорогие составы общего назначения отлично подходят для ремонта кузовных элементов и улучшения акустики в салоне. Они достаточно быстро затвердевают и хорошо сочетаются с различными армирующими материалами.

Судостроение. Для герметизации и ремонта лодок можно использовать и эпоксидную смолу, но она отверждается гораздо медленнее, чем полиэфирная. В пользу второго варианта говорит и то, что полиэфиры одновременно уплотняют те зоны, на которые выпадает наибольшая нагрузка, и укрепляют внутренний каркас судна.

Изготовление украшений. Здесь активно эксплуатируются декоративные свойства полиэфирной смолы — она быстро застывает, сохраняя прозрачность, не растрескивается и не желтеет со временем. На ее основе можно изготавливать ювелирные изделия самой разной формы и цвета

При этом важно помнить, что при застывании они несколько уменьшаются в размерах.

Производство искусственного мрамора. Этот материал еще называют полимербетоном

Он изготавливается на основе натурального наполнителя (кварцевый песок, щебень и прочее) и полиэфирной смолы, связывающий все элементы вместе. Полимербетон отличается высокой прочностью и не менее высокими эстетическими характеристиками.

Литье аксессуаров и скульптур. Для этого потребуются специальные марки, так как обычные просто не поддерживают объемную блочную заливку. Скульптуры из полиэфиров сохраняют близкую к идеальной прозрачность, но требуют определенной доработки после отливки.

Производство сантехники. Раковины, столешницы, корпуса душевых кабин и ванн — все это может быть изготовлено из смолы. Если готовое изделие планируется использовать рядом с открытым пламенем, для его отливки следует использовать самозатухающие и огнеупорные марки.

Техника безопасности при работе с полиэфирными смолами

Работа с полиэфирными смолами должна проводиться в строгом соответствии с требованиями техники безопасности, так как при неаккуратном обращении они представляют опасность для здоровья людей. Первое и главное, о чем следует позаботиться — это спецодежда (в том числе перчатки и очки). Нельзя допускать попадания смолы на открытые участки кожи. Если это все же случилось, нужно быстро и тщательно промыть область контакта водой с мылом, а лучше — протереть специальным средством, нейтрализующим вредное воздействие смолы. От вдыхания потенциально опасных паров и пыли во время шлифовки окрашенной поверхности защитит респиратор.

В помещении, в котором проводится смешивание и нанесение полиэфирных смол, не должно быть никаких нагревательных приборов и тем более источников открытого огня. В случае возгорания пожар ни в коем случае нельзя тушить водой — только огнетушителями или песком.

Для хранения полиэфирных смол подойдут хорошо проветриваемые помещения, температура в которых не опускается ниже 5°С. На состав не должны попадать прямые солнечные лучи. Гарантийный срок в большинстве случаев составляет 180 дней.