О выгодах и преимуществах декоративного печатного бетона домаск

Способы железнения

Железнение бывает сухим и мокрым. Первый способ подразумевает нанесение сухой смеси с цементом с последующим выравниванием. Вторая методика проводится с обработкой специальными растворами.

Общими моментами двух способов являются:

обязательная тщательная подготовка основания;
правильное приготовление состава для железнения;
выдерживание времени до полного высыхания смеси.

Сухое железнение

Сухая методика включает обработку бетонной поверхности особыми цементными составами с добавками или чистым цементом. Она проводится по уже схватившемуся, но еще влажному бетону (примерно через 24 часа после заливки при температуре +20 градусов).

Порядок действий будет таким:

Очищают основание от пыли, грязи, строительного мусора.
Чистый цемент марки не менее М400 или смесь цемента с песком (1:1) просеивают через мелкое сито.
Порошок рассеивают по бетонной конструкции слоем до 3 мм.
После пропитки цемента на влажном основании остается новый прочный слой, который затирают кельмами, лопатами, затирочными машинками.
Оставляют бетон для полного просыхания на 7 суток, но к осторожной эксплуатации приступают уже через 24 часа.
Периодически сбрызгивают конструкцию водой из пульверизатора.
Во избежание быстрого пересыхания в жаркую погоду прикрывают увлажненный бетон пленкой.

Данная методика железнения проста и доступна, но пригодна только для горизонтальных оснований.

Мокрое железнение

Этот способ используют через 6-7 суток с момента заливки бетонной конструкции еще до окончательного застывания, но уже после испарения влаги. Для работы заранее готовят цементно-песчаную смесь (1:1), которую затем разбавляют водой до получения массы, как густая сметана.

Чтобы увеличить пластичность, в нее вводят до 10% известкового молочка. При необходимости добавляют сухие или жидкие пигменты нужного оттенка.

Укрепление бетонного пола жидкими составами

Поверхность очищают, потом при помощи лопатки или кельмы наносят подготовленный состав. Его аккуратно проглаживают, а после высыхания полируют шлифовальными машинками.

Дополнение! Метод мокрого железнения подходит даже для вертикальных и наклонных оснований, так как ремонтная масса является густой и не стекает.

Сухие и мокрые полимеры

Для железнения в бетонную смесь можно вводить коллоидные растворы на основе жидкого стекла в объеме 10% от общей массы. Такие добавки имеют ряд преимуществ:

предотвращение оседания и скопления пыли за счет антистатического действия;
увеличение гладкости поверхности;
ускорение высыхания ремонтного слоя.

Минусом является вымывание жидкого стекла из бетона по мере проведения влажных обработок покрытия. Зато полимеры (полиуретановые добавки) таким недостатком не обладают, поэтому считаются более эффективными. Они глубоко проникают в бетон (более 0,5 см), укрепляют его и не дают влаге попадать внутрь.

Пропитка бетона жидким стеклом

С полимерными составами можно работать при любой температуре воздуха и влажности. Их нужно просто распылить на основание из пульверизатора, а через час обработать щеткой. Толстый поверхностный слой с отличными гидрофобными свойствами сохранит бетон от разрушения в течение многих лет.

Технология мытого бетона — что из себя представляет

В основе технологии производства изделий из мытого бетона – принцип двухслойности – когда нижний слой застывает быстрее верхнего.

Нижний слой заполняет большую часть объема будущего готового объекта. Он имеет обычную рецептуру строительного бетона: цемент, песок, вода с добавлением заполнителя крупной фракции: щебень, галька, гравий размером 1-2 см.

Верхний слой изготавливают также из стандартного цемента, но с добавлением просеянного речного песка и декоративных добавок: мелкая галька и разноцветный щебень, битое стекло, мраморная крошка, кварцит, цветной гравий и пр. Фантазия здесь не ограничена.

Чтобы добиться оригинального результата, в верхний слой добавляют замедлитель застывания бетонной поверхности. Обычно он выпускается в консистенции геля или лака, который проникает в структуру бетона на глубину до 8 мм, деактивируя его затвердение. После введения геля, верхний связующий слой вымывают мощной струей воды без ущерба для нижнего.

По окончанию работ получается четкий рельеф и очищенные элементы декора, которыми выполнена поверхность готового изделия. Создается эффект естественного природного камня. Финальный вид предмета зависит от цвета, размера и типа декора, а также от глубины промывки.

Особенности, где применяется

В строительном деле есть несколько марок бетона: для возведения несущих стен или опор, заливки плиты под фундамент и отделочных работ. Как раз для последних используется мытый бетон. С его помощью можно:

изготовить тротуарную плитку для оформления дорожек и дворовой территории;
изготовить плиты для оформления ступеней;
залить монолитное покрытие для садовых тропинок, площадки для барбекю и прочее;
выполнить отделку цоколя, эркера, колонн или других несущих элементов дома;
изготовить различные элементы садовой мебели, вазоны и кашпо для цветов, подпорные стенки.

Одно из преимуществ этого материала перед различными облицовочными плитами – это его долговечность. Облицовка со временем разрушается под действием атмосферных явлений. Изделия, выполненные по технологии мытый бетон, получаются монолитными, а поэтому очень прочными.

Еще один плюс мытого бетона – это бюджетность, ведь необходимые материалы есть в любом строительном магазине, а работы под силу даже неквалифицированному человеку.

Структура бетонной дороги

Структура выполненной из бетона дороги подобна слоеному пирогу. Насчитывается, как минимум, три основных слоя:

Подушка из щебня. Слой щебня обеспечивает свободное прохождение воды из грунта и при этом выполняет дополнительную функцию — равномерное распределение нагрузки от дорожной «одежды» и транспортного потока.
Подбетонка. Это нижний слой дорожного полотна, который служит для выравнивания поверхности. Обычно выполняется из бетона более низкого класса, чем верхний слой (В12,5).
Дорожная «одежда». Это верхний слой дорожного покрытия. Его толщина зависит от класса дороги и определяется проектом. Иногда дорожная «одежда» выполняется из готовых дорожных плит, что значительно сокращает сроки строительства.

Технология гибкого бетона

Именно по этой причине недавно был разработан совершенно новый тип строительного материала – гибкий бетон. Этот материал при серьезных нагрузках не ломается на куски, как стекло, а изгибается под внешним давлением. В чем главное отличие гибкого бетона от обычного материала? Обычные бетонные плиты . Кроме того, в состав материала входит мельчайший песок, что обеспечивает бетону особую гладкость. Материал обладает грандиозной прочностью на сжатие, аналогичной обычному бетону, но гораздо пластичнее. Благодаря этому уникальному свойству новый тип материала от чрезмерных нагрузок получает лишь микротрещины, но не разламывается.

Дом из гибкого бетона спокойно выдерживает большие нагрузки в экстремальных погодных условиях и обладает большой прочностью, требующей меньше ремонта в процессе эксплуатации. Гибкий бетон можно использовать для строительства любых сооружений, где используется обычный бетон, но стоит заметить, что стоимость инновационного строительного материала минимум в три раза выше традиционного бетона. Впрочем, специалисты строительной отрасли цивилизованных стран уверены, что гибкий бетон в качестве строительного материала – лучшее средство для улучшения инфраструктуры в ближайшем будущем.

Источник

Прозрачный бетон

Прозрачный (светопроводящий) бетон – альтернатива традиционному серому и унылому бетону. Сквозь такой материал видны силуэты людей и предметов, можно даже различить их цвета. Фокус такого бетона в его неоднородности. Кроме традиционных компонентов в состав входят оптические волокна различной толщины. Благодаря им и создаётся светопроводящий эффект.

Эта идея пришла в голову Арону Лосконши во время его обучения в Стокгольме. Арон назвал своё изобретение литракон. После этого он открыл одноимённую компанию, которая сейчас занимается производством прозрачного бетона, а также дальнейшими разработками в этой области. Название LiTraCon получилось от английского light transmitting concrete, что в переводе означает светопроводящий бетон.

Оптические волокна проводят свет от одной поверхности блока к другой. Благодаря своему небольшому размеру (2 мкм – 2 мм в диаметре) оптические волокна не влияют на крепость бетона. Как правило, в изделиях из прозрачного бетона оптическое волокно составляет не более 5% общего объема. Стены из литракона, будучи крепкими, прозрачны, как абажур лампы. Литракон обладает теми же свойствами, что и обычный бетон, и может быть использован в строительных и отделочных работах. Прозрачный бетон прошел испытания в университете города Будапешта.

Самым первым изделием из прозрачного бетона был Литрокуб – светильник, общий вес которого достигал 20 кг.

Впервые Литрокуб представили на мебельной выставки в Кельне, затем на ярмарке Light+Building в городе Франкфурте и выставке в вашингтонском музее.

Благодаря высокой проводимости света оптическим волокном литракон способен оставаться прозрачным даже при толщине в несколько метров. Теоретически толщина прозрачных стен может достигать 20 метров.

К сожалению, в связи с высокой дороговизной на данный момент литракон пока не может конкурировать с обычным бетоном. Цена одного квадратного метра такого бетона достигает 1000 долларов, а это по карману далеко не каждому застройщику. Несмотря на это, прозрачный бетон набирает свою популярность в первую очередь благодаря ассоциации с лёгкостью и открытостью.

На сегодняшний день из литракона выполнены элементы зданий в Европе, Америке, а также в Японии.

uvakin.ru

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

пластификаторы;
модификаторы;
ускорители набора прочности;
добавки для подвижности;
самоуплотняющиеся добавки;
морозостойкие добавки;
комплексные добавки.

Пластификаторы используются для улучшения подвижности изготавливаемой смеси. Улучшенная подвижность позволяет вяжущему веществу плотно и надежно охватывать каждый кусочек наполнителя.

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Морозостойкая добавка для бетона

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Преимущества сотрудничества с нами

7. Бетонный занимает лидирующие позиции на рынке продажи строительных материалов благодаря широкому ассортименту продукции, высокому качеству и демократичным ценам. Опыт работы в этой сфере составляет более 10 лет. Уверенные позиции и обширная клиентская база – результат упорной работы и профессионализма сотрудников. Наша производственная и транспортная база позволяет отгружать до 3 000 куб. м бетона в сутки, транспортировка и выгрузка осуществляется круглосуточно, доступны услуги по аренде спецтехники. В собственном автопарке находится 15 бетононасосов и более 30 миксеров, благодаря чему продукция доставляется клиенту в максимально сжатые сроки.

Бетонное полотно. Спецификация и сферы применения

Бетонное полотно (СС или Concrete Canvas ) — это гибкое, пропитанное бетоном полотно, которое затвердевает при гидратации, образуя тонкий, прочный, водонепроницаемый и огнезащитный бетонный слой. Материал можно использовать, дополнительно не тратясь на смесительное оборудование. Нужно просто поместить холст и, как в известной рекламе нашего детства, просто добавить воды.

Бетонное полотно состоит из 3-мерных волокон, пропитанных специально разработанный сухой бетонной смесью. Особое расположение волокон делает полотно водонепроницаемым после первого намачивания. Первичную гидратацию материала можно провести либо путем распыления, либо полностью погрузив его в воду. После установки на бетонном полотне не образуется трещин.

Бетонное полотно доступно в 3 вариантах толщины: CC5, ОВ8 и CC13, 5, 8 и 13мм толщиной соответственно. Материал используется в гражданском строительстве.

По сравнению с традиционными бетонными растворами, полотно удобнее в использовании и более экономически выгодно. Оно также имеет дополнительное преимущество в снижении воздействия на окружающую среду. Более того, использование бетонного полотна сокращает время работы до 95%.

Преимущества бетонного полотна в сравнении с раствором.

Команда из 3 человек способна уложить в час 200 кв. м. бетонного полотна, что практически в 10 раз быстрее работы с раствором.

Простота в использовании.

Бетонное полотно поставляется в виде портативный роллов, что позволяет легко их использовать даже в местах с ограниченным доступом. Здесь не понадобится специальных навыков или инструментов. Не нужно думать о количестве и качестве цемента.

Быстрота и легкость установки, а также простота транспортировки делает применение бетонного полотна более экономически эффективным, чем использование обычного бетона.

Это не просто безвредный для природы материал, само его воздействие будет не таким значительным для окружения, так как для решения аналогичной задачи, вам потребуется на 80% меньше бетонного полотна (по массе), чем раствора.

Где применяется бетонное полотно?

Прокладка траншей, рвов.

Смоченное бетонное полотно быстро обволакивает траншею. Использование его поможет легко справиться с гидроизоляцией траншей. Бетонное полотно имеет низкий щелочной резерв и малую подверженность к размыву. Материал соответствует стандартам износостойкости и успешно справляется с более чем 200 циклами замораживания-оттаивания, что дает минимальный расчетный срок службы 50 лет.

Для работы с гидроизоляцией траншей были разработаны специальные переносные пакетные роллы по 60 кг.

Защита откосов.

Бетонное полотно все чаще используется в качестве альтернативы торкретированию, чтобы защитить склоны от поверхностной эрозии, вызванной атмосферным воздействием и поверхностными стоками.

Полотно может быть использовано в качестве способа структурной стабилизации наклона как отдельно, так и вместе со стальной сеткой.

Обвалование.

Обычно скорость обвалования с использованием бетонного полотна — 800 м.кв./сутки при работе команды из 6 человек. Использование материала сокращает расходы на содержание, так как БП действует как эффективный ингибитор сорняков, что исключает необходимость частого технического обслуживания.

В качестве материала для обвалования бетонное полотно прошло проверку качества известной французской нефтегазовой компанией Total.

Ремонт существующих бетонных конструкций.

Бетонное полотно используют для быстрой модернизации существующих бетонных конструкций, страдающих от деградации и растрескивания. Ремонт существующих бетонных конструкций может оказаться дорогостоящим, сложным и длительным, обычно требующим удаления и замены бетона, что чрезвычайно сложно и требует большой затраты труда.

Организация водосброса

Бетонное полотно используется по всему миру как эффективный метод предотвращения эрозии поверхности в местах стока воды из водопропускных труб.

Габионы

Бетонное полотно может быть использовано для быстрого восстановления поврежденных и нестабильных габионных стен. Полотно накладывается вручную – быстро и без специального оборудования. Материал помогает предотвратить негативное воздействие природы на конструкцию.

Палатки из бетона!

Палатки из бетонного полотна уже широко применяются военными по всему миру. Бетонные палатки имеют несколько основных преимущества перед обычными тентовыми:

обеспечивают гораздо лучшую защиту от окружающей среды,
срок службы такой палатки – более 10 лет интенсивного использования.

Смесь своими руками

Чтобы приготовить декоративную бетонную смесь самостоятельно, следует оснаститься гравитационным смесителем. Готовить отделочную массу лучше из портландцемента, он имеет белый цвет и хорошо поддается окрашиванию. В состав смеси должен входить песок, имеющий крупнозернистую или среднюю фактуру и крошку из гранита или мрамора. Расчет раствора на 1 м³ представлен в таблице:

Компонент смеси	Количество, кг
Цемент	415—515
Вяжущее вещество (песок)	1250—1350
Гранитная или мраморная добавка	150—200
Вода	220—250 л
Пластификатор	7,5—8,5
Красящий пигмент	3—4

Приготовить смесь можно в домашних условиях, после чего разлить в специальные декоративные формы. Приготовление:

В сухой цемент и гранитный компонент вести краситель, размешивать 3 мин.
Добавить воду и пластификаторную добавку и вымешивать еще 7 мин.
Разлить смесь в декоративные формы.

Приготовить декоративный бетон своими руками легко и гораздо дешевле, чем приобрести заводской аналог. Самыми легкими для осуществления являются смеси, изготовленные способом штамповки или литья. Метод литья используется для получения деталей для укладки отмосток, садовых дорожек, оград на клумбы и других ограждений. Точно так изготавливаются мелкие элементы для облицовки фундамента и цоколей.

Технические характеристики

В зависимости от конкретного типа и марки характеристики материала могут быть неодинаковыми. Усредненные технические параметры рулонного бетона таковы:

возможность заморозки и размораживания — до 300 циклов;
период работы с полотном после смачивания — 1-2 часа;
время набора прочности на 80% и период до начала эксплуатации — 24 часа;
крепость на сжатие через 10 суток — 40 МПа (с дальнейшим увеличением);
подвижность после высыхания — отсутствует;
стойкость к истиранию, появлению эрозий, к выветриванию — высокая;
стандартная ширина рулона — 100-110 см;
цвет холста — серый (при необходимости, окрашенный).

В среднем один большой рулон бетона толщиной 8 мм (125 кв. м.) может заменить собой две 17-тонных бетономешалки с раствором. Укладка тоже происходит на порядок быстрее — примерно в 10 раз, поэтому за день можно покрыть рулонным бетоном до 800 кв. м.

Руководство по установке

До того, как монтировать бетонное полотно, необходимо тщательно изучить технологию. Несмотря на то, что тут все достаточно просто, очередность действий желательно четко соблюдать по инструкции.

Как смонтировать бетонную ткань:

Подготовка основания – удалить органические материалы, сгладить острые выступы, убрать разные предметы. Рельеф траншеи должен быть ровным, ведь материал максимально точно примет его форму.
Установка – без складок и морщин разворачивается рулон по профилю. Если есть геомембрана, то кладут так, чтобы она была внизу. Обычно начинают с нижней точки траншеи, перехлест выполняют на склоне канала. Можно использовать подъемники: погрузочный механизм поднимает рулоны, облегчая монтаж.
Позиционирование – рулоны кладутся параллельно склону, крепление панелей осуществляется на верху склона к траншее. Когда слои кладутся внахлест, нужно следить, чтобы перехлест был равен минимум 10 сантиметрам по направлению водного потока.

Увлажнение стыков – участки под перехлестнутыми секциями пропитываются водой (после материал еще пару часов будет пластичным).
Швы – на расстоянии в 5 сантиметров от края стыка крепят стальные штыри или саморезы, которые должны точно пройти через бетонное полотно. Шаг установки и длина саморезов выбираются в соответствии с особенностями эксплуатации и состоянием грунта. Обычно применяются там, где нужно надежно закрепить слои – на стыках.
Увлажнение всего полотна – после того, как все тщательно зафиксировано, бетонную ткань нужно пропитать водой в пропорции 1:2. Можно не бояться лить больше, чем надо – лучше так, чем воды будет мало и полотно не застынет. Повторное увлажнение осуществляется через час. Воду лучше брать очищенную.
Схватывание – в среднем слой рулонного бетона схватывается и затвердевает в течение суток, будучи готовым к эксплуатации. Но многое зависит от объема воды и температуры окружающей среды.

Бетонное полотно – качественный современный материал, который с каждым днем становится все более востребованным в самых разных сферах. Ткань уже можно найти в продаже от множества производителей, гарантирующих прекрасное качество и эксплуатационные характеристики.

Технические характеристики

возможность заморозки и размораживания — до 300 циклов;
период работы с полотном после смачивания — 1-2 часа;
время набора прочности на 80% и период до начала эксплуатации — 24 часа;
крепость на сжатие через 10 суток — 40 МПа (с дальнейшим увеличением);
подвижность после высыхания — отсутствует;
стойкость к истиранию, появлению эрозий, к выветриванию — высокая;
стандартная ширина рулона — 100-110 см;
цвет холста — серый (при необходимости, окрашенный).

Паркет

Этот материал всегда был популярным. Когда встает вопрос, чем покрыть пол из бетона в квартире, зачастую этот вариант оказывается самым выигрышным.

Укладка паркета:

На загрунтованное основание приклеить листы влагостойкой фанеры. Обязательно между листами предусмотреть деформационные расстояния 1,5-2 мм.
Прикрепить фанеру с помощью дюбелей.
Разложить звукоизолирующую подложку.
Прикрепить паркет, используя соединение «шип-паз», клей , а в некоторых случаях и гвозди.

Укладка паркета

Для правильного формирования рисунка лучше всего предварительно сделать это на бумаге. Размещать дощечки следует таким образом, чтобы обрезанные детали располагались по краям комнаты.

Уложенный паркет следует отшлифовать, и в случае появления дефектов, заделать их шпаклевкой. После этого нанести несколько слоев лака. Каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Паркетный пол

Укладка паркета- дело хлопотное, однако результат должен вас порадовать.

Технология нанесения лакокрасочного покрытия

Технология нанесения зависит от выбранного способа покраски. Частым случаем будет нанесение одного слоя, но при повышенных требованиях число слоев увеличивается. Покраска проводится только после засыхания предыдущего слоя.

Также учитывают, что качественное покрытие зависит от подготовки самого лака. Для двухкомпонентных красок потребуется перемешивание с помощью механических средств. Загустение сопровождается добавлением растворителей.

Как сделать своими руками

Создание покрытия своими руками состоит из нескольких этапов:

подготовка инструментов и средств;
начинать потребуется с дальних углов;
при нанесении слоев не допускают пропусков, а также следят за равномерностью;
при появлении пузырьков требуется проводить валиком с небольшим нажатием;
после окончания работ проверяется целостность покрытия, все дефекты слоев устраняют сразу.

При самостоятельном нанесении соблюдаются все стандартные требования безопасности, так как ряд материалов имеет повышенную токсичность.

Как правильно штукатурить ОСБ плиту внутри помещения и на фасаде

Изготовление красителя для бетона и способы окрашивания

Технология использования штукатурки для отделки пеноплекса

Оштукатуривание стен из газобетона внутри помещения

Технические характеристики

возможность заморозки и размораживания — до 300 циклов;
период работы с полотном после смачивания — 1-2 часа;
время набора прочности на 80% и период до начала эксплуатации — 24 часа;
крепость на сжатие через 10 суток — 40 МПа (с дальнейшим увеличением);
подвижность после высыхания — отсутствует;
стойкость к истиранию, появлению эрозий, к выветриванию — высокая;
стандартная ширина рулона — 100-110 см;
цвет холста — серый (при необходимости, окрашенный).

Спецдобавки в составе бетона

Существует несколько видов модификаторов, улучшающих характеристики бетонных смесей, а именно:

Пластификаторы — увеличивают упругость и прочность бетонных покрытий. Уменьшают массу раствора, сокращая нагрузку на опоры. Показатели водонепроницаемости тоже улучшаются.
Противоморозные добавки — сокращают сроки отвердевания бетона, исключая его промерзание при низких температурах. Лишняя жидкость благодаря этим добавкам не замерзает, разрушая плиты, а испаряется.
Замедлители — сокращают период схватывания раствора, актуальны при длительной транспортировке.
Ускорители — наоборот, ускоряют гидратацию цемента и положительно влияют на прочность бетонных блоков.

Технология устройства дороги из бетона: основные моменты

Устройство дороги из бетона включает несколько этапов.

Этап 1. Подготовительные работы

На этом этапе производится выравнивание грунта, устройство дренажа (водоотведения), уплотнение грунта. Плодородный слой полностью снимаетсяя, дорожное полотно планируется с небольшим уклоном для стока воды.

Этап 2. Подстилающие слои

На подготовленное основание укладывается и уплотняется подушка из песка, затем слой щебня. Между песком и щебнем укладывают геотекстиль.

Эти слои играют роль дренажа, а также служат для распределения нагрузок по дорожному полотну.

Толщина слоев может составлять 20–40 см и зависит от высоты залегания грунтовых вод.

Этап 3. Изготовление опалубки

Опалубку собирают из пиломатериалов. Высота ее составляет 10–15 см, а толщина досок — не менее 50 мм. Если планируется применение тяжелой техники для уплотнения, опалубку изготавливают из стали.

Для повышения устойчивости дорожного полотна к изгибающим нагрузкам в некоторых случаях бетон на дороге армируют. Для этого используют арматуру периодического профиля А400 или А550 (по проекту) диаметром не менее 10 мм, которую связывают в сетку с ячейкой 150 мм, а также фибру.

Материалы

Основным материалом в создании вазона является бетон. Этот состав состоит из:

щебня;
песка;
цемента;
воды;
специальных добавок.

Вяжущим компонентом является портландцемент, в состав которого входит одноименный клинкер, гипс, шлак, зола, пуццоланы и другие минеральные вкрапления. Другими разновидностями портландцемента являются керамзитобетон (щебень заменяют керамзитом), либо пескобетон (функцию заполнителей выполняет разнофракционный песок). Вода для замешивания состава может быть разной: питьевой, грунтовой, технической, морской (не подходит для железобетонных вазонов).

Помимо основного сырья, в работе используют вспомогательное и декоративное. В первую категорию входят подручные средства, с помощью которых можно сделать вазон. Это разнообразные предметы, которые можно использовать в качестве формы вазона, а также груз, который позволяет добиться нужной толщины изделия. В число самых интересных и неожиданных решений входят:

большие и маленькие пустые коробки из-под продуктов;
использованные пластиковые бутылки и ведерки, оставшиеся после ремонта;
старые тазы, ведра, кадки;

резиновые перчатки для уборки (большой плотности);
деревянные доски, картон, посуда;
металлические стержни, проволока;
старые полотенца, тряпки либо иная ткань прямоугольной, квадратной, круглой, овальной формы;
старая обувь, детские игрушки нужных размеров;
ящики от мебели, пришедшей в негодность.

В качестве груза используют преимущественно небольшие камни: за счет своего размера они отлично наполняют внутреннюю деталь, необходимую для придания вазону формы, а также являются гнетом при малом весе. Данное сырье можно найти в любом саду или участке загородного дома. Если с его поиском возникают проблемы, можно использовать песок, который также отличается тяжестью при небольшом объеме.

Декоративные элементы бетонной вазы зависят от стилистической задумки. В классическом варианте вазон может не иметь декора вовсе: ставка может быть сделана на необычность формы, ведь обилие декора не всегда гармонично смотрится с цветами или иными растениями, которые будут находиться в вазоне. Наиболее интересным сырьем для отделки является стекло, монеты, мелкие разноцветные камушки, стразы, осколки зеркала, витражное стекло и краски.

Ценители креатива используют в работе природные материалы, передавая уникальную фактуру (например, зеленых листьев) бетонной поверхности.

Способы формирования арт-бетона

Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации.

Основные методы формирования архикамня:

1. Набивка (трамбование) – раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом (ручная работа). Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации.

2. Прессование – в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов.

3. Вибропрессование – давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса. Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого.

4. Литье – раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.

5. Тиснение – работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий.