Размер керамического кирпича по госту, виды, характеристики, маркировка

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

сертификат технических условий или ТУ;
Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
в каких сферах можно его применять;
гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича. Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Сертификат

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

номер документа и его срок действия;
наименование органа, который сертифицировал продукцию;
полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
полное наименование изготовителя продукции;
кому выдается данный документ;
описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
печать и подпись ответственного лица.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.
Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.
Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная

Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо, исходя из расчёта нагрузки на стены;
cоответствие пористости марке по морозостойкости, т.е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для тёплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят — по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
соответствие водопоглощения нормативу — не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт — 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщённый — 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров — 288×138×63 мм, утолщённый модульных размеров — 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич — 250×120×103 мм и двойной — 250×120×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине —2,+3 мм;
количество т.н. «половняка» в партии не превышает 5%;
соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, рёбра — прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных рёбер радиусом до 15 мм;
cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

допускается наличие отбитостей углов глубиной 10 — 15 мм и (или) повреждений рёбер глубиной до 10 мм, длиной 10 — 15 мм — по два дефекта на штуку кирпича;
допускается наличие трещин протяжённостью до 30 мм — по одной на ложковую и тычковую грани;
отколы поверхности глубиной 3 — 10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» — горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака — плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны чёрные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Контроль и качество: методы испытаний

Для того, чтобы организация смогла получить сертификат соответствия на кирпич керамический, необходимо пройти ряд контрольных испытаний в лаборатории. Рассмотрим основные методы испытаний керамического кирпича при помощи таблицы.

Таблица 3. Испытания керамического кирпича, краткий обзор основных методов:

Геометрические отклонения	Проверяются путем измерений с использованием линейки и иных подходящий для этого инструментов. Отклонения не должны превышать норму, установленную ГОСТ. Измеряют длину, ширину, высоту изделий, а также размер пустот. Все результаты заносят в протокол испытаний керамического кирпича.
Скорость абсорбции воды	Образец измеряют и взвешивают. После погружают в воду на некоторое время. Следующим шагом является удаление излишков и жидкости после извлечения изделия и его взвешивание.
Контроль отсутствия высолов	Отобранное изделие раскалывают на две половины, одна из которых будет подвергаться испытанию, а вторая – нет. Один из образцов помещают в сосуд с водой и оставляют примерно на 7 дней. После извлекают, сушат в сушильном шкафу и сравнивают со вторым образцом.
Прочность на сжатие	Испытывается путем помещения образца под пресс. При этом на него оказывается воздействие. Нагрузка – поступательная, вплоть до разрушения. Максимальный показатель прибора – есть максимально возможная нагрузка.
Морозостойкость	Контролируется путем помещения изделия-образца в специальную камеру: сначала замораживания, а потом – оттаивания. После проведения определенного числа подобных действий, изделия проверяют. Точнее, проверяют показатели средней плотности и изменение массы.
Теплопроводность	Проверке подвергается обратная величина – сопротивление теплоотдаче. Метод заключается в измерении показателей способности к сохранению тепла на фрагменте кладки в лабораторных условиях.
Средняя плотность	Может контролироваться при помощи оказания нагрузки либо с использованием специального прибора, не оказывающего разрушительного воздействия. В последнем случае возможны некоторые погрешности.

При успешном прохождении всех испытаний, производителю выдается сертификат на кирпич керамический, который подтверждает полное соответствие материала всем установленным требованиям. Видео в этой статье: «Кирпич керамический: состав, свойства и методы контроля» предоставит дополнительно полезную информацию для застройщиков.

Весовые характеристики материалов

Для изготовления кирпичного камня, используемого в строительной сфере, применяются различные материалы, отличающиеся показателями и производственными особенностями процесса. Все факторы в совокупности устанавливают параметры кирпичного материала, считающегося наиболее распространенным из всех остальных.

Обыкновенный кирпич

Керамический кирпичный камень получают из глины, подвергаемой обжигу. Материал отличается высоким показателем прочности, отлично сохраняет тепловую энергию, успешно противостоит воздействиям окружающей среды. При этом вес его достаточно большой – от 3.5 до 3.8 кг. Чтобы уменьшить данный показатель, изготовители начали производство пустотелого материала, сохранив его первоначальные размеры. Вес такого кирпича составляет всего 2.5 кг.

Отсюда следует, что солидные размеры готового к работе материала не всегда говорят о том, что весит он много, потому что этот показатель зависит от структурного строения камня.

Удельный вес кирпичной кладки 1 м3, выложенной из полнотелого кирпича, будет равен аналогичному объему из пустотелого материала, потому что определяют его без учета пустотных участков, а вот вес объемный будет существенно отличаться.

Кроме указанных видов, изготавливается кирпичный камень для отделки стен, отличающийся другими размерами.

Данный материал, используемый в строительной сфере, отличается давней историей происхождения, ведь раньше его делали из глины, сушили и пускали в дело. Степень прочности такого материала, как и срок эксплуатации, оставляли желать лучшего, ведь камень быстро разрушался от воздействия влаги и солнца.

Сегодня керамический материал подвергается обжигу в печных установках, создающих необходимый температурный режим

Выбирая керамический камень, следует обращать внимание на его главные параметры:

вес 1 м3 кирпичной кладки из керамического кирпича достигает 1.7 – 1.9 т;
показатель проводимости тепла равен 0.65 – 0.7;
коэффициент водопоглощения не превышает восьми процентов, что делается возможным только благодаря пористости структуры;
марка кирпичного камня зависит от его прочности и сопротивления на сжатие, обозначается числами от 75 до 200;
особая характеристика – морозостойкость. Определяется она циклическим способом, и, если материал качественный, он выдерживает до пятнадцати процессов замораживания и оттаивания.

Большое количество свойств кирпичного камня зависят от температуры обжига.

Силикатный кирпич

В строительстве этот материал тоже пользуется популярностью и считается наиболее тяжелым.

Материал отличается неплохими шумоизоляционными качествами, продолжительным эксплуатационным периодом, превышающим срок службы красного аналога. Делится на рабочий и облицовочный камень.

На массу кирпичной кладки в 1 м3 влияет структурное строение материала:

обычный кирпич весит 3.7 кг;
имеющий пустоты – 3.2 кг.

Вполне естественно, что и параметры одного кубометра кладки тоже отличаются.

Первое производство силикатного материала начато в девятнадцатом столетии. Изготавливается кирпич из:

песка, очищенного от примесей и соответствующего определенным характеристикам;
негашеной извести;
специально подготовленной технической воды;
добавок и присадок, увеличивающих значение прочности материала.

Особой популярностью сегодня пользуется двойной кирпич силикатный, имеющий улучшенные характеристики. Производят его следующим образом:

все ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях, установленных технологической документацией;
состав формуется, направляется в автоклавы для обжига;
продукцию подвергают высокому давлению, чтобы достичь нужного уплотнения кирпичного материала.

Цементный раствор

Расход растворного материала зависит от многочисленных параметров – габаритов кирпича, ширины шовного ряда и т. п.

Широкие шовные участки увеличивают расход растворной смеси. Кроме того, на вес раствора оказывает влияние марка цементного материала и его объем, необходимый для приготовления смеси. Как правило, на укладку одного кубометра кладки требуется до 0.3 м3 раствора, что приблизительно составит пятьсот килограмм.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

марка по прочности – М125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38–0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич «Антик» (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года – объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта – вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»

Геометрические размеры: 250x120x65 ммМасса (справочно): 3,15–3,45 кгПрочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150)Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°СВодопоглощение: 8%Морозостойкость: свыше 50 циклов

Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям.
Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

Кирпич силикатный пустотелый

Геометрические размеры: 250x120x65 ммМасса (справочно): 2,5–2,6 кгПустотность: 33%Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150)Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°CВодопоглощение: 10–12%Морозостойкость: свыше 35 циклов

Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

Цветовая гамма

В настоящее время при производстве кирпича в сырьевую смесь всегда добавляют цветовые присадки. Исключение составляет только кладочный строительный кирпич. Силикатные блоки могут иметь любой цвет, от белого до черного.

Любых оттенков можно произвести и гиперпрессованный кирпич, поскольку он не подвергается обжигу, а для придания ему цвета используется колер. Керамические блоки, предназначенные для облицовки, обычно имеют один из оттенков красного – от розового до темно-коричневого. Их можно не подкрашивать, они и так смотрятся красиво. Тем не менее, иногда присадки все равно добавляют, и тогда в процессе обжига происходит окрашивание вследствие изменения цвета присадок под воздействием высокой температуры.

Благодаря разнообразию видов кирпича, в том числе и широкой цветовой гамме, кирпичные дома сегодня можно приравнивать к произведениям искусства.

Если говорить про облицовку, то выбор ее зависит в большей степени от пожеланий застройщика, в меньшей – от архитектурных особенностей стоящих рядом зданий. В последнее время фасады частных домов чаще облицовывают декоративными блоками разных цветов.

Популярна также облицовка домов кирпичом двух цветов, она ближе к классическому стилю. При умелом комбинировании двухцветная отделка позволяет создать уникальный дизайн фасада и превратить обычный дом в красивый коттедж.

Если у дома фасад из кирпича, а вам хочется каких-то изменений, то попробуйте просто его покрасить. При этом полет фантазии можно не ограничивать – покрасьте все стены или отдельные участки (к примеру, иногда достаточно выкрасить кладку вокруг окон и дверей либо сделать акцент на других архитектурных элементах, и дом заиграет по-новому). Стоит отметить, что функция краски заключается не только в формировании эстетического вида. Она также образует защитный слой на кладке, не позволяя влаге, солнечным лучам и другим неблагоприятным факторам разрушать стены.

Разновидности пустотелого кирпича

Материал может быть клинкерного типа.

По виду преобладающего сырья:

Глина:красный керамический;клинкерный;сухопрессованный.Песок и известь:Отсевы дробления горных пород и цемент.

По назначению пустотелый кирпич разделяют на такие группы:

Рядовой или строительный. Для возведения наружных стен и внутренних перегородок.

К этой группе относится и пористый керамический блок, в котором благодаря особому способу обжига образованы дополнительные теплосберегающие поры.Лицевой. Для облицовки фасадов, внутренней и внешней отделки.Пенодиатомитовый. Используется в условиях повышенных температур.

По способу расположения пустот:

вертикальные сквозные;горизонтальные замкнутые.