Чем отличается винт от шурупа. чем отличается болт от винта и шурупа и для чего они предназначены

Как выбрать?

Конечно же, самое главное – определиться с целью использования самореза: для чего и где будет применяться метиз, будут ли на него воздействовать природные условия (дождь, снег). Помимо всего, стоит проверить качество нужных саморезов.

  • Метизы должны быть идентичными по цвету – это прямое доказательство того, что они обработаны в равной степени хорошо и будут служить абсолютно одинаково.
  • По размеру тоже не должно быть никакой разницы – визуально все одинаковой длины и толщины. Это же касается и шага резьбы: витки чёткие и с одинаковым интервалом нарезки.
  • При наличии на конце специальных свёрл, там не должно быть заусениц. Край должен быть острым, не обломанным, иначе такая деталь уже автоматически становится непригодной.
  • Выемка, в виде которой сделан шлиц, должна быть чёткой, глубокой и симметричной.
  • Саморезы высокого качества, как правило, обозначены специальной маркировкой на упаковке – это заглавная латинская буква. Крепежи с такой маркировкой производятся на крупных фабриках и проходят дополнительную проверку, имеют сертификацию. Выбрав высококачественную продукцию, можно будет не волноваться, что крепёж обломается в самое неподходящее время.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

  • Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
  • Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
  • Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
  • Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
  • Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
  • Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Основные различия

Неопытные мастера или люди, далекие от работы с инструментами, могут запутаться в определениях «шуруп» и «саморез», что может стать причиной неправильного подбора крепежных материалов и усложнения основной задачи

Чтобы легко справиться с завинчиванием крепежа в любое основание, важно понимать, в чем разница между этими изделиями. Невооруженным взглядом сложно понять различия, но в работе они имеют огромное значение

Чтобы разобраться с тем, чем отличается шуруп от самореза, удобнее представить сравнительную таблицу этих двух изделий.

Различия

Шуруп

Саморез

материал

Создаются из мягкой стали

Изготавливаются из твердых разновидностей стали.

обработка

Не подвергаются термообработке и защите от коррозии

В процессе производства подвергаются термообработке, за счет чего приобретают большую прочность, а обработка от коррозии позволяет противостоять внешним факторам.

форма основания

Тупой край изделия

Острый наконечник

резьба

Мелкая резьба с небольшим шагом

Крупная резьба с достаточно большим шагом

Данных таблицы достаточно, чтобы отличить саморез от шурупа, но есть еще ряд особенностей.

  • При работе с саморезами не возникает необходимости в просверливании материала, так как крепеж имеет кончик, похожий на сверло, хорошо нарезанную резьбу и высокую прочность, что позволяет использовать изделие для работы с деревом, пластиком, металлом и бетоном. Для прочного и легкого закручивания шурупа без просверливания поверхности не обойтись.
  • Саморезы имеют высокую прочность ввиду прохождения этапа закалки, что позволяет работать даже с прочными материалами, но несмотря на все положительные качества, они обладают хрупкостью, ввиду чего головку можно оторвать или откусить пассатижами. Шурупы созданы из более мягкого материала, потому они не ломаются, а гнутся, что более удобно для ряда случаев.
  • На саморезах резьба нанесена на весь стержень, что позволяет вкрутить изделие по самую головку и максимально закрепить его. Шурупы имеют неполную резьбу, под шляпкой у них есть гладкое пространство, что помогает при стяжных работах, так как материал не трескается при динамической работе.

В следующем видео рассказывается, чем отличается шуруп от самореза.

Особенности

Саморезы для ДСП – это особые метизные изделия, которые используются для соединения изделий из древесины. Мебельные шурупы создают прочное резьбовое соединение, не разрушающее плиты ДСП и древесину.

Саморезы такого типа применяются при сборке мебельной продукции из разных видов древесно-стружечных плит:

  • ДСП;
  • ЛДСП;
  • фанеры.

Также их используют при креплении тонкого гипсокартона. Такие шурупы изготавливают из прочных металлических сплавов. Они имеют следующую конструкцию:

  • головку, которая обеспечивает вращающий момент;
  • шлиц – углубление в торцевой части головки;
  • массивную резьбу, выступающую на металлическом стержне, которая в нижней части имеет коническую форму и зазубрины;
  • острый наконечник, который быстро входит в структуру древесной плиты.

Особая конструкция метиза, в которой имеется большая резьбовая и стержневая поверхность, позволяет снизить нагрузку в месте соединения, что увеличивает прочность мебельной или иной конструкции, собранной из ДСП плит. Для изготовления таких шурупов используется высокопрочная углеродистая сталь, которая обеспечивает долговечность и прочность такому метизу. Для защиты от воздействия влаги готовый шуруп покрывается специальным антикоррозийным составом, состоящим из цинка, латуни и никеля.

Особая конструкция метиза плотно соединяется с материалом благодаря одинаковому диаметру гладкой части его стержня. При неудачном вкручивании шурупа в ДСП его можно быстро выкрутить обратно, нанеся плите минимальное повреждение.

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»

Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды шурупов.

Как правило, шурупы классифицируют по признакам конструкции их элементов.


Виды шурупов. Кликабельно.

1) В зависимости от формы головки, благодаря которой осуществляется соединение предметов с поверхностью:

— имеющие круглую выпуклую головку;

— шурупы с круглой полувыпуклой головкой;

— имеющие круглую потайную головку;

— шурупы с головкой в виде пресс-шайбы;

— имеющие головку в виде шестигранника.

2) В зависимости от формы углубления для передачи момента вращения на крепление резьбы в процессе закручивания либо откручивания:

— основные шурупы;

— специальные;

— комбинированные.

Более того, на рисунке изображены виды бит инструментов, с которыми взаимодействуют указанные выше шурупы.


Виды бит инструментов для взаимодействия с шурупами. Кликабельно.

3) В зависимости от размера и шага резьбы шурупа:

— шурупы, имеющие мелкую резьбу. В сущности, используются для крепления стальных устройств. К примеру, сэндвич панелей;

— шурупы, имеющие частую резьбу. Как известно, используются для крепления металлических конструкций, имеющих толщину не более 2 мм. К примеру, корпус автомобиля;

— шурупы, имеющие крупный шаг резьбы. В частности, используются для крепления деревянных либо пластиковых конструкций;

— шурупы, имеющие двухзаходную резьбу. Как правило, используются для крепления волокнистых материалов.

4) В зависимости от конструкции наконечника:

— шурупы, имеющие стандартный заостренный наконечник;

— шурупы, имеющие острый наконечник. Прежде всего используются в мебельном производстве;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла по диаметру стержня. В свою очередь, используются для крепления мягких материалов;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла. В частности, используются для резьбы по металлу;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла и крыльчатку.

Разновидности по типу резьбы

Еще одним важным параметром выбора саморезов является шаг резьбовой спирали. Здесь выделяют три основных вида, их можно увидеть в таблице ниже:

Разновидность резьбы Внешний вид самореза Сфера применения
Редкий шаг (крупная резьба) Используются при работе с деревом, а так же для скрепления деталей из MDF, древесно-стружечных плит, гипсокартона и древесно-волокнистых плит.
Частый шаг (мелкая резьба) Предназначены для скрепления элементов, изготовленных из твердых сортов древесины, а так же для металлических конструкций (каркасов).
Двухзаходная (переменная) резьба Используются для скрепления материалов с отличающейся плотностью (например, для крепления гипсокартона к деревянной основе)

При работе с деревянными конструкциями обычно применяются саморезы с редким шагом резьбы. Именно такое строение позволяет максимально сохранить структуру скрепляемых материалов. Для этой же цели, прежде чем ввинтить саморез в дерево, в нем предварительно просверливается отверстие меньшего диаметра, чем сам винт (диаметр измеряется по резьбе). Некоторые мастера дополнительно смачивают изделие маслом для облегчения ввинчивания и уменьшения разрушительного воздействия на дерево. Ввинчивается крепеж при помощи отвертки соответствующей формы или шуруповерта.

Анкера для бетона

Помимо цвета и резьбы, стоит обратить внимание на строение головки самореза. Как правило, предназначенные для работы с деревом саморезы имеют плоскую или слегка вогнутую шляпку, которая полностью входит в скрепляемый материал и не выступает над его поверхностью

Такой тип еще называют потайным. Некоторые разновидности закрываются сверху декоративной кнопкой в цвет материала (например, при сборке мебели).

Монтаж

Для монтажа шурупов-колец в первую очередь стоит заняться расчётом их количества, которое напрямую зависит от объёма работы, качественных характеристик скрепляемых материалов, размеров изделий. Расчёт точного числа метизов можно провести только индивидуально.

Крепление крючка-самореза на поверхность можно осуществить своими руками или же с использованием инструментов. В этом случае можно воспользоваться отвёрткой либо прутом из металла. Для крепежа шурупа на деревянной поверхности потребуется просверлить отверстие и после этого заняться вкручиванием метиза внутрь. При необходимости вставить изделие в бетон или кирпич изначально потребуется вставить в отверстие распорочный пластмассовый дюбель.

Принцип фиксации шурупа с кольцом практически ничем не отличается от процедуры с иными саморезами. В алгоритме прослеживается необходимость выполнения таких действий:

  1. высверливание отверстия – рабочей поверхностью часто выступают кирпичные, бетонные или каменные стены;
  2. очистка поверхности от имеющегося мусора и пыли;
  3. установка пластикового дюбеля;
  4. вкручивание шурупа.

Для подбора правильного диаметра отверстия можно взять во внимание такие рекомендации:

  • если метиз будет фиксироваться в твёрдую поверхность, то характестики отверстия должны совпадать с дюбельными габаритами;
  • если шуруп-кольцо крепится в мягкую плоскость, то диаметр отверстия обязан составлять примерно 50-70 процентов от диаметра изделия.

Закрепление шурупа может пройти неудачно и причин тому несколько:

  • неоднородность структуры материала, в который был вмонтирован метиз:
  • наличие пустот в штукатурке;
  • непосредственная близость просверленного отверстия к углу, стене, кирпичному шву.

После проведения демонтажа и выкручивания метиза из отверстия, последнее требуется закрыть специально предназначенной заглушкой.

В следующем видео рассказывается о лайфхаках при креплении шурупов-колец.

Как выбрать?

Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:

  • предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
  • вид крепежного блока;
  • размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
  • промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.

В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.

Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.

Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Проект "Стройка"
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector