Водостойкая фанера: характеристики и отзывы

Сорта и марки

Существует несколько распространенных марок фанеры.

• ФСФ – материал, склеенный клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Он характеризуется прочностью и стойкостью к воде. Обычно применяется в строительной сфере.
• ФК – здесь шпонированные слои проклеиваются карбамидным составом. Подобный материал имеет чуть меньшую гигростойкость, зато в большей степени соответствует требованиям экологичности. Актуален для внутренней облицовки конструкций и выпуска мебели.
• ФБ – фанера, клееная бакелитовыми смолами. Они в 2-5 раз повышают прочность на изгибе, на 60-70% увеличивают влагостойкость, придают исключительную поверхностную плотность.
• ФБС — самая прочная фанера, сделанная с использованием спирторастворимых бакелитовых смол. Материал может выдерживать длительный контакт даже с соленой водой, поэтому из него изготавливают элементы корпуса плавсредств.
• ФБВ — для склеивания листов шпона здесь используют водорастворимые смолы, поэтому она на 15% менее влагостойка, нежели ФБС.
• ФБА – единственная марка на 100% натуральной фанеры без фенола. В ней плиты шпона склеиваются между собой казеиновым либо альбуминовым клеем. Такой материал абсолютно безопасен для жизни и здоровья человека. Имеет низкую влагостойкость.

Сортовая классификация материала зависит от качества поверхности. Дерево представляет собой материал с неоднородной структурой, на нем встречаются трещины или гниль — во время лущении все эти изъяны переходят на шпон. В ГОСТах приводится список всех возможных недочетов. Для всех сортов установлены свои возможные изъяны и их объем. Допускаются некоторые отклонения.

Элитный сорт Е:

• на поверхности не должно быть никаких заметных дефектов;
• на хвойных материалах допускается присутствие единичных сучков;
• для лиственных могут быть незначительные структурные изменения шпона.

Сорт 1:

• сучки/отверстия от сучков;
• единичные сомкнутые трещины небольших размеров;
• бледная прорость;
• естественное изменение оттенка;
• незначительные пробелы шпона во внутренних слоях;
• торцевые дефекты.

Сорт 2:

• сучки/червоточины;
• единичные трещины;
• прорости;
• смоляные карманы;
• нахлест шпона внешнего слоя;
• вмятины;
• царапины;
• просачивание клея.

Сорт 3: для этого сорта типичны те же дефекты, что и для сорта 2, но в чуть больших количествах.

Сорт 4: для этой фанеры большая часть ограничений снята. Это технический материал, к нему предъявляются низкие требования сохранения механических характеристик. Подобные типы фанеры в основном применяются для творчества – моделирования и выжигания.

Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.

Склеивание

На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.

Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.

Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.

Процесс склеивания фанеры

При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.

В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.

Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.

Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.

Процесс прессования фанеры

Нанесение покрытия

В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.

В зависимости от покрытия фанеру разделяют:

• На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
• Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
• Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.

Облицовка фанерой

Особенности производства разных видов фанеры

Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.

Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.

Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.

Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.

Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.

Упаковка

Готовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки.

Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.

Чем ламинированный вариант фанеры отличается от обычной

Может показаться, что все отличие ламинированного материала от обычной фанеры сводится к тому, что лицевая и изнаночная поверхности оклеены защитной водостойкой пленкой для усиления стойкости к влаге. Такую же информацию можно встретить у большинства салонов стройматериалов, и даже представители компании производителя ламинированной фанеры Свеза используют подобное техническое описание материала.

Для всех самостройщиков будет полезным узнать, что условия и сам процесс изготовления ламинированной фанеры несколько отличаются от способа производства обычной фанерной плиты, соответственно, отличаются и технические характеристики.

Ниже приведены только некоторые из характеристик, что определены ГОСТом Р №53920-2010:

• Для производства ламинированной плиты используется фанера 1-2 сорта, с классом эмиссии фенола на уровне Е1, при этом установлены жесткие требования к наличию дефектов на поверхности шпона, способа проклейки и итоговой плотности материала.
• Покрытие ламинированной поверхности может изготавливаться из термореактивного пластика или полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками. По условиям испытаний характеристики покрытия должны оставаться неизменными в течение шестичасового кипячения в воде, при контакте со щелочной средой или жидким бетоном.

К сведению! В качестве пропиточного и клеевого материала используются фенольно-резольные смолы, или, в просторечии, бакелит.

Ламинированная фанера, в отличие от бакелитовой, пропитывается горячим способом и содержит в несколько раз меньшее количество фенола.

В результате получается достаточно прочный и одновременно упругий материал, с ламинированным защитным слоем полимера. Водостойкая ламинированная фанера оказывается более пластичной, чем бакелитовая плита, которая по своим техническим характеристикам водостойкости превосходит ламинированные образцы, но при этом обладает повышенной чувствительностью к ударам и абразивному износу во влажной среде.

Для изготовления ламинированного покрытия для фанеры, кроме фенолформальдегидной смолы и текстурированной бумаги, используются меламиновые лаки и полихлорвиниловые пленки. Технические характеристики меламинового покрытия и ПВХ несколько хуже, чем у ФФС, но они незаменимы при производстве цветной ламинированной фанеры. Если обычный ламинированный материал по классу выделения фенола Е1, согласно техническим характеристикам ГОСТа, может выдавать в воздух 0,120-0,124 мг/м3, то окрашенные образцы с ПВХ покрытиями выделяют на порядок меньшие дозы токсичного вещества.

Согласно техническим характеристикам и способу применения ГОСТ, водостойкая ламинированная фанера 21 мм и 18 мм используется в качестве наружной отделки и материала для изготовления литейных бетонных форм. Окрашенная ламинированная фанера 18 мм может использоваться для внутренних отделочных работ, обшивки стен каркасных домов и в качестве подслоя для выравнивания полов.

Отличить рядовую ламинированную плиту от окрашенной достаточно просто – по цвету покрытия, стандартный вариант имеет темно-коричневую окраску, тогда как цветные тонируются в более светлые оттенки.

Сферы применения

Сегодня из листов тонкой фанеры изготавливают всё, что только можно. Её широко используют в различных сферах деятельности как на производстве, так и в быту.

• В процессе изготовления сувенирной продукции.
• В сфере приборостроения.
• Для реставрации паркета.
• Для моделирования. Очень часто из данного материала создают эскизы, уменьшенные копии различных зданий и сооружений. Это означает, что материал незаменим в архитектурной и проектной сфере.
• Для изготовления музыкальных инструментов.
• В мебельной промышленности – для обшивки шкафов, тумб, диванов и других элементов.
• Многие дизайнеры используют тонкую фанеру в процессе воплощения своих креативных идей в жизнь. Она является материалом для отделки помещений как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Для упаковки хрупких товаров при перевозках.

О том, rакая фанера лучше, вы можете узнать из видео ниже.

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

1. Строительство:
   • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
   • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
   • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
3. Рекламная индустрия.
4. Упаковочная отрасль.
5. Мебельное производство.
6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.

Разновидности фанеры

В настоящее время промышленность выпускает несколько сортов и типов фанеры, имеющих значительные отличия по физическим и эксплуатационным параметрам. 

Наименование параметра 
Краткое описание 

Сорт древесины 

Листы изготавливаются из шпона хвойных (ель, пихта, сосна, лиственница) и лиственных (береза) пород древесины

Первые лучше противостоят гнилостным процессам, имеют меньший вес и низкую стоимость. Лиственная фанера значительно прочнее, но тяжелее и дороже.  

Клеи  

Химический состав клея оказывает очень важное влияние на свойства фанеры, листы могут быть экологически чистыми, но бояться влаги (карбамидный клей, фанера ФК) или отлично переносить условия повышенной влажности, но выделять в воздух агрессивные соединения (смоляной фенолформальдегидный клей, фанера ФСФ). Это два наиболее распространенных вида фанеры, с учетом физических свойств рекомендуются к использованию в закрытых жилых помещениях и на продуваемых или вентилируемых участках

Кроме этих сортов, есть небольшое количество узкоспециализированных видов с ограниченным использованием (ФБ, ФБА, БС, БВ, ФОФ). Полные технические характеристики каждого сорта можно прочитать в параграфах ГОСТа 3916.1-96. Некоторые из них применяются в авиастроительстве, другие в судостроении, третьи могут контактировать с агрессивными химическими соединениями.

Чистота поверхностей 

Фанера бывает нешлифованной (НШ), шлифованной с одной (Ш1) или двух (Ш2) сторон.  

По сорту используемого шпона 

Существует пять видов, от самого высокого элитного (Э) и до самого низкого четвертого сорта. Сортность зависит от количества различных дефектов и их размеров, если элитная фанера не имеет никаких недостатков, то у листов четвертого сорта допускается наличие гнилых сучков, червоточин, поврежденных кромок и т. д. Уникальная особенность фанеры – она может иметь сразу два сорта. К одному относится лицевая сторона, а ко второму обратная.  

По количеству выделяемых вредных соединений

Это так называемый класс эмиссии, указывает на количество формальдегида на 100 гр. сухой массы материала. Есть три класса от Е1 до Е3, последний в настоящее время запрещается к изготовлению. Меньше всего формальдегидов у фанеры эмиссии Е1 (до 10), больше всего у Е3(30–60).

Выбор фанеры должен принимать во внимание не только ее цену и линейные размеры, но вышеперечисленные физические и химические параметры, включая экологичность. Чем лучше материал, тем выше его стоимость. 

Мебельная фанера

Размеры и толщина

Если вы определились с видом, назначением и сортом, то дальнейшие параметры для выбора и покупки фанеры – это толщина и размеры листа, т.к. от этого зависит стоимость.

По ГОСТу стандартные размеры листа: 2440 х 1220 мм, но, при этом, самым популярным и удобным в применении является: 1525 х 1525 мм. Предлагаются и такие размеры, как: 1500 х 3000, 1525 х 3050 — в различных вариациях длины и ширины, а также, нестандартные размеры (определяются конкретным производителем).

Размеры по ГОСТу

Толщина фанеры у разных изготовителей значительно отличается в пределах 3-30 мм, и зависит от используемого на производстве сырья и количества слоев в изделии (от 3-х до 21-го).

Сортность фанеры

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

1. Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
2. Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
3. Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
4. Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
5. Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.

Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.

1 файл   283.71 KB

Преимущества декоративной фанеры

Рассматриваемый  отделочный материал пользуется большой популярностью и среди обычных потребителей, и среди профессиональных дизайнеров. Причем, иногда отмечается даже больший спрос на декоративную фанеру, чем на сухую доску! Происходит это потому, что рассматриваемый вид фанеры обладает большими и ярко выраженными преимуществами:

1. Фанера – влагостойкий материал, он подвержен губительному влиянию влаги в 2 раза меньше, чем тщательно высушенная доска. Декоративная фанера считается отличным выбором для проведения отделочных работ в любых помещениях, в том числе в кухне, ванной, на веранде.
2. Рассматриваемый декоративный материал отлично гнется – это позволяет производителям изготавливать предметы мебели любой конфигурации. А стеновые панели можно использовать для отделки помещений даже с архитектурными особенностями.
3. Декоративная фанера не гнется под воздействием влаги, не деформируется. По заявлению производителей рассматриваемый отделочный материал в 2 раза медленнее, по сравнению с обычной сухой доской, подвергается процессу гниения.
4. Поверхность декоративной фанеры не боится воздействия прямых солнечных лучей, постоянного нагрева и вообще высоких температур.
5. Любые элементы из рассматриваемого отделочного материала не поддаются загрязнению, но даже если есть необходимость провести очистительные работы на поверхности, то можно абсолютно спокойно использовать для этого агрессивные моющие/чистящие вещества.
6. Простота монтажа – с работами по обустройству интерьера декоративной фанерой справится даже абсолютный новичок в строительном деле, да и дополнительных материалов или каких-либо специфических инструментов не понадобится.
7. Декоративная фанера очень проста в уходе, а благодаря своим качественным характеристикам обладает повышенной износоустойчивостью – такое покрытие будет служить долгие годы.

Не стоит забывать о низкой стоимости рассматриваемого отделочного материала, по сравнению с натуральной древесиной – этот факт тоже можно отнести к преимуществам декоративной фанеры.

Легкость по весу, высокие качественные характеристики, низкая стоимость, универсальность в использовании – все это делает декоративную фанеру востребованным материалом на строительном рынке. С ее помощью можно обустроить помещение любой конфигурации, сделать его стильным и оригинальным, но нужно заранее ознакомиться со всеми особенностями применения и приобретения декоративной фанеры – в таком случае конечный результат любых работ непременно будет радовать долгие годы.

Общие характеристики

Декоративная фанера — сложный материал, который состоит из трех слоев – конструктивный, декоративный и защитный. Каждый из них выполняет какую-то определенную функцию и выполняется по собственной технологии.

Конструктивный слой

Он представляет собой несколько склеенных между собой листов шпона. При производстве конструктивного слоя декоративной фанеры используется эпоксидная смола для склейки шпоновых полотен, причем принцип склеивания заключается в соблюдении чередования волокон шпона в соседних полотнах.

Как правило, один (реже – два) слой шпона подбирается из ценных пород древесины – они имеют оригинальный рисунок и являются началом декоративного слоя.

Декоративный слой

Название слоя декоративной фанеры говорит само за себя – он выполняется только по мотивам фантазии мастера и/или заказчика. Очень часто на поверхность наносятся простые борозды, которые удачно имитируют полотно натурального дерева. Нередко используется прием, который имитирует морение или колеровку древесины – в таком случае декоративная фанера может использоваться для отделки стеновых и/или потолочных поверхностей.

В последнее время появилась декоративная фанера с рисованной поверхностью –декоративный слой выполнен в интересной технике нанесения рисунка на шпон. Чаще всего на такую поверхность наносятся инициалы или буквы в беспорядочном расположении.

Защитный слой

Как правило, такой слой выполняется путем нанесения лакокрасочных материалов на поверхность фанеры и чаще всего используют для этого бесцветный лак – он позволяет и защиту дереву обеспечить, и сохранить естественную красоту натурального материала.

Нередко лак наносится уже на установленные листы декоративной поверхности, но производители могут предложить и более практичный вариант – ламинирование панелей декоративной фанеры путем приваривания полимерного слоя

И обратите внимание: если будет выбрана ламинированная декоративная фанера, то такое покрытие будет выполнять функции сразу двух слоев – защитного и декоративного