Как выбрать?
Конечно же, самое главное – определиться с целью использования самореза: для чего и где будет применяться метиз, будут ли на него воздействовать природные условия (дождь, снег). Помимо всего, стоит проверить качество нужных саморезов.
- Метизы должны быть идентичными по цвету – это прямое доказательство того, что они обработаны в равной степени хорошо и будут служить абсолютно одинаково.
- По размеру тоже не должно быть никакой разницы – визуально все одинаковой длины и толщины. Это же касается и шага резьбы: витки чёткие и с одинаковым интервалом нарезки.
- При наличии на конце специальных свёрл, там не должно быть заусениц. Край должен быть острым, не обломанным, иначе такая деталь уже автоматически становится непригодной.
- Выемка, в виде которой сделан шлиц, должна быть чёткой, глубокой и симметричной.
- Саморезы высокого качества, как правило, обозначены специальной маркировкой на упаковке – это заглавная латинская буква. Крепежи с такой маркировкой производятся на крупных фабриках и проходят дополнительную проверку, имеют сертификацию. Выбрав высококачественную продукцию, можно будет не волноваться, что крепёж обломается в самое неподходящее время.
4. Как выбрать «правильный» саморез
Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:
- Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
- Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
- Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
- Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
- Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
- Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.
Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Основные различия
Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи
Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение
Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.
Различия |
Шуруп |
Саморез |
материал |
Создаются из мягкой стали |
Изготавливаются из твердых разновидностей стали. |
обработка |
Не подвергаются термообработке и защите от коррозии |
В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам. |
форма основания |
Тупой край изделия |
Острый наконечник |
резьба |
Мелкая резьба с небольшим шагом |
Крупная резьба с достаточно большим шагом |
Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.
- При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
- Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
- На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.
В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.
Особенности
Саморезы для ДСП – это особые метизные изделия, которые используются для соединения изделий из древесины. Мебельные шурупы создают прочное резьбовое соединение, не разрушающее плиты ДСП и древесину.
Саморезы такого типа применяются при сборке мебельной продукции из разных видов древесно-стружечных плит:
- ДСП;
- ЛДСП;
- фанеры.
Также их используют при креплении тонкого гипсокартона. Такие шурупы изготавливают из прочных металлических сплавов. Они имеют следующую конструкцию:
- головку, которая обеспечивает вращающий момент;
- шлиц – углубление в торцевой части головки;
- массивную резьбу, выступающую на металлическом стержне, которая в нижней части имеет коническую форму и зазубрины;
- острый наконечник, который быстро входит в структуру древесной плиты.
Особая конструкция метиза, в которой имеется большая резьбовая и стержневая поверхность, позволяет снизить нагрузку в месте соединения, что увеличивает прочность мебельной или иной конструкции, собранной из ДСП плит. Для изготовления таких шурупов используется высокопрочная углеродистая сталь, которая обеспечивает долговечность и прочность такому метизу. Для защиты от воздействия влаги готовый шуруп покрывается специальным антикоррозийным составом, состоящим из цинка, латуни и никеля.
Особая конструкция метиза плотно соединяется с материалом благодаря одинаковому диаметру гладкой части его стержня. При неудачном вкручивании шурупа в ДСП его можно быстро выкрутить обратно, нанеся плите минимальное повреждение.
Чем саморез отличается от шурупа
Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.
Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом
А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»
Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.
Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие
Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.
Виды шурупов.
Как правило, шурупы классифицируют по признакам конструкции их элементов.
Виды шурупов. Кликабельно.
1) В зависимости от формы головки, благодаря которой осуществляется соединение предметов с поверхностью:
— имеющие круглую выпуклую головку;
— шурупы с круглой полувыпуклой головкой;
— имеющие круглую потайную головку;
— шурупы с головкой в виде пресс-шайбы;
— имеющие головку в виде шестигранника.
2) В зависимости от формы углубления для передачи момента вращения на крепление резьбы в процессе закручивания либо откручивания:
— основные шурупы;
— специальные;
— комбинированные.
Более того, на рисунке изображены виды бит инструментов, с которыми взаимодействуют указанные выше шурупы.
Виды бит инструментов для взаимодействия с шурупами. Кликабельно.
3) В зависимости от размера и шага резьбы шурупа:
— шурупы, имеющие мелкую резьбу. В сущности, используются для крепления стальных устройств. К примеру, сэндвич панелей;
— шурупы, имеющие частую резьбу. Как известно, используются для крепления металлических конструкций, имеющих толщину не более 2 мм. К примеру, корпус автомобиля;
— шурупы, имеющие крупный шаг резьбы. В частности, используются для крепления деревянных либо пластиковых конструкций;
— шурупы, имеющие двухзаходную резьбу. Как правило, используются для крепления волокнистых материалов.
4) В зависимости от конструкции наконечника:
— шурупы, имеющие стандартный заостренный наконечник;
— шурупы, имеющие острый наконечник. Прежде всего используются в мебельном производстве;
— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла по диаметру стержня. В свою очередь, используются для крепления мягких материалов;
— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла. В частности, используются для резьбы по металлу;
— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла и крыльчатку.
Разновидности по типу резьбы
Еще одним важным параметром выбора саморезов является шаг резьбовой спирали. Здесь выделяют три основных вида, их можно увидеть в таблице ниже:
Разновидность резьбы | Внешний вид самореза | Сфера применения |
Редкий шаг (крупная резьба) | Используются при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит, гипсокартона и древесно-волокнистых плит. | |
Частый шаг (мелкая резьба) | Предназначены для скрепления элементов, изготовленных из твердых сортов древесины, а так же для металлических конструкций (каркасов). | |
Двухзаходная (переменная) резьба | Используются для скрепления материалов с отличающейся плотностью (например, для крепления гипсокартона к деревянной основе) |
При работе с деревянными конструкциями обычно применяются саморезы с редким шагом резьбы. Именно такое строение позволяет максимально сохранить структуру скрепляемых материалов. Для этой же цели, прежде чем ввинтить саморез в дерево, в нем предварительно просверливается отверстие меньшего диаметра, чем сам винт (диаметр измеряется по резьбе). Некоторые мастера дополнительно смачивают изделие маслом для облегчения ввинчивания и уменьшения разрушительного воздействия на дерево. Ввинчивается крепеж при помощи отвертки соответствующей формы или шуруповерта.
Анкера для бетона
Помимо цвета и резьбы, стоит обратить внимание на строение головки самореза. Как правило, предназначенные для работы с деревом саморезы имеют плоскую или слегка вогнутую шляпку, которая полностью входит в скрепляемый материал и не выступает над его поверхностью
Такой тип еще называют потайным. Некоторые разновидности закрываются сверху декоративной кнопкой в цвет материала (например, при сборке мебели).
Монтаж
Для монтажа шурупов-колец в первую очередь стоит заняться расчётом их количества, которое напрямую зависит от объёма работы, качественных характеристик скрепляемых материалов, размеров изделий. Расчёт точного числа метизов можно провести только индивидуально.
Крепление крючка-самореза на поверхность можно осуществить своими руками или же с использованием инструментов. В этом случае можно воспользоваться отвёрткой либо прутом из металла. Для крепежа шурупа на деревянной поверхности потребуется просверлить отверстие и после этого заняться вкручиванием метиза внутрь. При необходимости вставить изделие в бетон или кирпич изначально потребуется вставить в отверстие распорочный пластмассовый дюбель.
Принцип фиксации шурупа с кольцом практически ничем не отличается от процедуры с иными саморезами. В алгоритме прослеживается необходимость выполнения таких действий:
- высверливание отверстия – рабочей поверхностью часто выступают кирпичные, бетонные или каменные стены;
- очистка поверхности от имеющегося мусора и пыли;
- установка пластикового дюбеля;
- вкручивание шурупа.
Для подбора правильного диаметра отверстия можно взять во внимание такие рекомендации:
- если метиз будет фиксироваться в твёрдую поверхность, то характестики отверстия должны совпадать с дюбельными габаритами;
- если шуруп-кольцо крепится в мягкую плоскость, то диаметр отверстия обязан составлять примерно 50-70 процентов от диаметра изделия.
Закрепление шурупа может пройти неудачно и причин тому несколько:
- неоднородность структуры материала, в который был вмонтирован метиз:
- наличие пустот в штукатурке;
- непосредственная близость просверленного отверстия к углу, стене, кирпичному шву.
После проведения демонтажа и выкручивания метиза из отверстия, последнее требуется закрыть специально предназначенной заглушкой.
В следующем видео рассказывается о лайфхаках при креплении шурупов-колец.
Как выбрать?
Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:
- предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
- вид крепежного блока;
- размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
- промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.
В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.
Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.
Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.